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CAD版本不一样。字体都显示问号。如何处理? 用的字体 你电脑里没有 建议去找下查看更多
设备管理是不是生产范畴? 1属于生产范畴啦,设备不保证,怎么保证生产查看更多
PRO/II如何模拟蒸汽减温减压过程? 用flash 就可以, 注意 thermodynamic method 中 water option 选 if97查看更多
化工生产知识(104)——判断题? 判断题:( 答题格式:对对对对错) 3 . 物理吸收操作是一种将分离的气体混合物,通过吸收剂转化成较容易分离的液体。 4 . 当吸收剂需循环使用时,吸收塔的吸收剂入口条件将受到解吸操作条件的制约。 5 . 吸收操作的依据是根据混合物的挥发度的不同而达到分离的目的。 6 .吸收操作中吸收剂用量越多越有利。 7 .吸收既可以用板式塔,也可以用填料塔。 注: 1) 本活动答对每题1个财富,满分5个财富 。为了鼓励会员认真答题, 获满分者并对认为错误的有合理解释奖励财富15个,其它解释酌情评分 。不隐藏、不按格式答题者原则上不予评分。 2)同ip答题,仅第一帖有效,同ip同用户名重复答题者加重扣分。另外,发帖请慎重,编辑无效(1楼回复除外)。 3)为达到温故而知新的目的,次日公布参考答案。另外如对某题参考答案有异议的可发主题贴进行深入讨论。 4) 本活动回复楼层限定为40楼,大于40楼的回复不再评阅。 查看更多
化工生产中控重要还是现场重要? 两者都很重要,中控是为了更好的实现自动化程度,但是大部分的化工单位都做不到这点,手动还是占主要的,这就要求巡检人员的责任心要强,再说仪表也不是用不坏,一旦失灵,巡检不到位,容易出事故.大家对两方面都不能忽略.中控人员相对现场人员来说要求程度要大一些,现在不了解的员工,在中控是干不好的.查看更多
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天然气行业,主要是城市管道供气? 只能说你们当时设计初期、审图、设计交底、施工验收时的标准太低了! 只能去翻看图纸了!不专业后期就会带来很多问题!查看更多
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换热面积计算? 楼主 没给冷却水出口温度 还有注射水 应该就是按照水老模拟计算的吧?查看更多
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离心泵叶轮的常用材质? 叶轮的材质与介质有关系, 查看更多
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反应釜密封问题? 搅拌轴不同心会影响到机械密封的,其实不管用哪种密封形式,不同心问题都要先处理掉。查看更多
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硫酸铁和硫酸亚铁可以同时添加在反应槽吗? 你是打算干啥呢?查看更多
请问 有那位先生知道天然气重整制氢炉管子用的什么材料? 制氢转化炉管系选材表 名 称 设计温度 ℃ 数 量 规 格 材 质 备 注 转化段入口上集合管 520 3 φ273×16 tp321h astm a213 转化段上猪尾管 520 288 φ32×3.5(min) tp321h astm a213 转化炉管 916 288 φ125×11 hp40nb astm a608 转化段下猪尾管 850 288 φ35×5(min) uns n08810 astm b407 转化段出口集合管 350 3 dn1000×28 20r gb6654 出口集合管连接管 350 288 φ168×14 1cr5mo