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晒晒 15-15-15通用肥的配比 原料厂家 成球率?
尿素 :江苏宜兴灵谷 10.7% 湿基 氯化铵 :江苏华昌 17.8% 进口白钾: 22.3% 57一铵 湖北东圣 35.6% 碳铵 地产 3.56% 棒土 安徽 5% 硫铵 江苏沙钢 5% 成球率尚可。
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静电累积量是如何计算的?
静电累积量是如何计算的
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关于储罐是否需要地脚螺栓?
谢谢!!!!请问这是哪本书上的谢谢!!!!请问这是哪本书上的 我在一片论文上看到的。 http://wenku.baidu.com/view/e9da6abd960590c69ec376fd.html
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#地脚螺栓
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脱微量氯气的解决办法?
请问哪位知道在氯碱工业或其下游产品生产中有没有需要脱除气体中微量单质氯的情况? [ ] # , , &
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纯水泵自动启动,是什么原因?
最近才出现这样的情况,纯水泵突然自动启动,不可以关闭,现场和DCS上都不可以关闭,查了一下,这样的启动时候, 继电器 灯不亮(照理说,启动时继电器灯应该亮的),没有办法,只有断电,再送电,再启动又正常了!继电器的灯也亮。(这个水泵没有液位连锁启动)
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泵出口压力过高,机封漏了?
最近遇到一个开水泵,机封漏水的事。平常压力都是6mpa左右,电流不超过额定,请问下机封承受压力可以从哪里查到, 离心泵 上的铭牌上的压力是机封压力吗?
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请教吡啶1,4位衍生物氢化反应的条件?
我有一个1,4位 吡啶衍生物 要进行加氢,请大家帮忙:1位是-COOC2H5,4位是-P(CH3O)2
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赛维LDK有望重新盈利 计划重启多晶硅工厂?
国外媒体报导,在欧盟贸易协定达成后,欧盟地区销量的增长和中国国内市场的兴起将促使连续 8 个季度亏损的赛维 LDK 有望在今年扭亏为盈,重新盈利。佟兴雪表示, LDK 将在 8 月 14 日公布其中期业绩,六月开始售出的 硅片 已可获取正的现金流。 他表示,这是两年内第一次业绩出现明显改善。目前的光伏市场正在呈现稳定的增长,而赛维 LDK 的供应赶不上订单需求,同时欧盟出口障碍被克服,中国市场也已经起飞。 该公司拥有 4.5GW 的硅片产能,今年年初只有 30% 的开工率,因此在过去的两个季度几乎没有库存。公司计划重新启用其 多晶硅 工厂,并有望在今年启动 600MW 的光伏电站建设计划。 赛维 LDK 表示,未来中国和海外市场的比例将对半划分,随着供求关系的平衡,预计下半年模组价格将反弹。 去年由于产能过剩模组价格 20% 的下滑,赛维 LDK 今年 Q1 结束时债务高达 29 亿美元。
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请教各位朋友关于离心泵电流超标问题?
MTBE装置 离心泵 ,半开式叶轮,介质为萃取水,温度70左右,目测水质洁净,最近一段时间运行电机电流超标,拆开后叶轮和壳体有轻微腐蚀,表面附着薄薄的一层黑色物质,刮下来是黑色的粉末,把叶轮和泵壳上的黑色物质清理下来,其他不做任何修理,回装后开始运行时电流28A左右,2、3天时间电流逐渐增大到近40A,接近电机的额定电流。停下来清理后再开和上面的说的情况一样。刮下来的 黑色粉 末靠近磁铁会被吸住,分析粉末有磁性,吸附在叶轮和壳体上,叶轮旋转时需要克服磁力作用导致电流增大。请问大家碰到过这样的问题吗,黑色粉末是从哪里来的?
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冬季沥青砂浆施工?
冬季设备基础上的 沥青 砂浆能不能铺设,请大家谈一下自己的经验?
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激光焊接的SAF2205双相不锈钢的性能?
