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锄禾当午

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如何根据炉渣判断炉子的操作状况？ 12楼说的不错，观察的很仔细。要辩证的去分析问题，不能想当然，譬如渣拉丝，炉温高出现，炉温低也会出现。等等现象要具体现象具体对待。查看更多

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关于酚羟基甲基化保护和脱保护？ 48%的hbr更方便查看更多

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工艺技术

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求：合成氨生产工艺啊急！！？楼主说的不详细，下面是我发的合成氨联醇工艺简介，希望对楼主有参考作用。合成氨联醇生产工艺简介 1、粘结剂制备先将水加入到粘结剂提取罐内，然后向罐内微通蒸汽，加热温度应≤40℃，开动搅拌机在不断搅拌的情况下投入液体烧碱（30％naoh）,待碱液温度达一定时继续搅拌，投入筛好的褐煤（含腐蚀酸约35%），含量低的褐煤应适当多投，可根据含量高低而调整加入量，边投料边通入蒸汽，同时不停搅拌，此时由于化学反应而放出热量产生少量气体、液位有所升高，为防止冒槽现象应酌情减少蒸汽加入量，维护反应温度，时间约2小时反应基本完全，可取少量提取液检查，其颜色为黑褐色，有粘结性，用母指和食指捏后拉开有连丝，冷却后粘结性增大，流动性变差，视为提出制液结束。此时停蒸汽，不搅拌待用。 2、原料煤的粉碎和粘结剂的加入原料煤先送入一级粉碎机，粉至3毫米以下，后经皮带机送入鼠笼粉碎机粉至1毫米以下，经皮带机送入双轴搅拌机内，此时由操作工视其送入的煤量酌情控制加液阀加入已提取好的粘结剂，在双轴搅拌机内不断的搅拌推进混匀后落入斜皮带机，送至分仓平皮带机，分仓堆沤备用（粘结剂的加入量是根据经验判断掌握调节，一般加液后的煤屑用手抓一把捏得拢，两指能捏散较为合适）。 3、煤棒制备沤化合格的原料煤送煤棒机挤压3成型后经皮带机输送到煤棒烘干炉中，利用吹风气回收锅炉的尾气（温度~160℃）将煤棒烘干，再经皮带机输送到造气车间供造气炉制取半水煤气用。 4、半水煤气制取以空气和蒸汽为气化剂，在常压、常温下与煤棒中的碳作用，通过固定床（造气炉）蓄热间歇制气法得到半水煤气，根据氨合成必需的氢、氮气体比例调整空气和蒸汽加入量，保证合成氨系统的循环氢含量，造气过程由微机控制，分为五个阶段： ①吹风吹风是一个放热过程，目的是使燃料燃烧放出的热量积蓄在造气炉的炭层中，提高气化层的温度，为制气提供有利的反应条件，尽量用最少的燃料达到应有的温度。这部分气体不能用于氨的合成，但其中含有一氧化碳、氢、甲烷、煤炭粉屑等可燃性物质，因此将吹风气自炉顶引出到吹风气总管（为调节氮含量，根据需要进行部分回收进入半水煤气总管），与合成系统的驰放气一起进入吹风气燃烧炉燃烧，产生高温烟气，在废热锅炉中产生蒸汽，并进入蒸汽管网，从废热锅炉出来的大约160℃的尾气送到煤棒烘干炉用于烘干煤棒。 ②上吹制气造气炉内温度升到一定值后停止吹风，改用炉底送入水蒸汽，进行上吹制气，上吹过程中，炉温下降并促使气化层热量逐渐从下部主还原层移向上部次还原层，生成的半水煤气由炉顶引出，进入半水煤气总管。 ③上吹制气上吹结束后，气化层温度已上移，为充分利用上层的热量制气，并促使气化层下移，稳定炉内气化层，将水蒸汽改用炉顶送入，炉底引出半水煤气，进行下吹制气，下吹过程中半水煤气通过灰渣层使炉温进一步下降，下行煤气进入半水煤气总管。 ④二次上吹下吹结束后，炉内气化层温度已下降很多，为了提高炉温继续制气，必须再进行吹风，但由于下吹结束时，炉底积存着煤气，不能马上送风，因为空气与煤气混合后会在炉底产生爆炸，所以在下吹结束后必须再进行一次短暂的上吹，用水蒸汽除净炉底的煤气，流量与一次上吹相同。 ⑤空气吹净当二次上吹结束后，炉顶空间及管道中残存着煤气，为不使这些有用气体在接着而来的吹风中损失，必须在正式吹风前进行一次短时间的回收，从而使炉顶空间及管道中残存的煤气随同吹风气一起送往半水煤气总管，这也是半水煤气中氮气的来源和调节阶段。 ②、③、④、⑤阶段制取的半水煤气经旋风除尘器、蒸汽过热器、废热锅炉回收热量，进入洗气塔降温除尘后送入气柜。以上五个阶段形成一个工作循环，周而复始。每个工作循环根据原料煤的特性，确定各阶段的工作时间，烘干煤棒的一个工作循环时间～120秒，为保证半水煤气生产的连续性，采用若干台半水煤气发生炉交替工作。