薄膜的吹塑工艺及其常见故障----薄膜吹塑同行共同探讨？ 1. 薄膜太粘，开口性差 故障原因： ① 树脂原料型号不对，不是吹膜级的 低密度聚乙烯 树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低 ; ② 熔融树脂的温度太高，流动性太大 ; ③ 吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差 ; ④ 冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结 ; ⑤ 牵引速度过快。 解决办法： ① 更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂 ; ② 适当降低挤出温度和树脂的温度 ; ③ 适当降低吹胀比 ; ④ 加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度 ; ⑤ 适当降低牵引速度。 2. 薄膜透明度差 故障原因： ① 挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差 ; ② 吹胀比过小 ; ③ 冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度 ; ④ 树脂原料中的水分含量过大 ; ⑤ 牵引速度太快，薄膜冷却不足。 解决办法： ① 适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化 ; ② 适当提高吹胀比 ; ③ 加大风量，提高冷却效果 ; ④ 对原料进行烘干处理 ; ⑤ 适当降低牵引速度。 3. 薄膜出现皱折 故障原因： ① 薄膜厚度不均匀 ; ② 冷却效果不够 ; ③ 吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折 ; ④ 人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折 ; ⑤ 牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低 ; ⑥ 各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。 解决办法： ① 调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致 ; ② 提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却 ; ③ 适当降低吹胀比 ; ④ 适当减小人字夹板的夹角 ; ⑤ 调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀 ; ⑥ 检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。 薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障 4 ，薄膜有雾状水纹 故障原因： ① 挤出温度偏低，树脂塑化不良 ; ② 树脂受潮，水分含量过高。 解决办法： ① 调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。 ② 将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过 0.3% 。 5. 薄膜厚度不均匀 故障原因： ① 模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚 ; ② 模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均 ; ③ 冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象 ; ④ 吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制 ; ⑤ 牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。 解决办法： ① 调整机头模口间隙，保证各处均匀一致 ; ② 调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致 ; ③ 调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀 ; ④ 调整吹胀比和牵引比 ; ⑤ 检查机械 传动装置 ，使牵引速度保持恒定。 6. 薄膜的厚度偏厚 故障原因： ① 模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚 ; ② 冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快 ; ③ 牵引速度太慢。 解决办法： ① 调整模口间隙 ; ② 适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些 ; ③ 适当提高牵引速度。 7. 薄膜的厚度偏薄 故障原因： ① 模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄 ; ② 冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢 ; ③ 牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。 解决办法： ① 调整模口间隙 ; ② 适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却 ; ③ 适当降低牵引速度。 8. 薄膜的热封性差 故障原因： ① 露点太低， 聚合物 分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低 ; ② 吹胀比和牵引比不适当 ( 过大 ) ，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。 解决办法： ① 调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向 ; ② 吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。 9. 薄膜纵向拉伸强度差 故障原因： ① 熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降 ; ② 牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差 ; ③ 吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差 ; ④ 膜的冷却速度太快。 解决办法： ① 适当降低熔融树脂的温度 ; ② 适当提高牵引速度 ; ③ 调整吹胀比，使之与牵引比相适应 ; ④ 适当降低冷却速度。 10. 薄膜横向拉伸强度差 故障原因： ① 牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差 ; ② 冷却风环的冷却速度太慢。 解决办法： ① 适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合 ; ② 加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高 温度的高弹态下被拉伸取向。 11. 膜泡不稳定 故障原因： ① 挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动 ; ② 挤出温度过低，出料量少 ; ③ 冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀 ; ④ 受到了外来较强气流的干扰和影响。 解决办法： ① 调整挤出温度 ; ② 调整挤出温度 ; ③ 检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致 ; ④ 阻止和减小外界气流的干扰。 12 ，薄膜表面粗糙，凹凸不平 故障原因： ① 挤出温度太低，树脂塑化不良 ; ② 挤出速度太快。 解决办法： ① 调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好 ; ② 适当降低挤出速度。 13. 薄膜有异味 故障原因： ① 树脂原料本身有异味 ; ② 熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味 ; ③ 膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。 解决办法： ① 更换树脂原料 ; ② 调整挤出温度 ; ③ 提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。 薄膜的吹塑工艺及其常见故障 查看更多0个回答 . 1人已关注
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