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工艺专业主任

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化学学科

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请问环己胺怎么纯化? 那你先之间蒸馏一下，不要带真空看看蒸出来的纯度有多少，水份有多少。如果纯度水份不合格那就考虑带精馏柱。如果蒸出来的产品水份不合格，那只能考虑用共沸剂或者加氯化钙什么的。查看更多

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锻件的选用原则？ 厚度大于60mm或带凸肩的管板应该用锻件，一般长颈法兰选用锻件的比较多查看更多

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仪器设备

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裂纹出现原因和修复方案？楼主所示图纸上的焊接坡口钝边十几毫米，即使是机械焊接也很难焊透，5楼的结构更合理一些。 “我们现在准备从管子内壁一侧挖进去然后焊接起”------接管内径只有86mm，正常焊接操作比较困难，质量不容易保证。查看更多

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安全环保

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蒸汽的安全阀偶尔会出现漏气现象，请教是什么原因？ 安全阀漏气的原因一般是密封面被腐蚀或磨损而产生凹坑沟痕,安装，产品质量不好查看更多

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工艺技术

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C4组分掺入汽油中储存有什么危害，有何好的控制措施。？ c4掺入后，大大加大了汽油的蒸汽压，可能导致汽油不合格，而且损耗也会增大很多。查看更多

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Anderson-Schulz-Flory是什么东西呀?? 楼主，你是搞煤间接变油的吗？好多间接变油的资料上都有这个公式的解释以或者应用。你不妨详细的看看。其实anderson-schulz-flory和schulz-flory分布应该是同一个分布。只是这个分布公式是被不同的人发现的所以就命名的时候写了发现人的名字，为什么有的时候写schulz-flory分布，而不能写anderson分布？这是因为schulz-flory于1946年发现的，早于anderson（1951）。此分布描述了，间接煤制油产物分布情况，遵循公式： wn/n=((1-α)^2) *(α^(n-1)) 或者可以写成： mn＝(1-α) *(α^(n-1)) 其中： wn 是产物的质量分数；mn 是产物的摩尔分数；n 是产物含碳个数；α 是产物的生长因子。通过这个公式就可以用来模拟产物的分布情况。其中α 大表示产物长链烃的选择性高，α 小表示产物断链烃的选择性高。随着人们对ft 反映的研究的深入，发现此分布存在偏差。主要表现在：（1）甲烷的产率高；（2）乙烯的产率低;(3) 部分产物有两个生长因子 α 1 and α 2 想做详细的了解，最好阅读一些费托合成产物分布的文章、文献。论坛资料共享上有很多这方面的介绍。查看更多

#ers

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仪器设备

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造气鼓风机电机超电流原因？ 如果有条件的话，建议楼主使用相关的检测仪器进行现场动态检测，这样的话判断会更快更准。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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机组切换过滤器、冷却器时自保是否切除？我们的规程是切除的，但我觉得不应该切除，自保本身就是保护机组的，达到自保动作条件说明对机组有损害， ... 不清楚规程是你们自己编写的，还是随机资料，你的看法“觉得不应该切除，自保本身就是保护机组的，达到自保动作条件说明对机组有损害"，我也有相同看法，但改变规程必须要慎重，过滤器切换、冷却器切换，是有一套切换步骤、规定的。停下来模拟操作切换试一下，看实际有无干扰。查看更多

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仪器设备

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凉水塔节能改造？ 无填料塔冷却温差在6度左右查看更多

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HYSYS8.0如何修改PFD背景颜色？ 你截个图怎么可能只有这个选项没有呢 8.0确实没有这个选项。8.3版本后才回归这个功能的。查看更多

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仪器设备

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请问上自仪的官网是哪个呀? 我们单位用的是e+h还可以查看更多

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仪器设备

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隔膜计量泵流量如何测量? 我们用的孔板流量计查看更多

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氯化亚铁和氯化铜的分离？ 氯化亚铁、氯化铜、盐酸各自的浓度多少？查看更多

