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有哪位前辈能帮我解决氯压机叶轮经常破碎的问题? 答复3楼。 氯压机的转速多少?机场为什么怕鸟? 叶轮在高速运转时,有一个很小的液滴(不管是水分还是硫酸)随氯气来到氯压机会产生什么后果?应该不亚于一颗**造成的危害吧?。而硫酸加酸过快,酸除雾器能力不够时可能会有酸雾到氯压机...... 以上仅为个人观点,仅供参考。查看更多
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plan52的密封冲洗液选用什么? 10#、15#白油,需要注意的是 白油冰点-20℃,在-22℃完全结冰。如果在东北极寒天气,机泵在室外,需要考虑查看更多
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聚结器的工作原理是什么? 如果是連續性油品生產裝置, 多少萬頓 以下可以採用此分離器。查看更多
苯乙烯装置各物料的储罐选型? 乙苯、二甲苯采用内浮顶罐,苯乙烯因易聚合采用拱顶罐查看更多
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隔膜计量泵? 还有可能是内置释放阀密封面或内置安全阀密封面由于使用时间长出现缺陷,建议改用粘度稍高的润滑油试试! 查看更多
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请问这个阀门是什么,有见过的兄弟没? rotork电动阀。 请教一下呗。。这是什么类型的,,呵呵查看更多
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除氧器的压力和温度为什么必须控制在一定范围? 应该是压力越低,温度越高除氧效果越好。温度再高水就汽化了,泵容易抽空查看更多
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不想宣传什么,只想交个交流群? 说明一下,帖子是我删的,不是有广告嫌疑,本论坛有规定,禁止发布qq或者邮箱等信息, 论坛是一个公平交流的平台,大家在这里讨论问题,都是禁止发布自建qq群-,不就没人了吗! 如果想加群的话,私下站内信找我!!查看更多
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技术求助: 三聚磷酸钠与EDTA中,EDTA为二钠盐还是四钠 ...? 2钠和4钠效果是一样的,对于重金属离子的螯合作用,是edta的根离子与金属的反应,与钠离子的个数没关系,因为在溶液里面,钠离子是解离的。2钠和4钠都是解离成 edta离子和钠离子。唯一的区别就是2钠解离出来的氢离子比4钠多,可以加氢氧化钠调节到一致。查看更多
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换热器知识? 学习无止境,多多学习。查看更多
全英文的液氧泵说明说看不懂? 谢谢各位的答复,虽然没有最佳答案,但也有点收获。查看更多
