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关于异径弯头的画法？ 在画图时遇到有已经弯头，不知各位大虾怎么画？就是异径弯头的顶面图，侧面图及正视图。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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急寻可生化性差的废水处理技术？ 废水是DSD类酸的生产废水，水质COD700 需降到300 处理费用在1元左右 ph 1-2。如果有好技术请尽快联系我李小姐 xingxinghai_54666@126.com 查看更多 0个回答 . 1人已关注

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北戴河工业炉培训资料？ 2003年在北戴河举行的工业炉培训班，为期一个月，内容丰富且有深度，但是培训资料一直没有人发出来，希望哪位大侠能够上传一份学习学习，不胜感激！！查看更多 1个回答 . 5人已关注

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化工安全操作技能培训？各位前辈，小弟所在化工职业学校想建立化工安全实训装置，旨在为将来的化工一线操作工培养安全操作技能。因为没有实际生产的经验，不知道化工生产实际操作过程中到底需要哪些安全技能。特请教各位，除了基本的个人防护用品使用、防火防爆、急救等项目外，化工操作工还需要掌握哪些安全技能，可以安排哪些实训项目？此外，我们要引入哪些最为实用和需要的针对化工生产的实训设备或装置呢？恳请专家指教，感激不尽查看更多 3个回答 . 5人已关注

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关于液相加氢釜形式？近段时间，液相加氢清洁工艺使用非常多，如：二硝基苯液相加氢、硝基苯液相加氢、山梨醇加氢等；但是加氢釜的设计方面国内还存在很多问题，釜体积一般也只做到3m3左右，而且催化剂沉降分离也不太好。除了釜式加氢釜外，还有哪些形式呢？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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关于换热管与管板的连接形式选择？在一知名设计院的技术附件中看到：换热管与管板的连接除有特殊规定外，一般采用强度焊+贴胀，若管板为堆焊或复合板结构时，则采用强度胀+密封焊。尤其是后一句关于堆焊管板和复合管板，换热管与管板采用强度胀+密封焊，我的理解是一般强度计算时不考虑复层（或堆焊层），如果我们还采用往常的焊接+贴胀或焊接，那么计算时则以焊接结构校核拉脱力，实际焊接是与复层不是基层，这样计算就不合理或不对；再者复层易与基层剥离（复合板），复层晶粒度比较粗大不如锻件，堆焊过程中堆焊晶粒度难控制，综上才选为比较合理的强度胀+密封焊结构。请问大家平时都是怎么做的，又是怎么理解的呢。查看更多 16个回答 . 3人已关注

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救助一篇PDF文件？ American Reagent Chemicals, 9th edition, ACS 主要*赜谝译姹曜嫉模诙苟⊥邢碌查看更多 8个回答 . 2人已关注

