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异种钢焊接进行表面无损检测。碳素钢和低合金钢算吗？ 如题，异种钢焊接接头进行表面无损检测。碳素钢和低合金钢算吗？各位盖德，海神公司是怎么做的啊。查看更多 4个回答 . 4人已关注

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克劳斯酸气流量波动的原因？我公司低温甲醇洗装置采用鲁奇工艺，硫回收装置采用富氧克劳斯工艺。目前酸气流量波动较大，造成克劳斯尾气（送至动力脱硫装置）流量波动，进而导致动力脱硫出口SO2含量波动较大。请问各位专家，波动原因及处理措施那些？查看更多 8个回答 . 4人已关注

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填料塔液体再分布器？ 填料塔液体再分布器的选择依据查看更多 19个回答 . 2人已关注

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罐区是否需设消防炮？罐区是否需设消防炮，在《石油化工企业防火设计规范（GB50160-2008）》中没有具体规定，只在8.6.1中提到“甲、乙类可燃气体、可燃液体设备的高大构架和设备群应设水炮保护，其设置位置距保护对象不宜小于15m”。有企业在罐区只设消火栓，未设消防炮，是否符合要求？查看更多 14个回答 . 2人已关注

#消防炮

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求离心机图纸？ 谁有下面几种离心机的CAD总装图？虹吸刮刀卸料离心机 GKH800 GKH1250 GKH1600 卧式刮刀卸料离心机 GK800 GK1250 GK1600 能否提供一下？谢谢！查看更多 190个回答 . 3人已关注

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PAM PAC应该加多少？可做实验，来人支招啊？刚到的调试现场，混凝、絮凝没头绪。说下情况先：无机废水，主要去SS， Q=60m3/h, SS=140mg/L。混凝池 2.5*2.5*2m, 加PAC，配药浓度7.5%，加药泵 44L/h，已调到100%的量。絮凝池2.5*2.5*2m，加PAM，配药浓度0.04% （5立方的桶只加了2kgPAM）, 加药泵155L/h，已调到100%。效果：絮凝池矾花较小，细碎，沉降性能不佳，斜板沉淀池浑浊，斜板间隙有絮体上飘，不沉。请问： 1、PAM浓度是否太低，一般配到0.1%~0.3%会不会堵塞管道，Y型过滤器（De20管）？ 2、如果PAC或PAM加药过量，会是什么后果？查看更多 6个回答 . 2人已关注

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炼厂二氧化碳捕集及下游应用探讨？二氧化碳不仅是化工燃烧的副产品，也是重要的化工原料，为控制二氧化碳等温室气体排放，提高碳原子的利用率和原料的转化率，捕集加热炉燃烧烟气、催化裂化烟气中的二氧化碳，把二氧化碳转化为有价值的化学品。目前二氧化碳做成材料等产品有好的技术吗？查看更多 0个回答 . 2人已关注

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请问各位马友，动态开停车的意义和模拟时的具体表现是什 ...？ 请问各位马友，动态开停车的意义和模拟时的具体表现是什么？在模拟图像中，怎么样才算是对开停车的动态模拟成功了。谢谢查看更多 2个回答 . 3人已关注

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合成气生物发酵法制乙醇技术讨论？大家觉得新西兰LanzaTech公司的合成气生物发酵法制乙醇技术前景如何，有知道国内与其合作的兖矿、宝钢及河南煤化集团合成气/钢厂尾气生物发酵法制乙醇示范项目进展情况的吗？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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树脂吸附处理废水？近日，看到有用树脂吸附处理废水的，不知道怎么处理？有几个问题不明白，1、怎么能吸附到废水里的cod降低，2、如何解附？3、都适用于什么场所（废水），也就是什么样的东西才能被吸附？不知那位大侠可以解读？谢谢查看更多 1个回答 . 5人已关注

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求助，冷油器型号含义？ 压缩机润滑油站冷油器型号：SGLL6-245。谢谢查看更多 3个回答 . 1人已关注