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精馏塔节能之热泵精馏技术讨论? 我们有套脱碳装置正在做实验,但利用的是贫富液,原理一样的,工质使用溴化锂。 以溴化锂水溶液为工作时的 吸收式制冷系统 主要缺点是:热效率低,冷却水消耗量大,设备的密封性要求较高,有一定的 腐蚀性 。但由于可以直接利用低参数的热源作动力,是利用太阳能低品位热源的理想的制冷装置;整个机组除功率较小的 屏蔽泵 外,无其它运动部件,运转安静,运行时基本上没有噪音和振动;以溴化锂~水作为工质对,无毒,无臭,有利于满足环保要求;制冷机在 真空 状态下进行,无高压 爆炸 危险;制冷量调节范围广,在 20% ~ 100% 的负荷内可进行制冷量的无级调节;对外界条件变化的适应性强,可在加热 蒸汽 的压力 0.2 ~ 0.8 mpa ( 表压力 ) 、冷却水温度 20 ~ 35 ℃ 、冷媒水出水温度 5 ~ 15 ℃ 的范围内稳定运转;机组结构简单,对安装基础的要求低,无需特殊的机座;体积小,用地省,制造管理容易,维护费用亦较低廉;运转十分安全。 溴化锂溶液 为工质,制取低温冷媒水,用作空调系统和工艺流程中的 冷源 ,可广泛应用手于轻纺、 化工 、电子、食品等工矿企业,也可应用 于宾馆、剧院、医院、大楼等场合。 查看更多
请问煤化工高压氧气管线阀门的连接形式问题? 根据国家标准,工作压力大于10mpa可以选用法兰连接 但要注意垫片、阀门要选用铜、镍或镍基合金材质查看更多
cad内为什么不能复制粘贴? 将要复制的区域或者图形,线段,块选中以后!使用快捷键! ctrl+c,复制;ctrl+v,粘贴。查看更多
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关于烯胺的一小问? 谢谢 看了篇文献先做成烯胺盐再与格氏反应 感觉怪怪的查看更多
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提高压缩机打气量的方法之一? 吸收式制冷与热泵技术 在尿素余热回收中的应用研究 郭彦书 王振辉 崔海亭 冉草原 (河北科技大学) (石家庄正元化肥有限公司) 摘要 简单介绍了热水型溴化锂吸收式制冷与热泵机组的原理、特点,论述了利用尿素系统产生的蒸汽冷凝液通过制冷与热泵机组制取冷媒水用于冷却碳丙液,降低了碳丙液温度。提高了变换气中二氧化碳的脱除效果,降低了电耗。 关键词 尿素余热回收 制冷与热泵 碳丙液冷却 节电 石家庄正元化肥有限公司第二期节能扩产改造工程投产后,净化工段的铜洗工艺改为甲烷化工艺,解决了铜洗工艺能耗高、热效率低、污染环境的问题,但是随着甲烷化工艺的投运,原尿素系统产生供铜洗工段使用的130℃左右的蒸汽冷凝液及90℃左右的热水将无处利用,亟待寻求新的用途。而脱碳工段原采用氨冷降低碳丙液温度,以解决脱碳能力不足的问题,这直接导致了冰机负荷过重、全厂冷量不足、电耗增高。因此,若能利用尿素系统产生的蒸汽冷凝液和工艺热水通过吸收式制冷制取低温冷水,用于冷却碳丙液,取代冰机提供冷量,一方面可缓解冷量供应紧张的局面,另一方面可达到充分利用资源、节能降耗、提高经济效益的目的。 1 溴化锂吸收式制冷与热泵机组的工 作原理和特点 溴化锂吸收式制冷与热泵机组以蒸汽、燃气、燃油、热水等多种热源为动力,以水为制冷剂,溴化锂溶液为吸收剂,制取0℃以上的冷媒水或60℃以上的热水,用于生产工艺过程。 1.1 溴化锂吸收式制冷与热泵机组工 作原理 溴化锂制冷与热泵机组工作原理,是基于溴化锂水溶液具有在常温下强烈地吸收水蒸汽,而在高温下则又能将其所吸收的水份释放出来,同时,水在真空状态下蒸发时具有较低的蒸发温度这些特性之上的。 图1为吸收式制冷与热泵装置的基本系统,由发生器、冷凝器、节流阀、蒸发器、吸收器和溶液泵等基本部件和连接管道组成。 