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潞安煤制油现在开到哪了？ 哪位知道现在潞安矿煤制油有没有开起来 .注$ # ， $ $ 查看更多 3个回答 . 2人已关注

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请问搞设计的朋友工艺包自控专业怎么做？ 如题，工艺包自控专业应该出哪些图纸文档？深度如何？有经验的盖德请告知一下，十分感谢。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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平常说的"倒淋"怎么说啊!？平常说的"倒淋"怎么说啊!我一直说DRAIN PIPE,不知对不对? 非常感谢大家的答疑,我在盖德学到了很多知识! 另外本人的个人财富、积分值很少,如果我给大家评分,是不是会更少啊!:loveliness: :loveliness: 谢谢答疑。 [ ]查看更多 11个回答 . 3人已关注

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各位专家，请问用于做CNG的天然气对含氮量有什么要求没 ...？ 肯定是有要求的，氮气含量高了热值就低。查看更多 13个回答 . 5人已关注

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娃哈哈纯净水瓶用于存放氨水后瓶子破裂了? 我们在做一个试验时用到25%的氨水，强碱性，用娃哈哈纯净水瓶储存，但放了几天后发现瓶子周围氨味很大，一看是瓶子破裂，且瓶子外壁粉化严重，壁厚也变薄了，判断是该瓶子的材料不能用于氨水的储存，但为何会不能用呢？常用的PVC都可以贮存氨水，而以前我们用这种瓶子贮存乙酸乙酯都可以，但PVC却不行，不知娃哈哈的纯净水瓶子用的是何种高分分子材料，请大家帮助分析这种材料为何不能贮存强碱性的氨水。谢谢！查看更多 5个回答 . 1人已关注

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总图制图标准.pdf？ 打开附件查看更多 1个回答 . 1人已关注

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六家矿加强内控力度提升经营管理水平？本文由盖德化工论坛转载自互联网六家矿围绕“五型一流”矿井建设中心工作，突出全面预算、成本管理和煤质管理三项工作，不断加强内部控制力度，进一步夯实了经营管理工作基础。强化全面预算，落实管控职能。预算工作是企业各项工作的基础，该矿大力发挥全面预算的引领作用，加大预算的执行力度，在全面预算的基础上，积极开展节约挖潜、降本增效活动，杜绝超预算，预算外项目发生，做到“花钱看项目、批钱看预算”。该矿还彻底分解预算指标，横向到各职能部门，各分管领导，纵向到各区队延伸到各基层班组，形成以责任分工为基础，以业务流程为导向，分管领导主抓、各职能部门相配合的预算管理流程，提高预算的事前谋划、事中监督作用。加强成本管控，实现内涵增效。合理配置好现有资源，一直是该矿领导班子的首要工作。该矿依托赵辉大师工作室这一平台，组织技术人员认真研究生产技术工艺流程，积极推广新技术、引进新工艺，大力开展技术革新、技术改造，提高劳动效率，实现科技增效。同时，在全矿范围内深入开展节约挖潜活动，健全了班组核算考核体系，将材料、配件、油脂、工器具等各项成本指标层层分解落实到班组、人头，从每名员工、每个岗位抓起，强化机制保证和考核奖惩，确保各项成本指标降到最低。加强煤质管理，实施煤质效益。煤质是品牌，煤质是效益，该矿全体干部员工牢牢将这两句话刻在心里，进入今年以来，该矿一方面科学利用选煤新工艺、新技术，提高了选煤加工手段，有效提高煤质、稳定煤质，依靠提高煤质来保价稳价。另一方面狠抓煤质源头控制，优化采煤工艺，发挥选煤系统作用，增加煤炭品种，发挥品牌优势，细分煤炭品种，积极满足客户的需求，千方百计稳售价、稳用户，保市场，争夺用户，最大限度地扩大销量，维护良好的市场信誉和品牌效应。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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加氢尾油颜色发绿是何原因? 各位盖德，加氢尾油颜色发绿，硫氮合格，恳请大家指点一二，不胜感谢。查看更多 12个回答 . 5人已关注

