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CADWork ODBC Access驱动程序登陆失败?
dyrh. project setup? 创建项目之前需要创建项目目录,只能用英文字符,绝不能含中文!!! 我没含英文啊 - -
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化学学科
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建设HRS,我们准备好了吗?
是的,我初步计算60万吨/年经济效益约4000-4200万元,诱人吧,呵呵,具体情况我再说一下吧,请有识之士参与讨论: 1、硫酸是为冶炼配套建设的,一方面提供冶炼浸取硫酸(平均105吨/小时,初步设计搞两套60万吨/年硫酸),另一方面产高压饱和蒸汽供热量,包括矿山、洗矿、矿浆输送在内总投资约80-100亿(最终概算没出来)人民币。 2、由于冶炼工艺不是太成熟,我考虑在投产期运行将十分不稳定,可能要1-2年才有稳定生产就算是好的了。因此,硫酸必须面临频繁的开停车,对hrs可能是致命的影响,如果考虑外卖硫酸,目前来讲不太现实,第一供酸量不确定,第二运输条件及酸库容积不好确定,第三大量蒸汽需要放空。 如果做成过热蒸汽去发电,技术上没问题,但还是受到酸库存及销售的限制,不好确定。 3、操作工人的水平不得不考虑,不是一般的不好。如果装置开废了,麻烦大了,**项目只能成功,不能失败。 当然从纯技术、经济角度来讲,我是希望有hrs的,双狮弄的很好的。
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仪器设备
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有关流量估算的问题?
不管是液体还是气体,一般都有一个经济流速的。知道管径大小是可以估算出流量的,具体流速根据介质确定
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仪器设备
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ABB AO2020分析仪显示屏很暗?
图在下一个贴子里面,刚才电脑卡了 可能是有背光功能,没打开;或者是显示对比度可以调节,晚上的时候调节背光合适了,白天就看不见了
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做过气密试验的设备为什么还泄露?
主要是工况条件下,物质渗透能力增强 有详细一点的说明没有,或者相似案例。,。。
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化药
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最最新一代的头孢化合物的研发?
我最近一年为国外的客户研发新一代的头孢化合物,合成了一系列头孢化合物,筛选出了最有活性的化合物,正在申请专利。 听说国内有的公司,正在生产 7 - aca 之类的头孢中间体,且也在研发新一代的头孢化合物。 有兴趣的,我们可以交流一下做头孢的心得。 我的邮箱 ,msn, - wuxiongmin ,
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BN 3500 42M卡频率范围设置?
对于机组tsi系统本人并不熟悉,尝试回答一下: 1、频率范围是该通道许可输入的频率范围,应该是不可调的; 2、corner frequency我理解是滤波器设置,根据设备特点设置,上下两个分别是高通滤波和低通滤波,高通一般设置5-10之间都可以,低通看你设备上有没有轴承、齿轮等可以产生高频成分的部件,一般设2000hz够了。 3、不同的滤波设置对总振值有影响,比如高通设置过低,则低频干扰成分也会计入通频振幅。 @mirook @ budaoweng123 比较专业。
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二氯乙烷腐蚀性求助?
提供温度,可选择四氟类防腐。
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#二氯乙烷
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石油化工生产的应急排液防火防爆安全措施?
针对石油化工生产中,事故情况下紧急排放可燃液体可能带来的火灾爆炸危险,阐述了在工艺上和设计上应急安全排液应采取的防火防暴技术措施。 在石油化工生产中,可燃液体的应急安全排放,是防止火灾、爆炸蔓延扩展的重要措施。甲、乙、丙类的设备均应有事故应急排放设施。为了确保排放安全,防止火灾爆炸事故发生,必须从排放设施的设计上、排放工艺上和操作上采取相应的安全措施。 1 可燃液体排放设施的功能 可燃液体的应急排放设施主要是用于事故情况下的排放,当生产装置发生故障,反应物料发生剧烈反应,采取加强冷却,减少投料等措施难以奏效,不能防止反应设备超压、超温、暴聚、分解爆炸事故,应将设备内物料及时排放。尤其是在火灾状态下,为了减少物料损失或防止火灾蔓延扩大,并协助灭火,需将装置内的液态物料泄压排放。 2 可燃液体的排放设施 可燃液体物料的排放系统可以利用专门的设施,或利用通常的工艺管线和容器进行排放。 可燃液体的排放设施有抽送系统和压力自流系统两种类型。抽送系统由紧急冷却器、紧急排液管线、事故储槽或排放罐等组成。压力自流系统由紧急排液管线、紧急放空塔、紧急排放池及隔油、转油和排污系统组成。