图1 吸收式制冷与热泵机组原理图 其制冷工作过程为:在发生器中,浓度较低的溴化锂溶液被加热介质加热,温度升高,并在一定压力下沸腾,使制冷剂分离出来,成为冷剂蒸汽,溶液则被浓缩,这一过程称为发生过程;发生器中产生的冷剂蒸汽进人冷凝器,被冷凝器中的冷却水冷却而凝结成液态制冷剂,这一过程称为冷凝过程;液态制冷剂经节流装置节流,进人蒸发器的水盘,液态制冷剂在吸取了蒸发器管内冷媒水的热量后立即蒸发,形成冷剂蒸汽,使冷媒水的温度降低(即制冷);为使蒸发器中的制冷剂的蒸发过程不断地进行,必须将产生的冷剂蒸汽带走,由发生器出来的浓度较高的溶液进人吸收器吸收冷剂蒸汽,这就是吸收器中的吸收过程;吸收过程放出的热量被吸收器管内的冷却水冷却,温度降低并具有吸收冷剂蒸汽的能力;吸收器的稀溶液,由泵送往发生器,这样,机组便完成了一个制冷循环。热泵循环与此类似,不再详述。 1 .2 溴化锂吸收式制冷与热泵机组的特 点 ⑴节能。对热源要求不高,可以利用各种低位热能和废汽、废热,有利于工业余热的综合利用,节能效果好。 ⑵、节电。整个机组除功率很小的屏蔽泵外,没有其他运动部件,只消耗很少的电能,比压缩式制冷与热泵装置节电90%以上,且振动小、噪声低。 ⑶、无公害。机组在真空状态下运转,无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、有利于满足环境保护的要求。 ⑷、冷量调节范围宽。随着外界负荷变化,机组可在10~100%的范围内进行冷量的无级调节,即使低负荷运行,热效率也几乎不下降。 ⑸、单台机组容量大。目前单台制冷与热泵机组的制冷量可达5800kw(500万kcal/h),这是压缩式所不及的。单台机组的制冷与热泵量大,可以降低单位制冷与热泵量的投资费用。 ⑹、操作简单、可靠,自动化程度高,易损件少,维修简单,维修费用低。 2 尿素余热驱动的溴化锂吸收式制冷与热泵机组在碳丙液冷却中的应用 2.1 温度对碳丙液脱碳的影响 图2为温度对二氧化碳在碳丙液中溶解度的影响,在同样的二氧化碳分压力下随温度的升高二氧化碳的溶解度降低。 图3为温度对氢气在碳丙液中溶解度的影响,在压力一定时溶解度随温度升高而增大。 因此,温度对碳丙液脱碳的影响是非常明显的。在合成氨生产中,降低脱碳工序的操作温度,对脱除变换气中的二氧化碳非常有利,这是因为,降低温度,使希望脱除的二氧化碳气体在碳丙液中的溶解度增加,而作为合成氨原料气的氢、氮气的溶解度降低,其结果是减小了溶剂的循环量和减少了氢、氮气的损失,提高了经济效益。 图2 温度对二氧化碳在碳丙液中溶解度的影响 图3 温度对氢气在碳丙液中溶解度的影响 石家庄正元化肥有限公司脱碳工段原来碳丙液冷却工艺采用的是循环水冷却,碳丙液富液的温度一般为30℃~35℃,到夏季高温季节有时只能降到35℃~40℃,严重影响了变换气中二氧化碳的脱除效果,经常造成净化气中二氧化碳含量超标,甚至被迫减量生产,为了改变这种被动局面,2000年新上了氨冷器,采用氨冷降低碳丙液温度,这样虽然可使碳丙液富液的温度降到20℃左右,解决了碳丙液温度高、影响生产的问题,却又导致了冰机负荷过重、全厂冷量平衡困难、合成氨冷温度高、合成率降低、全厂电耗增高。 2.2 吸收式制冷与热泵机组的实施 根据上述情况,经过查阅大量资料、现场调研,确定了利用尿素系统产生的蒸汽冷凝液驱动热水型制冷与热泵机组制取低温冷水,用于冷却碳丙液的工艺方案。在能量平衡计算、水力计算、制冷工艺计算的基础上,进行了机组的改型设计及配套设备的选型和设计。 ⑴、工艺流程 图4 碳丙液冷却工艺流程图 1 .膨胀水箱 2.冷却水塔 3.碳丙冷却器1 4.碳丙冷却器2 5.新系统碳丙冷却器 6 .制冷与热泵机组 7.冷水泵 8.冷却水泵 碳丙液冷却工艺流程如图 4 所示。由制冷与热泵机组制得的 7 ℃ 低温冷水可采用串联或并联形式,串联时依次经过碳丙冷却器 2 、碳丙冷却器 1 ,冷却从溶剂泵加压送来的碳丙贫液,然后经冷水泵加压后送回制冷与热泵机组;考虑到碳丙冷却器管内会沉积单质硫等杂质需要定期清洗,碳丙贫液采用并联进入碳丙冷却器 2 、碳丙冷却器 1 ,从而保证一台碳丙冷却器清洗时仍能维持正常生产。