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空分冷塔后是怎么操作能加快开车过程的？(不用倒灌)？ 空分冷塔后是怎么操作能加快开车过程的？(不用倒灌)查看更多 0个回答 . 4人已关注

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HYSYS软件问题？显示0.9999，是因为你输入的各组分的总和就是0.9999，点确认后，会默认归一的。但是，有时候明明加起来是0.9999，软件却还是显示1.0000，不知道为什么，可能是软件本身的问题吧查看更多 15个回答 . 1人已关注

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活塞式压缩机备件入厂检验规程？活塞式压缩机备件入厂检验规程 1 总则 1.1 适用范围本规范适用于生产装置中活塞式压缩机备件（如曲轴、连杆组件、轴瓦、十字头、十字头销、活塞杆、活塞、密封填料、刮油器以及气缸、缸套、气阀等）的检验，为备件的检验提供依据。 1.2 引用标准 JB/T 2231.3-1999 《往复活塞压缩机零部件　第 3 部分：薄壁轴瓦》 JB/T 2231.4-1999 《往复活塞压缩机零部件　第 4 部分：环状阀片》。 JB/T 2236-1991 《往复活塞压缩机连杆小头衬套》 JB 4730-1994 《压力容器无损检测》 JB/T 5439-1991 《压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤》 JB/T 5440-1991 《压缩机锻钢零件的超声波探伤》 JB/T 5441-1991 《压缩机铸钢零件的超声波探伤》 JB/T 5442-1991 《压缩机重要零件的磁粉探伤》 JB/T 6431-1992 《容积式压缩机用灰铸铁件　技术条件》 JB/T 6908-1993 《容积式压缩机锻件　技术条件》 JB/T 7239-1994 《往复活塞压缩机用网状阀片》。 JB/T 9104-1999 《容积式压缩机用球墨铸铁件　技术条件》 JB/T 9105-1999 《大型往复活塞压缩机　技术条件》 1.3 检验评审标准 1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。 1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。 1.3.3 1.2 条引用标准。 2 检验内容 2.1 曲轴 2.1.1 资料审查 2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.1.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，热处理报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.1.2 入厂检验步骤 2.1.2.1 宏观检查 a ）检查零件外形是否与图纸一致。 b ）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。 c ）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。 d ）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。 2.1.2.2 几何尺寸检查测量各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。 2.1.2.3 形状及位置公差检查 a ）检查主轴颈和曲拐颈的圆度和圆柱度，应符合图纸要求。 b ）必要时，检查主轴颈和曲拐颈中心线的平行度，应符合图纸要求。 c ）检查主轴颈的径向跳动，应符合图纸要求。 2.1.2.4 探伤检查零件表面磁粉探伤，必要时进行超声波探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.1.2.5 硬度检查零件应进行硬度检查，硬度值应符合图纸要求。 2.1.2.6 化学成分检查必要时，进行化学成分复验。 2.1.2.7 金相检查必要时，进行金相复膜检查，其组织和晶粒度应符合技术要求。 2.2 连杆组件 2.2.1 资料审查 2.2.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.2.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.2.2 入厂检验步骤 2.2.2.1 宏观检查 a ）零件外部形状、孔洞、沟槽是否符合图纸要求。 b ）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。 c ）零件机加工面应**刺、油孔无杂物堵塞。 d ）配合面的表面粗糙度符合图纸技术要求。 e ）大头瓦中分面接触应均匀，其接触面积应符合要求，无张口，不错边。 f ）连杆螺栓螺母与连杆接触面应均匀，符合相应要求。 2.2.2.2 几何尺寸检查检查大、小头瓦孔的几何尺寸、两孔中心距，应符合图纸技术要求，在尺寸公差范围以内。 2.2.2.3 形状及位置公差检查 a ）检查大、小头瓦孔的圆度、圆柱度，应符合图纸要求。 b ）必要时，检查大、小头瓦孔的中心线的平行度，在 100mm 长度上不大于 0.02mm ，且应符合图纸要求。 c ）检查大、小头瓦孔端面的平行度、端面与中心线的垂直度，在 100mm 长度上不大于 0.02mm ，且均应符合图纸要求。 d ）连杆螺栓孔中心线对螺栓孔端面的垂直度。 e ）连杆螺栓与连杆螺栓孔之间的配合。 2.2.2.4 探伤检查零件表面渗透探伤，必要时进行超声波探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.3 轴瓦适用于活塞式压缩机主轴瓦、连杆大、小头瓦的检验。 2.3.1 资料审查 2.3.