激光焊接的SAF2205双相 不锈钢 的性能 来源:www.ytbxw.com 编辑: 日期:2007-8-17 双相不锈钢(DSS)由于具有非常诱人的特性,如,强度高,延性和韧性好,而且耐腐蚀性良好,已应用于一般工程,如钢筋,扶栏,覆层和排水管路及要求严格的用途(如 压力容器 和 热交换器 )。所生产的双相不锈钢大部分是作为1~3mm的薄板销售的,用来制造工业和家用热水存储箱。在这些用途中,今后可用激光焊接来代替传统的焊接,对于大规模生产来说,可显著地降低生产成本。另外,由于冷却速度快,可在双相不锈钢中容易地避免形成脆性σ相。但是,这些优点可能会被快速冷却造成焊缝区域内显微组织、力学和腐蚀性能的改变所抵消。人们对激光焊缝的耐腐蚀性能进行了广泛的研究,但是,激光焊接对力学性能,成型性能和织构发展的影响还未进行深入的研究。因此,本研究的目的就是探讨随主要的焊接工艺参数,如焊接速度的变化,这些功能的变化情况。
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SW塔器裙座参数求助?
SW里塔器计算的一些参数不明白,希望有大侠能指点一下 1.裙座设计温度 2.裙座底截面内径 3.裙座名义厚度 谢谢大家。
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有搞五氧化二钒的没?
有搞五 氧化二钒 的没,不知道五氧化二钒生产是不是属于有色金属冶炼。
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windows2000 能否装上pro2 7.1啊?
单位的机子,总蹦出来:unable to install driver(记不大准),windows2000难不成需要一些特殊的驱动吗?
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动设备之专题讲座“泵”,每天学点知识(19)罗茨泵“充 ...?
T版确实有才啊,偶像
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一氯丙酮见碱为什么会变红?
< >谢谢各位,有谁知道一 氯丙酮 见碱为什么会变红?急!</P>
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多晶硅太阳能电池制作工艺概述?
多晶硅太阳能电池制作工艺概述 [摘 要] 大规模开发和利用光伏太阳能发电, 提高电池的光电转换效率和降低生产成本是其核心所在,由于近十年人们对 太阳电池 理论认识的进一步深入、生产工艺的改进、IC技术的渗入和新电池结构的出现,电池的转换效率得到较大的提高,大规模生产上,多晶硅电池的转换效率已接近单晶硅电池,在非晶硅电池稳定性问题未取得较大进展时,多晶硅电池受到人们的关注,其世界产量已接近单晶硅,本文对目前多晶硅太阳电池的工艺发展分别从实验室工艺和规模化生产两个方面作了比较系统的描述。 1. 绪论 众所周知,利用太阳能有许多优点,光伏发电将为人类提供主要的能源,但目前来讲,要使太阳能发电具有较大的市场,被广大的消费者接受,提高太阳电池的光电转换效率,降低生产成本应该是我们追求的最大目标,从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料(包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜)。从工业化发展来看,重心已由单晶向多晶方向发展,主要原因为;[1]可供应太阳电池的头尾料愈来愈少;[2] 对太阳电池来讲,方形基片更合算,通过浇铸法和直接凝固法所获得的多晶硅可直接获得方形材料;[3]多晶硅的生产工艺不断取得进展,全自动浇铸炉每生产周期(50小时)可生产200公斤以上的硅锭,晶粒的尺寸达到厘米级;[4]由于近十年单晶硅工艺的研究与发展很快,其中工艺也被应用于多晶硅电池的生产,例如选择腐蚀发射结、背表面场、腐蚀绒面、表面和体钝化、细金属栅电极,采用丝网印刷技术可使栅电极的宽度降低到50微米,高度达到15微米以上,快速热退火技术用于多晶硅的生产可大大缩短工艺时间,单片热工序时间可在一分钟之内完成,采用该工艺在100平方厘米的多晶硅片上作出的电池转换效率超过14%。