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新建工厂的安全间距问题?
新建工厂会有 氢气 , 液氨储罐 ,当然体积都不大,怎么会按GB50160-2008 石油化工 企业设计防火规范,而不是按建筑设计防火规范GB50016-2006.或者GB 50177_2005氢气站设计规范
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石油炼制工程的技术资料?
大家好, 我想学习有关石油炼制过程方面的书,请您指点。 谢谢!
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天天向上——2010.3.10?
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谁有关于甲醇精馏方面的资料?
谁有关于 甲醇 精馏方面的资料和经验,我想学习精馏
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滚筒和托辊在输送机中起的不同作用解析?
传动滚筒 和托辊一般是用在运输皮带机中,传动滚筒起驱动、导向作用,而托辊起支承运输皮带的作用。 总体来讲托辊的技术要求比滚筒高,不论是托辊的精度要求,还是对加工的设备的要求,材料配件的要求,技术检测也是必不可少的!而对于一般的食品行业用的滚筒,这些要求相对来讲都低多了,只要滚筒能转都是可以用的,一般不会出大问题!但是对于托辊来讲,一般用于一些大型的 皮带输送机 ,煤炭输送,石灰以及铁矿石,露天使用,这种恶劣的使用环境,注定了托辊的工艺要比滚筒高! 传动装置 是将电动机的转矩传给皮带使皮带连续运动的装置。它由电动机、传动滚筒、联轴器、减速器等组成。随着输送机运输能力的提高运输距离的加长电动机的功率在不断增加多电动机传动也在逐渐增多。采用多电动机传动可以减少传动装置的高度和宽度。 传动滚筒是传递动力的主要部件,它有单滚筒和双滚筒之分。单滚筒传动具有传动系统简单、部件少的优点。但在矿井下为了结构紧凑增大包角以适应井下的不利条件。常采用双滚筒传动。传动滚筒用钢板焊接或用钢铸成。其表面有光面、包胶和铸胶等三种。在功率不大环境温度的情况下采用光面滚筒;在功率大环境潮湿的情况下则采用胶面滚筒以防止胶带在滚筒上。 拉紧装置拉紧装置的作用是:保证胶带具有足够的张力使滚筒和胶带产生必要的摩擦力限制胶带在各支架间的垂度使皮带输送机正常工作。常用的拉紧装置有机械拉紧式、螺杆张紧和重锤拉紧式。 清扫装置皮带输送机运转时清扫胶带、滚筒和托辊上的赃物非常重要因为赃物会引起皮带跑偏和运转部件严重磨损。通常在卸载滚筒的后面设置刮板清扫皮带的脏污面另一种方法是在卸载滚筒的底部装设回转刷进行清扫。
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大家有谁知道如何正确检测出含NaOH、Na2CO3、Na3PO4的混 ...?
一个混合溶液中含NaOH、Na2CO3、Na3PO4等多种组分,按一般方法检测,这三种组分含量和会远超过100%,检测结果误差较大。大家有谁能提供好的检测方 法能 较准确的检测出各自含量。
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汽柴加氢精制过程,空速及氢油比如何计算?
汽柴加氢精制过程,空速及氢油比如何计算?
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关于H型螺栓的疑问?
Torques and forces for Bolts of type H, in stainless steel, class A2, A4 在说明书上看到bolts of type H,请问什么是H 型螺栓?
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变频器柜电源进线方向?
各位大侠,想请教一个问题,安装在现场的电动机 变频器 柜或者电动机软启动柜一般电源进线是从柜底进去,有没有从柜顶上进去的,变频器柜的电源电压为380v,并且所用的电源电缆为3根3*150mm2,望各位大侠不吝赐教,先在这里谢谢了!
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焊接作业安全知识?
