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CAESARII能够同时计算管架上的两根管道的应力?
学习了,谢谢eddiedong了。
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GB/T8163-2008的疑问?
8163现在在压力容器设计中基本不使用了,由9948取代,低温工况用6479.
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U形管换热器内是有一个堰板?他的作用?
学习了受教了
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氯化铵市场即将出现供不应求?
好早的资料,估计现在都不适用了
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关于吹扫用氮气的油含量问题?
十分感谢啊!我想再细问下,就是我厂空分送过来的氮气基本是不含油的,但是经过自己的氮压机压缩至120bar后就有一定的含油量了,我们的氮压机有些漏油,目前也没有什么好办法解决,只能是控制,所以这个油含量上限值是多少? 你那里有经验值吗?
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超全P&ID图标符号及流程图?
看看怎样。
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工艺技术
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合成氨综合能耗?
1300kg标煤/t左右,天然气耗在880-900nm3/t,电耗875-890kwh/t,1.0,3.2蒸汽耗共700kg/t左右,河水耗5-7t/t.脱盐水1.8-2.5t/t.
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谁给翻译: ultrasonic examination?
radiograohy可能印刷有误应是radiogarphy x光检测 ultrasonic examination超声波检测
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12.8 看看本图中是塔底安装的什么设备?
填料托盘。
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关于锁斗不排渣时上部温度升高的理解?
我谈一下我的看法,锁斗正常稳定工作时,里面的水是充满的、憋压的、是不流动的, 高温的激冷水进入锁斗后仅仅停留在最上水表面,而且很快被锁斗循环泵抽走,热水在上、冷水在下,要达到热平衡,短期内、静止状态下很慢,底部水的温升是靠落下的热渣提供的,而且慢慢在底部水范围内进行热对流的。我认为大概是这样的。实际上,上下温差也不是很大,大概在10度左右吧。 不对之处请批评指正!
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化学学科
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糖TLC显色剂?
我做一个糖氨基酸,唉,柱子根本分不开,愁啊
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化产的两个问题?
第一,饱和器后煤气温度50,只要没有出现母液变希的现象,不需调整,继续运行没有问题,只要使用的硫酸浓度90%以上,不会出现这样的问题;对于硫铵和脱硫的开工顺序一般不作要求,但是为了减低硫铵处理负荷,具备条件时可以考虑先开脱硫。化产问题希望同你交流,qq:394091366
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工艺技术
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合成氨生产中合成塔系统的优化调节?
首先要看合成塔内件的结构形式,是单管折流式内件还是冷激型内件,由内件形式而来决定先用循环量还是用付线、冷激来调节合成塔温度。同等能力下的合成能力一般单管折流式内件需要的循环量小,而冷激型内件需要的循环量要大,同样打气量的循环机采用冷激型内件的产量要高,及处理同样的新鲜气量采用冷激型内件的合成压力要低。但两种操作方法本质上是一样的,都可以达到调节温度的目的。一般而讲,用循环量来调节,可调整控制合成塔整体温度,而通过付线、冷激微调各层温度在工艺指标范围。
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仪器设备
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水泵轴断裂事情?
你帮忙看一下,照片不是很清晰 断裂位置刚好在联轴器装配位置,断口平齐,可能的主要原因为你的传动扭矩太大或者说你的泵轴有点太细了,建议变粗试试!当然你的轴加工一定要提相关的热处理技术要求的,不然即使加粗了仍然会断裂的。
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仪器设备
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材料科学
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关于先成型,后焊接的冷压封头,变形率大于5%,需要母材 ...?
9.2.1.1 c)冷成型或温成形受压元件,成形后如果需要热处理恢复材料性能的 根据这个要热处理试板? 产品试板是焊接试板吗,9.1.1 上看不出,不知道哪位大侠指点下为啥不需要焊接试板
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仪器设备
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仪表符号问题?
xv代表切断阀
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多晶硅产业状况及发展建议?
