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安全管理工作系统流程？本区大部分朋友都在从事安全管理工作，做为安全管理我们各企业都做得各有所长，但也都有所欠缺。所以希望对安全管理工作的开展做深入的讨论与交流，到每一个步骤和流程的细节，最终形成一个对所有企业都有益有参考价值的安全管理系统流程。我们的工作做起来就会越做越好，越做越容易。本人的希望是从三个方面进行：生产安全、消防安全、特种设备安全分别进行讨论和管理方式方法的收集整理。每一方面再细化到从安全制度体系的建立、检查考核、培训、事故处理、奖惩......等每一个细节。这样的想法出于对收集的很多管理体系或企业的安全手册等的不完善性，不具体性，操作性差等原因而发起，希望得到大家支持并共同交流提高。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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急求aspen神题？设计一精馏塔。进料物流规定： 500kPa 饱和液体进料、名册序号为 1 号的同学塔顶压强为 451kPa ，塔釜压强为 481kPa ，流量为 121 kmol/hr ，名册序号增加 1 则塔顶塔釜压强各增加 1kPa ，流量增加 1kmol 。进料摩尔组成：丙烷 0.06 、异丁烷 0.1 、正丁烷 0.29 、异戊烷 0.2 、正戊烷 0.14 、正己烷 0.21 。精精馏塔规定：全凝器、釜式再沸器，实际回流比 / 最小回流比 =1.25 ，塔顶正丁烷 ( 轻关键组分 ) 的回收率 =98.5% ，塔顶异戊烷（重关键组分）的回收率 =1% ，热力学计算采用 PENG-ROB 方法。 1. 采用 DSTWU 模块设计满足上述分离要求的精馏塔，则最小理论板数、加料板位置、总理论板数及塔釜热负荷（ kw ）各为多少？ 2. 在流程图中加入标题（标明姓名、序号、塔顶压强及进料量）、各物流的温度、压力和质量流率以及物流计算结果表。 3. 考察回流比的变化对实际塔板数的影响，结果绘图。 4. 分析回流比对于再沸器热负荷和冷凝器的冷量的影响，将计算结果绘图。 5. 采用 Radfrac 模块，核算该设计的分离效果，计算塔顶和塔底产品的质量流量和质量分率。 6. 设计规定塔顶馏出物中异戊烷的摩尔分率不高于 0.45% ，塔底产品中正丁烷的摩尔分率不高于 0.45% 。试确定满足设计规定的操作条件，并绘制各塔板上温度的剖形图。 7. 精馏段墨弗里板效率为 0.55 ，提馏段墨弗里板效率为 0.7 ，试确定满足设计规定所需的实际塔板数。根据灵敏度分析考察进料板位置变化对再沸器热负荷的影响，绘图说明，确定适宜的进料位置。 8. 为了可以使用冷却水作为塔顶冷凝器冷源 ( 塔顶操作温度约 50 ℃ ) ，请提出设计方案，并用计算结果说明。求第8题怎么做查看更多 3个回答 . 4人已关注

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液化气放空管口的位置？ 液化气储罐安全阀放空需排入大气时，放空管口需引至安全位置，放空管口的安全位置如何界定？可有规范详细规定？查看更多 3个回答 . 1人已关注

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碎煤加压气化装置粗煤气中为何要严格控制CO2和氧气含量 ...？ 碎煤加压气化装置粗煤气中为何要严格控制CO2和氧气含量？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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陕西哪里有生产聚丙烯设备的厂家？ 陕西哪里有生产聚丙烯设备的厂家，我方想加工聚丙烯蒸发罐，请盖德推荐查看更多 5个回答 . 1人已关注

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萃取界面问题？公司新增技改项目，采用四个两段式填料萃取塔，要求在塔的顶部、中部、底部安装界面计请问：这种塔三个位置都分层吗？如果不分层，用侧装的磁致伸缩界面计可以吗？查看更多 4个回答 . 3人已关注

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潞安煤制油现在开到哪了？ 哪位知道现在潞安矿煤制油有没有开起来 .注$ # ， $ $ 查看更多 3个回答 . 2人已关注