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新装置在三查四定中的任务有哪些? 各位同仁，我车间新装置马上要三查四定了，关于车间在期间的作用，不知道大家在这一块是如何做的。请大家讨论。查看更多 11个回答 . 4人已关注

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加氢装置的缓蚀剂是什么成分? 我看到的是型号,没有具体组成,请哪位告之,谢谢.查看更多 6个回答 . 3人已关注

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GB9109.2-88原油动态计量.rar？ GB9109.2-88原油动态计量.rar查看更多 0个回答 . 5人已关注

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纳滤膜清洗？原水为蒸氨废水，经砂滤过滤器、超滤，进入纳滤，纳滤为两套装置，每套分三段，排列方式为8:5:9，两套装置都表现为产水量低，第一套一段压差高，第二段三段压差高，请问如何清洗？查看更多 4个回答 . 5人已关注

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清华炉煤气化的技术发展之路？清华炉煤气化的技术发展之路来源：北京盈德清大科技有限责任公司一、概述当前，煤炭在我国一次能源消费总量中约占66%，煤炭消费总量约37亿吨。我国的能源特点是多煤、缺油、少气，以煤炭为主体的能源消费结构短期内不会发生大的改变。随着工业化、城镇化的深入推进，能源消费总量控制和环境约束要求日趋加强，因此加快推进煤炭清洁高效利用，开发提高煤炭综合利用技术，成为我国当前的一个重要任务。在众多的煤炭综合利用技术中，煤气化是煤炭洁净转化的龙头和关键技术。我国是世界上最大的煤气化技术应用国，煤气化是发展煤基化工产品、煤基液体燃料、合成天然气、IGCC发电、制氢、直接还原炼铁等过程工业的基础。，作为燃煤大国，煤气化是我国实现煤炭高效、清洁利用的核心技术，是解决燃煤造成的环境污染的重要技术。煤气化技术也是现代煤化工发展中最重要、最关键的工艺过程之一。它的选择和稳定、高效、经济运行对项目的成败至关重要。目前石化行业较为流行的煤气化技术主要有两大类别，即水煤浆耐火砖技术与干粉水冷壁技术，但这两种技术往往都存在着各自的不足之处。与这两种技术相比，应用水煤浆水冷壁气化技术的第二代清华炉则充分发挥出了水煤浆耐火砖和干粉水冷壁技术的全部优点，同时又有效避开了它们的不足之处，代表了我国自主知识产权的煤气化技术超越了国际先进煤气化水平，随着水煤浆水冷壁清华炉在石化行业的广泛应用，将进一步推动我国煤化工行业发展进步，使我国站立在煤气化技术的制高点。二、清华炉的发展历程自2001年起，清华大学和北京达立科科技有限公司开始煤气化技术的前期研发工作。2011年，国内最大的独立工业气体供应商盈德气体集团接替了原北京达立科科技有限公司负责的工作，组成了新的清华炉产学研联盟，并组建成立了北京盈德清大科技有限责任公司，由北京盈德清大科技有限责任公司独家经营清华炉煤气化技术，并与清华大学共同进行清华炉后序技术的研发和推广。清华大学热能工程系长期致力于煤燃烧、煤气化和洁净煤技术领域的研究与开发工作，曾承担多项国家重点科技攻关项目和国家自然科学基金、863、973等项目，取得诸多具有国内领先和达到国际先进水平的重要成果。