​一、焊接与热切割作业的危险有害因素 焊工在焊、割金属材料的作业中,会产生放射物质、高频电磁场、有毒气体、弧光辐射、金属烟尘、噪声等有害因素。在特殊环境下的焊割作业,如在高空、封闭的容器内作业,会发生​爆炸、中毒、触电、窒息、灼烫、火灾、灼伤、高处坠落等伤害事故。 ◆ 电弧光辐射的危害 电焊工在焊接时,所产生的电弧光主要包括红外线、紫外线、可见光。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害,它损伤人的眼睛及裸露在外的皮肤,引起角膜结膜炎,即电光性眼炎和皮肤红斑症。患者主要表现为眼痛、流泪、眼睑红肿痉挛、畏光等症状。人体在受紫外线照射后,皮肤可出现界限明显的水肿性红斑,严重时可出现水泡、渗出液和浮肿,并有明显的烧灼感。 ◆ 金属烟尘的危害 电焊工使用不同的焊条进行焊接,所散发出的电焊烟尘的成分因此有所差异。焊条是由焊芯和药皮组成的。焊芯除含有大量的铁外,还有铬、镍、碳、锰、硅、硫、磷等成分;药皮内材料主要由锰铁、荧石、金红石、纯碱、水玻璃、大理石等物质组成。 焊接时,电弧放电产生4 000~6 000℃高温,在熔化焊条和焊件的同时,产生大量的烟尘,主要含有氧化锰、 二氧化硅 、氧化铁、硅酸盐等成分。在作业环境中,电焊烟尘粒弥漫,极易被吸入人的肺内。电焊工长期吸入这种烟尘,会造成肺组织纤维性病变,即称为电焊工尘肺,而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发症。患者主要表现为胸痛、胸闷、气短、咳嗽等呼吸系统症状,并伴有全身无力、头痛等病症,肺通气功能也有一定程度的损伤。 ◆ 有毒气体的危害 在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下,弧区周围会产生大量的有毒气体,如一氧化碳、臭氧、 氮氧化物 等。其中,一氧化碳极易与人体中氧的 血红蛋白 相结合,而且极难分离,使人体输送和利用氧的功能发生障碍,造成人体组织因缺氧而坏死;臭氧对呼吸道黏膜及肺有强烈的刺激作用。 焊工在短时间吸入0.4 mg/m3低浓度的臭氧时,即可引起胸闷、咽喉干燥、咳嗽、食欲减退、疲劳无力等症状,长期吸入低浓度臭氧时,则可引发肺气肿、支气管炎、肺硬化等;氮氧化物,主要是二氧化氮,当它被人体吸入时,经过上呼吸道进入肺泡内,逐渐与水起作用,形成硝酸及亚硝酸,对人的肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用,会引起肺水肿等病症。 二、焊接作业中的个人防护措施 由于焊工是一个高危的岗位,因此在作业过程中,班组和作业人尤其需要进行安全保护,创造出一个安全、卫生、舒适的作业环境,把作业人与作业中的危险因素和有害因素隔离开来,以保证安全生产,以及作业人的健康和生命安全。 ★ 不断改进焊接工艺和材料 通过提高焊工的焊接技术,逐步在各类焊接作业中实现机械化、自动化焊接操作,使作业人与焊接环境相隔离,消除电焊烟尘散发的有害气体对人体的危害。通过改进焊接工艺,如合理设计焊接容器的结构,采用单面焊、双面成型新工艺,避免焊工在通风极差的容器内进行焊接,使焊工的作业条件得到极大的改善。 此外,还可以选用CO技术,它能够使电焊烟尘离子荷电就地抑制,使80%~90%的电焊烟尘被抑制在工作表面,实现就地净化烟尘,减少电焊烟尘污染。由于电焊产生的危害,大多与焊条药皮成分有关,所以通过改进焊条材料,选择无毒或低毒的电焊条,也是降低焊接危害的有效措施之一。 ★ 改善作业场所的通风状况 通风方式可分为自然通风和机械通风。焊工在自然通风较差的室内封闭的容器内进行焊接时,可以选择机械通风,依靠风机产生的压力来换气,以改善作业环境的通风。 ★ 加强个人防护措施 电焊工在作业时,必须使用相应的面罩、防护眼镜、口罩、手套,穿白色防护服、绝缘鞋,切不可只穿短袖衣或卷起袖子作业。如果在通风条件差的封闭容器内工作,还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。焊工只要注意加强个人防护,就可以阻止焊接时所产生的有毒气体和粉尘对自已的危害。 ★ 强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作 班组应经常对电焊工进行必要的职业安全卫生知识教育,提高焊工自我防范意识,降低职业病的发病率。同时,还应加强电焊作业场所的尘毒危害的监测工作,以及电焊工的体检工作,及时发现和解决问题。
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自力式微压调节阀(氮封阀)的原理及故障维修?
