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有熟悉氟碳涂料的吗？本人遇到难题？ feve型氟碳涂料,1080cm-1为c-f特征吸收峰,这表明你的涂料含有氟查看更多

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工艺技术

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合成油的出路在哪里? 但是有几点疑问： 1、如果利用生物质合成油，那么造气是怎么进行？ 2、煤制油的关键据我了解的是芳烃开环 ... 在回答你的问题之前，我还是先说几句算是题外的话吧。就是现在不管是媒体还是一些所谓专家其实对煤制油这个概念到底是什么都没太搞清楚。严格来说，现有煤制油技术分为几种，一是煤直接液化、二是煤焦油加氢制油，以上这两种技术相近，可以说都属于直接液化范畴，三是煤间接液化制油，间接液化制油又可分为费托合成，就是煤气化成合成气，合成气经过费托合成反应成烃类，还有就是mtg，就是煤气化成合成气，合成气再合成甲醇，甲醇在zsm-5分子筛反应生成汽油（该反应称为mtg反应，甲醇制汽油，最早由exxon-mobil发明并在上世纪八十年代在新西兰开始工业化，后来因为原油价格下跌，该装置停产改为生产甲醇，mtg类似mto/mtp，其实mto和mtp都是从mtg发展来的），所以谈煤制油，首先得区分直接液化和间接液化，对于间接液化得区分费托合成和mtg过程，就算是费托合成，也要分为不同的催化剂（钴基催化剂技术、铁基催化剂技术）、不同的反应器（固定床技术、浆态床技术、流化床技术）,不同的合成气来源（煤、天然气、生物质等等，即所谓的ctl\gtl\btl），不同的催化剂、反应器、合成气来源相组合，具体工艺过程、产品的组成和定位都会有区别（我在以前的一些帖子里都做过详细的比较，这里就不展开了）。所以，从专业角度讲，我们讨论煤制油，得首先搞明白我们讨论针对的具体技术和工艺是什么，不同的工艺对应的优缺点是不同的，有些优缺点是几种工艺共同都有的，比如煤气化过程的水耗和污染问题（其实这个问题也不是煤制油特有的，现阶段几乎所有现代煤化工技术、包括mto\煤制油\煤制天然气\煤制乙二醇等等都存在煤气化过程，所以很多媒体和环保人士特意因为水耗污染问题攻击煤制油就是混淆视听），而有些优缺点又是某些工艺技术所特有的，比如同样对于煤制油来说，费托合成过程相比直接液化和mtg过程，产品线多样化，不仅仅可以生产液体燃料油，还可以生产一些高附加值化学品（比如基础油、润滑油、高纯蜡、烯烃、高碳醇、有机醇醛酸等），比如费托合成和mtg过程因为前级需要对合成气进行深度净化，所以相比直接液化的产品纯净度要高，比如直接液化相对间接液化对煤种要求较高（当然，不同的煤气化技术对煤种也有一定的要求）。所以，现在具体再来看看你的问题，其实是涉及到了多个技术过程。 1、如果利用生物质合成油，那么造气是怎么进行？其实生物质制油就可分为好几种技术过程，传统的有生物质发酵、生物质提取油脂等等，我在这个帖子里特指的是生物质间接液化合成油过程，即生物质气化制合成气，合成气再经费托合成制油，国际上最早由德国科林做过小规模示范，但是后期因为技术和成本问题，项目没有继续下去，现在国内唯一在做的是武汉阳光凯迪，2013年建成投产1万吨/年的示范装置。至于造气过程，主要是生物质热解或等离子体处理，将大分子分解成小分子，再经变换净化等过程制成合适氢碳比的合成气，生物质气化过程也存在很多问题，比如效率问题、有效气成分含量低问题、氢碳比低问题、生物质焦油问题等等，相比生物质气化过程。至于后面的费托合成过程，前面气化解决了，后面合成问题跟煤、天然气合成油的处理方法类似。 2、煤制油的关键据我了解的是芳烃开环，目前还很难找到使之在中压环境开环的催化剂？请问煤制油造气是怎么造的？这个问题其实是既有直接液化的问题，又有间接液化的问题，芳烃开环那是煤直接液化或者煤焦油加氢的问题，间接液化过程并不涉及这个问题。