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.3.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.3.2 入厂检验步骤 2.3.2.1 宏观检查 a ）外部形状、孔洞、沟槽是否符合图纸要求。 b ）轴瓦巴金贴合应致密，无空洞、未相生，表面无划痕、脱落、脱层、密集气孔、裂纹等缺陷。 c ）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。 d ）机加工面应**刺、飞皮，油孔应无杂物堵塞。 e ）中分面接触应均匀，无张口。 2.3.2.2 几何尺寸检查检查主轴瓦、连杆大头瓦的内径、小头瓦的内、外径，均应符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。 2.3.2.3 形状及位置公差检查 a ）检查小头瓦内、外径的圆度、圆柱度，应符合图纸要求。 b ）检查轴瓦对口平面的平行度，两平面与瓦外径母线的平行度，应符合图纸要求。 c ）利用标准连杆或检验胎具，检查主轴瓦、连杆大头瓦的内径圆度、圆柱度、瓦背紧力、瓦隙，应符合图纸及相关标准、技术文件要求。 d ）与轴承座配合的定位槽、销孔、销等的尺寸及公差应符合图纸要求。 2.3.2.4 探伤检查轴瓦表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.4 十字头 2.4.1 资料审查 2.4.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.4.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.4.2 入厂检验步骤 2.4.2.1 宏观检查 a ）外部形状、孔洞、沟槽等应符合图纸要求。 b ）外表面应光洁，无裂纹、夹渣、密集气孔、脱层。 c ）巴金层应无空洞、未熔合等缺陷。 d ）配合面的表面粗糙度应符合图纸技术要求。 e ）机加面应**刺，螺栓孔无堵塞。 2.4.2.2 几何尺寸检查 a ）检查十字头外径、十字头销孔内径、活塞杆孔内径和相关配合面的尺寸应符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。 b ）核定键槽方位、尺寸，应与图纸要求的方位、尺寸及公差要求一致。 2.4.2.3 形状及位置公差检查 a ）检查十字头外径的圆度、圆柱度，应符合图纸及相关技术文件要求。 b ）检查小头销孔内径的圆度、圆柱度，应符合图纸及相关技术文件要求。 c ）必要时，检查十字头中心线与外表面母线的平行度，应符合图纸要求。 d ）检查十字头中心线与巴金表面园的偏心量，应符合图纸要求。 e ）必要时，检查十字头中心线与十字头销孔中心线的垂直度，在 100mm 长度上不大于 0.02mm ，且应符合图纸要求。 f ）必要时，检查十字头中心线与活塞杆螺母接触端面的垂直度，在 100mm 长度上不大于 0.015mm ，且应符合图纸要求。 2.4.2.4 重量检查十字头重量检测应符合规定要求。 2.4.2.5 探伤检查十字头表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.5 十字头销 2.5.1 资料审查 2.5.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.5.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.5.2 入厂检验步骤 2.5.2.1 宏观检查 a ）检查零件外形是否与图纸一致。 b ）检查表面是否光洁，没有脱层、划伤、裂纹、碰伤等缺陷。 c ）检查表面粗糙度是否符合图纸技术要求，表面粗糙度不大于 Ra0.8 。 2.5.2.2 几何尺寸检查测量十字头销的几何尺寸，检查其是否符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。 2.5.2.3 形状及位置公差检查检查十字头销的圆度、圆柱度是否符合图纸及相关标准要求，通常圆度不大于 0.02mm ，圆柱度不大于尺寸公差之半。 2.5.2.4 探伤检查表面渗透探伤检查，必要时作超声波探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.5.2.5 硬度检查硬度应符合图纸技术条件要求，通常硬度应达到 Rc55 ～ 60 。 2.6 活塞杆 2.6.1 资料审查 2.6.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.6.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.6.2 入厂检验步骤 2.6.2.1 宏观检查 a ）检查零件外形是否与图纸一致。 b ）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。 c ）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。 d ）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。 e ）活塞杆应先清洗干净，检查与填料接触表面，不得有划痕、刻痕和裂纹。 f ）检查活塞杆与其配合的螺母的配合情况，要求松紧适度。 2.6.2.2 几何尺寸检查 a ）测量各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。 b ）核定键槽方位、尺寸，应与图纸要求的方位、尺寸及公差要求一致。 2.6.2.3 形状及位置公差检查 a ）活塞杆要求圆柱度小于 0.02mm ，直线度每米长度不应超过 0.05mm 。 b ）测量各轴颈和配合端面跳动值，其大小应符合图纸设计要求。 c ）检查配合螺母端面跳动，其大小应符合图纸设计要求。 