在国家863计划支持下(2002AA529050)，于2002年完成了第一代清华炉的模型研究、冷态流场实验研究、数值模拟和热态模拟实验研究，并解决产业化过程中部分技术难题。创新性的将燃烧领域广泛采用的分级送风概念和立式旋风炉的结构形式引入到煤气化中，突破了煤气化技术的工艺关键，打破了国外对气流床煤气化技术的封锁，形成了具有自主知识产权的煤气化专利。建立了一套完整的煤气化技术研究和开发实验方法，解决了分级给氧的关键切换技术；对强还原性气氛下氧气射流在可燃气体中的燃烧进行了理论和实验研究，解决了氧气射流反火焰燃烧的关键技术问题；修正了加压条件下压力对焦碳-水蒸汽气化反应动力学的影响参数，建立了更加完善和可靠的气化炉动力学整体模型；进一步扩大了水煤浆煤气化炉的煤种适应性；形成了氧气分级煤气化工艺的设计导则和工艺设计包。盈德气体集团拥有一批具有丰富化工设计经验和运行经验的高级工程技术人员，长期从事化工技术和工艺的开发及生产运行，在化工和在煤气化方面有丰富的工程设计、运行经验和技术储备。盈德气体集团和清华大学组建的北京盈德清大科技有限责任公司，得到清华大学授权，独家经营清华炉煤气化技术，承担了清华炉工艺方案设计及工程实施的技术方案支持和完善，解决产业化过程中部分工程问题。第一代清华炉耐火砖气化技术（非熔渣—熔渣分级气化技术）大型工业装置已分别在大唐呼伦贝尔（18/30项目）、鄂尔多斯市金诚泰化工有限责任公司（一期60万吨甲醇装置）、山西阳煤丰喜肥业（集团）临猗分公司投入运行，运行至目前三套装置均运行稳定，第一代清华炉于 2007 年12 月通过了中国石油和化学工业协会的科技成果鉴定，鉴定认为该技术达到国际先进水平。2009 年该技术被“中国氮肥工业协会”确定为行业振兴支持技术，并获得石化协会 2009 年度的科技进步一等奖。　大唐呼伦贝尔化肥有限公司18万吨／年合成氨、30万吨／年尿素项目，采用第一代清华炉煤气化技术，建设两台4.0MPa、直径2800的气化炉系统及配套的煤浆制备、渣水处理系统。大唐呼伦贝尔（18/30项目）采用呼伦贝尔当地褐煤为气化原料煤。与烟煤、无烟煤相比，褐煤的价格较低，反应活性高，但其热值相对较低，含水量较高，一般为25%～60%。　　为了更好地利用我国的褐煤资源，近些年来，国内外的固定床气化、流化床气化和粉煤气化等多种煤气化技术都对褐煤的应用进行了大量工程实践，然而，这些煤气化技术都需对入炉的褐煤进行一定程度的预处理，投资额很大，特别是有的技术不仅使用新鲜水较多，还排放大量的废水，给煤化工项目带来很大的环保压力。　石化行业多年来一直在寻求一种技术，希望这种技术能够低成本、高效率而又环境友好地将褐煤应用于煤化工。直到2012年，第一代清华炉煤气化技术的一次成功应用实践，让人们看到了希望。2012年6月，在大唐呼伦贝尔化肥有限公司，世界首套褐煤水煤浆气化装置一次性投料成功。并在2013年1月，成功实现了两台褐煤气化炉240小时的并列运行。2015年底，大唐呼伦贝尔化肥公司再传捷报，世界首套褐煤水煤浆气化装置18.30项目提前达产！　在清华炉煤气化技术之前的水煤浆气流床气化技术，如果用褐煤作原料，那么褐煤高含水的特性，将使水煤浆成浆困难，制得的煤浆浓度不高，一般53%左右，而当时人们的传统观念则认为，低于58%的水煤浆不能用于水煤浆气流床气化技术。但在大唐呼伦贝尔化肥有限公司，清华炉煤气化装置以呼伦贝尔市的褐煤资源为基础，采用东明矿褐煤为气化原料，煤浆浓度46%～51%，装置运行稳定。从2012年6月成功开车至今运行良好，标志着清华炉煤气化技术在以褐煤为代表的低浓度水煤浆的开发利用上取得了突破性进展，具有重大的工程示范作用，为我国采用先进、环保的煤气化技术开发较难处理的褐煤资源找到了一条可行之路。　