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化工研发

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化学学科

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乙炔氢氯化催化剂？另外乙烷法也是一条备选的路线。个人认为乙烷法尤其适合西南地区，西南地区的天然气当中乙烷含量很高。 ... 我记得在上大学时上无机化工，当时说合成氨有三种方法，分别是中压、低压和高压，后面列了张表，分别指出了三种方法的优势、劣势以及经济分析，你说的这些如果能给数据化了就好多了查看更多

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液氨介质的定性问题？ 液氨储罐间的防火间距按液化烃考虑，抛出防火间距以外按乙类考虑。请问这样说法的出处在那？谢谢！呵呵查看更多

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工艺技术

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制冷机中的冷冻油跑到系统里的原因？ 个人分析原因如下： 1.漏油 2.油没有加到位 3.系统设计不合理，造成回油不畅查看更多

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化工装置如何定员？人员的定岗是根据装置的实际需要和员工的素质来确定的，首先得保证紧急情况出现时的应急人员够用，其次还要考虑平时人员的轮休。我们车间有气分装置、污水气体装置、mtbe装置还有六个球罐定员七人，班长一人，主操两人，外操四人。查看更多

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在ASPEN模拟常减压中如何进行产品设计规定与优化? 就在塔的desc 和vary里面做，规定d86采出温度，规定需要的纯度即可，比如127c下出去98%。标定值确实有点区别，建议修改部分热力学参数。查看更多

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仪器设备

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请朋友讨论一下，在氯碱行业，测量淡盐水PH/ORP用哪公司 ...？ orp在大范围测浓度效率不行，ph计又测不了高浓度，情何以堪！！！查看更多

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仪器设备

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压力容器承压管束热处理问题？哈哈，不谋而合。这东西的标准是八几年还是九四年的标准了，我看了一下没说实质的东西，还是最早以前锅炉 ... 既然是锅炉标准，就最好按锅炉标准去制造了，严瑾点总归好，至于实在要个依据，这也可以说个从经验出发或文明一点叫不成文的习惯吧。查看更多

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工艺技术

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关于尿素包装袋上的标识问题？我认为： 1，外包装标示是有规定的，应按照规定去做； 2，产品质量控制是一个企业生存之道，必须控制好； 3，只有质量控制好了，就不存在害怕质监部门抽查了。查看更多

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管道试压问题？ 不建议使用介质试压··查看更多

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安全环保

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混凝+SBR水处理方法问题？ 活性炭吸附不是长久之计，饱和后谁去换呢查看更多

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化学学科

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三旋底部废催化剂罐压剂线阀门？ 泄灰时不能带压，密相排放，阀门要有反吹风，确保阀道不存催化剂，我们用的不锈钢阀，硬质合金密封面，双阀，dn150,用两年查看更多

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说・吧

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如何理解：安全工作，好人管不了，坏人管不好？任何管理来说都是制度问题：第一个是有没有制度可循；制度健不健全; 第二个是不是严格按制度来办事；如果制度健全，严格按制度办事就不会存在这个问题；碍于情面，脱离制度，好人最终也会成为“坏人”的。查看更多

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工艺技术

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用单片机制作化工自动化控制系统可以吗? 用单片机制作化工自动化控制系统，象一些特小型的化工企业或者某些小的单元、甚至某个设备都可以使用单片机来实现自动化的控制目的。成本低廉啊，不需要上更先进的、成套的dcs/plc等设备，就基本满足了需求。基于单片机的嵌入式控制系统的应用很广泛、语言及技术开发也很先进。有兴趣的话可以到网上搜搜。查看更多

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阳极出槽软管不变色？ 为了安全起见，直接停车进行膜试漏。通常我们都认为是膜漏。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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循环泵的选择？ 这个轴向力主要是泵吸入压力与大气压力之间的压差产生的，与泵进出口压差基本无关。那这样产生的轴向力是向后么？查看更多

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注册化工工程师的基础考试和专业考试必须用同一个单位吗 ...？在论坛看到“注册化工工程师的基础考试和专业考试必须用同一个单位吗？”这样一个问题，突然间想到如果在报考专业考试时开据证明的是一个单位，而考试通过后需要注册时又已经是另外一个单位，这种情况怎么办呢？查看更多

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换热器壳程震动案例——刚刚发生的？壳程震动好像是不计算的，也没考虑过，这个倒是个提醒，那么这样来说，方案1或许可行，2解决不了问题。 htri 是计算震动的。至于问题出在哪里，不得而知。查看更多