据报道,目前在50~60微米多晶硅衬底上制作的电池效率超过16%。利用机械刻槽、丝网印刷技术在100平方厘米多晶上效率超过17%,无机械刻槽在同样面积上效率达到16%,采用埋栅结构,机械刻槽在130平方厘米的多晶上电池效率达到15.8%。 下面从两个方面对多晶硅电池的工艺技术进行讨论。 2. 实验室高效电池工艺 实验室技术通常不考虑电池制作的成本和是否可以大规模化生产,仅仅研究达到最高效率的方法和途径,提供特定材料和工艺所能够达到的极限。 2.1关于光的吸收 对于光吸收主要是: (1)降低表面反射; (2)改变光在电池体内的路径; (3)采用背面反射。 对于单晶硅,应用各向异性化学腐蚀的方法可在(100)表面制作金字塔状的绒面结构,降低表面光反射。但多晶硅晶向偏离(100)面,采用上面的方法无法作出均匀的绒面,目前采用下列方法: [1]激光刻槽 用激光刻槽的方法可在多晶硅表面制作倒金字塔结构,在500~900nm光谱范围内,反射率为4 ~6%,与表面制作双层减反射膜相当。而在(100)面单晶硅化学制作绒面的反射率为11%。用激光制作绒面比在光滑面镀双层减反射膜层(ZnS/MgF2)电池的短路电流要提高4%左右,这主要是长波光(波长大于800nm)斜射进入电池的原因。激光制作绒面存在的问题是在刻蚀中,表面造成损伤同时引入一些杂质,要通过化学处理去除表面损伤层。该方法所作的太阳电池通常短路电流较高,但开路电压不太高,主要原因是电池表面积增加,引起复合电流提高。 [2]化学刻槽 应用掩膜(Si3N4或SiO2)各向同性腐蚀,腐蚀液可为酸性腐蚀液,也可为浓度较高的 氢氧化 钠或 氢氧化钾溶液 ,该方法无法形成各向异性腐蚀所形成的那种尖锥状结构。据报道,该方法所形成的绒面对700~1030微米光谱范围有明显的减反射作用。但掩膜层一般要在较高的温度下形成,引起多晶硅材料性能下降,特别对质量较低的多晶材料,少子寿命缩短。应用该工艺在225cm2的多晶硅上所作电池的转换效率达到16.4%。掩膜层也可用丝网印刷的方法形成。 [3]反应离子腐蚀(RIE) 该方法为一种无掩膜腐蚀工艺,所形成的绒面反射率特别低,在450~1000微米光谱范围的反射率可小于2%。仅从光学的角度来看,是一种理想的方法,但存在的问题是硅表面损伤严重,电池的开路电压和填充因子出现下降。 [4]制作减反射膜层 对于高效太阳电池,最常用和最有效的方法是蒸镀ZnS/MgF2双层减反射膜,其最佳厚度取决于下面氧化层的厚度和电池表面的特征,例如,表面是光滑面还是绒面,减反射工艺也有蒸镀 Ta2O5, PECVD沉积 Si3N3等。ZnO导电膜也可作为减反材料。 2.2金属化技术 在高效电池的制作中,金属化电极必须与电池的设计参数,如表面掺杂浓度、PN结深,金属材料相匹配。实验室电池一般面积比较小(面积小于4cm2),所以需要细金属栅线(小于10微米),一般采用的方法为光刻、电子束蒸发、电子镀。工业化大生产中也使用电镀工艺,但蒸发和光刻结合使用时,不属于低成本工艺技术。 电子束蒸发和电镀 通常,应用正胶剥离工艺,蒸镀Ti/Pa/Ag多层金属电极,要减小金属电极所引起的串联电阻,往往需要金属层比较厚(8~10微米)。缺点是电子束蒸发造成硅表面/钝化层介面损伤,使表面复合提高,因此,工艺中,采用短时蒸发Ti/Pa层,在蒸发银层的工艺。另一个问题是金属与硅接触面较大时,必将导致少子复合速度提高。工艺中,采用了隧道结接触的方法,在硅和金属成间形成一个较薄的氧化层(一般厚度为20微米左右)应用功函数较低的金属(如钛等)可在硅表面感应一个稳定的电子积累层(也可引入固定正电荷加深反型)。另外一种方法是在钝化层上开出小窗口(小于2微米),再淀积较宽的金属栅线(通常为10微米),形成mushroom—like状电极,用该方法在4cm2 Mc-Si上电池的转换效率达到17.3%。目前,在机械刻槽表面也运用了Shallow angle (oblique)技术。 2.3 PN结的形成技术 [1]发射区形成和磷吸杂 对于高效太阳能电池,发射区的形成一般采用选择扩散,在金属电极下方形成重杂质区域而在电极间实现浅浓度扩散,发射区的浅浓度扩散即增强了电池对蓝光的响应,又使硅表面易于钝化。扩散的方法有两步扩散工艺、扩散加腐蚀工艺和掩埋扩散工艺。