清华炉技术在褐煤应用上取得的效果，吸引了行业内更多企业的关注。2013年7月，内蒙乌兰泰安能源化工有限公司年产135万吨合成氨项目，又选择了第二代清华炉技术（水煤浆水冷壁气化技术），该项目利用兴安盟当地的褐煤为原料，煤浆浓度53%。在建设项目前，乌兰泰安能源化工有限公司曾经过将近四年的技术选择，对国内外的十余种煤气化技术进行技术经济评估，最终认为，清华炉是最适合兴安盟褐煤的气化技术。同样在2013年，新疆天业公司年产20万吨乙二醇项目和新疆国泰新华矿业股份有限公司 1,4-丁二醇项目也选择了清华炉作为生产的气化技术，他们采用新疆褐煤，煤浆浓度为53%。低浓度水煤浆的应用技术，如今已成为第二代清华炉赢得市场的一张王牌。 2005年，清华大学开始第二代清华炉的研发工作，第二代清华炉水煤浆水冷壁技术是气化炉的燃烧室采用水冷壁型，气化炉内件本身是一台膜式水冷壁，安装在整个气化炉承压外壳中。气化炉运行时，气化反应段膜式壁固化的灰渣层，能够对水冷壁起保护作用，防止水冷壁管受到熔渣的侵蚀，达到“以渣抗渣”的效果。2011年8月22日，世界首台水冷壁水煤浆气化炉在山西阳煤丰喜肥业一次投料成功，首次投料即进入稳定运行状态，并全面实现了研发和设计意图。至2012年1月9日计划检修，创造了首次投料并安全、稳定、连续运行140天的煤化工行业奇迹。 2012 年9 月3 日，中国石油和化学工业联合会在北京组织有关专家召开了“水煤浆水冷壁清华炉煤气化技术”科技成果鉴定会。经72 小时连续运行考核表明：装置运行平稳，自动化水平高，安全可靠，操控性能良好；投资和运行费用较低，煤种适应性较好；装置全部采用我国自主技术和国产设备，国产化率达到100% 。考核数据达到了设计指标：比氧耗404. 3Nm302/1000Nm3 (CO+H2) ，比煤耗605.0kg 煤/1000Nm3 (CO+H2) ，合成气有效成分(CO+H2) 78.46% ，碳转化率97.6% 。鉴定委员会认为：该气化炉技术具有显著的创新性，拥有自主知识产权，同时具有水煤浆耐火砖和干粉水冷壁气化炉的优点，综合性能优异，具有明显的经济效益和社会效益，总体技术处于国际领先水平，一致同意通过该技术鉴定。高压气流床煤气化技术从进料方式上可以分为水煤浆进料（湿法）和干粉进料（干法）两种。湿法水煤浆进料方式，具有流量输送稳定可靠的特点，保证气化炉内的氧煤比在可控的范围内，从而保证气化炉的稳定运行。干法进料采用的是高压浓相输送，粉煤的流动不稳定，容易造成气化炉内氧煤比失调，影响气化炉运行的安全性。同时湿法进料能够实现高压操作，气化系统压力在4.0MPa、6.5MPa和8.7MPa压力下都有成熟的商业运行装置。而目前干粉进料气化炉的最高压力只有4.0MPa。提高气化系统压力可以减少设备尺寸，降低系统运行的能耗，实现化工系统的等压合成。气化炉从保护结构上可以分为耐火砖和水冷壁两种。采用水冷壁结构，气化炉的运行操作温度可以达到1500℃或者更高，从而大大扩大气化炉的煤种适应性，降低运行的原料成本。而耐火砖气化炉的运行温度不能超过1400℃。第二代清华炉——水煤浆水冷壁清华炉的成功研发和投入运行，从根本上彻底解决干法进料水冷壁气化炉稳定性问题和湿法进料耐火砖气化炉煤种适应性问题；实现了“三高”煤的气化，使气化用煤当地化，降低入炉煤成本；同时水煤浆水冷壁气化技术特点符合当前煤炭清洁高效利用的发展趋势。 2012年水煤浆水冷壁清华炉煤气化技术列入工信部《先进煤气化节能技术推广实施方案》。