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北化机钾碱电槽铁离子高槽电压高怎么处理？ 回复 6# wenyuyu 过碱量最大能提高多少啊查看更多

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安全环保

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请问含NaNo3、NaNO2、Na2CO3废水如何处理，废盐怎么处理 ...？ 没有接触过，不是很了解，是不是可以做成“地沟盐”查看更多

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化学学科

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工艺技术

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求助硼酸酯合成谢谢？做硼酸酯一般就是用醋酸钾（干燥的），pdcl2(dppf)dcm,双联硼酯，dmso(最好无水），80度条件。或者是dioxane 做溶剂。既然你的已经反应了，并且有掉溴产物证明反应剧烈过头了，也可能是你的产物不稳定，所以可以尝试70度或者60度甚至是50度的条件，不要过夜每隔3~5个小时监测一次。若反应不完全可以适当延长到过夜。就此反应而言后处理要快，就算过柱子也要当心。此类反应原料跟产物极性相差一般都是很小的。点板监测一般都是要反复爬5次以上才能略微分开的，有lcms 即时对照监测是最好的了。希望对你有所帮助。查看更多

#硼酸酯

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工艺技术

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PSA操作问题？变压吸附脱碳运行经验与故障处理摘要：根据变压吸附脱碳工艺的特点，经过实际运行的经验总结，对变压吸附稳定运行、故障处理提出措施。关键词：变压吸附脱碳故障处理运行经验 1：前言随着科技的进步以及对气体净[wiki]化工[/wiki]艺的不断改进,传统的热钾碱脱碳工艺逐渐被nhd脱碳、低温甲醇洗及变压吸附所取代。我厂在2004年实施的“油改煤”工程中经过多方论证选用变压吸附脱碳，并于2005年8月变压吸附装置顺利试车、实现一次开车成功。在运行中出现了诸多问题，也积累了丰富经验，在此就我厂变压吸附脱碳运行中遇到的故障，运行、维护经验进行总结。 2 变压吸附脱碳装置简述 2.1 变压吸附脱碳装置简述变压吸附脱碳采用二段连续吹扫工艺，其中提纯采用十九塔二塔吸附十五均工艺、净化采用十二塔四塔吸附四均工艺；将来自煤气化的煤气温度≤40℃，压力约1.80～2.0mpa，二氧化碳含量约24[wiki]%[/wiki]，经提纯段将co2浓度富集供纯碱碳化使用，出提纯段的中间气进入净化段，净化段将提纯段来中间气中co2净化以保证一氧化碳[wiki]变换[/wiki]生产的需要。工艺流程示意图如图1，原料气成分等工艺要求见表1。图1 变压吸附脱碳工艺流程示意图吹扫气装置放空气表1 原料煤气成分项目煤气组份指标 1 co＋h2 ≥68％（v） 2 co2 ≤26%（v） 3 h2s ≤50ppm 4 o2 ≤0.2%（v） 5 煤气温度 ≤40℃ 6 煤气含尘量 ≤30mg/nm3 7 煤气压力＜2.0mpa 2.2主要技术参数表2 装置主要技术参数一览表序号项目单位控制范围备注 1 煤气压力(表压) mpa ＜2.0 2 煤气温度 ℃ ≤40 3 系统阻力 mpa ≤0.05 4 煤气co2含量 %（v） ≤26 5 产品浓气纯度 %（v） ≥95 可根据生产实际需要进行调整 