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化学学科
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工艺技术
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有没有窒索108工艺的?来讨论一下中和剂的问题?
希望各位pvc朋友能够加群一起讨论,一起进步。
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分馏塔顶结盐处理方案?
水洗,是最直接的方法,控制好温度,防止水气化
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安全环保
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污水站更换下来的废旧的曝气头怎么处理?
曝气头还能曝气的话可以捐给有需要的研究人员 不能曝气已经坏了的话只能卖废品了
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储运系统照片?
油库造的挺不错的。
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仪器设备
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回转窑产量如何计算?
有色冶金用回转窑、化工回转窑、水泥回转窑,种类太多,各自的计算方法大致差不多,但是各行业的窑子处理能力取值差别很大,楼主应该明确提出处理物料等等参数。
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化药
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关于辅酶Q10的最新分析报告,希望能对国内Q10爱好者有帮 ...?
俺们就是从事q10科研工作的,所以俺们对这些信息比较敏感,上述的信息,基本可靠.不排除国内企业炒作的成分,诸位要辨别
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大化肥本菲尔脱碳系统再沸器爆管?
溶液浓度和工艺气温度均在指标正常范围。
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处理含氟废水池子的防腐?
赞成二楼的,贴瓷砖吧。我们磷酸生产中的聚晶槽也是这么做的。
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工艺技术
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请问aspen能否模拟等温反应器?
直接给定温度就可以饿了。
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化学学科
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工艺技术
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催化反应改变生产方案?
对呀,汽油少了顶温降了,产柴油多了,能耗低了
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仪器设备
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求助,机械密封静环底部应不应该碰到法兰盖底部?
0型圈可能没压好,偏了或没压。
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工艺技术
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aspen 如何模拟结晶过程?
学习下蒸发结晶
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化学学科
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工艺技术
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如何控制两个对等位置上氨基的单取代?
看这结构过量的哌嗪在中式和生产上不好除啊
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说・吧
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储运工作年限统计?
15年还多,但不算是大项目。
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如图的CAD图如何画?
这个图,有多种方法,那些可以修改参数,约束的方法这里就不讲了。楼主贴这个图主要也是为了练习几何画法。 如果图形比较有规律,能找到关键点,可以精确定位那是最好了。四楼已经说的很详细了。 那我就贴一下缩放的步骤吧。每个人的作图风格都不一样,不喜勿喷。 缩放的弊端就是,刚开始不知道尺寸的情况下,要自己假设尺寸,那么在缩放的过程中,往往某些尺寸不能很精确,有带小数点的情况。要通过多次精确的缩放达到要求。 或者从一开始,你假设的尺寸比较合理的情况下,能得到一个整数。缩放一次就可以了。
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某央企太厉害了:.要上12套10万的空分.........?
有点大,他们的工艺需要这么多吗? 需要的 煤制油的项目
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工艺技术
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萘系减水剂中和釜的选择?
肯定是搪瓷的,我是做过的。
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仪器设备
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泵不上量有哪些原因?