2.6.2.4 探伤检查活塞杆除应进行超声波探伤检查外，奥氏体不锈钢活塞杆应进行着色探伤检查，其余材料活塞杆应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.6.2.5 硬度检查检查装填料处活塞杆的硬度值，其大小应符合图纸要求。 2.6.2.6 化学成分检查必要时，进行化学成分复验。 2.6.2.7 金相检查必要时，进行金相复膜检查，其组织和晶粒度应符合技术要求。 2.7 活塞 2.7.1 资料审查 2.7.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.7.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.7.2 入厂检验步骤 2.7.2.1 宏观检查 a ）检查零件外形是否与图纸一致。 b ）内外表面应光洁，无裂纹、夹渣、密集气孔、脱层。 c ）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。 d ）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。 d ）如果有巴金托瓦，，巴氏合金应与本体牢固贴合，不允许有起层，气孔等缺陷。 2.7.2.2 几何尺寸检查测量活塞各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。 2.7.2.3 形状及位置公差检查 a ）检查活塞内孔的圆度和圆柱度，应符合图纸要求。 b ）如果有巴金托瓦，检查托瓦外径的圆度和圆柱度，应符合图纸要求。 c ）检查标有尺寸公差的同心直径的同轴度，应符合图纸要求。 d ）检查活塞环槽端面的平行度以及对活塞中心的垂直度，应符合图纸要求。 2.7.2.4 重量检查活塞重量误差不超过 ±3% 2.7.2.5 探伤检查铝活塞应进行着色探伤检查，碳钢活塞应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.8 活塞环 2.8.1 资料审查 2.8.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.8.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.8.2 入厂检验步骤 2.8.2.1 宏观检查 a ）检查零件外形是否与图纸一致。 b ）内外表面及端面应光洁，无裂纹、划痕、密集气孔、脱层。 c ）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。 d ）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。 2.8.2.2 几何尺寸检查 a ）测量活塞环各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。 b ）铸铁和铝合金活塞环应放在专用校量规内，活塞环外圆面和量规间的径向间隙为：外径小于等于 250mm 的活塞环，不大于 0.03mm ；外径在 250 ～ 500mm 之间的活塞环，不大于 0.05mm ；外径大于等于 500mm 的活塞环，不大于 0.08mm ；用灯光检验时，在整个圆周上漏光不多于两处，每处不超过 45° 弧长，距离锁口不小于 30° 。 2.8.2.3 形状及位置公差检查 a ）检查铸铁和铝合金活塞环端面平行度，应符合图纸要求。 b ）检查铸铁和铝合金活塞环端面平面度应不大于下列值，且应符合图纸要求。外径小于等于 150mm 的活塞环，不大于 0.04mm ；外径在 150 ～ 400mm 之间的活塞环，不大于 0.05mm ；外径在 400 ～ 600mm 之间的活塞环，不大于 0.07mm ；外径大于等于 600mm 的活塞环，不大于 0.09mm 2.8.2.4 径向弹力偏差 ±20% ，或符合图纸要求。 2.8.2.5 退磁处理铸铁活塞环在磁性工作台上加工后，应进行退磁处理。 2.8.2.6 探伤检查铝活塞环应进行着色探伤检查，铸铁活塞环应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.9 密封填料 2.9.1 资料审查 2.9.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.9.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.9.2 入厂检验步骤 2.9.2.1 宏观检查 a ）检查零件外形是否与图纸一致。 b ）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。 c ）外表面应光洁，无裂纹、夹渣、密集气孔、脱层。 2.9.2.2 几何尺寸检查测量各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。 2.9.2.3 形状及位置公差检查检查各部形状及位置公差，应在图纸设计规定的范围之内。 2.9.2.4 探伤检查如认为必要，可对零部件作着色探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.10 刮油器 2.10.1 资料审查 2.10.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.10.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.10.2 入厂检验步骤 2.10.2.1 宏观检查 a ）检查零件外形是否与图纸一致。 b ）外表面应光洁，无裂纹、夹渣、密集气孔、脱层。 c ）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。 2.10.2.2 几何尺寸检查测量各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。 