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聚甲氧基二甲醚设计？ 想与你联系一下，我的qq363485976, 你现在找到设计单位没有？进展如何？查看更多

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发展中的旋流电积技术？旋流电积技术在国外已经使用很多年了，在国内也被引进好几年了，一直在研究的单位有中南大学等，正在实际商业推广的公司有浙江的嘉兴科菲等，已经在直接使用的公司为有甘肃的金川公司等。由于某些单位或者公司在极力渲染与夸大其实际效力，而大部分人员又对其无所了解，对其实际使用效果更是听出来的，所以其技术被神秘性广泛笼罩。我本人一直从事湿法冶金技术研发与设备更新，在加之动手能力相对较强，所以一般的设备在我的参与下都能够做出样本来。当然旋流电解槽也不会例外。通过对其的实际试验与工业试验，在这里就把我对旋流电解的了解分响给大家（个人意见，仅作参考）。一、优点 1、生产过程环保由于旋流电积槽为全封闭的，其外形就像一个两头封闭的圆柱体，在这样的密封下，电积时阳极所产生的的氧气、氯气以及阴极产生的氢气、液体的热气等所有气体都能够被完全抽走后集中无害化处理，同时水汽中所夹带的金属液能够悉数回收。所以生产现场很干净，没有酸雾等刺激性气体影响操作人员的身体健康，也没有金属盐类的挥发结晶，所以也不会对周边空气等环境条件产生不良影响，从而很环保。 2、操作简单，能够实现储槽半自动化电解槽都是根据图纸一个一个整齐布局的，其底部是固定的，在运行过程中不需要像普通电积一样检查槽面，平板等，也不需要撕皮、定耳等繁琐程序，所以只有装槽与出槽两个程序，人员可以减少很多。同时，出槽有专门的抓手，可以单个或者是几个一起吊抓，很简便。 3、接触优良，单位时间产能高旋流电积的每个正极与负极都是用螺丝与母排独立紧固，接触点不会松脱，也不会像普通电积槽那样因为接触不良而发热，所以每个旋流电积槽的电流分部都很均一稳定，母线的电压损失也就降到了最低。由于旋流电积槽中的液体在快速的流动与混合中，所以阴极主金属离子的浓差激化梯度很小，这就意味着可以有更高的电流密度，从而使在单位时间内单位面积上金属的沉积物就更多，产能也就更高。我在做铜的时候，电流密度开到500-800，阴极液50多进去，15-20左右出来。做镍时，电流密度也是和铜差不多，在同样的进液流量时，液体落差就相对铜的要小1/3，具体原因后面说明。旋流电积他把普通平板电积面变为圆形，正极在中间，阴极环部四周，这样电流在阴阳极都会均匀分布，就不会出现像平板电解那样的中间薄四边厚或者是刀边、飞边、毛刺等不良现象。 4、结构紧凑，布局模块化，死体积少。旋流电积槽外形都为圆形，并且每个电积槽都可以独立使用，也可以随意组合，所以对场地的要求较低，能够实现模块化组装，便于拆解与运输。对于现在用于工业生产的旋流电解槽。每个槽的电解液填充体积大概为40l左右，如果以30个为一组合，总的填充体为1.2m³，而电积阴极面积却达到了30平方，如果换位常规的电解槽，电解阴极面积为30平方，而填充的电解液的体积为多少呢？大家都算的出来吧。并且在旋流电积停机时，电极槽中的液体会直接自动放入贫液槽，这也减少了清槽环节，而主要是液体得以完全回收处理。二、不足之处 1、一次投资成本大 a：外壳（阴极）。旋流电积槽的外壳既是电解槽的承重主体，也是作为电解环境的容器壁，同时还是电极，所以必须具备耐普通酸腐蚀与电化学腐蚀的特种材质，还要具备很好的强度，同时也要是电的良导体。所以在现实生产中，普遍使用316l牌号的不锈钢，也有的使用级别更高的钛材质。b：阳极。旋流电积的阳极要承受800—2000的电流密度，所以他已经超出普通铅阳极很多，要在这么高的电流密度下长期使用保持化学性质稳定而不被腐蚀，这对任何一种导体来说都实在是太难，况且液体中都含有或多或少的氯离子。在实际使用的是钛基涂稀贵金属，稀贵金属为钌、铱、钽、铂、钯、金等一种金属或几种的混涂。