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请问搞设计的朋友工艺包自控专业怎么做？ 如题，工艺包自控专业应该出哪些图纸文档？深度如何？有经验的盖德请告知一下，十分感谢。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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平常说的"倒淋"怎么说啊!？平常说的"倒淋"怎么说啊!我一直说DRAIN PIPE,不知对不对? 非常感谢大家的答疑,我在盖德学到了很多知识! 另外本人的个人财富、积分值很少,如果我给大家评分,是不是会更少啊!:loveliness: :loveliness: 谢谢答疑。 [ ]查看更多 11个回答 . 3人已关注

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各位专家，请问用于做CNG的天然气对含氮量有什么要求没 ...？ 肯定是有要求的，氮气含量高了热值就低。查看更多 13个回答 . 5人已关注

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娃哈哈纯净水瓶用于存放氨水后瓶子破裂了? 我们在做一个试验时用到25%的氨水，强碱性，用娃哈哈纯净水瓶储存，但放了几天后发现瓶子周围氨味很大，一看是瓶子破裂，且瓶子外壁粉化严重，壁厚也变薄了，判断是该瓶子的材料不能用于氨水的储存，但为何会不能用呢？常用的PVC都可以贮存氨水，而以前我们用这种瓶子贮存乙酸乙酯都可以，但PVC却不行，不知娃哈哈的纯净水瓶子用的是何种高分分子材料，请大家帮助分析这种材料为何不能贮存强碱性的氨水。谢谢！查看更多 5个回答 . 1人已关注

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总图制图标准.pdf？ 打开附件查看更多 1个回答 . 1人已关注

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六家矿加强内控力度提升经营管理水平？本文由盖德化工论坛转载自互联网六家矿围绕“五型一流”矿井建设中心工作，突出全面预算、成本管理和煤质管理三项工作，不断加强内部控制力度，进一步夯实了经营管理工作基础。强化全面预算，落实管控职能。预算工作是企业各项工作的基础，该矿大力发挥全面预算的引领作用，加大预算的执行力度，在全面预算的基础上，积极开展节约挖潜、降本增效活动，杜绝超预算，预算外项目发生，做到“花钱看项目、批钱看预算”。该矿还彻底分解预算指标，横向到各职能部门，各分管领导，纵向到各区队延伸到各基层班组，形成以责任分工为基础，以业务流程为导向，分管领导主抓、各职能部门相配合的预算管理流程，提高预算的事前谋划、事中监督作用。加强成本管控，实现内涵增效。合理配置好现有资源，一直是该矿领导班子的首要工作。该矿依托赵辉大师工作室这一平台，组织技术人员认真研究生产技术工艺流程，积极推广新技术、引进新工艺，大力开展技术革新、技术改造，提高劳动效率，实现科技增效。同时，在全矿范围内深入开展节约挖潜活动，健全了班组核算考核体系，将材料、配件、油脂、工器具等各项成本指标层层分解落实到班组、人头，从每名员工、每个岗位抓起，强化机制保证和考核奖惩，确保各项成本指标降到最低。加强煤质管理，实施煤质效益。煤质是品牌，煤质是效益，该矿全体干部员工牢牢将这两句话刻在心里，进入今年以来，该矿一方面科学利用选煤新工艺、新技术，提高了选煤加工手段，有效提高煤质、稳定煤质，依靠提高煤质来保价稳价。另一方面狠抓煤质源头控制，优化采煤工艺，发挥选煤系统作用，增加煤炭品种，发挥品牌优势，细分煤炭品种，积极满足客户的需求，千方百计稳售价、稳用户，保市场，争夺用户，最大限度地扩大销量，维护良好的市场信誉和品牌效应。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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加氢尾油颜色发绿是何原因? 各位盖德，加氢尾油颜色发绿，硫氮合格，恳请大家指点一二，不胜感谢。查看更多 12个回答 . 5人已关注

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空分冷塔后是怎么操作能加快开车过程的？(不用倒灌)？ 空分冷塔后是怎么操作能加快开车过程的？(不用倒灌)查看更多 0个回答 . 4人已关注

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HYSYS软件问题？显示0.9999，是因为你输入的各组分的总和就是0.9999，点确认后，会默认归一的。但是，有时候明明加起来是0.9999，软件却还是显示1.0000，不知道为什么，可能是软件本身的问题吧查看更多 15个回答 . 1人已关注