2.10.2.3 形状及位置公差检查检查各部形状及位置公差，应在图纸设计规定的范围之内。 2.10.2.4 探伤检查如认为必要，可对零部件作着色探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.11 气缸 2.11.1 资料审查 2.11.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.11.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告、水压试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.11.2 入厂检验步骤 2.11.2.1 宏观检查 a ）整个气缸的外观形状、开孔、突缘等布置应符合图纸技术要求。 b ）气缸各腔室、通道、丝孔等应清洁，无铁屑杂物、无堵塞。 c ）内外表面应光滑平整，无裂纹、气孔、夹渣、重皮、飞溅等缺陷。 d ）检查气缸各密封面的质量，应光滑平整、无划伤锈斑、无铸造缺陷。 e ）检查气缸内壁或镜面，表面粗糙度应符合技术要求。气缸直径 ≤600mm 时，镜面粗糙度不大于 Ra0.4 ，气缸直径＞ 600mm 时，镜面粗糙度不大于 Ra0.8 。 f ）检查螺栓与螺栓孔的配合情况。　 2.11.2.2 几何尺寸检查对气缸、气阀室、填料室、各配合止口、配合接管等尺寸按加工图纸要求测量检查，应符合图纸要求，在尺寸公差范围之内。 2.11.2.3 形状及位置公差检查检查气缸与中体配合面对气缸中心线的垂直度、同心度，检查螺丝孔与安装面的垂直度，其值应符合图纸和相关标准要求。通常气缸与中体配合面对气缸中心线的垂直度在 100mm 长度上偏差不大于 0.02mm ；气缸中体配合止口中心线对气缸静面中心线的同轴度偏差不大于 0.02mm ；螺丝孔与安装面的垂直度，偏差在螺栓全长内不得超过 0.15 ～ 0.20mm 。 2.11.2.4 探伤检查 a ）对气缸内表面、阀室、填料室等进行表面渗透检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 b ）对 M36 以上的螺栓进行磁粉探伤，应无裂纹等缺陷存在。 c ）检验人员认为有必要时，可对焊缝进行射线探伤或超声波探伤检查，合格级别应符合图纸上的技术要求。 2.11.2.5 水压试验气缸、水夹套、填料室水压试验，应无可见的变形、异常声响、渗漏。 2.12 缸套 2.12.1 资料审查 2.12.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.12.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.12.2 入厂检验步骤 2.12.2.1 宏观检查 a ）检查零件外形是否与图纸一致。 b ）检查内外表面是否有裂纹、气孔、夹渣、划痕等缺陷。 c ）检查内表面的表面粗糙度是否符合图纸技术要求。气缸直径 ≤600mm 时，镜面粗糙度不大于 Ra0.4 ，气缸直径＞ 600mm 时，镜面粗糙度不大于 Ra0.8 。 2.12.2.2 几何尺寸检查检查缸套的几何尺寸是否符合图纸要求，应在尺寸公差范围之内。 2.12.2.3 形状及位置公差检查 a ）检查缸套内、外圆的圆度、圆柱度，应符合图纸要求。 b ）如缸套外表面没有加工余量，还应检查内外园的同轴度是否符合图纸技术要求。通常内、外圆同轴度应为 0.02mm 。 2.12.2.4 探伤检查内外表面渗透探伤检查，应无裂纹等影响产品质量的缺陷存在。 2.12.2.5 硬度检查铸铁缸套硬度： HB249 ～ 252 。 2.13 气阀 2.13.1 资料审查 2.13.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.13.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.13.2 入厂检验步骤 2.13.2.1 宏观检查 a ）检查零件外形是否与图纸一致。 b ）气阀各零部件的外表面应无裂纹、气孔、夹渣、碰伤等缺陷。 c ）机加面不应有尖角、铁屑、飞皮。 d ）密封面光洁，不应有影响密封的缺陷。 e ）螺纹配合紧密，防转、防松动措施符合图纸要求、牢固可靠。 f ）弹簧外形一致，弹力无明显差异。 g ）阀叉的行程，是否可将气阀完全顶开，阀片、缓冲片、弹簧、阀叉无卡涩。 2.13.2.2 几何尺寸检查 a ）检查各定位和配合面的尺寸，应符合图纸尺寸要求。 b ）检查气阀的升启高度，应符合图纸或技术文件要求。 c ）检查流道尺寸，应符合图纸要求。 2.13.2.3 形状及位置公差形状及位置公差应符合图纸要求。 2.13.2.4 探伤要求如认为必要，可对零部件作渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.13.2.5 盛水试漏气阀应进行盛水试漏检查，应符合图纸或相关规程或其它技术文件要求。 3 目击试验项目气缸出厂尺寸检查、水压试验、焊缝探伤底片审查等项目。 4 不符合检验评审标准的备件的处理在现场开箱和其它检验过程中发现备件不符合评审标准的备件，均应详细记录，并提交供货方核对，属于供货方责任的，应根据合同规定及时退货或索赔。 5 备件档案的管理为了加强对备件档案的管理，入厂备件进行检验后应由相关人员填写《机械零件入厂检验报告书》（见附表）。此报告书一式两份，由检验单位和使用单位分别保存。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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设备干燥方法？对于新运行的设备我们需要对其进行干燥，目前我了解的有用空气进行干燥的，还有用氮气进行干燥的，我想了解这两种干燥的适用场合，以及每种干燥方法涉及的设备，及合格干燥条件。请指教查看更多 2个回答 . 5人已关注

