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2月21日粗苯早间市场分析？本文由盖德化工论坛转载自互联网 2014年2月21日粗苯：20日，国内粗苯市场商投平淡，市场主流报盘在6700-7100元/吨，各焦企筑底意向较强，对外报盘持稳，但市场上并无明显利好出现，并且中石化纯苯后期仍存下调可能，下游企业及贸易商接货谨慎，市场交投略显僵持,。　　预计近期市场维持疲弱盘整运行。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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锅炉余热利用？ 现有6吨燃气锅炉一台，烟道温度达200多度，想利用烟道余热，有没有什么好的设备？查看更多 9个回答 . 5人已关注

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鲁奇炉灰锁的问题？ 对于鲁奇炉的灰锁设置问题，进灰口和排灰口不在一直线上，且和炉子的中心线也有偏移，大家讨论下这样设置的道理？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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2017-3-23判断题？ 游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复查看更多 6个回答 . 1人已关注

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废锅与汽包相连的管道是否可以加阀门？ 按规范是不允许这样安装，但是正如楼主所讲，是两个或多个废锅共用一台汽包，可将阀门上面挂上标签表明，严禁正常使用时将阀门关闭。查看更多 13个回答 . 5人已关注

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对煤制天然气的一些看法？个人认为发展煤制天然气最大的制约性因素还是在煤价，煤制天然气气价构成中60%以上是煤炭价格，以坑口煤价来评估煤制天然气的经济性可能不够全面。另一方面**道输送，产品要想接入三大巨头的长输管网不是那么容易的，如果自己投资建设管网又面临征地、投资、运营管理、安全等一系列问题。最后，煤制天然气的水资源消耗和环境影响也是制约煤制天然气发展的重要因素。当然，目前各地方政府为了GDP，对像煤制天然气这种动辄上百亿的大项目是求之不得的，不会过多考虑环境影响，并且目前的几个项目都是在新疆内蒙等边远地区，对环保的重视程度不高。不过从长远来看，天然气价格上升趋势还是很明显的，特别是西气东输二线建成后，所以煤制天然气应该有一定的发展空间。查看更多 14个回答 . 1人已关注

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液氯泵进口管道的篮式过滤器？我司液氯气化岗位的液氯磁力泵进口管道上有一只DN150口径的磁性篮式过滤器，从篮式过滤器进出口的中心至过滤器底部的距离有400mm，过滤器筒体直径是270mm，请问篮式过滤器底部会不会积三氯化氮，是否需要定期排污呢，另外磁力泵的筒体底部会不会积三氯化氮呢?谢谢查看更多 13个回答 . 5人已关注

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NAOH吸收CO2，碱浓度大了，为什么反而出错？ 希望高手们能帮我解惑查看更多 5个回答 . 1人已关注

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硬煤预粉碎气煤1/3焦捣鼓？捣固炼焦对入炉煤的细度要求很高，而且平时配煤时气煤的比例相对较大，所以细度指标一直不太理想，基本上在80左右徘徊。以前一直是先配后碎，现在准备上预粉碎（气煤 1/3焦），请教哪位了解，或者厂里面有这个工艺的。效果怎么样？预粉碎前后细度能变化多少？对焦炭质量有何影响，冷热太强度变化如何？焦末量能减少多少？入炉煤堆密度变化多少？细度变化后塌煤量是不是有明显改观？谢谢！查看更多 5个回答 . 2人已关注

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单侧对流换热模拟？ 有哪个换热软件可以模拟单侧对流传热的？呵呵例如：一高温气体在一平板上水平流动，求高温气体对平板的传热速度 thankyou 查看更多 1个回答 . 5人已关注