gb9948 连接管平盖 850 288 φ168×14×30 cr25ni20 转油线 520 1 φ457×22 tp321h astm a213 原料预热段集合管 520 2 φ457×22 tp321h astm a213 原料预热段炉管 653 144 φ89×6(min) tp321h astm a213 蒸汽过热段集合管 430 2 φ325×16 12cr1movg gb5310 蒸汽过热段炉管 610 144 φ89×6(min) t22 gb5310 蒸发段集合管 256 4 φ482×20 20g gb5310 蒸发段炉管 308 696 φ48×5(min) 20g gb5310查看更多
FDFCC资料求助? 第一章 装置生产任务和概括 我厂重油催化裂化是原因加工的重油组成部分,以常减压馏份为原料,使用分子筛催化剂,生产高辛烷值汽油、轻柴油和液化石油气等。工程设计采用国内开发的先进可靠的工艺技术,成熟可靠的新设备、新材料等,装置技术先进,经济合理。采用集散控制系统(dcs),提高自动控制水平。设备及仪表立足国内,尽量采用“清洁工艺”,减少环境污染,严格遵循环保、安全卫生等有关规定,确保装置安全生产。充分吸收国内生产装置长期实践积累的有利于长周期运转,降低能耗以及简化操作等方面经验,确保装置投产后高水平,安、稳、长、满、优生产。 1、装置概况 1.1 装置为新建催化裂化联合装置。 1.2装置规模 设计能力为30×104t/a,实际可达40×104t/a。 1.3装置开工时数 装置物料平衡按年开工时数8000小时计算。 1.4原料油 设计采用的原料油为加氢精制蜡油与直馏蜡油。 1.5产品方案 生产方案以多产汽油为主,兼顾生产液化石油气的方案。 1.6催化剂及助剂 采用催化剂mlc-500及co助燃剂。 1.7设计内容和范围 本装置包括反应再生部分、离心式主风机部分、分馏部分、吸收稳定部分、气压机部分、余热锅炉及产汽部分、产品精制、酸性水处理。 1.8主要工艺技术方案及单元特点 本装置为催化裂化联合装置,根据单元的特点、原料性质及产品方案等因素选择适合的催化剂和相应的工艺技术。 1.8.1两器采用同轴式结构 两器形式采用沉降器在上,再生器在下的同轴式结构。这种布置形式允许的两器压差大,很好的兼顾了反应和再生对操作压力的不同要求。另外,同轴布置还具有结构简单,操作控制灵活方便、压力平衡适用范围大、抗事故干扰,尤其是抗催化剂倒流能力强,占地面积小等优点。 1.8.2 反应部分工艺技术方案及特点 吸收国内外同类生产装置的经验,并结合本单元具体特点,为进一步改善产品分布、提高轻油产率、降低干气及焦炭产率,在提升管反应系统设计中采用以下系列措施: 1.8.2.1设置预提留段,提升介质为自产干气或蒸汽。预提留段的目的在于催化剂整流,使催化剂和油气保持均匀接触。 1.8.2.2采用高效雾化喷嘴,改善雾化效果,提高轻质油收率,减少干气及焦炭产率。 1.8.2.3 提升管中部设有注反应终止剂措施。为了抑制氢转移等二次反应及减少热裂化反应,在提升管中上部设置反应终止剂注入点,以增加灵活性及适应性。 1.8.2.4 提升管出口快分技术。提升管出口采用粗旋加单旋,并采用近似直联技术,使催化剂与反应油气迅速分离,力求减少油气在高温区的停留时间,从而减少干气的产生。 1.8.2.5 采用两段汽提 提高汽提效果对降低再生器的烧焦负荷和减轻催化剂水热失活有很大好处,本次设计采用两段汽提,以改善汽提蒸汽与待生催化剂的接触,提高汽提效果。同时设计采用较长的催化剂停留时间和较高的汽提温度,均有助于提高汽提效果。 采取上述措施使得催化剂在进入提升管至离开沉降器汽提段的整改过程中均处于良好状态。通过预提留段尽可能地使催化剂流动均匀,采用高效雾化喷嘴使催化剂与良好雾化并均匀分布的原料油雾滴接触,达到瞬间汽化、反应的目的。