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求高人翻译---阀门类？ STORAGE Those valves not destined to immediate use will be adequately protected and packed before shipping in such away as to avoid any possible damage during transport and during the subsequent storage period before use.It is recommended that the valves remain in their own packing cases during the entire period of storage. To prevent damage to the raised faces and accumulation of dirt inside the valve, the end caps must not be removed.The valves must always remain in the FULLY OPEN position. The valves should be stored in weather proof/watertight environment.Gears and actuators are shipped ready-mated to their respective valves together with associated accessories.Caution must be taken to ensure that caps, plugs etc.protecting against dust, sand, or other foreign particles through the air inlet ports, hydraulic fluids or electric wires,are not removed until installation. INSTALLATION CAUTION : BEFORE INSTALLATION OF THE VALVES IT IS VITAL THAT ALL CONNECTING PIPING IS COMPLETELY CLEAN AND FREE OF DEBRIS , RESIDUES FROM WELDING , CALAMINES , ETC ., WHICH COULD DAMAGE THE BALL AND THE SEATS . THE VALVE MUST BE KEPT IN THE FULLY OPEN POSITION DURING INSTALLATION AND THE PROTECTIVE END CAPS MUST NOT BE REMOVED UNTIL THE LAST MINUTE . THE PIPING MUST BE STRESS FREE TO AVOID REACTION FORCES ON THE VALVE . At the shipping stage the valves are usually protected from corrosion with MOBILGREASE HP 222. Please verify grease compatibility with operating conditions and fluids used during plant starting up. On carbon steel valves, some oil can be applied in order to prevent internal parts corrosion: if required, oil and grease can be easily removed before use through a solvent.The valves must be lifted and handled using the adequate eyebolts, or better, ropes or bands positioned under the valves, close to the two end flanges, according to the schemes 1,2 and 3 of Fig. 1 of the drawing DWG.63-98 rev2. The ways 4 and 5 of the Fig. 2, on the contrary, are to be avoided.Dafram Ball valves are suitable for installation with actuators fitted when they are installed with the valve stem in the vertical position. If installation of Dafram Ball valves fitted with actuators is to be carried out with the valve stem in a different position other than vertical, then contact should be made with Dafram Technical department to verify the suitability of the installation and advise regarding the use of proper supports for the actuators. Please note that when bare stem valves are supplied, Dafram cannot be held responsible for any sizing of lifting points or valve and actuator supports when these are required by the client,unless full details regarding the size, type and wei ght of the actuator to be used are provided together with details of the valve and actuator installation/assembly. 查看更多 7个回答 . 5人已关注