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循环流化床锅炉运行分析？ 1．前言循环流化床锅炉具有高效、低污染、低成本等特点。循环流化床的燃烧是介于层燃和室燃之间的一种燃烧技术，是采用流态化的燃烧，具有很多优点： ⑴ 燃料适用性广； ⑵ 燃烧效率高； ⑶ 燃烧强度大，温度分布均匀； ⑷ 由于采用低温分级燃烧，高效脱硫、烟气 SO2 和 NOX 的排放量少； ⑸ 负荷调节比例大； ⑹ 灰渣综合利用性能好。正是由于这些优点，近 10 年来我国的循环流化床锅炉得到了迅速的发展。但是纵观我国循环流化床锅炉的运行情况，故障率高、运行周期短的问题已成为普遍现象。主要表现在给煤系统故障、排渣故障、风室漏料等。下面结合霍煤鸿骏铝电公司电厂两台武汉锅炉厂生产的 220t/h 循环流化床锅炉的运行情况，分析一下循环流化床锅炉运行中常见的问题，并找出解决办法。 2．设备概况霍煤鸿骏铝电公司电厂 1 、 2 号炉是武汉锅炉厂生产的循环流化床锅炉。系高压、单炉膛、平衡通风、自然循环汽包炉、膜式水冷壁、采用汽冷式旋风分离器进行气固分离室内布置。锅炉主要由四部分组成：燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。燃烧室位于锅炉前部，底部为后墙水冷壁弯制的水冷布风板和风室。燃烧室后有两个平行布置内径 5 米的高温旋风分离器。密封返料装置位于旋风分离器下，与燃烧室和旋风分离器相连接。燃烧室、旋风分离器、和密封返料装置构成了粒子循环回路。尾部对流烟道再锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙组成，其内烟气流程依次布置有三级过热器和一级过热器，下部烟道内依次布置有省煤器和卧式空气预热器，一二次风分开布置。锅内采用单段蒸发系统，下降管采用集中与分散结合的供水方式。过热蒸汽温度采用两级喷水减温调节。锅炉采用床下点火，水冷风室下布置两台启动燃烧器。每个燃烧室装有一只简单机械雾化油枪。点火风引自一次风出口。点火时将一次风加热到 900 ℃ 左右，耐火保温层厚度为 200mm 。炉排渣采用滚筒冷渣器，由链斗式输送机送入渣仓。冷渣器布置在启动燃烧器下面，并列布置三台。为保证尾部受热面良好的传热效果在过热器省煤器空气预热器处布置蒸汽吹灰器。锅炉配有一次风机一台、二次风机一台、引风机两台、高压流化风机两台。 2 号炉于 2005 年 2 月 17 日经过 72 小时试运行投入生产， 1 号炉于 2005 年 8 月 13 日经过 72 小时试运行生产。 3. 存在的问题及分析 3.1 燃烧器设计不合理、启动时间长。锅炉采用床下点火方式，共布置 2 只油枪。每只出力 900kg /h, 可带 12 ％ BMCR 负荷。燃烧器混合风按圆周方向分两级送入，每级 16 个风口，与烟气发生器轴线夹角 60 °送入。由于 16 个风口风量不均匀，造成火焰偏斜。将燃烧器配风器烧损。为避免烧坏配风器，被迫将油枪出力降低为 500kg /h 。但启动时间长达 11 小时。浪费了大量燃油。采取的措施：（ 1 ）采用薄料层启动。锅炉正常运行料层厚度保持在 600 ～ 800mm 。锅炉启动时料层加到 500mm 。（ 2 ）采用微流化启动方式。冷态试验最低临界流化风量为 100000m3 /h ，显然较同容量等级循环流化床锅炉临界流化风量偏大。为减少热量损失，启动时采用 80000m3 /h 的流化风量，随着床温的升高逐渐加大风量直至大于临界流化风量。（ 3 ）提前投煤燃烧。霍煤鸿骏铝电公司电厂燃用的是霍林河露天矿褐煤。由于褐煤燃点在 250 ℃～450之间，所以不必等到床温达到600℃时投煤。实践证明平均床温达到280℃就可以投煤燃烧。床温达到600℃时就可以断油稳定燃烧。这样极大的减少了燃油量。对于燃用高着火温度燃料的电厂，在锅炉启动阶段可以用褐煤做为引子煤，提高床温。床温达到设计煤种投煤温度，再燃用设计煤种。采用褐煤做为引子煤是循环流化床锅炉节油技术措施方面非常有前途的方式。通过采用减小油枪出力、薄料层、微流化、提前投煤等手段达到机组快速、稳定启动，并减少了启动燃油消耗量。 3.2 煤仓棚煤问题。（1）原因分析。煤仓棚煤、搭桥是循环流化床锅炉最为常见的故障。从两台220t/hCFB炉运行来看煤仓棚煤的事故率很高，最高时每班多达 20 余次。严重威胁到机组的稳定运行。按照电力部门目前的设计要求 , 成品煤仓的容积应能满足锅炉满出力 8 小时以上的储煤量需求 . 成品煤堆积在锥形煤仓内受到煤的挤压 , 使煤粒之间、煤粒与煤仓壁之间产生摩擦力 . 越接近下煤口其摩擦力和挤压力越大 . 所以在下煤口约 1m 处的煤越容易搭桥 . 另外在一定范围内水份越大 , 煤粒间的粘着力也越大 . 使煤的流动性恶化 . 霍林河煤矿褐煤收到基水分30％ , 加剧煤仓棚煤故障。