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质量流量计计量不准的问题？高准的质量流量计在进料的过程中偶尔会出现脉冲量与实际的进料量多很多的问题(比如2吨多50公斤)。平时差值基本在误差范围之内，偶尔会连续出现几次这样的情况，进料过程中压力也没异常。请问下有那些因素会引起计量误差的出现。查看更多 14个回答 . 1人已关注

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连续熔硫釜结构？我单位新上一套一塔式脱硫配备了连续熔硫釜设备，请教哪位盖德能否就此熔硫釜结构给我说明下。我们在安装保温前看了下为上下螺旋板式换热加热硫泡中间空体。不明白其真正流体流动过程？？？谢谢！查看更多 2个回答 . 4人已关注

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生产煤样采取方法？ 生产煤样采取方法查看更多 0个回答 . 1人已关注

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柴油国五升级？ 各位大侠，谁有中石化各单位的柴油国五升级方案？想学习一下。求赐教！查看更多 0个回答 . 3人已关注

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求助一个关于螺旋输送机多点送料问题。？螺旋输送粉料，1个进料口，2个出料口，如何保证前后两个出料口出料的时间一样，进料口与出料口的比例该取多少，两个出料口与螺旋输送机的螺旋管比例该取多少？求指点，或者推荐一些相关资料！！谢谢！查看更多 1个回答 . 3人已关注

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延迟焦化炉管烧焦？ 我们装置的加热炉有一路炉管结焦严重，注不进风，应该是结实了，谁有好办法能烧焦。我们正着反着用中压蒸汽顶效果不明显查看更多 10个回答 . 2人已关注

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污水结冰问题？ 污水处理厂的污水冬季结冰怎么办？北方冬天大约零下十几度呢查看更多 5个回答 . 1人已关注