紧急放空塔、池设施也可以用于抽送系统。 紧急冷却器是用于冷却排放的所有料液,使之降温而消除火灾与爆炸危险的安全设备。一般为蛇管式,可以专用,也可以设计成两用的,即在正常操作时作为冷却器组的一部分。事故储槽是专门用于接受冷却后紧急排泄物料的安全设备,一般为立式钢罐。容积较大的直接火加热器、危险性较大的反应器,如氧化、硝化、氯化反应器等,均需装设事故储槽。大型石油化工装置油品的排放,需通过紧急放空塔、池进行。紧急放空塔下段有5~6层挡板,下部进油,上部喷淋冷却水,紧急放空塔下段的上部还应接入消防蒸汽。紧急放空塔可放在池内,塔池相通,但紧急放空池内应经常保持1/3以上的水,塔底应浸在水面以下。 3 可燃液体应急排放的安全技术措施 3.1 事故排放设备设置在安全位置 设在厂房里的生产设备或容器,在紧急情况下,其内液体应放流到设在厂房外的地下或半地下专用事故贮槽或排放罐中。厂房到事故储槽或排放罐的距离应与到设在厂房外的工艺设备相同。从露天装置或工艺台架到事故储槽或排放罐的距离应布置在装置或台架范围以外,不应当将其设在厂房和与这些厂房有联系的露天装置或台架之间。 紧急排液时,紧急放空塔、池都有着火的危险。因此,紧急放空塔、池应设置在安全地带,通常应与其他装置或设施的安全距离为30m。用动力输送紧急排放物料的转油泵,距紧急排液池的距离应为15m以上。紧急放空塔或紧急排放池应设置在污水处理厂附近,尽量缩短排污管线的距离。 3.2 及时启动排放设施 发生时故事,应能及时启动安全排放设施。事故阀门通常设在厂房外或第一层靠近出口的位置。如果阀门有远距离传动装置,则事故阀门应安在需放空的设备或装置附近,起动按钮要设在厂房外出口旁。事故放空最好是自动打开阀门,并与设备或装置停止运转的设施相联动。起动阀门的自动系统传感器,要安装在可能发生火灾的区域。 紧急排放的管道要向事故储槽或排放罐一侧倾斜,并且尽可能取直线减少弯曲。除设备闸阀外,所有事故放空管道上不准安装闸阀。 紧急排放管线要经常检查,如有可能,应经常用300℃、0.3mpa(表压)的过热蒸汽吹扫,以确保其畅通。 3.3 事故排放设备应有足够容积 主要紧急排液安全处理设备的规格,需依据最大紧急排液量来确定。最大紧急排液量一般按在同一时间内只有一个装置发生事故来考虑。如果几个装置或全厂共用一个紧急放空设施,则按一次紧急排液量最大的装置考虑紧急排液安全处理设施。在炼油厂,一般最大紧急排液量按管式炉或分馏塔底油考虑,如60万t/a或120万t/a的催化裂化装置,一次最大紧急排液量为300m3,50~60万t/a的热裂化和延迟焦化装置为200m3。一个事故储槽可以同若干个容器相连,其容量不应小于其中最大一个容器的容积。 在车间里,一些容量不大的设备,如计量槽、分配器、压力箱、燃料柜、淬火池等,不必设置专门的事故储槽。它们可利用设在室外或设在毗连的厂房内,但需用实体墙分隔开的生产容器作为紧急放空排放储罐。此时,液体的放空只能采取自流式。 3.4 控制排放液体流速 处理事故要求的时间较短,小于10~15min,最好采用抽送和压放的方式排放,如石油炼制企业的催化裂化装置,就是采用此法排放其中物料的。利用惰性气体压放,既可加快排放速度,又可消除在设备中发生爆炸的可能性。 通常在操作中出现异常事故,或在设备运行中发生故障,或在火灾情况下须进行紧急排放的易燃易爆液态物料,都是处于沸点的温度条件下,通过管线进入紧急放空塔等设备中,若流速过快,易引起闪蒸。另外,排液速率过快时,生产装置内可造成瞬间真空,吸入空气或火焰,带来更大的爆炸危险。因此,应适当控制排放速率。对于密度较大而泄放压力较小的液态物料,一般闪蒸量较少,紧急排液时间也可较长,一般按30min考虑,如石油炼制企业的常减压蒸馏、延迟焦化、热裂化等装置,主要应采用自流排液方式,经紧急排液管线、紧急冷却器转送紧急放空塔、紧急事故罐等储存处理系统。 紧急排液管直径应根据排液量和紧急排液的限制时间及安全性来确定。石油炼制企业,60万t/a或120万t/a的催化裂化装置要求紧急排液时间较短,排放管径应较大,其余装置的排放管径一般与加热炉入口管径相同。 3.5 防止排放设备发生火灾爆炸 为了预防排放的液体物料发生闪蒸,蒸出的可燃蒸气与空气形成爆炸性混合物,紧急冷却的冷却面积要足够大,保证其冷却效果。紧急放空塔的冷却水量,应根据最大紧急放空量和泄放物料的温度确定。 事故储槽要制成密闭式的。但它在使用过程中可能积存凝结水。此时,若放进高温液体,可能使水急剧汽化,槽内压力急剧上升而发生蒸汽物理性爆炸。因此,积存的水要定期放掉。事故储槽的底要做成有坡度的,以便将水排干净。 为了防止高温液体流入封闭式事故储槽和空气接触形成爆炸性混合物而发生爆炸,排放高温液体之前,要用水蒸气或惰性气体吹洗事故储槽及其管道。 3.6 排放设施的安装符合要求 紧急排放的物料温度往往较高,因此,紧急排液管线要认真考虑热补偿问题,防止管线受高温作用,破裂失效。事故放空管道应用水封保护,以防火焰沿管发生蔓延。 事故储罐上面要安装呼吸管以控制罐内压力,呼吸管应对着安全方向,并且阻火器加以保护。如果排放的油品较重,事故储罐应具有保温或加热设施。蒸汽加热盘管的面积应按48h升温30℃设计。 几个装置共用一个放空塔、池设施排液时,冷却器就布置在装置内,由各装置自行管理。几个装置共用一条紧急排液管线时,其连接处必须各加单向阀,防止物料窜流。 紧急放空池应设简易的隔油设施和可将污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或电力油泵。污油泵的输送能力以8h内送完一次最大排放量选定。池内污水应靠自流流入污水处理厂进行安全和净化处理,并且宜设置用蒸汽吹扫污水管的接管。 3.7 加强消防安全管理 应急排放可燃液体物料属于火灾危险性操作,必须加强消防安全管理。应制订完善的安全操作规程,并且严格执行,确保操作安全。在紧急排液的状态下应实施消防现场监护,及时处理意外情况。紧急排液后,必须用蒸汽吹扫整个排放管线和冷却器。