表4-1 半水煤气成份％名称吹风气 co co2 h2 n2 ch4 o2 h2sg/m3 16 5.54 2.9 74.16 1 0.4 1.0 半水煤气 24 12 39 22 2 0.2 0.8 5、半水煤气除焦、脱硫半水煤气中含有煤焦油和硫（一般以无机硫h2s、有机硫soc、硫醇形式存在），从气柜出来的半水煤气经静电除焦器、水洗塔洗涤、栲胶—888碱液脱硫后用罗茨鼓风机将半水煤气送到氢氮气压缩机ⅰ段进口。 6、一氧化碳变换半水煤气气中含有24％左右的co，进入氢氮气压缩机ⅰ段进口，将半水煤气压缩到0.9mpa压力从压缩机ⅱ段排出，经过冷却、焦炭过滤，进入热水饱和塔，同时加入蒸汽后，半水煤气中的co经中温变换炉串连低温变换炉的“中串低”系统，在催化剂作用下将半水煤气中的co转化为合成氨需要的氢和二氧化碳（变换气），变换气经变换气脱硫系统进一步脱硫后进入氢氮气压缩机ⅲ段进口。 7、二氧化碳脱除（碳化法）由变换系统送来的变换气先进入主碳化塔，在此二氧化碳与碳化氨水反应生成碳酸氢铵结晶，碳化液从底取出。主碳化塔出口气体再进入预碳化塔，与浓氨水反应，使氨水碳化度达100%左右后，泵送主碳化塔。出预碳化塔气体co2含量为0.2%。 8、甲醇化来自压缩六段的12mpa原料气，co含量为5％，co2含量为0.8％，经净化塔除油净氨后，与未反应的循环气混合，分为两股，与筒间环隙自上而下，进入全成塔下部换热器后进入合成塔，co、co2和h2反应生成甲醇，另一股气体经中心管调节触媒温度，出合成塔的气体回收热量后，进入水冷却进入甲醇回收器，分离甲醇后的气体一部分进入下一个循环与来自压缩机的新鲜气混合，再次进入合成塔，另一部分直接去铜洗精炼。冷却循环水来自工厂现有的循环水系统，利用后再次回收。少量工艺废水排入造气废水处理系统，补充水损失。从甲醇分离出来的甲醇进入中间槽，再至粗甲醇槽中贮存。甲醇化反应：主反应：co＋2h2 ch3oh co2＋3h2 ch3oh＋h2o 副反应：4co＋8h2 c4h9oh＋3h2o 2co＋4h2 (ch3)2o＋h2o 9、净化气精炼（铜洗）脱除二氧化碳后的气体——净化气，经压缩机压缩后进入铜洗系统，由铜氨吸收一氧化碳和二氧化碳、硫化氢后，由压缩机送往合成系统。气体中的一氧化碳被铜液中低价铜络合物吸收的过程按下式进行： cu(nh3)21＋＋co＋nh3=〔cu(nh3)3co1＋〕在吸收过程中，铜氨液逐渐成为中性而引起铜氨液的不稳定，而且逐渐降低了对co的吸收能力。同时在吸收过程中氨在铜液塔顶被铜洗气带出，以及上述的再生气也带出氨，部分游离氨即损失了。为了能经常保持铜氨液的游离氨浓度，因此不断地要向系统补充液氨。在采用醋酸铜氨液的场合，一般维持总氨与二氧化碳和醋酸的比为1.6～1.8。铜氨液除吸收co外，不可以吸收co2、h2s。 ①吸收co2 2nh3＋co2＋h2o＝(nh4)2co3 (nh4)2co3＋co2＋h2o＝2nh4hco3 ②吸收o2 2cu(nh3)2ac＋4nh3＋2hac＋1/2o2=2cu(nh3)4ac＋h2o cu(nhc)2co3＋1/2o2＋co2＋6nh3=2cu(nh3)4co3 2cu2o＋o2=4cuo ③吸收h2s 2nh3oh＋h2s=(nh4)2s＋2h2o 2cu(nh3)2ac＋2h2s=cus＋2nh4ac＋(nh4)2s cu(nh3)4(ac)2 ＋2h2s=cus＋2nh4ac＋(nh4)2s 10、氨的合成净化后的原料气经压缩机ⅳ段压缩——间接冷却——ⅴ段压缩——间接冷却——ⅵ段压缩——间接冷却，在31.4mpa压力下进入冷交换器，与氨合成塔出来的气体进行间接换热后进入循环压缩机。氨合成塔出来的气体通过热交换器、废热回收器（后置式锅炉）回收热量（产生蒸汽供变换工段）后经淋洒式水冷却器、冷交换器冷却，在氨分离器中气体中的液氨被分离出来，分离液氨后的气体经氨冷器、冷交换器与从压缩机ⅵ段出口送来的新鲜净化气混合后进入循环压缩机，经油分离器去除油污后进入氨合成塔，在合成催化剂的作用下进行氨的合成，从而完成循环过程。合成过程中不参加化学反应的惰性气体（甲烷、氩），在达到一定浓度后影响合成反应速率和氨净值，必须定时排出系统；还有从氨贮槽中产生的一部分溶解在液氨中的氢、氮气体，也须及时排出；这些气体通称为驰放气。一般组成（体积分数）为：氢60～70％、氮20～25％、甲烷7～12％、氩3～8％，合成驰放气采用普里森中空纤维膜渗透技术，在氨回收系统回收其中的氢，进入氢氮气压缩机ⅳ段进口;储槽气经等压回收塔回收氨后与氢回收后的非渗透气一起送到吹风气回收系统作为燃烧炉的燃料。查看更多