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室内消防气体（卤代烷）灭火系统管道及设备安装施工方案？室内消防气体（卤代烷）灭火系统管道及设备安装 1 范围本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑。室内消防采用卤代烷气体灭火系统管道及设备安装工程。卤代烷灭火剂具有不导电、不污染特点，但只有在密闭空间中才能取得良好效果。 2 施工准备 2.1 材料设备要求： 2.1.1 室内消防气体（卤代烷）灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证明书及产品合格证。进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。 2.1.2 按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。 2.1.2.1 镀锌碳素无缝钢管及管件： a 管材：采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。选择管材时，内部经受的压力应满足设计要求。 b 管件：采用锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀、不得有断裂、粘着污物等现象。 2.1.2.2 有色金属管道及管件：采用无缝铜管道及管件，管壁厚内外均匀，管皮内外表面光泽平滑，管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象。 2.1.2.3 阀件：阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。 2.1.2.4 设备：卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求，其设备的零配件应齐全，外观表面规整，无损伤。搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击，慎重操作，不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所。 2.1.2.5 其它材料：型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机等。 2.2.2 工具：管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架；钢锯、锉刀、板牙、扳手、活扳手；氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪；电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥；榔头、錾子、发烟枪等。 2.2.3 量具：钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪（水平尺）、线坠；白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。 2.3 作业条件： 2.3.1 预留孔、洞、槽、眼，稳栽各种支、吊、卡架及预埋铁件等，应及时配合土建工程进度预留、预埋。 2.3.2 干管安装：位于各层（段）的顶层干管，在各层（段）结构封顶后安装；位于楼板下的干管，应在结构进入上一层后进行；位于吊顶内的干管，最好在吊顶前安装完。 2.3.3 立管安装：应在抹好地面后进行，如需在抹地面前安装时，必须保证水平线和地表面标高准确。 2.3.4 支管安装：必须在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时，支管应在刮腻子后再进行安装。 2.3.5 卤代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定。 2.3.6 管道及设备支架应在装修前就位、稳装。 2.3.7 其它设备器具应在做完内装修，试压、试验后进行安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：安装准备 → 预留孔、洞、预埋铁件 → 管材、管件、设备及附件清点检查 → 支、吊架制作、安装 → 管道预制 → 管道安装 → 设备支架安装 → 集合管及配管件、选择阀安装 → 单项及系统试压 → 管道冲洗 → 设备、气瓶稳固安装 → 装配设备附件及压力开关 → 管道刷油 → 喷嘴安装 → 调试 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案。 3.2.2 复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。 3.2.3 根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将侧量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。 3.2.4 按照草图，进行管道预制加工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。按照要求安装支、吊、卡、架。 3.2.5 将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。 3.3 预留孔、洞及预埋铁件： 3.3.1 在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。 3.3.2 配合土建放线定位，定标高、尺寸。同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题。 3.3.3 标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。 3.3.4 如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行。 3.4 设备材料的清点检查： 3.4.1 按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。 3.4.2 对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。 3.5 支、吊架的制作安装： 3.5.1 支、吊架的制作：管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。具体制作方法参见1-1。 3.5.2 支、吊架的安装 3.5.2.1 管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。 3.5.2.2 安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。 3.5.2.3 管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。 3.5.2.4 埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。 3.5.2.5 在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。 3.5.2.6 采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、M10、M12等。 a 用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。 b 钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加 15mm。钻好后，将孔内的碎屑清除干净。 