6 产品浓气co含量 %（v） ≤5 7 净化气co2含量 %（v） ≤6 可根据生产实际需要进行调整 8 油压 mpa 4.5～6.5 9 中间气co2含量 %（v） 6～10 10 出蒸汽混合器温度 ℃ 150～180 11 生产能力 nm3/h 40000 设计能力 12 co2收率 % ≥80 13 h2+co收率 % ≥97 14 脱硫效率 % ≥90 15 生产负荷 % 35～105 16 分离器排水次/小时 1 确保畅通 3 设计中存在的不足之处我厂采用的是国内的成套技术，由于技术提供厂家对生产的实际情况考虑不全，设计存在以下不足。（1）出净化段放空管太小且无止逆阀。刚开车时就出现向后系统并气困难，且后系统蒸汽在随着装置系统压力的脉动而进入净化出口总管，为此我厂将放空改为φ159，并在净化出口加装止逆阀。（2）设计的程序不完善程序设置中提纯、净化段均可切出2塔，而且在任何时间都能实现。但仍然存在不足，在切出2塔程序中，要求后切出的塔必须先切入后才能切入先切出的塔，对塔的处理极为不利；而且在提纯段18塔运行时不能实现在吸附状态下切塔，否则程序将自动切换到a、b塔吸附时的时间状态，给生产带来极大波动，如能将程序修改能随时切塔且吸附塔故障消除就能切入系统，就能为吸附塔故障处理获得宽余时间以及方便操作。（3）我厂在开车时发现co2在线分析始终无法正常投用，且收率也不能达到要求，请技术提供厂家调整仍不能解决。后经我厂开车技术人员调整取样点位置、根据我厂生产情况进行优化改进，达到了要求。（4）dcs无油位显示，不能直接启动备用油泵，如能实现将极大方便操作、缩短故障状态处理时间。（5）提纯段入口汽水分离器dcs、现场均无液位计，如能增设将降低原料气带水给吸附剂造成损害机率。 4 建设、吹扫、试车中遇到的问题（1）对液压油管的吹扫不彻底，结果导致变压吸附在试车时频繁出现电磁阀卡阀、程控阀不能正常动作，被迫频繁清洗更换电磁阀。（2）液压油管震动大，且多处接口出现渗油、漏油现象，被迫对油管进行全面加固。（3）试车时切塔操作进行随意抽查，未能发现提纯段18塔运行时不能实现在吸附状态正常切塔；应对切塔操作进行全面试车运行考察，避免类似情况发生，影响生产。 5 变压吸附运行经验（1）定时排放汽水分离器中的积水（每2小时1次，冬天气温低时缩短间隔时间加强排放），冬天做好防冻，防止积水结冰、影响排水。（2）随时与煤气压缩、co变换保持联系，及时调整参数。（3）稳定系统油压在规定范围，随时保持备用油泵在正常状态、各油泵出口压力一致。运行中每班倒换一次，必须先开后停。维持合理油温，调整时间参数时密切注意油压，根据油压及时调整运行油泵台数。（4）加减负荷时尽量做到缓慢，切忌一不到位，尽快建立吸附的动态平衡。（5）每次切塔时必须检查各时间参数设置是否正确，无误后方可进行。（6）系统处理气量要求为设计值的35～105%，否则吸附剂容易逐渐失效，切忌长时间低负荷运行。（7）每次开车前必须排尽提纯段入口分离器中积水。（8）正常生产中及时调整净化段缓冲罐出口[wiki]阀门[/wiki]开度，保证净化段吹扫及提纯段吹扫气量均匀。（9）电磁阀卡、程控阀关不住，应立即切塔，对电磁阀强行复位，确认正常后切入系统，否则待停车处理。（10）故障停车，系统串压，应手动均压、泄压，注意压差不能高于0.5mpa。（11）装置长期停车应进行氮气保护，各塔压力0.2~0.3 mpa为宜。（12）在切入吸附塔、加负荷时系统油压低压应高于5.2 mpa，否则应加开油泵后进行操作。（13）做好现场程控阀接线合防雨、防水，否则可能造成短路而系统跳车。 6 变压吸附装置常见故障处理 6.1 停电停电时由于微机控制器输出信号，现场电磁阀无电源，所有程控阀自动关闭，使脱碳装置处于停车状态，则应立即按照紧急停车程序处理，与前后工序及时联系，防止事故扩大。 