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活塞式压缩机备件入厂检验规程？活塞式压缩机备件入厂检验规程 1 总则 1.1 适用范围本规范适用于生产装置中活塞式压缩机备件（如曲轴、连杆组件、轴瓦、十字头、十字头销、活塞杆、活塞、密封填料、刮油器以及气缸、缸套、气阀等）的检验，为备件的检验提供依据。 1.2 引用标准 JB/T 2231.3-1999 《往复活塞压缩机零部件　第 3 部分：薄壁轴瓦》 JB/T 2231.4-1999 《往复活塞压缩机零部件　第 4 部分：环状阀片》。 JB/T 2236-1991 《往复活塞压缩机连杆小头衬套》 JB 4730-1994 《压力容器无损检测》 JB/T 5439-1991 《压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤》 JB/T 5440-1991 《压缩机锻钢零件的超声波探伤》 JB/T 5441-1991 《压缩机铸钢零件的超声波探伤》 JB/T 5442-1991 《压缩机重要零件的磁粉探伤》 JB/T 6431-1992 《容积式压缩机用灰铸铁件　技术条件》 JB/T 6908-1993 《容积式压缩机锻件　技术条件》 JB/T 7239-1994 《往复活塞压缩机用网状阀片》。 JB/T 9104-1999 《容积式压缩机用球墨铸铁件　技术条件》 JB/T 9105-1999 《大型往复活塞压缩机　技术条件》 1.3 检验评审标准 1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。 1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。 1.3.3 1.2 条引用标准。 2 检验内容 2.1 曲轴 2.1.1 资料审查 2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.1.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，热处理报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.1.2 入厂检验步骤 2.1.2.1 宏观检查 a ）检查零件外形是否与图纸一致。 b ）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。 c ）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。 d ）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。 2.1.2.2 几何尺寸检查测量各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。 2.1.2.3 形状及位置公差检查 a ）检查主轴颈和曲拐颈的圆度和圆柱度，应符合图纸要求。 b ）必要时，检查主轴颈和曲拐颈中心线的平行度，应符合图纸要求。 c ）检查主轴颈的径向跳动，应符合图纸要求。 2.1.2.4 探伤检查零件表面磁粉探伤，必要时进行超声波探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.1.2.5 硬度检查零件应进行硬度检查，硬度值应符合图纸要求。 2.1.2.6 化学成分检查必要时，进行化学成分复验。 2.1.2.7 金相检查必要时，进行金相复膜检查，其组织和晶粒度应符合技术要求。 2.2 连杆组件 2.2.1 资料审查 2.2.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.2.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.2.2 入厂检验步骤 2.2.2.1 宏观检查 a ）零件外部形状、孔洞、沟槽是否符合图纸要求。 b ）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。 c ）零件机加工面应**刺、油孔无杂物堵塞。 d ）配合面的表面粗糙度符合图纸技术要求。 e ）大头瓦中分面接触应均匀，其接触面积应符合要求，无张口，不错边。 f ）连杆螺栓螺母与连杆接触面应均匀，符合相应要求。 2.2.2.2 几何尺寸检查检查大、小头瓦孔的几何尺寸、两孔中心距，应符合图纸技术要求，在尺寸公差范围以内。 2.2.2.3 形状及位置公差检查 a ）检查大、小头瓦孔的圆度、圆柱度，应符合图纸要求。 b ）必要时，检查大、小头瓦孔的中心线的平行度，在 100mm 长度上不大于 0.02mm ，且应符合图纸要求。 c ）检查大、小头瓦孔端面的平行度、端面与中心线的垂直度，在 100mm 长度上不大于 0.02mm ，且均应符合图纸要求。 d ）连杆螺栓孔中心线对螺栓孔端面的垂直度。 e ）连杆螺栓与连杆螺栓孔之间的配合。 2.2.2.4 探伤检查零件表面渗透探伤，必要时进行超声波探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.3 轴瓦适用于活塞式压缩机主轴瓦、连杆大、小头瓦的检验。 2.3.1 资料审查 2.3.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.3.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.3.2 入厂检验步骤 2.3.2.1 宏观检查 a ）外部形状、孔洞、沟槽是否符合图纸要求。 b ）轴瓦巴金贴合应致密，无空洞、未相生，表面无划痕、脱落、脱层、密集气孔、裂纹等缺陷。 