不堪.--盖德问答-化工人互助问答社区

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给排水工程师

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aspen煤焦油加氢过程自定义组分的问题？ 是不是可以按照煤气化那种方法设置煤焦油啊？查看更多

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闪蒸如何分析雾沫夹带影响? 听高人进来解答····查看更多

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仪器设备

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关于简单压力容器？简规第二十条（二）许用的总体簿膜应力小于或者等于0.6rp0.2或者0.3rm。请问此处的许用总体簿膜应力是否包括水压试验条件下，也即水压试验时是否应满足这一条件。查看更多

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化学学科

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谁用过溴甲烷，指点一下？ 不知道你需要哪方面的帮助？查看更多

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炉温升高，CO2含量如何变化? 从化学反应平衡上就可以看出，其固然是升高了查看更多

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绕管式换热器！？回复 10# 654262293 缠绕式换热器是在芯筒与外筒之间的空间内将传热管按螺旋线形状交替缠绕而成，相邻两层螺旋状传热管的螺旋方向相反，并采用一定形状的定距件使之保持一定的间距，如图所示。　　缠绕管可以采用单根绕制，也可采用两根或多根组焊后一起绕制。管内可以通过一种，称单通道型缠绕管式换热器，如图（a）所示；也可分别通过几种不同的介质，而每种介质所通过的传热管均汇集在各自的管板上，构成多通道型缠绕管式换热器，如图（b）所示。缠绕管式换热器适用于同时处理多种介质、在小温差下需要传递较大热量且管内介质操作压力较高的场合，如制氧等低温过程中使用的换热设备等。查看更多

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工艺技术

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费托合成蜡技术目前国际和国内有哪几家？是否有运行业绩 ...？费托合成，一个是制备蜡，一个是制备油，表面上是一样的，实际上项目运行了还是蛮大不同的。有许多再建的项 ... 帖子不是我屏蔽的，你的帖子涉及到敏感问题了，因此管理员给你屏蔽了。查看更多

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材料科学

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压力容器焊接收弧裂纹？ 个人认为是在制造过程中产生,但使用中增大,危害当然大,在焊接完毕一根焊条后打磨一下,在新焊条开始时后退一下可以解决.查看更多

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甲醇生产现在都有哪些装置？甲醇生产分单醇和联醇。单醇分高压和低压。精馏部分分双塔精馏和三塔精馏。造气和净化部分可由煤、天然气、重油、焦炉气等，净化有热钾碱法、nhd、低温甲醇洗等。查看更多

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有关塑料性能的词汇，lgepal？关于escr，发现了个很有意思的论文，原文在此： http:///showarticle.asp?articleid=11053 内容无法复制，姑且摘要如下: 如何处理hdpe瓶的应力开裂 escr测试的局限性讲述了escr测试的来历及其缺陷，4种测试条件的来历首选的测试方法——恒应力测试方法夏季应力会显著增加应对方法： 1、选用夏季纸箱，提高瓦楞纸强度至225 lb 2、减少纸箱堆叠高度 3、选用抗开裂树脂——结晶度较低也即密度较低的树脂 4、监控控制产品库存 5、牺牲加工速度几秒，保持加工冷却均匀查看更多

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仪器设备

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罗斯蒙特和横河压力变送器？ 罗斯蒙特变送器应该是变送器里面最好的查看更多

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工艺技术

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合成塔氢氮比问题？ 氢氮比低，反应速率下降，反应不好，未反应的气体相对增加，造成压力升高，循环量加大。查看更多

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柴油的运动粘度？粘度是评定油品流动性的指标是油品尤其是润滑油的重要质量指标. 条件粘度有恩氏塞氏通用塞氏重油雷氏1号雷氏2号等(欧美通用) 油品在流动和输送过程中,粘度对流量和阻力降有很到影响. 粘度是一种随温度而变化的物理参数. 你说柴油加水粘度增加,要知道油品混合物的粘度是没有可加性的查看更多

#运动粘度

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工艺技术

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氧化铝可研？ 国内可以做氧化铝应该有沈阳院，贵阳院，东大院，郑州中大设计院等查看更多

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工艺技术

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关于氢气压缩的问题？我们公司氢气压缩包装项目以氢气资源综合利用项目上的，但需要建立氢气充装站，清洁能源现在审批的通过率基 ... ，谢谢你的回复，请问你们的冲撞压力多大？查看更多

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干法乙炔对PVC生产废次氯酸钠的处理？ 回用一部分，剩余进干法除灰系统，再进发生器查看更多

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化学学科

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三塔精馏与两塔精馏有何区别？ 三塔流程操作比二塔的略复杂,但比二塔节能大约30%左右,查看更多

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安全环保

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技术求助：反渗透清洗的指标？保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及tds。如果这些运行参数起伏不定，建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。　　定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。　　已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。　　当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。　　清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低ph和高ph的清洗液交替清洗（应先低ph后高ph值清洗）。 ro膜元件可置于压力容器中，在高流速的情况下，用循环的清洁水(ro产品水或不含游离氯的洁净水)流过膜元件的方式进行清洗。ro的清洗程序完全取决于具体情况，必要时更换用于循环的清洁水。　　ro膜元件的常规清洗程序如下：　　在60psi(4bar)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗罐中(或相当的水源)向压力容器中泵入清洁水然后排放掉，运行几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属和余氯的ro产品水或去离子水。　　在清洗罐中配制特定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的ro产品水或去离子水。温度和ph应调到所要求的值。　　启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约一小时或是要求的时间（咨询供应商技术人员）。在起始阶段，清洗液返回至ro清洗罐之前，将最初的的回流液排放掉，以免系统内滞留的水对清洗溶液造成稀释。在最初的5分钟内，慢慢地将流速调节到最大设计流速的1/3。这可以减少由污物的大量沉积而造成的潜在污堵。在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，然后，再增加流速至设计的最大流速值。如果需要，当ph的变化大于1，就要重新调回到原数值。　　根据需要，可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间建议选择1至8小时（请咨询中美公司）。要谨慎地保持合适的温度和ph。　　化学清洗结束之后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的ro产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置/部件中去除化学药剂的残留部分，排放并冲洗清洗罐，然后再用清洁水完全注满清洗罐以作冲洗之用。从清洗罐中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器至排放。如果需要，可进行第二次清洗。　　一旦ro系统已用贮水罐中的清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于60psi(4bar)，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15~60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10~20%以内，可认为冲洗已接近终点；ph表也可用于测定，来比较冲洗水至排放出水与给水的ph值是否接近。　　一旦所有级段已清洗干净，且化学药剂也已冲洗掉，ro可重新开始置于运行程序中，但初始的产品水要进行排放并监测，直至ro产水可满足工艺要求(电导、ph值等)。为得到稳定的ro产水水质，这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，尤其是在经过高ph清洗后。查看更多

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粗苯工段的腐蚀大吗？腐蚀主要集中在什么位置? 你参考一下这个看是否有所启示？ 1# pyq1979 查看更多

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空分试车日记？ 好东西楼主可以打个包上传。查看更多

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简介

职业：石狮市佳龙石化纺纤有限公司 - 给排水工程师

学校：十堰职业技术学院 - 生化与环境工程系

地区：吉林省

个人简介：人生就象打橄榄球一样，不能犯规，也不要闪避球，而应向底线冲过去。查看更多

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