c 把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内（图l-30）。图1-30 3.5.2.7 当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。 3.6 预制加工： 3.6.1 管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。 3.6.2 管道切口的处理：一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。 3.6.3 管道内的检查、清扫、配管端的保护。 3.6.3.1 管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。 3.6.3.2 加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。 3.6.3.3 安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。 3.6.4 将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装。 3.7 管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、导向管安装。安装时，由主管道开始，其它分支可依次进行（图l-31）。图1-31 3.7.1 干管安装： 3.7.1.1 将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。 3.7.1.2 架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。 3.7.1.3 采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。 3.7.1.4 施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度70～100℃，烘烤时间30～60min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。 3.7.1.5 焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接（表 1-18）。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。电流范围选择表1- 18 焊条直径 (mm) 2.6 3.2 长度 (mm) 350 350 下向 50～85 (A) 80～130 (A) 电流范围立向上向 3.7.1.6 正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。 3.7.1.7 在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。 3.7.1.8 采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。 3.7.1.9 干管安装后，还应拨正调直，从管端看过去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有"下垂"或"拱起°等现象。 3.7.2 立、支管道安装： 3.7.2.1 干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。 3.7.2.2 立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。 3.7.3 管道在各段局部安装后，应在焊口及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后，及时办理验收手续。然后再进行下道工序的安装。 3.7.4 铜管道安装： 3.7.4.1 管道连接采用扩口接头。 3.7.4.2 把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其它的方法扩管。 3.7.4.3 使用专用扳手把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等。 3.7.5 安装后管道防护与保养： 3.7.5.1 埋设在混凝土墙内的管道，必须根据设计要求施工，须在埋设部位卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产品。 3.7.5.2 在防火区域内，管道所穿过的间隙应填上不燃性材料，并考虑必要的伸缩，充分填实。 3.8 设备支架安装 3.8.1 按照设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时注意按照图纸顺序编号进行安装，安装后应再矫正。 3.8.2 各部件的组装应使用配套附件螺栓，螺母、垫圈、U型卡等，注意不要组装错位，外露螺栓长度为其直径的1/2为宜。 3.8.3 贮藏容器支架组装完，经复核符合设计图纸要求后，用4根膨胀螺栓固定在贮藏容器室的地面上（图l-32）。图1-32 1椊歉郑?椉瞎芄潭ń歉郑?椫厝萜鞴潭ê蟛鄹郑?椛霞芄潭ń歉郑?椉瞎埽?椀枷蚬苌下菽福? 7椣侣菽福?椫厝萜鞯着痰祝??301贮藏容器；10椇岵鄹旨埽?1椆潭菟ǎ?2椞菪喂潭?ㄌ? 3.9 集合管及配管件、选择阀安装。 3.9.1 集合管及配管件安装（图1 -33）。 3.9.1.1 把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口（导向管）垂直向下，将容器连接管安装后，使其扭曲度不产生附加应力，把所定方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。 3.9.1.2 集合管是将卤代烷气体灭火剂汇集后，再输送到支路管道中去的设备，应采用厚壁镀锌无缝钢管，其末端安装有安全阀，将其用螺栓固定在支架上。 3.9.1.3 导向管的两端是螺纹接头，先把紧固侧安在集合管的位置上，然后把活动侧安在贮藏容器的配管件上。图1-33 3.9.1.4 连接软管是用钢丝编织而成。单向阀可防止管路中的灭火溶剂回流。多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。 3.9.2 选择阀安装： 3.9.2.1 选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。 3.9.2.2 一般选择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉"O°型图。安装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。 3.9.2.3 选择阀平常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭火控制器发出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域内喷雾。 3.10 管道单项及系统试压： 3.10.1 管道在安装完毕后交付使用前，必须进行下列工作： 3.10.1.1 系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开。并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。系统内的阀门应开启。一般情况下系统水压试验以工作压力的1.5倍进行。在试验压力下保持10min，然后降至工作压力，检查系统管路，没有渗漏现象为合格。 3.10.1.2 系统水压试验后，应对系统内管道进行一次吹扫。吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处放置白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应及时把该处接合件拧紧。 3.10.1.3 系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验、增压至1MPa，检漏用肥皂水刷焊口处，并观察压力表10min不动为合格。然后分管段试验，由1301容器出口到选择阀试验压力为5.9MPa。由选择阀至喷嘴（配临时盲堵）弯头处试验压力为4.62MPa。两段试验压力时间分别为5min，不降为合格。及时办理验收手续（当设计无规定时，1301气体灭火试压以此为依据）。 3.10.1.4 当使用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压时（包括喷放试验），应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理验收手续。 3.11 气压试验完毕后，就可进行管道冲洗工作，要逐根管道地进行冲洗，直至符合设计要求时为合格。 3.12 设备稳固。按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固（图1-32）。安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把贮藏容器放入容器框架内，并用容器箍固定。 3.13 装配设备附件及压力开关。首先将起动装置箱固定在框架上，拧紧螺栓，复核正直后，将小氮气瓶（起动气瓶）稳装在箱内的铁皮套里，再将压力开关固定在箱体内的正确位置上（图1-34）。 3.14 管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油；刷油时应做到管道及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。 3.15 喷嘴安装。安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。 3.15.1 喷嘴保护罩安装：此罩一般采用小喇叭形状，作用是防上喷嘴孔口堵塞。图1-34 3.15.2 连接方法是丝扣，填充采用聚四氟乙烯胶带。 3.16 调试。调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，方可进行调试，调试时压力要缓慢增值，注意随时检查全系统是否有渗漏，待合格后，将室内烟气排除干净，以防污染。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 系统内管道试压、试验结果，必须符合设计要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 4.1.2 管道坡度必须符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 4.1.3 焊接高压管道的焊工，必须经过考试合格认可，才能施焊。检验方法：检查焊工合格证（市劳动局压力容器检验所证书） 4.2 基本项目： 4.2.1 镀锌碳素钢管的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整、无断丝；镀锌碳素钢管与管件的镀锌层无损伤，螺纹露出部分防腐蚀处理良好；接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺陷。检查方法：观察或解体检查。 4.2.2 镀锌碳素无缝钢管的焊接应符合以下规定： 4.2.2.1 卤代烷气体采用镀锌碳素无缝钢管焊接时，必须符合设计要求，按照设计规定焊前、焊后应做好特殊涂料的防腐处理。 4.2.2.2 焊口的宽度、厚度、平直度及焊缝加强面必须符合施工规范；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。 4.2.3 镀锌法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质必须符合设计要求且无双层。但应注意整体螺杆露出螺母长度应一致，且不大于螺杆直径1/2。检验方法：观察检查。 4.2.4 管道支、吊架的安装应符合以下规定：构造正确合理，埋设平正牢固，排列整齐，支、吊架与管子设备等接触应紧密。检查方法：观察或用扳手检查。 4.2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求；位置、标高、进、出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 4.2.6 设备、喷嘴及喷嘴罩安装应符合以下规定：规格、型号应符合设计要求；位置、标高、方向合理正确；连接牢固，表面洁净。检验方法：拉线、吊线、尺量检查；检查设备及喷嘴的出厂合格证。 4.2.7 管道、箱、支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷数、颜色应符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目（表1-19）。管道安装允许偏差表1- 19 项次项目允许偏差 (mm) 检查方法 1 坐标 10 用水准仪（水平尺） 2 标高 ±10 直尺拉线和尺量检查管径≤100mm 0.5 水平管道纵管径>100mm 1 用水平尺直尺横方向弯曲全长管径≤100mm ≯13 拉线和尺量检查 (25m以上) 管径>100mm ≯15 每1m 2 全长 (5m以上) ≯10 弯椭圆率口max-口min 管径≤100mm 10/100 管口max 管径>100mm 8/100 5 成品保护 5.1 预制加工好的干、立、支管，要分别按编号排放在平整场地上，并用水方垫好，不允许大管压小管码放，严防脚踏、物砸。 5.2 螺纹连接后的管道，注意保护管端丝扣。安装好的管道不得做支撑架、系安全带、放脚手板，更不得蹬踩。 5.3 安装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做好防护处理，以免被污染。 6 应注意的质量问题 6.1 镀锌碳素钢管镀锌层被破坏。防止压力和管钳日久失修卡不住管子，管子在压力下打转。 6.2 焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。 6.3 焊条焊皮脱落。焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条使用前应烘干。 6.4 聚四氟乙烯胶带外露清理不净，丝头外露过长。清理不仔细，丝扣过紧。 6.5 支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，熟悉图纸不够，对精度要求不严。需加强检查，注意质量验收。 7 应具备的质量记录 7.1 应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。 7.2 材料设备的现场验收记录。 7.3 消防气体灭火系统干管预检记录。 7.4 消防气体灭火系统立、支管及喷头预检记录。 7.5 消防气体灭火管道的隐蔽检查记录。 7.6 消防气体灭火管道的单项试压记录。 7.7 消防气体灭火管道的系统试压记录。 7.8 消防气体灭火管道的系统吹洗记录。 7.9 消防喷洒气体管道系统的调试记录。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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抗氢钢板切割的一些问题？想请教一下这里的前辈，抗氢钢板热切割后是否一定要去除热影响区，这个原因是什么呢。另外能否用等离子切割抗氢钢板，因为等离子电弧中带有H离子，这个是否对抗氢钢板有影响呢？查看更多 6个回答 . 2人已关注