下煤口越小越容易堵煤 , 德国要求下煤口宽度在燃用烟煤时大于等于 1000mm , 燃用褐煤时大于等于 1200mm , 下煤口长度则小于 1200mm , 煤仓与给煤机相连接的部分的金属斗加工成双曲线形 . 国产循环流化床锅炉煤仓多为方体锥形，下煤口截面较小（武锅 220t/hCFB 炉煤仓下煤口为 510mm × 510mm ）。（ 2 ）采取的措施。 1 ）在煤仓壁加装壁式电振机，定期振打。 2 ）煤仓加装的液压松动装置。 3 ）定期降低煤位。采取上述措施极大缓解了棚煤故障的发生。但未从根本上解决问题。设计院应充分考虑煤仓棚煤问题，将下煤口设计成双曲线型。并考虑煤仓内壁加装聚乙烯塑料板等方法防止粘煤。 3.3 给煤系统（ 1 ）给煤机烧损。霍煤鸿骏铝电公司电 220t/hCFB 锅炉给煤机为耐压称重式密封皮带给煤机。这种给煤机较螺旋给煤机和埋刮板给煤机的可靠性高 . 但应注意给煤口不宜正压 , 否则高温烟气反窜可能烧坏皮带 . 机组投产以来有两台给煤机因水冷屏爆破和煤斗漏眼烧损。应对措施： 1 ）落煤管加装快关阀。给煤机出口虽已设计了电动阀 , 但为了增加给煤机安全性可在落煤管加装气动快速启闭阀 , 此阀与给煤机温度联锁 . 当给煤机超温时此阀快速关闭 , 并联跳给煤机 .2 ）设置播煤增压风机。（ 2 ）给煤机超温。在机组调试期间出现了给煤机超温现象 . 空气预热器进风加热方式采用的是热风再循环 . 再循环门不严势必造成一次风机出口温度过高 . 给煤机密封风接于一次风机出口造成给煤机超温 . 被迫将热风再循环管路堵死 . 对于采用称重密封皮带式给煤机的锅炉，空气预热器进风加热方式不应采用热风再循环加热。（ 3 ）给煤机与进、出口电动闸板门 DCS 系统只是联锁启动，没有分部启动功能。停止给煤机时为防止煤在给煤皮带自燃必须将给煤皮带上的煤拉空 . 这时操作就必须到就地分步操作，非常不便。 3.4 风室漏床料。 2800 ×8800mm矩形水冷布风板布置有855个大直径钟罩式风帽，间距S1=S2=160mm,每个风帽由连接管和风帽头两部分组成，风帽采用四周侧向开孔，孔径Φ15.5mm。风帽直接放在底座上，未采用任何连接。在运行中因风帽被风吹翻，风室漏入大量床料被迫停炉多次。后采取风帽与底座点焊，运行情况大为好转。制造厂如采用风帽与底座罗纹连接不会发生风帽被一次风吹翻的现象。 3.5 布风板布风严重不均。布风板阻力过小（数据见下表），减弱了风室均压稳流的作用。流化风量在 50000Nm3/h 时，中部已完全流化，但前后墙基本处于静止状态。这样就必须用较大流化风量（ 100000m3 /h ）保证床料的正常流化。较高的流化风量带来的后果有如下：一 . 低负荷运行比较困难只能带到 30%B-ECR. 此时床温已降至 650 ℃ . 二 . 锅炉启动时风量大热量损失较多 , 启动速度慢 . 三 . 受热面磨损加剧。四 . 风机电耗增加。除了改造风帽还没有更好的方法。 1 号炉布风板空床阻力试验工况项目工况一工况二工况三工况四工况五工况六工况七风室压力 ( 左 / 右 ) KPa 0.21/0.22 0.61/0.62 1.0/0.98 1.16/1.16 1.4/1.7 1.75/1.75 2.79/2.79 料层下部压力 KPa 0.19 0.25 0.28 0.24 0.14 0.22 0.22 流化风量 m3/h 66500 84500 104300 114200 126300 137500 168300 2 号炉布风板空床阻力试验工况项目工况一工况二工况三工况四工况五工况六工况七流化风量 m3/h 63790 82567 98108 121164 142503 158576 181903 风室压力 0.42 0.76 1.04 1.7 2.34 2.93 3.88 炉床料层差压 0 0 0 0 0 0 0 3.6 测点问题由于热电偶温度计价格昂贵，在密相区测点往往插入深度不够。这就造成了温度读数偏离真实值。给运行人员操作判断带来一定影响。这就要求测点必须插入炉膛 100 ～ 150mm 长度，考虑到磨损。可在温度上加装防磨套管，既不影响传热又解决了温度计磨损问题。正压区压力测点经常堵死，除采用防堵吹气装置外还必须定期吹扫。 3.7 大型循环流化床锅炉一般都设有加料系统 . 一是用来启炉铺设底料以减轻人工劳动强度 , 二是灰仓储备的灰渣可用在紧急情况 ( 风室漏料、煤质变化料层减薄等 ). 褐煤有易破碎的特点燃烧后的炉渣都在 6mm 以下，基本不用筛选细颗粒就可以做为锅炉启动的床料。在渣仓下部可直接一条管路至炉膛气力输送床料更为节省人力、物力。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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关于液硫罐的衬里。？ 前几天在网上看到液硫池要用衬里，我们的是液流罐，请位各位前辈，我们的液硫罐内用不用衬里？查看更多 6个回答 . 4人已关注