一、 工作原理 在炼油或 石油化工 厂中,存放着各种油品或石化产品。储罐大都建造在室外,为使这些油品或产品不与空气中的氧气接触,常采用罐顶充氮气法,使之与外界隔绝。 氮封阀的作用就是要当储罐液面下降压力降低时,向罐内补充氮气,当储罐液面上升压力增加时,停止补充氮气,同时被压缩的氮气从 呼吸阀 适量排出,从而始终保持罐内的氮气压力微量正压(压力一般在 400~1000Pa 之间)。只有这样才能做到既隔绝空气,又保证储罐不变形。 当氮封阀关闭时,主阀的活塞是在一个密封室内,当储罐压力等于或大于设定的压力时,膜片就被向上顶起,气导阀在弹簧的作用下向上移动,把气导阀 上的密封圈紧紧压在阀座上,关闭了控制气的进口,同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力,此压力通过内部通道,从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀 的活塞就处于氮气总管压力的作用,由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡,所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。 氮封阀打开时,当储罐压力稍微低于设定压力时,膜片因为感应压力下降而向下移动,推动气导阀打开,氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐,使储罐 内的压力增加,同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降,氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积,并有弹簧的 弹力和主阀的重量,所以当储罐压力稍微低于设定点时,特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小,主阀仍然保持关闭,氮气只从气导阀进入储罐。 二、 故障分析及处理 ( 1 ) 某大芳烃装置开车初期,发现 24 台氮封阀工作都不正常。拆阀检查,发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢,经过擦拭,涂 润滑脂 后 能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内,使主阀不能回到阀座上。 ( 2 )导压管堵塞。如果导压管堵塞,氮封阀没有反馈信号,也会造成氮气不停地向罐内补充。 ( 3 )弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏,而且导压管也未堵塞,应检查气导阀下面小弹簧的弹力,若弹力减小,会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长,增加其弹力。 ( 4 )密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击,导致密封圈磨损或断裂,起不到密封作用,更换密封圈即可。 (5)控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图,即可作出判断。
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技术讨论:关于工艺用水?
在工艺过程中一般用到四种类型的水,分别为循环水、软化水、氧化水、除氧水。 请大家分别说说他们的来源、区别及用途。
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大家看看这是个什么设备?
看不太清,是不是弹簧支、吊架?
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比较大的那种电磁阀220v供电 问题?
220v的供电是仪表的 继电器 柜子出来的还是电气供电 我问了两三个人 说法不一
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求助:烷基化可研报告?
求助:烷基化可研报告
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请教横排温度标准线的画法?
我是新工人,调火岗位,企业还没投产。现在想学习横排温度标准线的画法,哪位师傅帮帮忙。最好能把十排,全炉的也讲了,最好是图示。谢谢。你帮了我日后肯定会回帮的。
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如何用滴定法测苯肼盐酸盐的含量?
我是搞合成的,现在有一苯 肼盐酸盐 要求用滴定法测定,请那位大虾告知. wbh770713@sina.com 或QQ:191884014
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旋转喷雾器?
那里能搞定niro你的旋转 喷雾器 ?
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压力容器设计中pt pw ps各表示什么呢?
网上查了下,知道pw表示最高工作压力,另外两个不知道,还请知道的仁兄给指点下
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#压力容器设计
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油气回收///油库油站环保工程?