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大拉杆横向波纹补偿器最大位移量？想请教下，储罐用横向波纹补偿器，选用时最大位移量怎么算？因为不知道最大位移量，不知道补偿器长度选多长啊。还有就是补偿器波数怎么计算？求这方便的公式或小软件，多谢多谢！！！！查看更多 0个回答 . 4人已关注

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氮氧化物控制指标（回复即加分奖励）？工业锅炉或火电厂锅炉烟气氮氧化物排放浓度的控制指标是多少？是用什么方法控制的呢？国标规定2015年10月以后要去控制氮氧化物排放浓度小于等于400mmg/m3，可是个别地区早就执行了更严格的标准。查看更多 11个回答 . 4人已关注

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塔后煤气含苯陡然增高？煤气温度工艺指标没有变化，洗油循环量及吸收能力、贫油含苯、吸收温度、吸收面积没有变化，塔后煤气含苯陡然增高。唯一变化的是煤气发生量有所增加，设备运转也正常？请问还有可能是那方面的原因？谢谢各位盖德。另外，洗油吸收能力如何确定（洗油吸收能力提高除了增加洗油循环量及提高洗油质量还有没有其他方法）查看更多 3个回答 . 3人已关注

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on-site 和off-site怎么翻译? 语境如下： Fire and Explosion Effects Assessment / Dispersion modelling（前面为标题部分） These render vital information on the effects of industrial accidents on-site and off-site.查看更多 4个回答 . 1人已关注

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求新东方的讲义或相关资料（最新）一份？ 如题，谢谢查看更多 1个回答 . 4人已关注

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中控室与现场的距离？ 大家认为中控室离现场近好，还是远好查看更多 8个回答 . 5人已关注

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关于硫酸钠结块？ 各位盖德：请问十水硫酸钠其中含有过硫酸钠 3%，在烘干过程中会结块粘壁吗？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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HTFS运算结果的一个警告如何消除？用ASPEN EDR计算一个换热器，结果中有个警告，不知如何消除，请教各位大师 “The K-shell inlet flowrate is too large for the specified exchanger,It is estimated that 30 percent of the kettle feed will flow straight through the exchanger,with any effective contact with the bundle” 进料量怎么改都不能消除查看更多 3个回答 . 1人已关注

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复合万向膨胀节选型？ 各位大侠：有没有能吸收横向、和轴向位移的膨胀节，据说如标题所说，但是原理是什么？有没有原理图，谢谢了查看更多 1个回答 . 3人已关注