即使是这样，一般的阳极都只能够使用2-3年就需要再次修复涂层。c：阴极附着片。在电积时，阴极的金属不可以直接在阴极外壳上结晶析出，这样就不能够把金属从外壳上剥离。在实际操作中是用一块大约0.2mm厚度的超薄钛皮附在外壳的内表面，这样金属就会在钛皮上结晶。达到生长周期后，会像抽管道一样把金属连同钛皮一起提出，然后将钛皮剥下来后再圈为圆形再次放入电极槽中进行下一轮的金属结晶析出（就像普通的种板一样）。这种钛皮的要求比较高，因为每次从阴极中取出时，都会与阴极外壳摩擦，所以质量的好坏直接影响其使用次数，在耐磨的同时有不能够太厚，厚了就不能够与阴极外壳紧密接触，导电就不均已，现在金川公司使用的钛皮都是日本进口的（实践证明鬼子的很多东西确实是我们万能的国人不能够山寨的）。d:端头与极端屏蔽器。端头一般都为由绝缘材料模压而成，而阴极与阳极的两极都需要做电流屏蔽，以防在高电流密度下两端头长飞边，造成极间短路。由以上测算，制造单个的阴极面积为1㎡的旋流电积槽，直接成本为2.5万左右。建设相同产能的电积生产线，旋流电积的投资是普通电解槽的2—3倍。但是占地面积却只有普通电积槽的一半。这主要是得益于高电流密度带来的高效的单位面积产能。虽然一次成本较大，但是使用起来，人工成本的降低，电流效率的提高，环保设备投入的大大减少，会让综合生产成本在12个月后抵消所有多出的设备成本，长时间的稳定运行才会体现他的优势，利润才会滚滚而来。 2、动能消耗水平相对较高旋流电积有很高的单位产能，也就意味着单位时间内需要补充更多的金属离子，在液体浓度一定的情况下，流量就大了，况且每一个电解槽都是独立的供液与出液，这种状况下，普通的高位槽自流供液就不能够满足要求了。所以现实中都是每几组就要用泵直接供液，泵多了，电能消耗也就多了。所以相对能耗也就高了，但是总的算起来，单位能耗还是较低的哈。 3、使用条件旋流电解确实有它的优点，但是它也不是像有的厂家鼓吹的那样只要是液体电积都行。说白了，旋流电积还是属于不容阳极下的无隔膜电积，无隔膜，就意味着阳极液与阴极液无法分开，那么阳极氧化反应时产生的酸就会混到阴极液中。那么就要求该金属在电积时，阴极的金属析出在一定范围内不受酸度波动的影响，那么能够满足条件的常规金属就只有铅、锌、铜的电积了，而对酸度有要求的镍、钴、锰等，就不太适用了，或许也能够使用，那么就是电流效率大大降低，部分电流就用于还原h离子了，（这也就是上面我提到的电积镍时液体镍离子浓度落差相比同小了的缘故，落差小了，也就是被还原的金属少了，那么相同的电流强度，电流效率就小了。）这样就不能够发挥旋流电积的优势了。所以这也是旋流电积现在只在铜的湿法冶炼上被工业化使用，而其他金属暂时就只停留在实验室了。根据此原理，我在阳极上使用了隔膜（2000目耐酸抗氧化膜），让阳极液能够不再污染阴极液而单独回收，这样电积镍时，电流效率居然稍稍超铜了（惊喜）。这就意味着我对旋流电解的理解是对的，同时也把他的适用范围给扩大了一步。但是这个旋流电积做金属锰与钴还是不行，因为在钛皮的交口处这两种金属容易脱离，在高电流密度下就会导通阴阳极。从而短路。不过我还会多做做实验，在没有走到山穷水尽之前，我都会认为有办法解决的，只是我还没有想到而已。以上就是我对旋流电积技术的观点，对新技术的追求永无止境！ 2014年4月29日王平查看更多

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有煤焦油深加工的工艺流程简介吗? 麻烦发一份流程图 zgzhm 查看更多

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简介

职业：上虞京新药业有限公司 - 化工研发

学校：荆楚理工学院 - 化工学院

地区：山东省

个人简介：人的一生就是这样，先把人生变成一个科学的梦，然后再把梦变成现实。查看更多

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