多晶硅产业状况及发展建议 一、国际多晶硅产业概况 当前,晶体硅材料(包括多晶硅和单晶硅)是最主要的光伏材料,其市场占有率在 90 %以上 , 而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等 3 个国家 7 个公司的 10 家工厂手中,形成技术封锁、市场垄断的状况。 多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池、按纯度要求不同,分为电子级和太阳能级。其中,用于电子级多晶硅占 55 %左右,太阳能级多晶硅占 45 %,随着光伏产业的迅猛发展,太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展,预计到 2008 年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。 1994 年全世界太阳能电池的总产量只有 69mw ,而 2004 年就接近 1200mw ,在短短的 10 年里就增长了 17 倍。专家预测太阳能光伏产业在二十一世纪前半期将超过核电成为最重要的基础能源之一,世界各国太阳能电池产量和构成比例见表 1 。 据悉,美国能源部计划到 2010 年累计安装容量 4600mw ,日本计划 2010 年达到 5000mw ,欧盟计划达到 6900mw ,预计 2010 年世界累计安装量至少 18000mw 。 从上述的推测分析,至 2010 年太阳能电池用多晶硅至少在 30000 吨以上,表 2 给出了世界太阳能多晶硅工序的预测。据国外资料分析报道,世界多晶硅的产量 2005 年为 28750 吨,其中半导体级为 20250 吨,太阳能级为 8500 吨,半导体级需求量约为 19000 吨,略有过剩;太阳能级的需求量为 15000 吨,供不应求,从 2006 年开始太阳能级和半导体级多晶硅需求的均有缺口,其中太阳能级产能缺口更大。 据日本稀有金属杂质 2005 年 11 月 24 日报道,世界半导体与太阳能多晶硅需求紧张,主要是由于以欧洲为中心的太阳能市场迅速扩大,预计 2006 年, 2007 年多晶硅供应不平衡的局面将为愈演愈烈,多晶硅价格方面半导体级与太阳能级原有的差别将逐步减小甚至消除, 2005 年世界太阳能电池产量约 1gw ,如果以 1mw 用多晶硅 12 吨计算,共需多晶硅是 1.2 万吨, 2005 - 2010 年世界太阳能电池平均年增长率在 25 %,到 2010 年全世界半导体用于太阳能电池用多晶硅的年总的需求量将超过 6.3 万吨。 世界多晶硅主要生产企业有日本的 tokuyama 、三菱、住友公司、美国的 hemlock 、 asimi 、 sgs 、 memc 公司,德国的 wacker 公司等,其年产能绝大部分在 1000 吨以上,其中 tokuyama 、 hemlock 、 wacker 三个公司生产规模最大,年生产能力均在 3000 - 5000 吨。 国际多晶硅主要技术特征有以下两点: ( 1 )多种生产工艺路线并存,产业化技术封锁、垄断局面不会改变。 由于各多晶硅生产工厂所用主辅原料不尽相同,因此生产工艺技术不同;进而对应的多晶硅产品技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、过程安全等方面也存在差异,各有技术特点和技术秘密,总的来说,目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有:改良西门子法、硅烷法和流化床法。其中改良西门子工艺生产的多晶硅的产能约占世界总产能的 80 %,短期内产业化技术垄断封锁的局面不会改变。 ( 2 )新一代低成本多晶硅工艺技术研究空前活跃。 除了传统工艺(电子级和太阳能级兼容)及技术升级外,还涌现出了几种专门生产太阳能级多晶硅的新工艺技术,主要有:改良西门子法的低价格工艺;冶金法从金属硅中提取高纯度硅;高纯度 sio2 直接制取;熔融析出法( vld : vaper to liquid deposition );还原或热分解工艺;无氯工艺技术, al - si 溶体低温制备太阳能级硅;熔盐电解法等。 二、国内多晶硅产业概况 我国集成电路的增长,硅片生产和太阳能电池产业的发展,大大带动多晶硅材料的增长。 太阳能电池用多晶硅按每生产 1mw 多晶硅太阳能电池需要 11 - 12 吨多晶硅计算,我国 2004 年多晶、单晶太阳能电池产量为 48.45mw ,多晶硅用量为 678 吨左右,而实际产能已达 70mw 左右,多晶硅缺口达 250 吨以上。 到 2005 年底国内太阳能电池产能达到 300mw ,实际能形成的产量约为 110mw ,需要多晶硅 1400 吨左右,预测到 2010 年太阳能电池产量达 300mw ,需要多晶硅保守估计约 4200 吨,因此太阳能电池的生产将大大带动多晶硅需求的增加,见表 3 。 2005 年中国太阳能电池用单晶硅企业开工率在 20 %- 30 %,半导体用单晶硅企业开工率在 80 %- 90 %,都不能满负荷生产,主要原因是多晶硅供给量不足所造成的。预计多晶硅生产企业扩产后的产量,仍然满足不了快速增长的需要。 我国多晶硅工业起步于五、六十年代中期,生产厂多达 20 余家,生由于生产技术难度大,生产规模小,工艺技术落后,环境污染严重,耗能大,成本高,绝大部分企业亏损而相继停产和转产,到 1996 年仅剩下四家,即峨眉半导体材料厂(所),洛阳单晶硅厂、天原化工厂和棱光实业公司,合计当年产量为 102.2 吨,产能与生产技术都与国外有较大的差距。 