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固废如何处理？ 有机废物热值2400大卡，弱酸性，如何处理？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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请问老师：甲烷储罐内壁怎样除锈谢谢？ 请问老师：甲烷储罐内壁怎样除锈谢谢查看更多 2个回答 . 2人已关注

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2014年度国际化工十大新闻？本文由盖德化工论坛转载自互联网 1.国际油价暴跌重伤石化企业　　原油价格大幅下跌。埃克森美孚、壳牌和雪佛龙等石油巨头的利润率已低于10年前的水平，扩张计划被搁置，盈利低下的业务被剥离，并购重组案件迅速增多。与此同时，全球石化产品价格大幅走低，装置开工率被调低，化工企业股价大跌。　　2.页岩原料石化项目投资井喷　　在页岩气等低成本非常规油气供应大幅增加的刺激下，石化项目投资呈白热化，仅美国一地宣布的项目投资额就超过1000亿美元，且投资从烯烃、甲醇向氮肥、GTL等领域不断延伸。　　3.陶氏化学出售多项非核心业务　　3月19日，陶氏化学公司首席执行官利伟诚在沙特阿拉伯的投资者会议上表示，该公司计划在2015年底前通过出售资产筹集45亿到60亿美元，较此前宣布的30亿到40亿美元的目标多出15亿到20亿美元，主要包括氯碱和环氧树脂业务。12月5日，陶氏化学宣布，作为其剥离非核心业务计划的一部分，已同意出售硼氢化钠业务，以及位于俄亥俄州的一座聚烯烃薄膜工厂，交易价格总计约2.25亿美元。　　4.俄停止以折扣价向乌售天然气　　3月25日，克里姆林宫新闻发言人佩斯科夫宣布，俄罗斯将不再以折扣价向乌克兰出售天然气。俄罗斯天然气工业股份公司从4月起停止向乌优惠供气，并提价50%。俄乌“斗气”再次上演，使欧盟各国蒙上一层天然气危机的阴云。12月9日，俄罗斯恢复向乌克兰输气。　　5.雅保62亿美元收购洛克伍德　　7月15日，美国特种化学品企业雅保公司宣布已成功与全球最大锂生产商洛克伍德控股公司签署收购协议。根据协议，雅保将斥资大约62亿美元收购洛克伍德，该交易将以现金加股权的方式进行。这是迄今为止最大的一宗锂并购案。　　6.美国石油禁令松动　　8月初，一艘装载着美国凝析油的货船从美国东海岸起航，驶往东亚。这是近40年来美国生产的原油首次销往海外。上世纪70年代阿拉伯石油禁运期间，美国颁布禁止向北美以外地区出口石油的禁令，现在该禁令有所松动。　　7.墨西哥能源改革法案正式通过　　8月11日，墨西哥总统培尼亚签署21项法案，允许私人和外资企业参与墨西哥油气勘探、生产、精炼、运输和储存等领域，打破了墨西哥国家石油公司自1938年开始长达76年的垄断。　　8.拜耳剥离材料科技业务　　9月18日，拜耳集团宣布，在未来的12~18个月内将材料科技剥离，使其进入股票市场。成功上市之后，材料科技将成为欧洲第四大化工公司。新公司在全球计划拥有大约16800名员工。它将有一个新的企业名称和一个独立的身份。总部将设在勒沃库森。　　9.哈里伯顿和贝克休斯宣布合并　　11月17日，全球第二和第三大油服企业哈里伯顿(HAL)和贝克休斯(BHI)宣布合并，哈里伯顿斥资总计346亿美元新股和现金收购贝克休斯所有股权，从而创建一个市值达700亿美元的新哈里伯顿。　　10.三星退出化工业务　　11月26日，韩国三星集团宣布，将旗下石油化工和军工产业领域的四家子公司——三星综合化学、三星道达尔、三星商业设备以及三星泰勒斯出售给韩华集团，交易总额超过1.9万亿韩元(约合106亿元)。分析人士认为，三星集团出售的化工资产被低估了，售价应在5万亿~6万亿韩元。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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GSP和Shell的技术? 有知道的解释一下，是气化炉上面的查看更多 2个回答 . 5人已关注

