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仪器设备
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支承式支座高度问题?
长细比λ有关。具体强度计算按材料力学
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搞化工一定要做的?
补充,提醒新同志给自己规划一条逃生路线
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仪器设备
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工艺技术
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调节阀气蚀?
能给个热水的温度么?我试着算一下。最好有个流量。 阀芯是柱塞式,还是笼式的? 阀体节流处后介质流速最高,当此处压力低于饱和蒸汽压就有汽化,阀后压力大于饱和蒸汽压,就属于气蚀工况;阀后压力小于饱和蒸汽压,就属于闪蒸工况。
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cadworx国家标准完整版?
看得见 下不了
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仪器设备
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照片:气液分离器内安装的分离叶片Vane Pack?
回复 33# nanshansong 朋友,您好!丝网式分离器是网构式分离器的一种类型,叶片式分离器是非网构式分离器的一种类型。他们之间的差别,我在本论坛网“甲醇分离器”相关主题中已有不同侧面叙述。这里再做简单说明如下: 以60万吨/年以上规模甲醇项目为例: 1、从总成本(取得成本+运行成本)上看,由低到高的顺序是:非网构式分离器、丝网式分离器、膜网式分离器。 2、从取得成本上看,由低到高的顺序是:丝网式分离器、非网构式分离器、膜网式分离器。但三者相差不大。 3、从运行成本上看,由低到高的顺序是:非网构式分离器、丝网式分离器、膜网式分离器。非网构式分离器内件寿命很长,叶片分离器保证至少20年不 用维护不需要更换分离内件,丝网式和膜网式分离器需要定期更换分离新内件,一般1.5-2年需要更换一次分离内件,有的分离器8个月就必须更换,分离面被 严重堵塞。 4、从分离效率上看,由低到高的顺序是:丝网式分离器、非网构式分离器、膜网式分离器。丝网式分离器出气口带液量~0.5%(wt),非网构式分离器出气 口带液量0.1—0.005%,叶片分离器为0.008%(wt)以下,膜网式分离器出口气带液量0.1-0.003%(wt)。由于某些膜网式 分离器,在超滤膜前置水喷淋装置吸收气流中甲醇,气体出口前必须对液沫加以捕捉,采用超滤、微滤膜能捕捉1微米以下更小液沫,但工艺要求上应无此必要。水 喷淋量远大于需要捕捉的气流中残留甲醇液滴量,低含量甲醇液会跟蒸馏单元增加不小负担。甲醇厂技术管理者最有体会,往往导致产品甲醇水含量波动。 5、从运行压降看,膜网式分离器大致为25-40kpa,丝网式分离器大致为15-30kpa,非网构式分离器大致为2-10kpa。 6、从设备外形尺寸看,由小到大的顺序是:非网构式分离器、丝网式分离器、膜网式分离器。非网构式分离器直径大约仅为丝网式分离器直径60-70%。 7、从设备和技术适用范围看,丝网式分离器主要在中国国内传统使用60年以上,非网构式分离器和膜网式分离器主要在国外使用10-30年。 国内化工企业项目若采用国外工艺技术包,一般均为大项目,陆续从传统丝网式分离器更换为非网构式分离器和膜网式分离器,很高附加值的产品选用膜网式分离器,作为大宗低附加值甲醇项目则推荐性价比很高的非网构式分离器。中国国内近年来煤化工项目很多,汽液高效分离器不仅用在甲醇合成分离单元,但凡需要气液分离的场合如压缩输送单元气液分离、反应单元气液分离、蒸馏单元汽液分离除沫、蒸汽汽包除沫驱动透平等,均需要气液分离器。 这就是国内近两年大型煤化工项目都选用叶片式气液分离器最根本的原因。
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空分实际生产遇到一个问题 请指教?
我好象还不能传哦,简单描述下吧 是流程最简单的正流膨胀制氧流程,主要是液氮罐这块吧 液氮取出管是液氮节流阀后的一跟管子,液氮罐气相是通往氮气输出管,在过冷器冷端(大部分的塔内小罐都应该是这样吧) 主塔流程跟深冷法一般的流程一样吧。
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法兰标准查询?
看完楼主的这个帖子之后,我竟产生出一种无以名之的悲痛感——啊,这么好的帖子,如果将来我再也看不到了,那我该怎么办?那我该怎么办?直到我毫不犹豫地把楼主的这个帖子收藏了,我内心的那种激动才逐渐平静下来。
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润滑油含水?