c ）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。 d ）机加工面应**刺、飞皮，油孔应无杂物堵塞。 e ）中分面接触应均匀，无张口。 2.3.2.2 几何尺寸检查检查主轴瓦、连杆大头瓦的内径、小头瓦的内、外径，均应符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。 2.3.2.3 形状及位置公差检查 a ）检查小头瓦内、外径的圆度、圆柱度，应符合图纸要求。 b ）检查轴瓦对口平面的平行度，两平面与瓦外径母线的平行度，应符合图纸要求。 c ）利用标准连杆或检验胎具，检查主轴瓦、连杆大头瓦的内径圆度、圆柱度、瓦背紧力、瓦隙，应符合图纸及相关标准、技术文件要求。 d ）与轴承座配合的定位槽、销孔、销等的尺寸及公差应符合图纸要求。 2.3.2.4 探伤检查轴瓦表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.4 十字头 2.4.1 资料审查 2.4.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.4.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.4.2 入厂检验步骤 2.4.2.1 宏观检查 a ）外部形状、孔洞、沟槽等应符合图纸要求。 b ）外表面应光洁，无裂纹、夹渣、密集气孔、脱层。 c ）巴金层应无空洞、未熔合等缺陷。 d ）配合面的表面粗糙度应符合图纸技术要求。 e ）机加面应**刺，螺栓孔无堵塞。 2.4.2.2 几何尺寸检查 a ）检查十字头外径、十字头销孔内径、活塞杆孔内径和相关配合面的尺寸应符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。 b ）核定键槽方位、尺寸，应与图纸要求的方位、尺寸及公差要求一致。 2.4.2.3 形状及位置公差检查 a ）检查十字头外径的圆度、圆柱度，应符合图纸及相关技术文件要求。 b ）检查小头销孔内径的圆度、圆柱度，应符合图纸及相关技术文件要求。 c ）必要时，检查十字头中心线与外表面母线的平行度，应符合图纸要求。 d ）检查十字头中心线与巴金表面园的偏心量，应符合图纸要求。 e ）必要时，检查十字头中心线与十字头销孔中心线的垂直度，在 100mm 长度上不大于 0.02mm ，且应符合图纸要求。 f ）必要时，检查十字头中心线与活塞杆螺母接触端面的垂直度，在 100mm 长度上不大于 0.015mm ，且应符合图纸要求。 2.4.2.4 重量检查十字头重量检测应符合规定要求。 2.4.2.5 探伤检查十字头表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.5 十字头销 2.5.1 资料审查 2.5.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.5.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.5.2 入厂检验步骤 2.5.2.1 宏观检查 a ）检查零件外形是否与图纸一致。 b ）检查表面是否光洁，没有脱层、划伤、裂纹、碰伤等缺陷。 c ）检查表面粗糙度是否符合图纸技术要求，表面粗糙度不大于 Ra0.8 。 2.5.2.2 几何尺寸检查测量十字头销的几何尺寸，检查其是否符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。 2.5.2.3 形状及位置公差检查检查十字头销的圆度、圆柱度是否符合图纸及相关标准要求，通常圆度不大于 0.02mm ，圆柱度不大于尺寸公差之半。 2.5.2.4 探伤检查表面渗透探伤检查，必要时作超声波探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.5.2.5 硬度检查硬度应符合图纸技术条件要求，通常硬度应达到 Rc55 ～ 60 。 2.6 活塞杆 2.6.1 资料审查 2.6.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.6.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.6.2 入厂检验步骤 2.6.2.1 宏观检查 a ）检查零件外形是否与图纸一致。 b ）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。 c ）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。 d ）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。 e ）活塞杆应先清洗干净，检查与填料接触表面，不得有划痕、刻痕和裂纹。 f ）检查活塞杆与其配合的螺母的配合情况，要求松紧适度。 2.6.2.2 几何尺寸检查 a ）测量各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。 b ）核定键槽方位、尺寸，应与图纸要求的方位、尺寸及公差要求一致。 2.6.2.3 形状及位置公差检查 a ）活塞杆要求圆柱度小于 0.02mm ，直线度每米长度不应超过 0.05mm 。 b ）测量各轴颈和配合端面跳动值，其大小应符合图纸设计要求。 c ）检查配合螺母端面跳动，其大小应符合图纸设计要求。 2.6.2.4 探伤检查活塞杆除应进行超声波探伤检查外，奥氏体不锈钢活塞杆应进行着色探伤检查，其余材料活塞杆应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.6.2.5 硬度检查检查装填料处活塞杆的硬度值，其大小应符合图纸要求。 