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现在关于合成氨的理论是错误的，希望大家汇集各自的实践 ...？最近一段时期，我在盖德发表了一些议论，其实说的是一个问题，那就是一百多年来指导合成氨的理论，其实是错误的。合成氨更多的是实践，理论并没有真正解决。我最先发表的《 [讨论] 请教：有没有一个数学式子就把出塔氨含量算出来？》如下：事实上至今没有看到过合成氨的出塔气含量如何算出来。关于氢氮合成平衡倒是一大堆一大堆的资料，其实合成氨厂是用不着的。合成氨厂感兴趣的是出塔氨含量多少，氨净值多少，但是出塔氨含量没有计算方法。我说的是吗？如果有计算方法，希望大家提供。高级的加入温度、压力、空速、氢氮分压、惰气分压、进塔的氨分压。再加个系数——表示合成塔的结构和催化剂的性质。至少得算出来，空速、氢氮分压、惰气分压、进塔的氨分压确定后，如何算出出塔气的氨含量。惰气的存在，对氢氮合成的平衡，倒有个近似的式子，但是，是不是就是和出塔气的氨含量也是一样的比例？入塔氨的含量一般只有定性的说法，而且我怀疑是错误的。入塔气氨含量，减低合成速度、减少氨净值是事实，但是对于出塔氨含量应该是略有提高吧！究竟它们是什么关系呢？谢谢大家讨论！另外在《 [求助] 进塔氨惰气含量改变 ,出塔氨如何随之改变?》请求如下：已知进塔氨含量为x1惰气为z1，出塔氨为y1。那么当进塔氨含量为x2惰气为z2时，出塔氨y1等于多少？其他条件都不变。希望专家指正。要求定量计算，提供数学式子，可以计算。结果都没有答复也不会有人答复。因为事实上所有的教材都没有提供如何解决这个问题。在《 [原创] 长期以来在合成氨的文章书籍中的一个误区，必须纠正。》中我这么说：比如有一个教材中是这么说的：　　在生产中，进塔循环气的氢氮比控制在2.5～2.9合适，由于合成时氢氮比是按3:1消耗的，因此补充的新鲜气的氢氮比应该控制在3，否则循环系统中多余的氢或氮就会积累起来，造成循环气氢氮比失调。 ——这一说法是错误的！放空气一般都是氮比氢的三分之一多，在液氨中，溶入的氢气更少，充其量仅比氮稍多一些。因此按比例说氮气的损失，总比氢气高。所以如果进塔的气体——不管是补入的新鲜气，还是循环气和新鲜气的综合，按照3:1来配的话，合成塔内氮气就会越来越少，氢氮比越来越大。即使合成塔一开始就决心按照3:1来生产的话，那么液氨的溶解，也会使氮气减少比氢气快速得多，最后在氢氮比3以上生产，对生产是不利的。新鲜气的氢氮比理应小于3，多输入的氮应该足以弥补氮的尾气损失和液氨溶解损失。可是不仅仅这份教材，几乎所有的文件都这么说，或者略有差别，有的说新鲜气必须3:1，有的说新鲜气和循环气综合后应该3:1——都是错误的。如果说这个错误没有造成后果，那么也应该是人们在生产时，完全按照实践来控制，氮多了就加氢控氮，氢多了就加氮控氢。根本就没去顾书本上是怎么说的。还有所谓的“氨净值”也是模糊的概念。进塔气比出塔气多，怎么能够用简单的减法。衡量合成塔合成量，应该是出塔气体中的氨气总体积，减去入塔气中的总体积，这在出塔气中占的份额，要比简单的减法低一些。近似地还可以用其实这还是一个低级的错误，可是照抄了一百年居然没有人提出质疑！ [size=13.3333px]在《氢氮比失调后，合成系统如何操作?》我做了一个回贴如下：记得在造气学习的时候老师们常说的一句话就是“氮多了加氢，氢多了加氮”。所以说，正式生产时，根本就不管氢氮比保持3:1，所谓的新鲜气或者入塔气必须保持在3:1完全是杜撰的，不科学的。事实上氢氮比略小于3，才是正常情况。长期以来在合成氨的文章书籍中的一个误区，必须纠正。比如有一个教材中是这么说的：　　在生产中，进塔循环气的氢氮比控制在2.5～2.9合适，由于合成时氢氮比是按3:1消耗的，因此补充的新鲜气的氢氮比应该控制在3，否则循环系统中多余的氢或氮就会积累起来，造成循环气氢氮比失调。 ——这一说法是错误的！放空气一般都是氮比氢的三分之一多，在液氨中，溶入的氢气更少，充其量仅比氮稍多一些。因此按比例说氮气的损失，总比氢气高。所以如果进塔的气体——不管是补入的新鲜气，还是循环气和新鲜气的综合，按照3:1来配的话，合成塔内氮气就会越来越少，氢氮比越来越大。即使合成塔一开始就决心按照3:1来生产的话，那么液氨的溶解，也会使氮气减少比氢气快速得多，最后在氢氮比3以上生产，对生产是不利的。新鲜气的氢氮比理应小于3，多输入的氮应该足以弥补氮的尾气损失和液氨溶解损失。