目前采用选择扩散,15× 15cm2电池转换效率达到16.4%,n++、n+区域的表面方块电阻分别为20Ω和80Ω. 对于Mc—Si材料,扩磷吸杂对电池的影响得到广泛的研究,较长时间的磷吸杂过程(一般3~4小时),可使一些Mc—Si的少子扩散长度提高两个数量级。在对衬底浓度对吸杂效应的研究中发现,即便对高浓度的衬第材料,经吸杂也能够获得较大的少子扩散长度(大于200微米),电池的开路电压大于638mv, 转换效率超过17%。 [2]背表面场的形成及铝吸杂技术 在Mc—Si电池中,背p+p结由均匀扩散铝或硼形成,硼源一般为BN、BBr、APCVD SiO2: B2O8等,铝扩散为蒸发或丝网印刷铝,800度下烧结所完成,对铝吸杂的作用也开展了大量的研究,与磷扩散吸杂不同,铝吸杂在相对较低的温度下进行。其中体缺陷也参与了杂质的溶解和沉积,而在较高温度下,沉积的杂质易于溶解进入硅中,对Mc—Si产生不利的影响。到目前为至,区域背场已应用于单晶硅电池工艺中,但在多晶硅中,还是应用全铝背表面场结构。 [3]双面Mc—Si电池 Mc—Si双面电池其正面为常规结构,背面为N+和P+相互交叉的结构,这样,正面光照产生的但位于背面附近的光生少子可由背电极有效吸收。背电极作为对正面电极的有效补充,也作为一个**的栽流子收集器对背面光照和散射光产生作用,据报道,在AM1.5条件下,转换效率超过 19%。 2.4 表面和体钝化技术 对于Mc—Si,因存在较高的晶界、点缺陷(空位、填隙原子、金属杂质、氧、氮及他们的复合物)对材料表面和体内缺陷的钝化尤为重要,除前面提到的吸杂技术外,钝化工艺有多种方法,通过热氧化使硅悬挂键饱和是一种比较常用的方法,可使Si-SiO2界面的复合速度大大下降,其钝化效果取决于发射区的表面浓度、界面态密度和电子、空穴的浮获截面。在氢气氛中退火可使钝化效果更加明显。采用PECVD淀积氮化硅近期正面十分有效,因为在成膜的过程中具有加氢的效果。该工艺也可应用于规模化生产中。应用Remote PECVD Si3N4可使表面复合速度小于20cm/s。 3. 工业化电池工艺 太阳电池从研究室走向工厂,实验研究走向规模化生产是其发展的道路,所以能够达到工业化生产的特征应该是: [1]电池的制作工艺能够满足流水线作业; [2]能够大规模、现代化生产; [3]达到高效、低成本。 当然,其主要目标是降低太阳电池的生产成本。目前多晶硅电池的主要发展方向朝着大面积、薄衬底。例如,市场上可见到125×125mm2、150×150mm2甚至更大规模的单片电池,厚度从原来的300微米减小到目前的250、200及200微米以下。效率得到大幅度的提高。日本京磁(Kyocera)公司150×150的电池小批量生产的光电转换效率达到17.1%,该公司1998年的生产量达到25.4MW。 丝网印刷及其相关技术 多晶硅电池的规模化生产中广泛使用了丝网印刷工艺,该工艺可用于扩散源的印刷、正面金属电极、背接触电极,减反射膜层等,随着丝网材料的改善和工艺水平的提高,丝网印刷工艺在太阳电池的生产中将会得到更加普遍的应用。 a.发射区的形成 利用丝网印刷形成PN结,代替常规的管式炉扩散工艺。一般在多晶硅的正面印刷含磷的浆料、在反面印刷含铝的金属浆料。印刷完成后,扩散可在网带炉中完成(通常温度在900度),这样,印刷、烘干、扩散可形成连续性生产。丝网印刷扩散技术所形成的发射区通常表面浓度比较高,则表面光生载流子复合较大,为了克服这一缺点,工艺上采用了下面的选择发射区工艺技术,使电池的转换效率得到进一步的提高。 b.选择发射区工艺 在多晶硅电池的扩散工艺中,选择发射区技术分为局部腐蚀或两步扩散法。局部腐蚀为用干法(例如反应离子腐蚀)或化学腐蚀的方法,将金属电极之间区域的重扩散层腐蚀掉。最初, Solarex应用反应离子腐蚀的方法在同一台设备中,先用大反应功率腐蚀掉金属电极间的重掺杂层,再用小功率沉积一层氮化硅薄膜,该膜层发挥减反射和电池表面钝化的双重作用。在100cm2 的多晶上作出转换效率超过13%的电池。在同样面积上,应用两部扩散法,未作机械绒面的情况下转换效率达到16%。 c.背表面场的形成 背PN结通常由丝网印刷A浆料并在网带炉中热退火后形成,该工艺在形成背表面结的同时,对多晶硅中的杂质具有良好的吸除作用,铝吸杂过程一般在高温区段完成,测量结果表明吸杂作用可使前道高温过程所造成的多晶硅少子寿命的下降得到恢复。