煤制油造气是直接液化和间接液化都需要的，直接液化加氢的氢气来源于煤气化再变换制氢，间接液化制合成气就更不用说了，属于煤气化范畴，盖德有专门的版块。因为煤气化过程从有煤化工以来（指的是传统的合成氨、甲醇等等）就有了，所以相对后面的费托合成过程，技术更成熟，但是随着新型煤化工的发展，现有的问题也不少，比如煤种问题、成本问题、水耗问题、规模问题、污染问题等等，其实煤气化过程占煤制油（间接液化过程）总投资的60%以上，是被很多人忽略的重要过程。 3、从当前国内的形式来看一方面我们疯狂地上焦化，将原油（渣油）变为焦炭（重质化）另一方面我们又疯狂地上煤制油，将煤（焦炭）变为由（轻质化）存在矛盾和浪费其实这个问题就涉及到到底应不应该干煤制油的问题了，问题比较大，也不是我一个人能说清楚，好在我在这个帖子的开篇也讲了这个问题，希望能解决你的疑问。 4、如果走费托合成路线，氢源如何平衡，如何做到c（原料）、h（来源于水）如何平衡，实现经济效益？以现有技术而言，从煤头走，必然存在氢缺少的问题，现有的技术只能是通过水煤气变换浪费一部分碳来提高氢的比例，这不仅仅是费托合成的问题，其实从合成氨到现代煤化工都存在这个问题，有人说如果能找到廉价制氢（比如海水提氢）技术就好了，其实如果真的找到了廉价制氢技术，那还不如直接做氢燃料电池了。天然气头做合成油不存在这个问题，氢是多的，所以现有的费托合成大规模工业化的例子，除了sasol在本土的是煤头，其他的不管是sasol在中东和尼日利亚、shell在马来西亚和中东的都是天然气合成油。但是国内目前的情况，天然气不适合做合成油。针对煤头氢不够的问题，可以采用铁基催化剂技术，由于铁催化剂本身的特点，有水煤气变换活性（钴基没有，所以，钴基适合的氢碳比为2左右），所以铁基催化剂适合较宽的氢碳比（从0.7到1.7都可以），很多人说这是铁催化剂的优点，其实不算，因为对于整个过程来说，用铁催化剂并没有节省碳资源，只是把调变氢碳比的功能从前面煤气化过程移到了后面合成过程，对于相对简单的在前级通过专门的水煤气变换过程调整氢碳比，用铁催化剂在后面的费托合成过程来承担一部分水煤气变换的作用显得有些奢侈和浪费，所以呢，很多人说钴催化剂不适合用于煤间接液化合成油是不对的。要提高经济效益，我觉得还得从提高整体装置的运行稳定性、可靠性以及提高产品附加值、增加产品线角度考虑。最后，你在另外的帖子里提到现在费托合成工业化面临的问题。我觉得呢，主要有下面几个问题已经暴露、还没暴露或者将来迟早要暴露需要解决的。 1）通过产品多样化来降低成本，提高竞争力。国内都说现在已经拥有了成熟的大规模煤间接液化合成油技术，其实仅仅因为伊泰16万吨开的不错，几个百万吨级装置将要建成开车还远远不能说我们拥有了成熟的技术，别的不说，就是产品的后处理和深加工这块我们还没有成熟的技术，这一点，就是中科合成油自己也承认。这块做好了，可以极大地提高项目的抗风险能力和降低成本，其实sasol和shell在这一点很值得我们学习，当油价下跌的时候，我们除了跟国家要政策，要燃油税补贴外，我们自己也有很多地方需要提高，发展产品的加工和处理技术，提高产品附加值，扩宽产品的应用领域，这些都是有成熟的做法可以借鉴和参考的。 2）现有技术整个装置的稳定性和可靠性问题。虽然已有多套间接液化浆态床技术的百万吨（单套50万吨，反应器10米级别）级别装置正在建设，马上投入运行，但是仅因为16万吨级别开的不错，就想当然认为50万吨级别没问题的结论为时尚早，我觉得问题肯定会有，比如过滤问题、比如催化剂磨损问题、比如长周期稳定性问题等等、就是希望各家能正视问题，老老实实一步步来，该交的学费要交，该面对的也要面对，已有的成熟技术都是这么过来的，我们不能回避。 3）装置整体运行和操作制度建立和人员培养问题。其实煤液化是个大的系统工程，涉及到太多专业领域，我们在这方面还缺乏成熟的技术、制度和人才，我们应该借鉴已有的成熟的技术，向他们学习，比如mto系统、比如大规模石油化工项目，重点培养一批具有丰富经验的人才。 4）涉及具体技术问题，我觉得现阶段需要进一步发展的主要是大规模煤气化、净化技术，大规模反应器相关技术，催化剂的稳定性问题，催化剂的再生问题，产品深加工技术问题等。查看更多