可是不仅仅这份教材，几乎所有的文件都这么说，或者略有差别，有的说新鲜气必须3:1，有的说新鲜气和循环气综合后应该3:1——都是错误的。如果说这个错误没有造成后果，那么也应该是人们在生产时，完全按照实践来控制，氮多了就加氢控氮，氢多了就加氮控氢。根本就没去顾书本上是怎么说的。不知怎么？明明是谬论，居然会流传一百年不动摇。还有所谓的“氨净值”也是模糊的概念。进塔气比出塔气多，怎么能够用简单的减法。衡量合成塔合成量，应该是出塔气体中的氨气总体积，减去入塔气中的总体积，这在出塔气中占的份额，要比简单的减法低一些。近似地还可以用。在《 [推荐] 我有一个关于合成氨的发明创造，如何保护自己的知识产权不被剽窃。》中我说：产量可以大幅度提高，或者说同样产量设备可以大幅度减少，并且节约电力等消耗。我希望早日实用起来，早日公之于众，以取得巨大的经济效益，可是在现在贪腐成风、剽窃成风下，又怕被盗，甚至找专利代理人和国家专利局也不保险，网上就有被他们盗窃的呼声。大家说怎么办才好？谢谢！！！其实上面的几个贴子，内容都是出于我关于这个发明的说明书，或者说专著。甚至是完全直接抄写的。现在再抄写一段：无论《小氮肥厂工艺设计手册》的公式，还是《大型氨厂合成氨生产工艺》的公式，都是在化学平衡时的状况，可是我们生产合成氨，都等不到化学平衡，以一定的空速，也就是经过一定的时间以后，化学反应还未平衡就停止化学反应，把气体出塔冷却开始分离了。事实上到现在为止，合成氨在理论上都只研究平衡状态，而在工艺上只讲出塔氨量。书籍中大堆大堆地讲述氨合成的平衡，在实际上是不大用的，究竟出塔氨如何计算，也从来不讲的，在几乎所有教材关于合成氨的作业题中，出塔氨都是事先已经知道了，然后去计算同样不大使用的合成率等。惰气的影响，进塔氨的作用，也历来只有定性的解说。 [ 例题 8.3] 就是如此。（ [ 例题 8.3]是《大型氨厂合成氨生产工艺》重的一个例题）可以说，1912年哈伯发明合成氨虽然是一个伟大的成就，但是自此以后合成氨工业也就走进了一个歧途，在理论上实际上并没有真正解决合成氨问题。合成氨主要还是依靠实践的结果。理论上总是假设氢氮比是一比三，而且到了平衡状态，实践上却从来不等到平衡状态，而是有一定的空速，即一定的时间。实践也告诉我们氢氮比并非一比三最佳，实践上总要低一些，而且各人提出的最佳氢氮比各不相同。有说2.8最好的，有说2.7最好的，有说2.6最好的，也有说2.4最好。这种各不相同其实是他们使用的设备和温度、气压、催化剂、合成他的结构、惰气含量和初始氨含量等等不同造成的。现在实际上应该一切从头开始，从哈伯哪个时代开始。如果我和他处于同一时代，我一定按照我的发明办事，不会采用哈伯的办法。效果也肯定大不一样。而且有利于在理论上解决问题。有人可能会说：那么你解决了这个理论没有？我的回答说：没有！也不应该对我提出这个要求。因为人们的真知来源于实践，既然一百多年来人们都坚持哈伯的方法不动摇，始终在歧途中实践，而这个歧途是不利于人们得出正确的理论来的，那么我自然也不可能提出正确的理论。然而，发现问题就是解决问题的一半，那么这就算我的哥德巴赫猜想吧！有待于人们的实践脱离了哈伯的误区后才能发现。这就好象我们不能要求瓦特提出卡诺定理那样。当然先前的实践也多少可以使得人们离正确的理论近了一步。理论上假设氢氮一比三，实践上却发现比一比三低一些才好，这就是很大的收获。奇怪的是，那些发现自己的最佳氢氮比的人们，怎么没有人去进一步了解——不是一比三，而是按照自己的最佳比例，在不同的空速下的结果呢？如果这样，那么我们早就有了许多的数据，认为2.6最佳的有他提供的一系列数据，认为2.8最佳的有他提供的一系列数据，认为2.4最佳的也有它提供的一系列数据……，而且他们都提供了自己的生产条件，……或许最终人们都不在这些氢氮比上生产，而在更低的比例上生产，并有出乎现在我们意料的效果。反正不会是三比一。现在希望凡是有经历的朋友都来说说自己的经历。比如：自己在什么样的条件下，如温度压力，最佳的氢氮比是多少，以及同时的空速、惰气、初始氨和出塔氨。凡是发生氢氮比失调，因此发生过事故的、或差点成为事故的，都可以来说说当时的氢氮比多少，空速多少，惰气多少，初始的氨多少，出塔氨多少，温度的下降情况等等。只有把这些已经在实践中得出来的宝贵经验和教训汇集起来，我们才可能总结出正确的理论。大家提供信息，大家来总结。争取上升到理论，指导生产实践。查看更多 4个回答 . 5人已关注