使用终止剂技术及减少二次反应的措施可以减少裂化反应,使反应油气在高温区的停留时间尽可能缩短,加之完善的汽提措施,从而达到提高轻质油收率,降低干气、焦炭产率的目的。 1.8.3 再生部分工艺技术及特点 再生方案的选择原则应能满足降低再生催化剂残碳以使催化剂性能得以充分发挥,同时应避免采用过于苛刻再生条件,以利于恢复并保护催化剂活性。本装置采用的单段再生,为了达到在合理的再生条件下,尽量降低再生剂的含碳量,本设计采取了多项提高烧焦效果的措施,各项措施综述如下: 1.8.3.1 采取加co助燃剂的完全再生方案 1.8.3.2 再生温度是影响再生效果的重要因素,再生温度的提高可大大提高焦炭燃烧速度,因此本装置在避免水热失活的前提下,尽量提高再生温度,设计再生密相温度为690℃。 1.8.3.3 采用逆流再生 通过加高待生套筒使待生催化剂进入密相床上部,催化剂向下流动与主风形成气固逆流接触烧焦。由于高含氧量的气体和低含碳的催化剂相遇,而低含氧的气体和高含水量碳的催化剂接触,因此,整个烧焦过程化学动力学速度比较均一,有利于提高总的烧焦强度,降低催化剂总藏量。在待生套筒出口配置待生催化剂分配器,使待生剂均匀分布于再生密相床上部,为形成单段逆流高效再生提供基本的保证。 1.8.3.4 采用高床层再生及较高的密相线速 本装置采用8.5m的密相床高,较高的再生密相床高度不仅可提高气固的单程接触时间,而且有利于co在密相床中燃烧,并提高输送推动力,提高密相床层线速是提高烧焦强度的一种有效手段。本装置采用0.84~1.0m/s密相床层线速,以提高烧焦的氧传递速度,从而达到提高烧焦强度的目的。 1.8.3.5 采用改进的主风分布管 主风的分布好坏直接影响再生器的流化质量,从而影响烧焦效果。本装置设计采用改进的主风分布管,改善流化质量并降低主风分布管的磨损。 1.8.4 采用气控外循环式外取热器 为了适应不通原料油的加工要求,提高装置的灵活性,在再生器上设计了气控式外取热器,可灵活调节取热负荷,以满足两面器热平衡要求。该取热器具有结构简单、操作方便、调节灵活、运行可靠等特点。外取热器取热管采用翅片管,具有传热系数高、设备节后紧凑、抗事故能力强等优点。外取热水系统采用自然循环方式,节省动力,运行可靠。 1.8.5 合理、可靠的主风 本装置再生器采用单段完全再生方式,其主风机组配置比较简单,设置两台离心式风机为再生器供风,一开一备。 1.8.6 机组方案及特点 1.8.6.1 主风机组 两主风机组采用离心式风机+电机/二机组配置,一开一备。 增压机采用增压机+电机二机组配置,一开一备。该机为外取热器流化环、外取热器返回管及待生套筒等供风。 1.8.6.2气压机组 气压机组采用三台53m3/min,正常运行,采用开二备一。 1.8.7 采用多项新技术 为提高装置总体技术水平,设计中采用多项国内新近开发的新技术、新设备、新材料等。 1.8.7.1 原料及油浆雾化采用高效喷嘴 该喷嘴具有压降低、雾化效果好、干气及焦炭产率低、轻质油收率高、操作平衡及油、汽互不干扰等特点,可以满足工艺过程的要求,且可在一定程度上降低能耗。 1.8.7.2 采用高效旋风分离器 从维持反-再系统平衡操作、减少催化剂自然跑损的角度出发,本装置反-再生系统中旋风分离器均采用分离效率高、结构简单、操作弹性大的旋风分离器。 1.8.7.3 有针对性地采用螺旋管式冷凝器 分馏塔顶油气冷凝系统的压降大小直接影响气压机的功率消耗以及吸收稳定系统的操作,因此分馏顶油气水系统采用低压降折流杆式冷凝器。 1.8.7.4 单、双动滑阀、塞阀均采用电液执行机构和冷壁式阀体结构。 1.8.7.5 汽油采用固定床式无碱脱硫工艺 采用预碱洗脱硫化氢及催化氧化法固定床无碱液脱硫醇工艺。汽油、空气和活化剂在静态混合器中充分混合后,进入固定床反应器,进行脱硫醇反应,生产的二硫化物溶解在汽油中,活化剂有利于将高分子硫醇氧化为二硫化物,从而确保汽油产品合格。 