2015年工信部和财政部联合下发《工业领域煤炭清洁高效利用行动计划（2015-2020）》，水煤浆水冷壁清华炉被列入21种工业领域煤炭高效利用参考技术。三、清华炉气化技术原理清华炉煤气化技术是以煤为原料，以纯氧为气化剂在气化炉内进行高温部分氧化反应，生产出以CO+H2为有效成分的工艺气，经激冷室水浴和洗涤塔洗涤后，洁净的工艺气送往下游工段作为原料气。水煤浆气化工艺是一种非催化部分氧化工艺。高纯度氧气与水煤浆通过特制的工艺烧嘴混合后喷入气化炉，在高温高压下进行部分氧化反应，生成CO、H2为有效成分的粗煤气，在气化炉内煤浆与氧主要反应如下： CmHnSr+m/2O2→mCO+（n/2-r)H2+rH2S CmHnSr→（m/4-r/2)CH4+（m-n/4+r/2)C+H2S C+O2→CO2＋Q C+O2→CO+Q CO+O2→CO2+Q C+CO2→2CO—Q C+H2O→CO+H2—Q CO+H2O→H2+CO2—Q CO+H2O→CO2+H2＋Q CO+H2→CH4+H2O＋Q CO+H2→CH4+CO2＋Q CO2+H2→CH4+H2O＋Q C+H2→CH4+Q H2+O2→H2O+Q CH4+O2→CO2+H2O+Q 气化炉内的主要发生三种反应，即碳的氧化、水蒸气的分解和二氧化碳还原，其中碳氧化放出大量的热，以维持后两个吸热反应和炉内高温。气化反应的产物主要为CO+H2和少量的H2O(ｇ)及CO2、H2S、CH4、N2等气体。气流床是一个两相并流气化的反应器。煤浆与气化剂均匀混合，通过特殊的喷嘴雾化进入反应室，瞬时着火，直接发生火焰反应，温度高达1300—1700℃。氧气和水煤浆通过喷嘴混合后进入气化炉内，在几秒中内发生气化。为了达到较高的转化率，采用部分氧化释放能量，维持气化炉在煤灰熔点以上的温度发生反应。反应温度根据所选煤种要求确定，气化压力根据流程的要求确定，气化反应速度进行非常迅速，固体在炉内停留时间一般仅数秒钟，反应生成的粗合成气甲烷含量较少，一般仅为0.1%以下，碳的转化率较高达98%。由于反应温度较高，不生成焦油、酚及高级烃等可凝聚的副产物，所以对环境的污染较小，污水的排放量也较少。气化流程分为三个部分：制浆工序、气化工序、灰水处理工序。原料煤与水及少量添加剂在磨煤机内经研磨制成58~65%的煤浆，煤浆在高压煤浆泵的作用下通过工艺烧嘴进入水冷壁气化炉；从空分来的氧气通过工艺烧嘴进入气化炉，煤浆、氧气在气化室内完成气化反应过程，生产的合成气、熔渣等经过气化炉下部的激冷室完成冷却洗涤过程，降温后的合成气由合成气管道进入洗涤净化系统；冷却后的熔渣通过锁斗和排渣管线定期排入渣池，携带细渣的黑水进入渣水处理系统，经处理后返回系统循环利用。图1-制浆工序流程简图图2-气化工序流程简图图3-灰水处理工序流程简图四、水煤浆水冷壁清华炉技术特点 4.1安全性强：采用水煤浆进料，运行安全可靠，避免了粉煤进料不稳定、易燃、易爆、易磨损泄漏等难题。水冷壁采用热能工程领域成熟的悬挂垂直管结构，既保证了水循环的安全性又避免了复杂的热膨胀处理问题。水循环按照自然循环设计，强制循环运行，事故状态下能实现自然循环，最大限度保证水冷壁的安全运行。 4.2煤种适应性强：气化温度不受耐火材料限制，工业实际运行温度已达1520℃（或更高），气化反应速度快，碳转化率高，煤种适应性好，能够消化高灰份、高灰熔点、高硫煤，易于实现气化煤本地化。 4.3系统运转率高：装置运行连续稳定，烧嘴头部采用特殊处理，一次连续运行周期保证120天以上，每年不再因为更换耐火砖而停炉检修，年运行时间可达到8000h。 