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工艺技术

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磺化产物过滤难问题？ 升温,加一些活性炭,抽滤压力不能太高.查看更多

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3月份考职称英语？ 我好象也报了，这个容易多了，裸考。查看更多

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仪器设备

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压力容器类别划分？ 如果是第二组介质这个怎么怎么区分呢，关键是容积是按照壳程的还是说按照管程的，对这个问题有点模糊。查看更多

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求法兰标准-HG20592-97.pdf？ 楼主啊，现在都2009了，你怎么还要97版啊？杜娘倒是有一份，链接如下：http:///view/a0 ... 不要积分的，我下了，再次感谢查看更多

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仪器设备

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分析一下锅炉缺水的原因？原帖由 qusheng20000 于 2009-4-1 08:42 发表向空排气量太大，时间太长，导致低水位，你的排气口径太大，而且是两个同时开的，一般10吨锅炉出口 133 或者 159的你两个一起开，截面积远大于常规了建议每次排30秒，隔3分钟，排气 4次，应该不会出 ... 1.该排气并非自身系统设计要排的，而是这套锅炉蒸汽并入管网后再入口附近20米有一处紧急废气处理系统(该系统在更换燃气的时候蒸汽阀就自动打开吹扫塔内以免voc积存导致重新点火时气爆) 2.查了一下曲线，正常情况蒸汽压力8.0kgf左右(管网7.5)，每当低液位时锅炉压力也降到7.1~7.3，所以应该还是蒸发量过大的问题 3.目前的做法：将五个蒸汽控制阀前后手动阀开度减半，已观后效 4.感谢您的参与查看更多

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工艺技术

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西北化工研究院煤气化工艺专家？回复 shenzhou20 “中心氧管线高压氮吹扫”是必需的，因为氧气是助燃剂，不可能用它去吹扫。中心 ... 但是，我看四喷pid时，发现四喷好像没设置中心氧吹扫氮（也许四喷技术在吹扫时，中心氧调节阀是开着的，或其烧嘴结构-不需要吹）...查看更多

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加油站油气回收工艺？二次油气回收需要真空泵，要看是采取集装式或者分散式，集中式要将真空泵安装在操作井内，分散式安装于加油机内，每台加油机一个泵，集装式采取一个真空泵就可以了，若是没有说明是油气回收的话，普通的加油机是没有油气回收系统的，要是需要油气回收就会对加油机进行另外的设计，比如要留有一个油气回收管，加油枪也是油气回收型的加油枪，阀门的问题不是很清楚，希望对你有帮助查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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锅炉循环水加化学试剂？ 现在使用磷酸三钠比较多啊，直接加到汽包里面。前面一般靠热力除氧查看更多

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仪器设备

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软化水设备超滤膜的技术分析？随着膜分离技术的不断成熟，现在常常采用反渗透设备过滤工艺，或者是采用一级反渗透设备后面再经过离子交换混床(或电去离子edi)工艺来制取超纯水。查看更多

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关于针状焦？针状焦是制造高功率和超高功率电极的优质材料，用针状焦制成的石墨电极具有耐热冲击性能强、机械强度高、氧化性能好、电极消耗低及允许的电流密度大等优点。目前生产的针状焦根据使用的原料可分为石油系和煤系两类。石油系以美国为代表，煤系则以日本为代表。日本的三菱化成和新日化公司的生产装置于20世纪70年代末和80年代初投产。美国大湖炭素公司却在1950年首先开发成功。1964年美国联合碳化物公司成功地以针状焦为原料制造出超高功率电极。据最新统计，国内高功率和超高功率电极的需求量为6～10万t/a，相应的针状焦需要量为6～12万t/a。目前，因进口的针状焦数量有限，锦州石化公司的产量也只有3万t/a。因此国内超高功率电极的产量只好由针状焦的数量来决定。煤系针状焦的生产工艺技术主要有如下4种。　　（1）真空蒸馏法。1971年美国lci公司首先提出用真空分离法从煤焦油沥青内分离出针状焦，并申请了美国专利，核心技术是通过真空蒸馏切取适合生产针状焦的原料，工艺较简单，且针状焦的收率低。　　（2）溶剂萃取法。1981年lci公司用溶剂处理方法除去沥青中的喹啉不溶物（qi）成分的方法申请了美国专利。即先用助聚剂液体使qi凝聚，凝聚体在重力沉降器内被分离。该处理技术类似于日本新日化公司用煤焦油沥青生产针状焦的工业化装置。溶剂处理技术所得针状焦的收率高，质量好，但工艺较复杂，投资也较高。　　（3）m－l法。 1985年lci公司和日本mardzen石油化学公司的m-l工艺申请了美国专利，该工艺是把特殊的原料预处理技术和独特的两段延迟焦系统结合起来，是第一套以煤焦油沥青为原料的针状焦生产装置。生产的针状焦质量最好，但也存在收率较低、工艺复杂和投资高的问题。　　（4）闪蒸—缩聚法。1985年鞍山焦耐院、鞍山钢铁大学和石家庄焦化厂共同开发了闪蒸-缩聚工艺，并申请了中国专利。该法是将混合原料油送到特定的闪蒸塔内，在一定温度和真空下闪蒸出闪蒸油，闪蒸油进入缩聚釜进行聚合得到缩聚沥青。此工艺收率适中，工艺简单。国内鞍山沿海化肥厂曾投入工业化试验，但由于工艺不够完善，因此也就停顿下来。国内，煤系针状焦的主要质量指标是参照了日本新日化公司的标准。即真比重≥2.13、灰分≤0.1%、挥发分≤0.5%、硫分≤0.5%、热膨胀系数cte 1×10-6/℃和水分≤0.2%。　　目前，宝山钢铁股份公司化工分公司正在进行中试，且针状焦质量已达到与日本新日化和三菱的相当。鞍山热能研究院也在进行中试并取得了较大进展。山西朔州三元碳素股份有限公司的小试报告也已通过了山西省科技厅的鉴定。山西宏特煤化工有限公司已投入工业化试生产，虽然cte未完全达标，但已有近3000吨的产品供兰州炭素厂及南通炭素厂作为生产400的高功率电极的原料。查看更多