润滑油本身作用是防腐,润滑,冲洗,防尘。润滑油中含水量越高对设备安全稳定运行危害越大。尤其是本身设备没有油水分离设备,对高速运转设备造成安全隐患。油品下降,腐蚀设备 1# dahuafei23
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化学学科
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工艺技术
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关于蒸馏分馏的基础操作与实验现象?
如你所说,需要进行精馏的。建议找一些基础实验类的书多看看,不然会有危险行为的。 嗯,其实实验前已经看过的,但是很多过程细节书上并没有的
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仪器设备
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过热蒸汽减温的计算?
我已经解决了,大概10.7t/h水,谢谢各位朋友,
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工艺技术
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请教一下,一般两塔VPSA制氧的吸附时间是多少?
楼上的请问分子筛是哪个公司产的?
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CNG LNG转化?
请问没有cng
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仪器设备
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工艺技术
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汽包的液位控制?
汽包的液位控制 在实际生产中,液位控制一般在50%左右,液位不能过高或是过低,我想应该是这样,不知道对不对 汽包一般为三冲量, 产生的蒸汽基本是饱和蒸汽. 1: 液位低, 相对来说, 气体空间相对就较大, 在同样的背压,汽包内液体温度基本不变的情况下, 蒸汽中的气体分子因为空间v的增大(pv=nrt), n增大, 单位时间内所产生的蒸汽的量也就增大了, 这中间就必须有一个相变的过程, 由液变气, 液位低的话, 可能会出现液位空的可能. 除些之外, 背压蒸汽的压力不可能一点不变的, 压力从高到低时会发生汽水沸腾, 从而会造成假液位. 2: 液位高则反之.
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化学学科
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工艺技术
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氢氧化钠吸收尾气设备的选择?
我们用动力波设备 (如果做成品亚硫酸钠最好不要使用,控制不要有可能结晶堵塞。如精心操作也能使用。如用纯碱吸收结晶的可能性更大!
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仪器设备
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求助热式气体质量流量计?
不要沉啊,请大家不吝赐教!
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清华大学关于各种仪器分析有用的网站?
在哪啊?
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锁斗充压时是不是水充满锁斗??
必须的!!!!
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cadworx2013 应该安装在那个版本的CAD上?
我的是安装在2012上的
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2011专业案例上午13题,思路?
此题干度是要考虑的。 首先补充下水蒸气干度的定义:在一定压力下的沸腾点温度产生的蒸汽称为干饱和蒸汽,此时干度为1。但实际应用中很难产生100%的干蒸汽,通常都带有一定量的水滴。如果蒸汽中含有10%质量的水分,则蒸汽为90%的干度,即蒸汽干度为0.9。 此题是绝热节流膨胀过程,选择1与3的数据。设水蒸气的总量为mkg. 根据节流前后流速相等列方程: 0.14x0.95m/(0.785d1^2)=1.6x0.96m/(0.785d2^2) 求解得:d2=0.068m=68mm 答案选(c)
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一次盐水陶瓷膜与凯膜比较?
我是刚到盖德的新手, 我们也在使用陶瓷膜,不过是用于发酵行业对于发酵液的过滤得到澄清液,在使用时感觉陶瓷膜过滤效果还是还是蛮不错的,但使用中也是前后遇到不少问题, 像15楼说的膜管折断也出现过,主要原因调查是关闭排污阀门时过急,导致管线震动厉害,当时就一声巨响; 同时在拆换过程中也发现膜管端面有磨损现象(主要是进料端),像楼上说的,分析认为在高流速下发酵液中固体颗粒长期与末端冲击、摩擦造成,但并不是很严重,同时在发酵液中也发现有细小焊渣,铁屑,可能为设备及管道维护时残留的,所以在进料前端管线增加磁力过滤器,防止铁屑焊渣进入膜组件,造成膜端面磨损及膜层刮破。 但是目前比较难的问题就是过程中发生污染,通量衰减,分析认为主要为运行中,固体颗粒在膜管通道内沉积甚至堵塞。目前,采用热水反冲洗,对疏通通道有较明显的作用,同时配以酸碱洗,通量基本能恢复。最主要的就是现在如何减小运行过程中污染,减缓通量衰减速度,是我们比较头疼的事情。而且目前不知道有什么更好的清洗方法没有,还请盖德的前辈多指教!
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简介
职业:无锡贝塔医药科技有限公司 - 给排水工程师
学校:南阳师范学院 - 化学与制药工程学院
地区:海南省
个人简介:
读书何所求?将以通事理。
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