4.4环境友好，环保高效：反应温度较高，残炭含量低，不生成焦油、酚及高级烃等可凝聚的副产物，所以对环境的污染较小，污水的排放量也较少，易于收集处理；同时制浆工段可以使用各种难以处理的有机废水。 4.5系统启动快：组合式点火升温过程简化，点火、投料程序一体化完成。水煤浆投料点火采用独特的“火点火”技术，气化炉从冷态到满负荷仅需五小时。 4.6节能：气化压力高，气化压力不受原料输送系统影响，可根据后续工段要求进行更加合理的选择，能实现与甲醇合成等压，降低能耗。能够消化“高灰份、高灰熔点、高硫”煤，易于实现气化煤本地化，节约运输成本，使煤几倍增值；减少了耐火砖的更换，每年可节约换砖成本300余万元； 4.7投资节省：气化装置100%国产化，相对于国内运行的其他加压煤气化技术，投资节约30~50%。 4.8技术细节处理好：清华炉气化技术在工业化过程，在细节的设计上有很多创新，如洗涤塔底部的气体分布器，使灰水和煤气的充分混合，保证了煤气的洗涤效果；闪蒸罐中的环槽分布器设计，使闪蒸系统的检修更方便；真空闪蒸的液封设计，使闪蒸罐不再堵塞等，细节上的改进使气化系统能够实现长周期稳定运行。五、清华炉的成功推广煤浆水冷壁清华炉煤气化技术是热能工程和化工技术跨学科结合的新成果，水煤浆水冷壁气化炉具有良好的煤种适应性，实现原料煤本地化并降低原料成本，为煤炭洁净化开发，利用丰富的"三高"煤资源走出了一条创新之路。以日投煤量为1000 吨的气化炉计算，原料煤价格减低100 元/吨，则每台炉每年减少原料煤成本3000 多万元。采用水冷壁替代耐火砖后，耐火砖的维修费减少。耐火砖的运行周期通常为1. 5 年左右，每次耐火砖更换费用约200 万元。水冷壁的寿命按照10年来考虑的话，则综合计算每年可节约维护费用100 多万元。水煤浆水冷壁气化炉和其它使用耐火砖的气化炉相比，装置运行后有非常明显的经济效益和社会效益。煤气化是煤的洁净转化重要技术之一，而水煤浆水冷壁清华炉具有煤种适应性宽、气化强度高、污染排放少、高效洁净、运行平稳等特点，并且与同类其他技术相比具有投资省、可用率高等优点，从而为煤化工企业提供了一种投资小，运行成本低的新型煤气化技术，提高煤化工企业市场竞争力，而且能促使当地经济的发展，有利于保护生态环境，为发展当地经济、增加地方财政收入做出贡献，具有良好的社会效益。利用水煤浆水冷壁清华炉的结构优势，可以很方便的对现有的水煤浆耐火砖气化炉进行改造，这为水煤浆水冷壁清华炉的推广、应用提供了更加广阔的发展前景。清华炉煤气化技术为煤炭洁净化开发，利用丰富的“三高”煤资源走出了一条创新之路，第二代水煤浆水冷壁清华炉煤气化技术已在山西阳煤丰喜、新疆天业、阳煤稷山投入运行，并且与石家庄盈鼎、潍坊盈德公司、克拉玛依盈德公司、中海石油天野化工有限公司、江苏德邦兴华化工科技有限公司、山东金诚化工科技有限公司、河北正元化工集团公司、阳泉煤业（集团）有限责任公司、兴安盟乌兰泰安能源化工有限责任公司等十几家公司签约。目前，正在对在贵州水城矿业集团鑫晟煤化工有限公司、黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河分公司、安徽淮化西北能化能公司的水煤浆耐火砖炉进行水冷壁技术改造。这将为水煤浆水冷壁清华炉技术的推广、应用提供了更加广阔的发展前景。新疆天业年产20万吨乙二醇项目按出界区有效合成气(CO+H2)产量120000Nm3/h的规模建设。气化装置采用水煤浆水冷壁清华炉气化技术，气化炉6.5MPa、φ2800mm两开不备，单台气化炉设计生产能力投煤量为1500t/d。