液化气脱硫醇有哪些好的技术? 液化石油气脱硫醇 国内对液化气的精制主要采用下面四种工艺技术： ① 采用碱洗精制，碱液浓度为7～20%，碱消耗量较大。 ② 乙醇胺脱h2s 加抽提脱臭 ③ 乙醇胺脱h2s 加预碱洗和抽提脱臭。 ④ 乙醇胺脱h2s 加碱洗。碱洗和抽提部分碱液浓度约10～15%。 工艺①④仅能脱除液化气的h2s 不能脱除硫醇。工艺②③可以脱除硫醇，抽提部分用含催化剂碱液。工艺②比工艺③消耗的碱液量少，但由于没有预碱洗，少量的h2s 在脱臭部分会被氧化成元素硫，不易脱除，影响液化气质量。国内普遍采用的是工艺③，即乙醇胺脱h2s 加预碱洗和抽提脱臭。由于液化气中的硫醇为低分子硫醇，易于脱除，采用预碱洗加抽提就能使液化气中硫醇含量小于10ppm。液化气中硫醇的分子量比较小，所以一般情况下采用抽提脱硫醇可以使产品达到要求。 国外技术的主要特点. 国外液化气脱硫醇通常采用美国uop公司的merox工艺或类似工艺、美国merichem公司的纤维膜接触脱硫醇工艺。 美国uop公司的技术技术的主要特点. ① 抽提和再生部分是高效可靠的，并且易于操作。仅采用一个抽提塔进行多级高效抽提，塔盘采用专利结构，且可减少碱和催化剂的消耗。 ② 采用低的碱液循环率，进入产品的二硫化物较少。 ③ 碱液、催化剂和蒸汽用量小，操作费用较低。采用该技术要付较高的专利技术费t 纤维膜脱硫醇工艺特点 在纤维膜脱硫醇工艺中，液化气经过滤后从上部进入纤维膜脱硫醇接触器，在纤维膜的表面液化气与碱液接触，硫醇被碱液抽提出来进入碱液。因为纤维膜的存在极大的增加了水相（碱液）与烃相（液化气）的接触面积，该过程抽提的效率很高，液化气中硫醇及可能含有的少量h2s被脱除。之后液化气和碱液依靠重力分开，脱除了h2s及硫醇的精制液化气从脱硫醇罐的顶部流出。我感觉这种方法是比较好的处理方案值得利用。查看更多
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