这个问题其实问的不严谨! 泵的种类有离心泵、齿轮泵、螺杆泵等,而楼主要问的到底是哪一种泵呢?从几个回复者的答复来看,都是针对离心泵来回答的!
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三氯氢硅精馏要注意哪些因素?怎样才能得到高纯三氯氢硅 ...?
转载的关于 “三氯氢硅的精馏”的资料 先转过来再看 在三氯氢硅合成工序生成,经合成气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的原料氯硅烷贮槽;在三氯氢硅还原工序生成,经还原尾气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的还原氯硅烷贮槽;在四氯化硅氢化工序生成,经氢化气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的氢化氯硅烷贮槽。原料氯硅烷液体、还原氯硅烷液体和氢化氯硅烷液体分别用泵抽出,送入氯硅烷分离提纯工序的不同精馏塔中。 从原料氯硅烷贮槽送来的原料氯硅烷液体经预热器预热后,从中部送入1级精馏塔,进行除去低沸物的精馏操作。塔顶排出不凝气体和部分二氯二氢硅,送往废气处理工序进行处理;塔顶馏出液为含有低[wiki]沸点[/wiki]和高沸点杂质的三氯氢硅冷凝液,依靠压差送入2级精馏塔;塔釜得到含杂质的四氯化硅,用泵送四氯化硅回收塔进行处理。 2级精馏塔为反应精馏,是通过用湿润的氮对三氯氢硅处理,把其中易于水解的杂质化合物转化成难于挥发的形态,以便用精馏的方法除去。2级精馏为双系列生产线。2级精馏塔塔顶排出不凝气体同样送往废气处理工序进行处理;塔顶馏出三氯氢硅冷凝液,依靠压差送入沉淀槽;塔釜含悬浮物的釜液,用泵送至四氯化硅回收塔进行处理。 3级精馏目的是脱除三氯氢硅中的低沸点杂质。三氯氢硅清液经三级进料预热器后,进入3级精馏塔中部。塔顶馏出含有二氯硅烷和三氯氢硅的冷凝液,靠位差流至二级三氯氢硅槽;塔底釜液为三氯氢硅,用泵送入4级精馏塔。 4级、5级精馏目的是分两段脱除三氯氢硅中的高沸点杂质。3级釜液送入4级精馏塔中部。4级塔顶馏出三氯氢硅冷凝液,靠位差流至5级精馏塔,进行脱除高沸点杂质的第二阶段。5级塔顶馏出的三氯氢硅冷凝液送入五级冷凝液槽,一个贮槽注满后分析三氯氢硅是否符合工业级三氯氢硅对杂质含量的要求,在分析有效的情况下,工业级精制的三氯氢硅从贮槽靠位差流至8级精馏塔。4级、5级塔釜排出的含有高沸点杂质的三氯氢硅,用泵送入二级三氯氢硅槽。 从5级塔顶馏出的三氯氢硅,在6级精馏塔进行最终脱除三氯氢硅中的高沸点杂质的过程。6级塔顶馏出物为去除了高、低沸点杂质的精制三氯氢硅,分析符合多晶硅生产的质量要求后,靠位差流至多晶硅制取工序。塔底釜液为含高沸点杂质的三氯氢硅,用泵送至二级三氯氢硅槽。 还原氯硅烷冷凝液经7级进料预热器进入7级精馏塔。塔顶馏出物为三氯氢硅,靠位差流至8级精馏塔;塔底釜液为四氯化硅,经分析符合质量要求后,用泵将其部分送去四氯化硅加氢,部分送往氯硅烷贮存工序的工业级四氯化硅贮槽。 8级精馏塔用于还原氯硅烷中高沸点杂质的脱除。塔顶馏出物是精制的循环三氯氢硅,送入8级冷凝液槽,经分析符合质量要求后,精制三氯氢硅靠位差循环回多晶硅制取工序。塔底釜液是含有高沸点馏份的三氯氢硅,用泵送至二级三氯氢硅槽。 四氯化硅氢化后的氯硅烷冷凝液,经9级进料预热器连续送入9级精馏塔。塔顶的馏出物是三氯氢硅,连续送往10级精馏塔,进行进一步精馏。塔底釜液是含有高沸点杂质的四氯化硅,用泵连续送往11级精馏塔。 9级精馏塔塔顶馏出的三氯氢硅在10级精馏塔中脱除高沸点杂质。10级精馏塔塔顶馏出物是精制的循环三氯氢硅,送入10级冷凝液槽,经分析符合质量要求后,精制三氯氢硅靠位差循环回多晶硅制取工序。塔底釜液是含有高沸点馏份的三氯氢硅,用泵送至二级三氯氢硅槽。 11级精馏塔的进料为9级精馏塔釜液。塔顶馏出物是精制的循环四氯化硅,经分析符合质量要求后,用泵送去四氯化硅加氢工序。塔底釜液是含有高沸点杂质的四氯化硅,送往氯硅烷贮存工序的工业级四氯化硅贮槽。 三氯氢硅加压提纯方法及其装置 一种三氯氢硅加压提纯方法及其装置,将待提纯的三氯氢硅、四氯化硅、氯硅烷混合液输入提纯塔的加料口,混合液经提纯塔下流至蒸馏釜,蒸馏釜压力为0.15mpa~1.5mpa、温度为70℃~200℃:从蒸馏釜出来的蒸汽进入提纯塔中进行热量与成分的交换与分离,提纯塔内的操作温度为40~150℃,沸点低的三氯氢硅组分在汽相中富集,沸点高的四氯化硅组分在液相中富集,经过多次汽化、冷凝,最终在汽相中得到三氯氢硅汽化组分,然后进入塔顶水冷凝器,经循环水冷却、冷凝成三氯氢硅液体。本发明可使同样塔径的提纯塔产量提高50%;减少了冷冻所需的设备投资和设备运行费用,塔顶水冷凝器的换热效率提高约15%,大大降低了能耗。 一种三氯氢硅加压提纯方法,其特征在于其方法和技术参数如下:(1)、将待提纯的三氯氢硅(sihcl3)、四氯化硅(sicl4)氯硅烷混合液输入提纯塔的加料口,混合液经提纯塔下流至蒸馏釜;(2)、用热媒加热蒸馏釜至70℃~200℃,使三氯氢硅和四氯化硅的混合液体被蒸馏并产生汽化,蒸馏釜控制压力为0.15mpa~1.5mpa;(3)、从蒸馏釜排汽管出来的汽化蒸汽通过连接管进入提纯塔中,提纯塔内的操作温度为40~150℃,来自蒸馏釜的sihcl3、sicl4的混合蒸汽在提纯塔的各级筛板上进行热量与成份的交换与分离,沸点低的三氯氢硅组分在汽相中富集,沸点高的四氯化硅组分在液相中富集,经过多次部分汽化或部分冷凝,最终在汽相中得到易挥发、较纯的三氯氢硅汽化组分,在提纯塔中得到沸点高的四氯化硅组分;(4)、从提纯塔出来的三氯氢硅汽化组分通过导管进入塔顶水冷凝器,塔顶水冷凝器采用普通循环水冷却,三氯氢硅汽化组分经冷却,冷凝成液体,即沸点低的三氯氢硅液体;(5)、从蒸馏釜的排液管排出较难挥发的四氯化硅液体。 这个工艺适用于电子级的,比太阳能级的多了个湿氮除硼。
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以丁烷为溶剂脱沥青的污染问题请教?
谢谢楼上老师的回答,非常感谢
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简介
职业:上海益丝科贸有限公司 - 设备维修
学校:山东丝绸纺织职业学院 - 染化工程系
地区:山西省
个人简介:
真正的友谊无论从正反看都应一样,不可能从前面看是蔷薇而从后面看是刺。
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