采用新疆本地褐煤，单独使用褐煤成浆浓度为53%，通过掺配焦沫，可以使成浆性提高到58%以上。图4-新疆天业两台清华炉气化装置内容单位操作煤种（神华）工业分析水分 Mar wt% 24.4 灰分 Ad wt% 6.56 挥发分 Vd wt% 30.99 固定碳 FCd wt% 62.45 元素分析 C Cd wt% 75.71 H Hd wt% 3.7 N Nd wt% 0.54 S Sd wt% 0.58 O Od wt% 12.91 CL CLd wt% 0.014 As Asd ug/g 0.35 低位发热量 Qnet.ar MJ/kg 20.01 可磨性指数 HGI / 100 灰熔点变形温度 DT ℃ 1250 软化温度 ST ℃ 1280 流动温度 FT ℃ 1300 常规制浆工艺成浆浓度 % 53.04 常规煤浆表观粘度（100s-1,25℃） mPa.s 954 表一：新疆天业原料褐煤指标 2015年8月，新疆天业第一台水煤浆水冷壁清华炉投料一次开车成功，仅用不到一周时间，就打通后序全流程，2015年10月，两台清华炉并联运行，产出有效气量超过120000Nm3/h。截止到2016年3月，气化炉连续运行周期超过100天以上，实现了安稳长满优的设计意图。主要技术指标：煤浆浓度：58%（掺配40%焦沫），有效气成份：CO+H2≥78%，比氧耗：≤420Nm3/1000 Nm3（CO+H2），比煤耗：≤620kg/1000 Nm3（CO+H2），碳转化率：≥98%，渣中可燃物含量：≤5%。截至目前，水煤浆水冷壁清华炉已在新疆天业成功实现工业化长周期运行。通过在新疆天业的成功运行，清华炉在新疆褐煤气化应用上，其综合能耗达到了国内先进水平。六、清华炉煤气化的发展前景 1、改造中小氮肥企业落后产能传统煤化工大多采用常压固定床气化技术，其特点是高能耗、高排放、高污染、低效益，即通常所说的“三高一低”。迫于“三高一低”的多重压力，传统煤化工结构调整和产业升级势在必行，目前国内固定床造气有500台多家企业面临着产业升级改造。而粉煤加压气化炉又因为投资较高而难为本来就生存困境的中小氮肥企业所接受，因此投资低廉的水煤浆水冷壁清华炉气化技术将成为众多中小氮肥企业和燃气生成厂家的首选技术。相对于固定床造气，通过改变原料煤种和降低消耗，吨氨成本可降低500元以上，对于年产20万吨合成氨企业，每年可节约成本1亿元。通过采用水煤浆水冷壁清华炉气化，不仅安全环保，运行周期长，而且投资和运行成本大大降低。这将极大提高企业生产效益，有利于保护生态环境，为发展当地经济、增加地方财政收入做出贡献，具有良好的社会效益和经济效益。 2、现代煤化工的整体煤气化技术煤化工项目普遍具有耗煤量大，用水多，排放的废水、废气、废固多的特点。在煤化工排放的“三废”中，有害成分多，处理难度大。例如对于煤制天然气，除了水煤浆气化，如果采用固定床气化和流化床气化的方法，那么废水处理就是一个很大的挑战，甚至被列入了国家“863”科技攻关项目。尽管目前国内煤化工废水处理工艺有很多，但运行效果普遍不稳定，更别说实现“零排放”了。由于废水处理问题难以解决，国内多个煤化工项目一再推迟上马或开车。　　目前国内除水煤浆气化以外的气化技术，比如鲁奇炉、BGL炉、航天炉、GSP炉，SHELL炉、恩德炉等气化时均需要添加蒸汽，而蒸汽需要的水是需要经过脱盐处理以后的水，从新鲜水经过处理得到锅炉水，水的利用率不足80%，对于内蒙、新疆缺水地区，含盐量较高的水，水的利用率更低。在今后环保要求越来越严苛、水资源越来越紧张的背景下，废水处理和节水要求，很可能将会是决定一个煤化工项目成败与否的关键因素之一。　　