6.2 原料气带水、油一经发现应立即从汽水分离器、101总管导淋排出，通知下工序产品气指标可能波动或可能停车，缩短循环时间、观察吸附剂性能，如无变化应恢复正常操作，如性能降低或失效应停车进行重新活化或更换。 6.3 油压系统故障油压系统故障一般分为2种情况，第一种油泵故障、第二种油路故障，由于油压系统故障由于发生的位置不同而处理方法也相应不同，具体见表4油压系统故障处理，在做切塔处理更换备件时要求迅速，一般控制在10分钟内，否则应待有停车机会时处理。表4 油压系统故障处理序号故障故障现象故障部位故障处理油泵故障油压快速下降油泵起用备用泵，检修故障油泵油压缓慢下降油泵磨损调节油泵副线，起用备用泵，检修故障油泵油泵不上量、抽空油泵联轴器断、油位低检修油泵，加液压油油路故障程控阀上下油口漏油程控阀切塔卸该塔油压，更换密封垫电磁阀密封漏油电磁阀切塔卸该塔油压，更换密封垫油路焊道或管道渗漏油管（1）主管线以及进入各吸附塔阀门前，紧急停车处理。（2）进入各吸附塔阀门后，切塔卸该塔油压直接补焊。 6.4 阀检报警阀检报警一般有3种情况，第一种误报、第二种程控阀故障、第三种电磁阀故障，具体见表5阀检报警处理。表5阀检报警处理序号名称判断依据故障处理 1 误报对应塔压力曲线正常检查仪表回迅信号及阀检，消除误报 2 程控阀故障对应塔压力曲线异常，电磁阀正常（1）打不开：调整参数运行或切塔，待停车处理。（2）关不上：立即切塔，待停车处理。（3）公用程控阀故障采用现场手阀调节或采用相关阀门动作时间进行调节。 3 电磁阀故障对应塔压力曲线异常（1）打不开：在该电磁阀处于开的状态下、用十字改锥多次强行开启，如无效、观察对系统的影响决定是否切塔更换电磁阀。（2）关不上：立即切塔，到现场强行复位，正常后并入生产，否则更换电磁阀。 6.5 串压内漏在无阀检报警情况下，出现压力曲线异常，即可判断为程控阀内漏，当串压不明显时，调整时间参数，利用压力曲线查找判断内漏程控阀，切塔或运行待停车时更换密封垫；当串压明显时，判断内漏程控阀对相应吸附塔立即切塔，待停车时更换密封垫；当内漏程控阀数量超过切塔程序所能处理的范围，应停车查漏更换密封垫。 7 结束语变压吸附脱碳技术，开创了干法脱碳应用技术先河，其环保、低能耗是传统化学脱碳方法不可比拟的，其运用实践在很多厂家比较成功，在建设中把好质量、在操作中严格执行操作规程、完全能实现稳定、安全、低耗。但由于程控阀多、油路管线多、密封点多，必须加强现场巡检，做好油压系统管理维护，才能更好体现变压吸附脱碳技术在气体净化中的价值。查看更多

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一个环保技术员的2014年工作总结——CoCo070563 【生产0 ...？ 脱单——是个挑战！查看更多

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工艺技术

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电解铜溶剂萃取萃取剂？ lix984和lix984n区别在哪里啊？查看更多

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化肥厂（尿素厂）发展前景？ 化肥生产的前景和发展不容乐观，一句话饿不死，饱不了。将来的竞争就是能源的竞争，谁控制了能源谁就是老大！！！查看更多

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简介

职业：天津开发区国隆化工有限公司 - 工艺专业主任

学校：四川交通职业技术学院 - 自动化系

地区：湖北省

个人简介：谬误越大，真理取得的胜利就越大。查看更多

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