2.6.2.6 化学成分检查必要时，进行化学成分复验。 2.6.2.7 金相检查必要时，进行金相复膜检查，其组织和晶粒度应符合技术要求。 2.7 活塞 2.7.1 资料审查 2.7.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.7.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.7.2 入厂检验步骤 2.7.2.1 宏观检查 a ）检查零件外形是否与图纸一致。 b ）内外表面应光洁，无裂纹、夹渣、密集气孔、脱层。 c ）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。 d ）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。 d ）如果有巴金托瓦，，巴氏合金应与本体牢固贴合，不允许有起层，气孔等缺陷。 2.7.2.2 几何尺寸检查测量活塞各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。 2.7.2.3 形状及位置公差检查 a ）检查活塞内孔的圆度和圆柱度，应符合图纸要求。 b ）如果有巴金托瓦，检查托瓦外径的圆度和圆柱度，应符合图纸要求。 c ）检查标有尺寸公差的同心直径的同轴度，应符合图纸要求。 d ）检查活塞环槽端面的平行度以及对活塞中心的垂直度，应符合图纸要求。 2.7.2.4 重量检查活塞重量误差不超过 ±3% 2.7.2.5 探伤检查铝活塞应进行着色探伤检查，碳钢活塞应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.8 活塞环 2.8.1 资料审查 2.8.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.8.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.8.2 入厂检验步骤 2.8.2.1 宏观检查 a ）检查零件外形是否与图纸一致。 b ）内外表面及端面应光洁，无裂纹、划痕、密集气孔、脱层。 c ）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。 d ）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。 2.8.2.2 几何尺寸检查 a ）测量活塞环各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。 b ）铸铁和铝合金活塞环应放在专用校量规内，活塞环外圆面和量规间的径向间隙为：外径小于等于 250mm 的活塞环，不大于 0.03mm ；外径在 250 ～ 500mm 之间的活塞环，不大于 0.05mm ；外径大于等于 500mm 的活塞环，不大于 0.08mm ；用灯光检验时，在整个圆周上漏光不多于两处，每处不超过 45° 弧长，距离锁口不小于 30° 。 2.8.2.3 形状及位置公差检查 a ）检查铸铁和铝合金活塞环端面平行度，应符合图纸要求。 b ）检查铸铁和铝合金活塞环端面平面度应不大于下列值，且应符合图纸要求。外径小于等于 150mm 的活塞环，不大于 0.04mm ；外径在 150 ～ 400mm 之间的活塞环，不大于 0.05mm ；外径在 400 ～ 600mm 之间的活塞环，不大于 0.07mm ；外径大于等于 600mm 的活塞环，不大于 0.09mm 2.8.2.4 径向弹力偏差 ±20% ，或符合图纸要求。 2.8.2.5 退磁处理铸铁活塞环在磁性工作台上加工后，应进行退磁处理。 2.8.2.6 探伤检查铝活塞环应进行着色探伤检查，铸铁活塞环应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.9 密封填料 2.9.1 资料审查 2.9.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.9.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.9.2 入厂检验步骤 2.9.2.1 宏观检查 a ）检查零件外形是否与图纸一致。 b ）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。 c ）外表面应光洁，无裂纹、夹渣、密集气孔、脱层。 2.9.2.2 几何尺寸检查测量各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。 2.9.2.3 形状及位置公差检查检查各部形状及位置公差，应在图纸设计规定的范围之内。 2.9.2.4 探伤检查如认为必要，可对零部件作着色探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.10 刮油器 2.10.1 资料审查 2.10.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.10.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.10.2 入厂检验步骤 2.10.2.1 宏观检查 a ）检查零件外形是否与图纸一致。 b ）外表面应光洁，无裂纹、夹渣、密集气孔、脱层。 c ）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。 2.10.2.2 几何尺寸检查测量各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。 2.10.2.3 形状及位置公差检查检查各部形状及位置公差，应在图纸设计规定的范围之内。 