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各位朋友谈谈各自公司的生产情况？ 各位盖德谈谈各自公司的生产情况我们这两套12万吨合成氨基本上只有50%负荷。查看更多 11个回答 . 5人已关注

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Total 开发烯烃裂解制丙烯新催化剂及工艺？ Total公司提出一种添加C6+烷烃的含C4烯烃原料裂解和制丙烯新催化剂及工艺，采用MFI或者MEL 分子筛催化剂，对添加C6+烷烃含C4烯烃原料具有较高的催化裂解活性和较高的丙烯收率。该工艺采用硅铝比为120-1000的MFI或MEL型分子筛催化剂（ZSM-5、ZSM-11）。采用加入环己烷的含C4烯烃原料，丙烯产率为12%-13%，而基于烯烃的丙烯产率为35%。查看更多 6个回答 . 1人已关注

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UniSim Design用户手册（中文）？ 是，相似率98%。查看更多 22个回答 . 5人已关注

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非对称电容器电压、容量？组装非对称电容器，正极金属磷化物，负极活性碳，电解液 2M KOH，隔膜NKK，恒流充放电曲线如图，充电时电压秒充到约0.75V，这主要是什么原因造成的？这种情况是不是会对减少电容器放电时间？在计算电容器能量密度时，这段电压应该算在内吗？ D5]F@N0WG@WW(EO]UC8DBSU.png查看更多 2个回答 . 1人已关注

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TU-1800 怎么将不同时间的谱图打在一张图上? 我在用uv-vis tu-1800监测某个物质的连续反应情况，每隔15分钟用紫外扫描一次。但是，每次打印都只能打最后一次的谱图，我希望高手能告诉我，怎么能将所有时间的谱图打在一起呢？这样才可以比较不同时间的差异！谢谢我用的仪器：紫外：UV-VIS TU-1800 打印机：EPSON LQ－1600查看更多 0个回答 . 2人已关注

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静压头是针对什么来说的? 静压头是对什么来说的？请大神指导 ,不是很清楚查看更多 13个回答 . 3人已关注

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半水煤气中焦油如何处理? 以煤为原料合成氨装置的造气工序，其所产的半水煤气中是否含有焦油？若有，是如何处理的？查看更多 10个回答 . 1人已关注

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关于热点温度？ 合成塔的热点温度理论上是从上往下移，为什么有的从开车生产时就在下面呢查看更多 1个回答 . 3人已关注

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用干气制环氧乙烷对乙烯的浓度要求? 如果要利用干气（含甲烷、乙烷、乙烯、N2、H2、CO、丙烯）制环氧乙烷，对乙烯的浓度有何要求？由乙烯制环氧乙烷的反应条件是什么？请高手指教！查看更多 5个回答 . 3人已关注

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简介

职业：上虞京新药业有限公司 - 销售

学校：荆州职业技术学院 - 化工学院

地区：河南省

个人简介：秩序，只有秩序才能产生自由。查看更多

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