制冷与热泵机组组需要的冷却水来自于另一套脱碳系统的碳丙冷却器出水,从而节省了循环冷却水的用量。 ⑵、设备配置情况 热水型制冷与热泵机组: 制冷量 1279kw ,热水进口温度 130 ℃ 。 碳丙冷却器 1 :φ 1200 × 6445 , f=378m2 。 碳丙冷却器 2 :φ 1600 × 7878 , f=440m2 。 冷水泵: q=220m3/h h=32 m ne=30kw 。 冷却水泵: q=450m3/h h=16m ne=30kw 。 3 应用效果及经济效益 3.1 应用效果 经过精心设计与施工,本套制冷装置投运后一次试车成功,达到了预期效果。表 1 中列出了制冷与热泵机组投运前后脱碳工段的部分工艺指标。 表1 制冷与热泵机组组投运前后脱碳工段的部分工艺指标 碳丙液贫液 温度(℃) 碳丙液富液 温度(℃) 碳丙液流量 (m3/h) 气体处理量 (nm3/h) 净化气中co2 含量(%) 投运前 21-26 26-30 525 34000 (10机) 0.8-1.0 投运后 10-12 13.5-15 475 37580 (11机) 0.4-0.5 注:投运前的数据为采用一次水冷却,采用循环水冷却时碳丙液富液温度为35℃左右。 从表 1 中可看出,制冷与热泵机组投运后,在开 11 机的情况下,碳丙液富液的温度降低了 15 ℃ 左右,吸收二氧化碳的能力提高了 20% 以上,在比投运前多开 1 机、碳丙液流量减少 10% 的情况下反而使净化气中二氧化碳的含量由 0.8 % ~ 1.0% 降低到 0.5% 。 3.2 经济效益分析 ⑴、本制冷与热泵机组投资约 150 万元,为同样制冷与热泵能力的氨压缩制冷机组的 2 倍左右,但运行时的电功率仅为 25kw ,约为氨压缩制冷机组的 10% ,每年按运行 10 个月、电费按 0.26 元 / 度计算,仅此一项可节约 42 万元, 2 年左右即可收回比氨压缩制冷机组多投资的费用。 ⑵、碳丙液温度从 35 ℃ 降到 15 ℃ ,单位体积碳丙液的吸收能力可提高 30% 以上,按合成氨生产能力 20 万 t/a 计算,碳丙液温度 35 ℃ 时所需溶液循环量为 1700m3/h ,而 15 ℃ 时只需 1200m3/h 即可满足要求,溶剂泵电功率可减少 500kw ,仍按每年运行 10 个月、电费 0.26 元 / 度计算,每年可节约电费 93.6 万元, 1 年零 7 个月即能收回机组投资。而且随着净化气温度的降低及二氧化碳净化度的提高,压缩机的电耗也会相应降低。 4 结论 ⑴、利用尿素系统余热通过吸收式制冷与热泵机组制取低温冷水,用于冷却碳丙液,节能降耗效果显著,经济效益明显。 ⑵、合成氨厂低温余热质低量大,同时合成氨厂需要高质高温热量和低温冷源,随着能源价格的日趋提高,采用吸收制冷与热泵技术回收利用低温余热在经济上已经显示出明显的竞争优势,应用前景广阔。如合成氨厂工艺气体的冷却及办公、生活设施的供冷取暖等方面。 ⑶、采用吸收制冷与热泵技术回收利用低温余热是提高能源利用率、缩小我国在能源利用方面与世界发达国家的差距的有效手段,对减少温室气体排放、改善生态环境具有积极意义。 参考文献 1. 郭庆堂主编.实用制冷与热泵工程设计手册.北京:中国建筑工业出版社,1997 2. 于阿华,等.应用溴化锂制冷与热泵技术发展热电冷联合生产.应用能源技术,1998(6) 3. 梅安华主编.小合成氨厂工艺技术与设计手册.北京:化学工业出版社,1995 [ ]查看更多
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