1.8.7.6 干气及液化石油气脱硫部分采用复合二乙醇胺(mdea)溶剂脱硫工艺。为进一步保证液化石油气产品质量,对二乙醇胺溶剂脱硫后的液化石油气采用碱洗、脱硫醇及砂滤工艺。 1.8.7.7酸性水汽提部分采用单塔加压汽提工艺,酸性水中的硫化氢、氨及二氧化硫经蒸汽汽提,再经冷凝分液后,与干气及液化石油气脱硫部分生产的酸性气、汽油脱硫醇部分产生的少量含烃尾气、碱液氧化塔顶气一并送往焚烧炉高温焚烧,使酸性气中的硫化氢转化为二氧化硫、氨分解为氮气,并通过烟囱高空排放。汽提后的净化水可直接排入含油污水管网,满足污水处理场进水水质要求。 1.9 主要产品及其组成(计算值) 1.9.1 干气、液化气组成 序号 组分 干气 液化石油气 v% v% 1 h2 36.1 2 n2 8.08 3 h2o 0.77 4 co2 1.71 5 o2 0.30 6 h2s 0.46 0.07 7 c10 25.0 8 c20 11.76 0.16 9 c2= 13.52 10 c30 0.19 9.11 11 c3= 1.84 39.81 12 nc40 0.02 7.03 13 ic40 0.08 14.72 14 ic4 0.021 6.96 15 nc4= 0.043 9.94 16 cc4 0.025 7.04 17 tc4 0.035 4.88 18 c5 0.046 0.27 19 合计 100 100 1.9.2 汽油、轻柴油性质 项目 汽油 轻柴油 比重 d420 0.7354 0.8553 粘度(20℃) mm2/s 4.15 诱导期 min >480 实际胶质 mg/100ml 8.0 594 溴价 gbr/100g 113 凝固点 ℃ -2 闪点 ℃ 86 辛烷值 mon 80 十六烷值(计算) 36.9 酸度 mgkoh/100ml 3.15 14.0 腐蚀(50℃,3h铜片实验) 3a 1a 馏程 hk 40 205 10% 72 225 50% 116 265 90% 163 327 kk 190 335 1.10 精制后产品性质 1.10.1 汽油 博士试验合格或硫醇含量≤10ppm(执行标准sh0041-93) 1.10.2 液化石油气 总硫≤343ppm(执行标准gb11174-1997) 1.10.3干气 硫化氢含量≤20mg/m3(标) 1.10.4 净化水 硫化氢≤30ppm,氨≤200ppm 1.11 物料平衡 物料平衡表 序号 物料名称 收率wt% 数量(计算值) kg/h t/d 104t/a 一 原料 加氢cgd 100 37500 900 30 合计 100 37500 900 30 二 产品 1 干气+损失 3.48 1305 31.32 1.044 2 液化气 18 6750 162 5.4 3 汽油 42.5 15937.5 382.5 12.75 4 轻柴油 30 11250 270 9 5 焦炭 6.02 2257.5 54.18 1.806 6 合计 100 37500 900 30 1.12 产品的用途 液态烃主要用作气分装置原料和民用燃料 汽油主要用途是作为以点燃式发动机为动力的各种机车燃料 柴油主要用作压燃式发动机的燃料 副产品干气、焦炭作为装置本身热源及炉用燃料查看更多
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简介
职业:上海益丝科贸有限公司 - 设备维修
学校:山东丝绸纺织职业学院 - 染化工程系
地区:山西省
个人简介:真正的友谊无论从正反看都应一样,不可能从前面看是蔷薇而从后面看是刺。查看更多
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