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锅炉小白求各位大神帮忙分析分析锅炉水浊度高？ 其他水质指标呢，有加什么药剂吗，这好像是腐蚀了吧，给水含盐量低，浓缩倍数要提高点才行查看更多

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气分泵房内因丙烯回流泵发生大量泄漏,室内可燃气体浓度 ...？对泄漏部位的处理建议先用水雾掩护，丙烯泄漏汽化会需要大量的热量，水的热量被吸走会变成冰，这样在泄漏口结冰，堵塞泄漏口会降低泄漏。查看更多

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无纸记录仪的输出？ di do ai ao都要可以，只是控制功能弱点。接入信号种类多。查看更多

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计量200°的油应该用什么流量计啊? 油墨的粘度和密度是多少呢？查看更多

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设备基础如何确定？ 1.5吨的泵基础直接坐到地下底板上就可以了，若同时施工的话设备基础钢筋与底板钢筋可以绑扎到一起，若后施工的话可能需要植筋查看更多

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第十九届尿素年会汇报？ 本人历尽千辛万苦只找到部分资料，欢迎欣赏！查看更多

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石油焦灰分与原料灰分的关系是什么? 循环比对焦炭质量影响很大，改变了原料性质。查看更多

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带压球罐（2000M3）连锁用液位开关选用？球罐设计的时候就要给仪表留接口呀，这样就用音叉了。还有储罐不需要液位计的，后来想起来要又没接口？不太 ... 哪个储罐不需要液位计，做大型储罐的都有液位，难道次次用检尺，还有讨论重点是球罐液位开关问题。查看更多

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调汽油需要些什么分析仪器? 回复 2# lhyln 你们家的汽油居然有十六烷值？查看更多

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PROII8.1 文件打开过程遇到的很闹心的问题，希望各路神 ...？ 软件没有装好，推荐安装9.2 你以前用proii8.1 也出现过这样的问题吗？我们公司内部电脑统一安装的，其他版本安装不了，只能用着这个版本查看更多

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密相输送烧嘴设计提条件主要是哪些内容? 烧嘴同时输送氧气、氢气、煤有何危险性？这问题很吓人呀！根本不可行！查看更多

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大家所在单位的倒班制以及如何取得我们的正当权益？ 我们是四班三倒查看更多

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材料的统一数字代号和新牌号? 没什么说不说明的，gb150.2-2011用什么表示就按什么填写查看更多

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大家所在单位的倒班制以及如何取得我们的正当权益？ 还是你们的倒班方式比较好,个人感觉。查看更多

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大家能不能帮我看下我的换热器模拟，带了文件的？ 对混合物，给定温度，泡点压力不等于露点压力；给定压力，露点温度不等于泡点温度！查看更多

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环氧氯丙烷生产工艺？ 这个东西在[wiki]化工[/wiki]百科全书、化工有机原料大全、丙烯衍生物上都有，都是些基础的，要具体做工作的话还是得花钱的查看更多

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硫磺回收最佳配风判断？以下方法的前提是酸性气组分较为稳定 1、制硫单元一级反应器的温升尽量高，一般投产初期应大于100℃（床层温度-入口温度） 2、加氢反应器床层温升控制在30℃左右，过低或过高均为配风不良的表现 3、如果酸性气入制硫炉流量比较稳定，则将尾气焚烧炉瓦斯量控制在相当稳定的范围（我的做法是将瓦斯控制阀改手动操作），然后根据焚烧炉炉膛温度变化来调节配风（炉膛温度上升，说明配风较小，炉膛温度下降，说明配风较大），以此调节，可以收到良好的效果。请参考试用。 [ ]查看更多

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简介

职业：上海连泓工贸有限公司 - 设备工程师

学校：河南大学 - 化学化工学院

地区：辽宁省

个人简介：人类的全部历史都告诫有智慧的人，不要笃信时运，而应坚信思想。查看更多

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