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国家对规划评审是怎样要求的? 目前各地都在做园区规划，有煤化工、盐化工、医药化工等等，我想知道： 1、国家对项目进园区是如何规定的？ 2、未在园区内的项目以后命运会如何？ 3、国家对规划评审是怎样要求的？谢谢！查看更多 2个回答 . 5人已关注

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燃油热水锅炉的温度是怎么精确控制的？公司一台柴油式加热器，进口的。一直对其温度精确控制的原理不理解。还望各位解疑答惑。设备手册上写的比较模糊：燃油器风扇发动机的驱动下 , 60升油柜的柴油经燃烧器的齿轮泵进入燃料过滤器。泵压设置为 10bar。柴油通过240伏电磁阀供给燃烧柜，电磁阀的关闭由控制器控制。过多的柴油将通过燃油溢出管返回燃油柜。如果其中一个温度计出现错误，控制器就会自动关闭电磁阀， “open”就会出现在控制器的“upper”显示上。数字化系统控制器 DC1701 数字化控制器电源为240v/50hz， 1安培保险丝。控制器输入是热换器输出的 3线R.T.D.。R.T.D.感应温度，让控制器给热换器内的水流开关供给动力。水流经水流开关，燃烧柜电磁阀打开使燃料进入燃烧柜。控制器自动开关保持设定温度。 R.T.D．故障显示控制器上。关闭控制器（0%能量），防止因燃料隔离造成燃烧器点燃。以上介绍，可以看出控制器接收到温度信号后，给流量开关动力，流量开关打开后，有水经过，控制燃油的电磁阀打开，燃油进入锅炉燃烧。我想问问怎么精确控制温度的 1. 流量开关只是打开、关闭吧，并没有起到流量调节的作用。 2. 燃油控制的电磁阀是否可以控制进入锅炉燃烧的燃油量。（如果可以精确控制燃油量是否意味着理论上锅炉的热输入量是稳定的，那么热水水温也应该是稳定的，但实际使用中却发现锅炉出水的温度是成规律波动的。）我们在实际使用中，加入设定温度以50度：锅炉运行过程中，会经历：锅炉启动-最低温度-锅炉停机-最高温度的循环过程。当传感器温度低于设定温度0.5℃左右，锅炉启动；锅炉开始加热，由于此时锅炉中还存在一些冷水，因此温度传感器探知的温度继续降低，到达最低后逐渐上升；随着锅炉加热，传感器温度逐渐升高，当超过设定温度0.3℃时，锅炉停机；随后传感器探知温度还会上升，大约达到53.3℃。在这个循环过程中，面板显示的传感器温度有一定波动。但是热水进入一个50L储罐（温度传感器位于储罐的进水口位置），储罐的温度处于稳定状态，大约在47.4℃。虽然储罐最终的热水温度是稳定的，但我担心锅炉频繁启停，易坏。查看更多 7个回答 . 5人已关注

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氢气压缩充装采用什么型式压缩机? 压力由0.8Ma压缩到22Mpa,流量1200Nm3,使用过程中有什么问题？查看更多 5个回答 . 2人已关注

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简介

职业：威迪斯（山东）管道系统有限公司 - 销售

学校：安阳师范学院 - 化学化工学院

地区：云南省

个人简介：爱情不过是一种疯。查看更多

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