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加油站油气回收工艺？ 请问三汲加油站安装第三次油气回收通气管是什么意思？这样就可以不上第三次油气回收设备了吗？查看更多

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仪器设备

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震动的主因是什么？这样的问题逐步去排查 1 首先查看轴的跳动值是多少，可在允许范围。这个范围不会超过0.03mm 2 如果轴合格装上叶轮（注意叶轮的方向），有条件的做动平衡，根据转速，转速超过3000转，静平衡效果会更好。 3 转子落入泵体内后，注意盘车，查看口环与叶轮的间隙，这根据口环大小来确定，间隙过大，不仅是效率，也有振动。看看叶轮档套一周的间隙是否有偏差。如果档套外圈过大，落不下去，轴是假象，落不到位，后面的事都对也不行。 4 这种轴承座在长期拆卸的也会有磨损，在加轴承压盖压不住有跑套现象，造成同心度偏差，也会出现振动。新前后轴承座一定找下同心度，及端面的垂直度，上轴承压盖时看看轴承压盖与轴承档圈是否有间隙，最大单边不超过0.7mm。大很了，填料漏水如不及时流下去，或下水孔堵塞轴承会进水，水与润滑油变质也会出现发热。轴承装入轴承座时，润滑油不要太多，轴承转动时摸均匀即可，轴承座略放一点就行，太多也会发热。 5 这些都没问题转子落入泵体，不要盖泵盖盘车，但轴承压盖要压上，注意力度不要太大，太大了也会造成轴承体变动，也会发热。盘动转子看是否有死点，如果正常，压泵盖，在口环处压下铅丝测下泵盖对口环的紧力，一般情况在0.00-0.03mm之间。这些都没问题，泵检修完毕，连轴器找正。 6 有百分表就用表找，二轴向，一径向，磁力表架注意盘下方时看看是否表头有无下垂现象，找正是比较重要，修的在好，找正不行也会出现振动，轴承发热查看更多

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换热器管板及管事故裂纹？管板都开裂了，确实非常严重，楼主可以描述一下工作环境，以利川友分析。另外焊缝质量不是很好，说明制作厂家技术比较粗糙，还有就是材质问题，有些厂家可能会更换材料。查看更多

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工艺技术

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分子筛再生温度？ 双层分子筛下面活性氧化铝上面13x分子筛冷吹峰值控制120℃能否再生完全？查看更多

#分子筛

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化学学科

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求大家帮帮我吧，脱色问题？ 如果说这有几批做的不好，那么不好的原因肯定知道了？用乙酸乙酯萃取一下试试把，不知道如何？查看更多

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工艺技术

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原油浮顶罐罐区付油操作时，需要同时两台罐付料吗? 不是必须的。三罐使用，一罐收油，一罐沉降（调温），一罐付油给装置。只有付油罐交换时短时间内同时付油。查看更多

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安全环保

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水滴加到煮沸的发烟硫酸里，会有什么问题？滴加的过程非 ...？ 会爆沸不？我也是怕这个，担忧这个查看更多

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仪器设备

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475手操器有选择语言功能么？记得当时我们厂有几台原装475，英文版的。现在用着一个国产375，只有几个简单的功能，以至于有一台雷达液位计出故障了没法调校。因此，还是怀念英文475啊（大公司和小公司的一个区别就出来了）查看更多

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简介

职业：通标标准技术服务有限公司 - 设备维修

学校：四川教育学院 - 化学系

地区：湖南省

个人简介：如果你想获得幸福和安宁，那就要越过层层的障壁，敲起真理的钟前进。查看更多

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