良好的背表面场可明显地提高电池的开路电压。 d.丝网印刷金属电极 在规模化生产中,丝网印刷工艺与真空蒸发、金属电镀等工艺相比,更具有优势,在目前的工艺中,正面的印刷材料普遍选用含银的浆料,其主要原因是银具有良好的导电性、可焊性和在硅中的低扩散性能。经丝网印刷、退火所形成的金属层的导电性能取决于浆料的化学成份、玻璃体的含量、丝网的粗糟度、烧结条件和丝网版的厚度。八十年度初,丝网印刷具有一些缺陷,ⅰ)如栅线宽度较大,通常大于150微米;ⅱ)造成遮光较大,电池填充因子较低;ⅲ)不适合表面钝化,主要是表面扩散浓度较高,否则接触电阻较大。目前用先进的方法可丝网印出线宽达50微米的栅线,厚度超过15微米,方块电阻为2.5~4mΩ,该参数可满足高效电池的要求。有人在15×15平方厘米的 Mc—Si上对丝网印刷电极和蒸发电极所作太阳电池进行了比较,各项参数几乎没有差距。 4. 结束语 多晶硅电池的制作工艺不断向前发展,保证了电池的效率不断提高,成本下降,随着对材料、器件物理、光学特性认识的加深,导致电池的结构更趋合理,实验室水平和工业化大生产的距离不断缩小。丝网印刷和埋栅工艺为高效、低成本电池发挥了主要作用,高效Mc—Si电池组件已大量进入市场,目前的研究正致力于新性薄膜结构、廉价衬底上的电池等,面对用户,我们需要作的工作是实现更大批量的、低成本的生产,愿我们更加努力实现这一目标。 (孙铁囤 陈东 崔容强 袁哓 上海交通大学应用物理系太阳能所 上海空间电源研究所)
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求DTB结晶器图纸或结晶器图纸?
求DTB 结晶器 图纸或结晶器图纸都行
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泵的单机试车方案?
在装置开车以前要试验每台新泵的性能,并检查有无缺陷。试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好,整个工艺系统可以分成几段进行循环,也可以把全部的泵同时开动起来。 操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料,并应遵守其中的一些专门规定。 1、 电机的单体试车 1.1 准备工作 ⑴ 全部安装工作结束并验收合格,现场清理干净。 ⑵ 对照施工图纸,检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求,确认无问题,方可进行试车。 ⑶ 清洗电机轴承盒,更换润滑油脂。 ⑷ 手动盘车,检查电机转动是否灵活,有无卡涩现象。 ⑸ 拆开泵和电机连接的靠背轮。 ⑹ 准备温度计,测试轴承温度。 ⑺ 准备好记录本和报表。 1.2 J0205A/B/、J0206A/B电机单体试车 ⑴ 检查电机绝缘,合格后,送上电源。 ⑵ 按启动电机的要求,启动电机,并立即停下(既点试电机)。检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致,有无异常声音和不正常现象发生。 ⑶ 重新启动电机,达到额定转速后,检查电机有无振动,电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升。如有问题,应立即停下处理后再试。 ⑷ 连续运转4小时,无振动,电机温升和电器设备都符合规定的技术要求,可认为试车合格,停下电机。 ⑸ 定时记录试车情况,如电流、温升以及试车中发生的问题。 三.F0210冲洗 1.拆开脱盐水管道上所有的流量孔板、关闭所有压力 流量开关 ,分析取样根部阀。 2.关闭去L0205、L0206、去夹套水,去精馏、压缩及补充脱盐水阀门。 3.拆开FV-1224、进C0211进口、C0208进口、F0210进口管口。 4.关闭PV-1227前后切断阀及其付线,关闭L0205、L0206至F0210切断阀。 5.关闭F0210所有的排污阀,关闭J0204A/B、J0205A/B、J0206A/B进口阀和返回阀。 6.打开F0210顶部放空阀。 7.冲洗用脱盐水压力要求0.4Mpa以上。 四.冲洗 1.拆开脱盐水进甲醇界区切断阀后管口,对进入界区的管道进行反复冲洗合格后连上。 