油气回收技术简介 目前国内外对挥发性油气的治理大致有6类方法:冷凝法、吸收法、吸附法、膜分离法、生物法和燃烧(其中包括催化燃烧)法。在储运过程中,前四种方法是主要方法。 冷凝法:是利用油气在不同温度和压力下具有不同的饱和蒸气压,通过降低温度或增加压力,使油气首先凝结出来。冷凝法在理论上可达到很高的净化程度,但是当其浓度低于较低时时,需采取深度冷冻,这将使运行成本大大提高。该工艺采用多级连续冷却方法,降低油气温度并使之液化以达到油气回收的目的。典型的油气回收率在90~95%。根据净化气体中烃含量要求不同,冷凝温度通常在-70 ℃~-180 ℃之间。采用冷至-73℃,排放的贫油空气中的油气浓度可以达到35g/m3。如果要求排放气体油气浓度更低,比如10g/m3,则需要降至~-160 ℃以下。存在制冷剂以及油水混合物分离后产生的含油污水处理问题。 吸收法:是通过油气和吸收剂(轻柴油、低温汽油、有机溶剂)的逆流接触,利用油气中各组分在吸收剂中溶解度的不同而进行分离。主要优点是设计弹性大,操作方便,吸收、解吸、再吸收过程同步操作。缺点是排入空气中的汽油组分的浓度高(>35g/m3),不利于间歇操作,占地面积大,对吸收剂和吸收设备要求较高,而且吸收剂需要定期更换,过程较复杂,费用较高,目前已经逐渐被其他方法取代。 膜分离法:在压力驱动下,借助气体各组分在高分子膜表面的吸附能力以及在膜内渗透速率的差异进行分离。采用膜分离技术处理油气,具有流程简单、运行费用低;设备占地面积小、重量轻、便于安装;易放大、和其他技术兼容性好;回收率高、能耗低、无二次污染等优点。近年来,随着膜材料和膜技术的进一步发展,国外已有许多成功应用的范例,日东电工、GKSS和MTR公司等已经开发出多套用于VOCs回收的气体分离膜。 吸附法:是利用油气中各组分与吸附剂(活性炭、 活性炭纤维 、硅胶、分子筛等)间结合力不同,实现难吸附组分与易吸附组分的分离。传统的吸附方法主要采用活性炭作为吸附剂,这是因为其价廉易得、较大的表面积、较好的微孔结构、多样的吸附效果、较高的吸附容量和高度的表面反应性等特征,所以应用最为广泛。活性炭吸附法的主要优点是汽油组分的回收率高,尾气排放浓度低(小于10g/m3);一次性投资费用低,可回收有用成分、设备简单、操作方便等。目前采用的吸附剂主要有颗粒活性炭及活性炭纤维。 吸附法是目前治理回收有机废气、并使其资源化的常用方法。吸附法可采用活性炭、分子筛、吸附树脂、硅胶等做有机废气的吸附剂,而活性炭以其吸附容量大、脱附效果好而最常用。 用于气体吸附的活性炭有普通的颗粒活性炭和活性炭纤维。 针对不同的有机物采用不同的吸附材料,对不易“中毒”且排放气有机物浓度要求比较苛刻的场所,采用较高吸附率的活性碳纤维作为吸附材料,在对有机物回收率要求不高,处理组成比较复杂的场所,宜采用活性碳颗粒作为吸附材料,对于汽油储运过程中汽油油气的回收,我们采用颗粒汽油吸附活性碳与活性炭纤维相结合的工艺来进行处理。 由于各方式都存在缺陷,近年多为组合模式。详询18688208516为您提供最好的服务-广州瑞萨 公司主要经营范围: - 加油设备和配件及 储运设备 和配件的销售、安装及维护服务; - 化工流体 输送设备 及配件的销售、安装及维护服务。
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简介
职业:上虞京新药业有限公司 - 销售
学校:荆州职业技术学院 - 化工学院
地区:河南省
个人简介:
秩序,只有秩序才能产生自由。
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