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转让全新北京图书出版社全国勘察设计i注册化工工程师 ...？一直用天大的教程复习，临考前发现协会的书很重要，于是8月底才跑去协会买的。买的时候，协会的人还问我，下个月考试了，你怎么现在才买。今天收拾才发现，同事原来给了我一本，于是转让，全新的，还没翻过。北京图书出版社《全国勘察设计注册化工工程师职业资格考试复习指南习题集》注意是蓝色书皮的习题集，不是复习指南，是针对协会复习指南的习题讲解。在勘察协会买的，原价85，60包邮。怎么说，有人觉得贵，或者不值不合适，我从协会买回来的时候也觉得书很薄还那么贵，我只是多了一本想处理掉而已，如果有人恰好需要，也能有用。有需要请联系QQ：451791533。可支付宝。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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浅谈煤气计量的国家标准与应用？本文由盖德化工论坛转载自互联网浅谈煤气计量的国家标准与应用国家技术监督局于2000年10月17日发布的CB/T1821.1-2000《城镇人工煤气主管道流量测量第1部分：采用标准孔板节流装置的方法》，并决定于2001年5月1日起执行。该标准的发布实施，为煤气计量提供了可靠的依据。 1.城镇人工煤气国标GB/T18215规定了城镇人工煤气主管道流量测量中以多管并联标准孔板节流装置（包括可换孔板节流装置）为原理的差压式流量计的流量计算、测量系统的构成、技术要求与安装要求、人工煤气的物理性质及计算公式以及测量系统的检验规则和流量测量的不确定度等内容。标准中规定的流量测量方法和系统适用于圆管的人工煤气的流量测量。 2.引用标准在国标GB/T18215中主要引用了GB/T2624-1993流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量、GB/T12207-1990城市燃气相对密度测定方法、GB/T13612-1992人工煤气、JB/T2274-1991 流量显示仪表和JJG640-94差压式流量计检定规程等标准。 3.人工煤气的测量原理国标GB/T18215的测量原理：测量管道由和主管道串联的多根并联管道组成，充满主管道的煤气经汇管分别流入安装在各并联的测量管道内的节流装置，流束在孔板处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，于是在孔板前后产生了差压，流速越高，产生的差压就越大。标准中规定的测量方法是通过个条并联管上的节流装置来测量主管道中人工煤气的流量。为便于清洗、检修、更换和检定，应优先采用可换孔板节流装置。 4　国标GB/T18215的主要计算主管道的总的质量流量qm可按公式(1)通过各条并联管上节流装置测得的各分流量qmi计算获得。 (1) 其中qmi由公式： (2) 计算体积流量qv用公式：（3）式中qm为总的质量流量kg/s；qmi为各并联管流量，kg/s；c为流出系数（无量纲）；β为直径比d/D，无量纲；ε1i为并联支管孔板前可膨胀系数，无量纲；di为支管内径，m；△pi为并联支管压差，Pa;ρli为并联支管的孔板前密度kg/m3，ρ1总管孔板前密度kg/m3。当计算的结果用体积流量表示时，应将其换算到标准状态（一般取20℃,101.325kPa）或约定的参比状态下的值。标准状态下体积流量（4）煤气流量的各种状态要进行换算：湿煤气体积流量的换算公式为：（5）式中qv1和qv2分别为状态“1”和状态“2”，湿煤气体积流量，m3/h；p1,p2为状态“1”和状态“2”的绝对压力，Pa；T1,T2为状态“1”和“2”的热力学温度，K；Z1,Z2,分别为状态“1”“2”的煤气压缩系数，无量纲；φ1，φ2分别为状态“1”“2”的煤气相对湿度，％；ps1max,ps2max分别为状态“1”“2”的水蒸气最大可能压力,Pa。工作状态下干煤气体积流量换算到20℃，101.321kPa标准状态时的体积流量为：（6）密度及其计算公式 ρgN为湿煤气的密度可以在孔板前用检测密度的仪器测定（参见GB/T12207），也可根据孔板前的流体组分、工作状态(p,T)计算或由表中查得。标准状态下湿煤气的密度（7）式中：ρgN为湿煤气在标准状态下干部分的密度；ρsN为湿煤气在标准状态下湿部分的密度。煤气在标准状态下干部分的密度等于（8）式中:xi为煤气各组分的体积百分数 %。工作状态下湿煤气的密度ρ1 （9）式中 ρg1为湿煤气在标准状态下干部分的密度；ρs1为湿煤气在标准状态下湿部分的密度（10）（11）式中Z为气体压缩系数；Ps1max为工作状态下，饱和水蒸气压力；ρs1max为工作状态下，饱和水蒸气密度。