2.分段对准备工作第“3”条拆开口进行反复冲洗,合格一段连上后再进行下一段冲洗水的大小由进界区切断阀进行控制。FV-1224前后切断阀关死,付线阀全开。 3.F0210建立液位50%以上,拆开底部排污阀冲洗。 4.F0210玻璃液位计在液位90%以上时,拆开气液相切断阀出口端冲洗。 5.拆开L0205、L0206加药切断阀,对该两段管道进行冲洗。 6.冲洗合格后,关闭脱盐水入界区切断阀,排尽F0210内积水,打开人孔,人工对F0210进行清扫(进容器前应分析O2含量)。 7.恢复量程上所有的流量孔板、压力、流量变送开关全部打开分析取样根部阀打开。 五. 泵进口管道冲洗 1.F0210及其进水管线已冲洗合格,恢复F0210所有仪表及玻璃液位,主控能正常显示和调节。 2.拆下管路上的流量孔板,关闭所有的变送开关。 3.拆下泵进口过滤器,用进口阀控制对进口管线进行反复冲洗,合格后装上临时滤网。 4.拆开泵出口止逆阀,开泵进口阀对该泵进行冲洗,合格后装上。拆开FV-1215、1216、1217、1218。打开泵的进口阀。 2、 J0205A/B、J0206A/B泵的单体试车 ⑴ 泵的单体试车,在设备、管道吹扫和冲洗合格后进行。 ⑵ 试车用冷却水或循环水投用。泵试车要用临时水源,可考虑多个临时水源,以便试车时根据当时的条件灵活选择。 ⑶ 所有泵试车的准备工作、方法和要求都一样,只是水进入泵的位置和排放点不同,除需要单独叙述和说明具体要求之外,其余的都统一进行说明,不再重复。 ⑷ 本方案应结合流程图阅读。 ⑸ 由于在编制本方案时该项目的设计还未最终完成,因此,管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。 2.1 检查 对照施工图纸,检查每台泵的进出口管道、管件和指示、 计量仪表 是否与图纸一致。 检查泵的地脚螺栓紧固情况,确认泵的安装是否符合规范要求。 2.2 泵单体试车准备工作 ⑴ 在泵的入口管线上应安装临时过滤网。 ⑵ 连接好泵和电机的靠背轮。清洗泵的轴承盒,更换润滑油脂。 ⑶ 清洗电机轴承盒,更换润滑油脂。 ⑷ 打开泵的密封水和冷却水阀。 ⑸ 准备温度计,测试泵的轴承温度。 ⑹ 先手动盘车,检查转动是否灵活,有无卡涩现象。 ⑺ 拆下泵出口管上的流量孔板、 涡轮流量计 。 ⑻ 打开泵进口阀,将水引入泵内,打开泵出口压力表考克阀和倒淋阀,将泵内气体排尽。 ⑼ 电机送上电源。 ⑽ 打开机械密封泵相关阀门及相关管道。 2.3 泵的单体试车 ⑴ 关闭泵出口阀,开返回管流量调节阀,泵体排气和盘车确认无问题后按操作规程启动泵,并立即停下。检查泵运转方向是否与泵上所标的方向一致。 启动泵运行,泵8小时连续运行试验 ⑵ 再次启动泵,达到正常转速后,逐步打开泵出口阀控制泵出口流量,防止电机过载。 ⑶ 检查运转情况,如振动、轴承温升,有无异常情况,泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等,如有异常应即使停下处理。 ⑷ 运转中,如进口压力下降,应停下泵清洗过滤器,然后再试。 ⑸ 每台泵至少连续运行4~6小时无异常,方认为试车合格,才可停下泵。 ⑹ .8小时连续运行合格后,停泵拆下临时滤网,装上正式滤网。 ⑺ 试车期间,注意保持泵进出口压力,适时补充水量,防止泵因抽空而造成损害。 ⑻ 每半小时记录一次试车运行数据和出现的问题。 六. 泵出口管道冲洗 1.通知化水站送合格脱盐水建立F0210液位,投用LIC-1208控制液位80%。点动泵运行,检查泵的运转方向是否正确。 2.重新间断启动泵运行,对返回管线流量调节阀(FV-1215、1216、1217、1218)拆开口进行冲洗,直至冲洗合格为止。(冲洗过程中,密切监视F0201液位,防止抽空损坏泵同时要监视电机电流的情况,如果过流,则应关小出口阀),装上返回管线流量调节阀,拆开调节阀后止逆阀。 3.间断启动泵运行对返回流量调节阀后拆开止逆阀处进行反复冲洗,直至合格。装上止逆阀。打开止逆阀后切轧制阀,拆开F0210返回总管管口,启动泵进行冲洗直至合格后装上拆开口。 打通J0205,J0206进出口流程 [ ]
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