对于干粉气化技术，在煤粉制备工序，主要是利用燃料气或其他介质将煤中的多余水分进行烘干，一般要求烘干至2%左右。此部分水对于内蒙、新疆等一些水资源缺乏地区更是显得弥足珍贵，但是至今也没有回收的办法。为保持煤粉管线的干燥，煤粉输送管线需采用蒸汽伴热，部分冷凝液无法回收造成浪费。　清华炉气化是将大部分用水以水煤浆的形式加入，对煤的含水程度没有特殊要求，对加入水的水质的要求也较低，一般制浆用水使用难以处理的有机废水，具有环保效益。干粉气化是将煤种多余的水分去掉，然后再将需要的水分步加入，在气化炉需要的水分，必须以高压过热蒸汽的形式加入，变换工段需要的水，必须用过热蒸汽或锅炉水的形式加入。因此干粉气化和清华炉气化相比，干粉气化比水煤浆气化在水的使用上，要求的品质更高，水量更大。对于当前比较热门的煤制天然气项目，一般认为鲁奇炉含有8%～12%的甲烷，制作煤制天然气比较经济，但是鲁奇炉只能利用8mm～50mm的块煤，采煤过程中大量的末煤无法利用，且鲁奇炉产生大量含酚废水不好处理。水煤浆气化炉采用半封闭式供煤、湿法磨煤以及气流床气化，全过程污染轻微，气化和变换都不耗用蒸汽，磨煤浆可以利用含醇污水，而且产生的废水量少，废水中的特征污染物单一，废水中的COD仅200～760毫克/升，易于生化处理。利用水煤浆水冷壁清华炉气化技术，第一，可以利用采煤过程中的粉煤；第二，可以将鲁奇炉产生的难以处理的废水处理掉；第三，可以节省部分污水处理的投资；第四，可以节省部分污水处理装置的运行费用。　　因此，针对具体的煤制天然气项目，专家建议，首先应该根据原料煤的成块率和粉煤用量，进行块煤和粉煤平衡，如果平衡后的粉煤仍有剩余且无其他利用途径，气化装置就应考虑以固定床气化技术为主，清华炉气化技术为辅的双气头配置，同时还要对清水和污水的水量进行平衡，以循环利用。　七、小结当今世界的竞争归根结底是对能源的争夺，实践出真知，中国目前各种炉型加起来有1000台以上，经验与教训也是最多的，煤气化是煤炭洁净转化的龙头和关键技术，它的选择和稳定、高效、经济运行对项目的成败至关重要。水煤浆水冷壁气化技术的运行成功，为洁净化开发利用丰富的“三高”煤资源走出了一条创新之路，极大地强化了我国在世界煤气化领域的主动权和话语权，为煤炭本身的高效绿色利用提供了强有力技术支撑。查看更多 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1200亿项目搁浅意味着什么？去年听说，已经黄了，但消息一直没出来，现在算是爆出来了，陶氏退出，资金肯定不是问题，技术也不会是最大的阻碍，是否对行业无序发展有所警示呢？查看更多 3个回答 . 5人已关注

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分子筛阀门倒装的问题？看了你发的链接但解释的貌似不怎么具体你能具体说说吗分子筛系统阀门反装主要原因是因为打开状态与非反装阀门是一样的，就是关闭状态时密封更好。查看更多 5个回答 . 5人已关注

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简介

职业：苏州开元民生科技股份有限公司 - 设备维修

学校：武汉工业职业技术学院 - 化学与环境工程

地区：江苏省

个人简介：知识是从劳动中得来的，任何成就都是刻苦劳动的结晶。查看更多

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