1995 年后,棱光实业公司和重庆天原化工厂相继停产。现在国内主要多晶硅生产厂商有洛阳中硅高科技公司、四川峨眉半导体厂和四川新光硅业公司、到 2005 年底,洛阳中硅高科技公司 300 吨生产线已正式投产,二期扩建 1000 吨多晶硅生产线也同时破土动工,河南省计划将其扩建到 3000 吨规模,建成国内最大的硅产业基地。四川峨眉半导体材料厂(所)是国内最早拥有多晶硅生产技术的企业, 2005 年太阳能电池用户投资,扩产的 220 吨多晶硅生产线将于 2006 年上半年投产,四川新光硅业公司实施的 1000 吨多晶硅生产线正在加快建设,计划在 2006 年底投产,此外,云南、扬州、上海、黑河、锦州、青海、内蒙、宜昌、广西、重庆、辽宁、邯郸、保定、浙江等地也有建生产线设想。 三、行业发展的主要问题 同国际先进水平相比,国内多晶硅生产企业在产业化方面的差距主要表现在以下几个方面: 1 、产能低,供需矛盾突出。 2005 年中国太阳能用单晶硅企业开工率在 20 %- 30 %,半导体用单晶硅企业开工率在 80 %- 90 %,无法实现满负荷生产,多晶硅技术和市场仍牢牢掌握在美、日、德国的少数几个生产厂商中,严重制约我国产业发展。 2 、生产规模小、现在公认的最小经济规模为 1000 吨 / 年,最佳经济规模在 2500 吨 / 年,而我国现阶段多晶硅生产企业离此规模仍有较大的距离。 3 、工艺设备落后,同类产品物料和电力消耗过大,三废问题多,与国际水平相比,国内多晶硅生产物耗能耗高出 1 倍以上,产品成本缺乏竞争力。 4 、千吨级工艺和设备技术的可靠性、先进性、成熟性以及各子系统的相互匹配性都有待生产运行验证,并需要进一步完善和改进。 5 、国内多晶硅生产企业技术创新能力不强,基础研究资金投入太少,尤其是非标设备的研发制造能力差。 6 、地方政府和企业项目投资多晶硅项目,存在低水平重复建设的隐忧。 四、行业发展的对策与建议 1 、发展壮大我国多晶硅产业的市场条件已经基本具备、时机已经成熟,国家相关部门加大对多晶硅产业技术研发,科技创新、工艺完善、项目建设的支持力度,抓住有利时机发展壮大我国的多晶硅产业。 2 、支持最具条件的改良西门子法共性技术的实施,加快突破千吨级多晶硅产业化关键技术,形成从材料生产工艺、装备、自动控制、回收循环利用的多晶硅产业化生产线,材料性能接近国际同类产品指标;建成节能、低耗、环保、循环、经济的多晶硅材料生产体系,提高我们多晶硅在国际上的竞争力。 3 、依托高校以及研究院所,加强新一代低成本工艺技术基础性及前瞻性研究,建立低成本太阳能及多晶硅研究开发的知识及技术创新体系,获得具有自主知识产权的生产工艺和技术。 4 、政府主管部门加强宏观调控与行业管理,避免低水平项目的重复投资建设,保证产业的有序、可持续发展。
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一本HYSYS入门的书?
可惜是e文的
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化学学科
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下料口总是堆积?
根据矿的粒度和水份调节下料口高度 我们这边 炉体结构 不好改啊,下料口高度不能随意调节的,需要重新设计 更改
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常减压装置历史的重任?
一个企业存在的唯一目的就是赢利,如果适当提高一点能耗消耗能换回来十倍的效益也未尝不是一件好事 原油中含有无机盐和有机盐两部份,常减压装置电脱盐的功能主要是为了脱除能够溶解于水的卤族化合物,既无机盐部份。运行了几十年的装置,过去长期加工胜利油,盐含量为 20—6 0 ㎎/l,进脱盐罐温度按设计要求永远≯130℃,而现在炼的中东原油, 盐含量普遍较低, 脱盐罐进罐温度确要改造成 > 130 ℃ ,后果怎样呢?电脱盐排水温度升高带出大量热能和瓦斯,为了减少瓦斯的溢出,只有提高进脱盐罐的压力,这样增加了原油泵的电耗。排水带出的热能需增加冷却器冷却,这样增加循环水的用量。由于,排水带走的热量,使得初馏塔进料温度变低,油汽的蒸发量减少,初顶的产品馏出率降低,这部份本该在初顶出的产品只能在常顶抽出,常顶本该出的产品,它的部份重组份压到了常一,这样一条线一条线的下压,到常四线时,馏出的不是真正意义的馏份油。而是含有大量柴油组份的馏份油,为了把常四线的柴油组份拿出,经过管线改造并入减二中从减一线抽出,完成整个生产过程。 劣质原油的定义是高硫、高酸。提高脱盐罐进罐温度能除掉那些玩艺吗?为什么就有人热衷于改来改去。央企现在有钱了,每年的技改费用很高,有些人并不是把钱用在刀刃上,而是看中了技改后的提成。抱着不行又改回,损失是国家的,荷包胀了才是自己的理念去干。 回上贴,如果增加能耗能提高收益这是好事,如果增加能耗不能提高收益不是要反省吗?
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职业:上海顺琪国际贸易有限公司 - 设备工程师
学校:洛阳师范学院 - 历史文化学院
地区:上海市
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事业无穷年。
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