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有几词组不知怎么翻译,请大家帮忙？ axial spring rate mean diameter bellows convolution expanding mandrel roll forming bellows pitch [ ]查看更多 2个回答 . 1人已关注

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甲烷化系统压降升高对合成氨系统的影响？ 1. 甲烷化触媒失活，反应不好（从温差看），这样会使CO/CO2超可能造成合成塔触媒中毒 2. 换热器堵，如果有氨冷器，则有可能温度控制低，而工艺气带水管线被冻，会造成压差增大，这样压缩机作功增大查看更多 8个回答 . 4人已关注

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发现注册公共基础考试真题出错了怎么办？ 大家好今年注册公共基础第二个题数学题原题没有答案评卷该怎么评这道题啊期待大牛解析这种囧事查看更多 1个回答 . 5人已关注

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求大家帮参考参考？ 丙烯精馏塔塔径2.8米，塔高117米，是在合理范围吗?大家能给出点建议吗，新手求助查看更多 2个回答 . 1人已关注

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热力计算程序？ 热力计算程序查看更多 16个回答 . 1人已关注

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哪个单位是燃油炉,特别是渣油炉进来报道!!？ 哪个单位是燃油炉 ,特别是渣油炉进来报道!!以后有什么好的节能方法好通知!查看更多 1个回答 . 3人已关注

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注射用水内毒素不和格？管路灭菌后检测，贮罐合格，开泵循环后，用水点不和格，贮罐也不合格了，用8％氢氧化钠，3％硝酸，用蒸汽，处理后均不起作用。这次停产一个月，就出了这个问题。我们以前停过更长的时间，也没什么问题。请教诸位大侠，怎么办呀？查看更多 8个回答 . 3人已关注