2.10.2.4 探伤检查如认为必要，可对零部件作着色探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.11 气缸 2.11.1 资料审查 2.11.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.11.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告、水压试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.11.2 入厂检验步骤 2.11.2.1 宏观检查 a ）整个气缸的外观形状、开孔、突缘等布置应符合图纸技术要求。 b ）气缸各腔室、通道、丝孔等应清洁，无铁屑杂物、无堵塞。 c ）内外表面应光滑平整，无裂纹、气孔、夹渣、重皮、飞溅等缺陷。 d ）检查气缸各密封面的质量，应光滑平整、无划伤锈斑、无铸造缺陷。 e ）检查气缸内壁或镜面，表面粗糙度应符合技术要求。气缸直径 ≤600mm 时，镜面粗糙度不大于 Ra0.4 ，气缸直径＞ 600mm 时，镜面粗糙度不大于 Ra0.8 。 f ）检查螺栓与螺栓孔的配合情况。　 2.11.2.2 几何尺寸检查对气缸、气阀室、填料室、各配合止口、配合接管等尺寸按加工图纸要求测量检查，应符合图纸要求，在尺寸公差范围之内。 2.11.2.3 形状及位置公差检查检查气缸与中体配合面对气缸中心线的垂直度、同心度，检查螺丝孔与安装面的垂直度，其值应符合图纸和相关标准要求。通常气缸与中体配合面对气缸中心线的垂直度在 100mm 长度上偏差不大于 0.02mm ；气缸中体配合止口中心线对气缸静面中心线的同轴度偏差不大于 0.02mm ；螺丝孔与安装面的垂直度，偏差在螺栓全长内不得超过 0.15 ～ 0.20mm 。 2.11.2.4 探伤检查 a ）对气缸内表面、阀室、填料室等进行表面渗透检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 b ）对 M36 以上的螺栓进行磁粉探伤，应无裂纹等缺陷存在。 c ）检验人员认为有必要时，可对焊缝进行射线探伤或超声波探伤检查，合格级别应符合图纸上的技术要求。 2.11.2.5 水压试验气缸、水夹套、填料室水压试验，应无可见的变形、异常声响、渗漏。 2.12 缸套 2.12.1 资料审查 2.12.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.12.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.12.2 入厂检验步骤 2.12.2.1 宏观检查 a ）检查零件外形是否与图纸一致。 b ）检查内外表面是否有裂纹、气孔、夹渣、划痕等缺陷。 c ）检查内表面的表面粗糙度是否符合图纸技术要求。气缸直径 ≤600mm 时，镜面粗糙度不大于 Ra0.4 ，气缸直径＞ 600mm 时，镜面粗糙度不大于 Ra0.8 。 2.12.2.2 几何尺寸检查检查缸套的几何尺寸是否符合图纸要求，应在尺寸公差范围之内。 2.12.2.3 形状及位置公差检查 a ）检查缸套内、外圆的圆度、圆柱度，应符合图纸要求。 b ）如缸套外表面没有加工余量，还应检查内外园的同轴度是否符合图纸技术要求。通常内、外圆同轴度应为 0.02mm 。 2.12.2.4 探伤检查内外表面渗透探伤检查，应无裂纹等影响产品质量的缺陷存在。 2.12.2.5 硬度检查铸铁缸套硬度： HB249 ～ 252 。 2.13 气阀 2.13.1 资料审查 2.13.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.13.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.13.2 入厂检验步骤 2.13.2.1 宏观检查 a ）检查零件外形是否与图纸一致。 b ）气阀各零部件的外表面应无裂纹、气孔、夹渣、碰伤等缺陷。 c ）机加面不应有尖角、铁屑、飞皮。 d ）密封面光洁，不应有影响密封的缺陷。 e ）螺纹配合紧密，防转、防松动措施符合图纸要求、牢固可靠。 f ）弹簧外形一致，弹力无明显差异。 g ）阀叉的行程，是否可将气阀完全顶开，阀片、缓冲片、弹簧、阀叉无卡涩。 2.13.2.2 几何尺寸检查 a ）检查各定位和配合面的尺寸，应符合图纸尺寸要求。 b ）检查气阀的升启高度，应符合图纸或技术文件要求。 c ）检查流道尺寸，应符合图纸要求。 2.13.2.3 形状及位置公差形状及位置公差应符合图纸要求。 2.13.2.4 探伤要求如认为必要，可对零部件作渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.13.2.5 盛水试漏气阀应进行盛水试漏检查，应符合图纸或相关规程或其它技术文件要求。 3 目击试验项目气缸出厂尺寸检查、水压试验、焊缝探伤底片审查等项目。 4 不符合检验评审标准的备件的处理在现场开箱和其它检验过程中发现备件不符合评审标准的备件，均应详细记录，并提交供货方核对，属于供货方责任的，应根据合同规定及时退货或索赔。 5 备件档案的管理为了加强对备件档案的管理，入厂备件进行检验后应由相关人员填写《机械零件入厂检验报告书》（见附表）。此报告书一式两份，由检验单位和使用单位分别保存。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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设备干燥方法？对于新运行的设备我们需要对其进行干燥，目前我了解的有用空气进行干燥的，还有用氮气进行干燥的，我想了解这两种干燥的适用场合，以及每种干燥方法涉及的设备，及合格干燥条件。请指教查看更多 2个回答 . 5人已关注