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工艺技术
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有没有用过脱硫再生一体塔的??
一体塔效率要看你们的设计有效塔高和溶液循环量等综合因素来确定!山东铁雄新沙二期用的一体式脱硫塔,三塔串联。效果还不错
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仪器设备
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已知液位变送器测量范围和精度,求误差?
理论上就是正负1500*0.002也就是3mm,实际和理论是有区别的,
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工艺技术
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HYSYS-丙烷制冷的循环案例中的疑问?
把案例附上来 我看看是不是案例的问题,我没有看过大庆的教程。看来问题必须得搞清楚,要不然影响后来的新手。
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求焦化厂报告及案例?
一、事故基本情况 2012年元月13日,公司按计划停产检修,回收车间脱硫更换煤气主管闸阀。9:00安环部安全员检测煤气管道内煤气的含量符合动火标准,维修车间施工人员按要求办理好“一级动火证”后开始动火作业,切割拆卸旧闸阀后,11:05新的闸阀吊装时,发现位置有偏差,需再次动火,再次动火时,打着焊枪刚刚接触煤气管道,煤气管道内发生爆炸事故,闸阀附近四名维修钳工受爆炸的气浪冲击及炸响伤害受伤。 二、事故分析原因 风机房电磁阀在停电时关闭,后来电时未开启,导致风机无法输送新鲜空气,煤气管道内可燃气体堆积。 在不清楚管道内煤气浓度的情况下,不等安全员测试直接指挥动火,属于严重的违章指挥。 维修人员没有清晰的意识辨别违章指挥,贸然动火造成事故。
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安全环保
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锅炉烟气脱硫!?
煤炭中的全硫份包括可燃硫(有机硫、硫铁矿)和不可燃硫(硫酸盐),可燃硫燃烧后生成so2,不可燃硫列入灰份。可燃硫占全硫份70%-90%,平均为80%。 s+ o2= so2 从上式可知,32g硫氧化后生成64g so2,所以: so2=b•s%×80%×2 式中: so2——so2产生量,㎏/h b——耗煤量,㎏/h s%——煤炭中的全硫份的百分数。
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安全环保
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化工防爆区设备处电缆必须要加套管吗?
针对消防报警系统,消防应急电源等系统的电缆应加穿管保护。请查阅自动活在报警系统设计的相关规范。
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工艺技术
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再吸收塔干气中带柴油?
现在再吸收剂一般不用柴油了,改用稳定汽油或顶循,携带量少于柴油,能耗低。
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工艺技术
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萃取法进行煤焦油分离的ASPEN 模拟?
这个真的不好做......
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工艺技术
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非净化风并入再生器!?
主风注氧可以解决,但注意注氧位置和氧含量避免局部超温。
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新手请教:CAD图怎样转换成PDF文档?
安装adobe acrobat 8 professional 然后选打印机就行 打印成pdf格式文件
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仪器设备
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粉料仓底部料斗的角度如何确定??
你可以去《化工机械工程手册》中卷第二十五篇固体物料储仓和输送机械查
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简介
职业:上海益丝科贸有限公司 - 设备维修
学校:山东丝绸纺织职业学院 - 染化工程系
地区:山西省
个人简介:
真正的友谊无论从正反看都应一样,不可能从前面看是蔷薇而从后面看是刺。
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