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材料疲劳试验监测声发射传感器？声发射传感器型号齐全，用户可根据需求选择，以满足各种声发射检测应用。就声发射定位而言，实际运用中大量遇到的是结构稳定的金属结构，如压力容器等，这类材料的各向异性较小，声波衰减系数也小，频带范围大多是25KHz～750KHz，因此选用谐振式传感器比较合适。金属材料和其他应用场合常使用通带频率150KHz的谐振式窄带传感器来测量工程材料的声发射信号。窄带谐振式传感器灵敏度较高并有很高的信噪比，价格便宜，规格多，如在知道声源传播基本特性、想获取某一频带范围的声发射信号来进行处理或想提高系统灵敏度，选择合适型号的谐振式传感器比较好，如声源定位。应当指出所谓谐振式窄带传感器并不是只对某频率信号敏感，而是对某频带敏感，其他频带信号灵敏度较低。声发射传感器型号齐全，覆盖各种频带，温度，尺寸的应用 ? 灵敏度高，一致性好，每只传感器出厂前均有严格测试 ? 适用高温可达600摄氏度，高温灵敏度与常温相差较小 ? 具有内置磁性夹具，防水等特殊用途的型号 ? 设计工程师可随时根据用户需要设计定制专用传感器注1*对于常规（接触式）声发射传感器：0dB=1V/m/s 对于空气耦合传感器： 0dB=1V/ Pa 注2*传感器价格均含1米低噪声信号线在内。其他长度：2米120元，3米160元，4米200元。注3* 耦合剂 80ml价格为100元/瓶。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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百万吨乙烯高端静设备实现国产化？本文由盖德化工论坛转载自互联网在1月9日召开的国家科学技术奖励大会上，合肥通用机械研究院、南京化学工业公司、洛阳工程公司、工程建设公司等单位共同完成的“极端条件下重要压力容器的设计、制造与维护”项目获得国家科技进步一等奖。　　该项目取得四个方面的创新成果，特别是实现6类压力容器的首台(套)国产化研制，打破国外垄断，提升了我国重要压力容器的自主设计制造能力，已在石化、化工、燃气等领域广泛应用并达到国际领先水平。　　中国石化参与研制的我国首台大直径超厚锻件管板环氧乙烷反应器，是我国百万吨乙烯最后一台国产化关键静设备。该反应器实现国产化，结束我国大乙烯高端静设备长期依赖进口的历史。　　压力容器等承压类特种设备广泛用于石化、化工、燃气及国防军工领域，直接影响国民经济建设和国防安全。近年来，压力容器逐渐向高温、深冷、复杂介质腐蚀等极端服役条件，以及超大直径、超大壁厚、超大容积等极端尺度方向发展，传统设计制造与维护技术面临严峻挑战。我国一些重要压力容器要么国内不能生产，要么寿命短，可靠性低，千万吨炼油、百万吨乙烯、大型煤化工等国家重大工程建设急需的大量关键设备不得不依赖进口。天津石化、镇海炼化等百万吨大型乙烯工程在建设中就曾遭遇外国厂商技术上“卡脖子”，对方拒绝向我国提供制造低温乙烯球罐用钢板，而国产钢板尚无成熟应用的业绩，这些工程当时面临停工的窘境。　　大型环氧乙烷反应器至关重要　　大型环氧乙烷反应器是乙烯工业中至关重要的强化传热反应容器，结构复杂，尺寸大，管板厚，介质有应力腐蚀倾向，技术要求高，制造难度大，过去一直依赖进口。以前，该反应器都由美国设计公司设计、日本公司制造，但他们为全世界制造的16台环氧乙烷反应器仅用不到两年就大多发生开裂，其中给上海石化制造的两台反应器使用不到一年就发生开裂。　　2009年4月，作为中国石化重大装备国产化项目，南化公司与扬子石化签订大型环氧乙烷反应器制造合同，承担起大乙烯静设备国产化的重任。在合作单位完成全寿命风险识别与控制等工作的基础上，南化公司等单位结合以往的技术成果，针对首台大型环氧乙烷反应器研制的难点，从4个方面12个重要课题分别组织专家攻关，成功解决大尺寸管板焊接变形控制、焊接残余应力消减技术等难题，取得管板堆焊的“龟背”设计、格栅制作的“梅花桩”发明、筒节校圆的“方向盘”胎具、管头焊接工艺设计等重要创新成果，格栅组对工装获得国家实用新型专利证书。　　2011年9月22日，由南化公司化机厂制造、工程建设公司设计的国内首台大型环氧乙烷反应器竣工，设备关键技术指标达到世界先进水平，标志着我国长期依赖进口的大乙烯高端静设备实现国产化。　　这台反应器最大直径7米、长22米、重850吨，管板平面度、筒节椭圆度、筒节错边量均小于5毫米，管头焊接2%抽检一次合格率达100%。世界著名环氧乙烷技术商、美国科学技术设计公司项目经理拜瑞尔说:“环氧乙烷反应器结构复杂，材料特殊，制造难度大，需反复做大量试验，我对南化机首台大型反应器制造成功表示由衷的钦佩!” 　　2013年3月，扬子石化18万吨/年环氧乙烷改造项目一次开车成功，顺利产出合格品。目前，该环氧乙烷反应器仍在扬子石化安全使用，并在10多家企业推广使用，创造产值10多亿元。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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WINCC 趋势问题，归档组态问题！高手帮忙？高手知道的说一下是不是这个图片上显示的所有分段的时间段一周就是保存趋势的时间段，也就是说当程序运行超过一周之后之前的趋势就没有了，用新的趋势替换，还是到达某个时间前面的趋势全部消失又重新开始记录一周再消失？？请高手指点这张图片上都是什么意思，高分感谢啊！查看更多 7个回答 . 2人已关注

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加氢/临氢过程的氢气是如何储存的? 各位好，本人接触加氢这块比较少，想请教下对于加氢/临氢过程，一般工艺流程里设不设置氢气的临时储罐呢？多余的氢气一般又怎么处理呢？谢谢。查看更多 11个回答 . 5人已关注

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简介

职业：苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 - 化工研发

学校：四川工程职业技术学院 - 化学化工与生命科学系

地区：浙江省

个人简介：温和比**更有希望获得成功。查看更多

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