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求高人翻译---阀门类？ STORAGE Those valves not destined to immediate use will be adequately protected and packed before shipping in such away as to avoid any possible damage during transport and during the subsequent storage period before use.It is recommended that the valves remain in their own packing cases during the entire period of storage. To prevent damage to the raised faces and accumulation of dirt inside the valve, the end caps must not be removed.The valves must always remain in the FULLY OPEN position. The valves should be stored in weather proof/watertight environment.Gears and actuators are shipped ready-mated to their respective valves together with associated accessories.Caution must be taken to ensure that caps, plugs etc.protecting against dust, sand, or other foreign particles through the air inlet ports, hydraulic fluids or electric wires,are not removed until installation. INSTALLATION CAUTION : BEFORE INSTALLATION OF THE VALVES IT IS VITAL THAT ALL CONNECTING PIPING IS COMPLETELY CLEAN AND FREE OF DEBRIS , RESIDUES FROM WELDING , CALAMINES , ETC ., WHICH COULD DAMAGE THE BALL AND THE SEATS . THE VALVE MUST BE KEPT IN THE FULLY OPEN POSITION DURING INSTALLATION AND THE PROTECTIVE END CAPS MUST NOT BE REMOVED UNTIL THE LAST MINUTE . THE PIPING MUST BE STRESS FREE TO AVOID REACTION FORCES ON THE VALVE . At the shipping stage the valves are usually protected from corrosion with MOBILGREASE HP 222. Please verify grease compatibility with operating conditions and fluids used during plant starting up. On carbon steel valves, some oil can be applied in order to prevent internal parts corrosion: if required, oil and grease can be easily removed before use through a solvent.The valves must be lifted and handled using the adequate eyebolts, or better, ropes or bands positioned under the valves, close to the two end flanges, according to the schemes 1,2 and 3 of Fig. 1 of the drawing DWG.63-98 rev2. The ways 4 and 5 of the Fig. 2, on the contrary, are to be avoided.Dafram Ball valves are suitable for installation with actuators fitted when they are installed with the valve stem in the vertical position. If installation of Dafram Ball valves fitted with actuators is to be carried out with the valve stem in a different position other than vertical, then contact should be made with Dafram Technical department to verify the suitability of the installation and advise regarding the use of proper supports for the actuators. Please note that when bare stem valves are supplied, Dafram cannot be held responsible for any sizing of lifting points or valve and actuator supports when these are required by the client,unless full details regarding the size, type and wei ght of the actuator to be used are provided together with details of the valve and actuator installation/assembly. 查看更多 7个回答 . 5人已关注

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固废如何处理？ 有机废物热值2400大卡，弱酸性，如何处理？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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简介

职业：威迪斯（山东）管道系统有限公司 - 销售

学校：安阳师范学院 - 化学化工学院

地区：云南省

个人简介：爱情不过是一种疯。查看更多

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