由于煤气在净化过程中都经过洗涤，因此一般水分含量都呈饱和状态，相对湿度为100%。在工艺末端设置增压风机，或在煤气输配过程中经增压后，水蒸气呈不饱和状态，随着温压状态的变化，煤气的湿度亦发生变化，因此在计算煤气密度时应根据具体情况确定湿度的数值。相对湿度φ为湿煤气中实际所包含的水蒸气量与同温度下最大可能水蒸气量的比值。（15）不同状态φ的换算（16）若由公式求出的φ>1时，说明在工作状态下的煤气已被水蒸气饱和。而且部分水蒸气已冷凝，这时取 φ=1。粘度主要用于ReD计算，在常用工作压力与工作温度下变化很小，在煤气计量中可用80%左右组分的粘度来计算μm。计算气体可膨胀性系数ε值时，需要知道被测气体的等熵指数K，只有气体服从理想气体定律时，K才等于比热容比，即质量定压热容与质量定容热的比值。煤气的等熵指数不服从叠加规律，但其质量定压热容和质量定容热服从叠加规律，可按叠加规律求的，然后再求出煤气的比热容比。等熵指数对流量计算不很敏感，尤其是对工作于低压状态的煤气，可以用比热容比近计算等熵指数。在煤气计量中，Cp,K用80%左右的组分来计算。 5 测量系统的构成和技术要求测量系统是由多管并联节流装置及其测量管道与管件、差压信号管路、差压变送器、温度变送器、压力变送器及流量显示装置构成，见图1。测量的煤气应是牛顿流体，在物理学和热力学上是均匀的和单相（或可以认为是单相）的流体；测量的煤气质量应符合国标规定；进入测量系统的煤气，流动应稳定或随时间缓慢变化。节流装置离压送机应足够远，以尽可能满足稳流的要求。采用可换孔板节流装置或多管并联形式在不停气的条件下，可以对节流装置进行清洗、检修、更换和检定。清洗周期根据煤气脏污程度而定。测量系统的准确度等级按供需双方的要求，用于贸易结算的测量系统准确度一般为2.5级。系统仪表一般包括差压变送器、压力变送器、温度变送器、检测密度的仪器、流量显示装置等。仪表应能实现本标准规定的计算公式（软件）及准确度等要求；仪表的防爆性能应符合防爆场所的防爆等级的要求；流量显示装置应具有设定计量人工煤气所需要数学模型的各种参数。 6　测量系统的安装要求节流装置一般应设置在主管道输气管道上方，由汇管与其连接。节流装置采用多管并联形式分为双管（Y型）、三管及四管并联三种。节流装置及其测量管道内表面应无明显的凹凸坑及其它异物。流体静压应在上游取压口平面处取出与差压取压口分开；流体温度应在下游靠近的主管道处取出。测量管与节流装置在组装前应检验合格，待管道清洗后再装配。装配和夹紧的方法均应保证孔板及取压装置安装在正确的位置上保持不变，其密封垫圈不应有任何部位突入管道内。测量管可以是纵向焊接管，但内部焊接缝应该与管子的轴线平行，焊缝所在的管轴平面与任一取压口轴线所在管轴平面之间的夹角应大于30°。在测量系统前应有排水系统及防冻措施。测量系统的密封性应在1～1.1倍公称压力下，持续时间不少于24h进行密封性实验，压力降小于1%。应保证节流装置的输出差压信号无泄漏、无堵塞现象，能够准确无误地传送给差压变送器。应防止冷凝水进入导压管。正负导压管应尽量靠近，导压管应垂直或倾斜铺设，导压管内径一般为Φ10～ Φ25mm，长度不超过16m。安装节流装置时应正确选择取压口的位置。 7 石家庄焦化厂三管并联可换孔板节流装置实例石家庄焦化厂送石家庄市热力公司煤气总管流量采用的是三条Φ600mm并联管道，孔板采用的是可换孔板节流装置。其中日常为两管运行，余一根管作为备用，其备用管可作为在线校验。日常运行的1＃和3＃两管数据非常接近，可以达到非常直观的检验目的，应该说三管并行的安装模式是最好的。我们的差压取压采用的是用透明的尼龙管，非常直观的观察到煤气可能的泄露情况；差压变送器采用倒置的方法，使冷凝水流不到取压管路中，效果非常明显，从1995年投入使用以来一直运行良好。我们的煤气密度采用的是GB/T12207国标中的直接测量的方法，流量补偿采用的是湿煤气补偿的方法，需要说明的是湿煤气不是理想气体。智能仪表的采用使复杂的计算得到了实现。我们在参数取值上采用的是在市技术监督局的领导下，供需双方共同协商，并制定了有关数据失准进行数据修正的管理文件。计量数据做到了公平、公正、透明，从此避免了计量纠纷，达到了供需双方满意。我厂这套系统的成功运行也使国标的起草有了一个非常成功的范例，为国标的出台做出了贡献。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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简介

职业：通标标准技术服务有限公司 - 化工研发

学校：四川信息工程学校 - 电算化会计

地区：贵州省

个人简介：只有人们的社会实践，才是人们对于外界认识的真理性的标准。真理的标准只能是社会的实践。查看更多

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