半夏暖阳.半夏--盖德问答-化工人互助问答社区

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请问3052项目新锦化机的业绩多么? 3052项目用压缩机组新锦化机械业绩多么？和之前的锦化机是一家么？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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pds中关于选中的问题？大家好，我现在对pds中的选中问题有点发晕胡，请问大家有的选择标签有点击的话可以显示黄色或绿色的字，请问大家表示开关的与颜色有无关系？查看更多 0个回答 . 2人已关注

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吹风挡板阀？各位的造气工段,在空气入炉总管上有没有加设吹风挡板阀的呢?有的又叫吹风按全阀,就是在吹风后关闭此阀,防止煤气进入空气总管.... 各位讨论一下,用得怎么样呀? 查看更多 2个回答 . 3人已关注

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110KV以上高压补偿技术成熟吗? 高压补偿技术成熟吗？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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云南曲靖麒麟区一半煤矿亏损宣威三分之二煤矿停产？本文由盖德化工论坛转载自互联网煤价一降再降，发热量为4000大卡的动力煤每吨340元，同比下降140元以上。江湖上近一两年来，很少听到宣威等地的煤老板一掷千金的传说了。有人说，随着煤炭行业的持续低迷，接下来，煤老板们的日子可能会更难过，现在他们仅仅还只是感受到了深秋的寒意，严冬还没有到来。　　生产得越多亏本越多　　从去年以来，受国际经济大环境和国内、省内经济总体发展形势的影响，曲靖市煤炭行业面临严峻的考验，煤炭市场不景气，销售难，尤其是动力煤，销售更为困难，原因是电厂没有开足马力。以宣威为例，该市的一家煤矿去年上半年生产原煤8万吨，销售不足5万吨。其他以电煤供应为主的煤矿，情况都差不多。　　由于销售难，宣威的部分乡镇已有三分之二的煤矿处于停产状态。　　价格一路大幅下滑，更是让煤矿苦不堪言。去年以来，煤价一降再降，发热量为4000大卡的动力煤，目前价格每吨在340元左右，同比下降140元以上，而在2008年的时候，是900元左右一吨;另一方面，劳动力成本增加，开采环境变化也需要煤矿增加投入，导致开采成本一路上升。在宣威，一吨煤的成本在380元左右，而市场价不足350元。这就预示着，开采越多，亏本越多。　　在麒麟区，据不完全统计，一半的煤矿处于亏损状态，只有10%的煤矿略有盈利。　　由于煤炭价格下滑，麒麟区已有20家煤矿拖欠职工工资，占全区煤矿的三分之一，时间最长的已有4个月未发工资，部分煤矿因无法继续生产而自行放假。　　不仅如此，还有另外一个担忧，等缅甸的天然气到曲靖之后，保守估计一年可以节省500万吨煤，这又预示着，光这一项，又要有500万吨煤烤太阳了。　　曲靖市煤炭工业局提供的数字显示，2013年，全市原煤产量是2800万吨。　　钱从哪里来　人往哪里去　　挖煤不但不赚钱，反而要亏本，不能维持生产的煤矿只有停产。　　还有另一类煤矿，按照政策，属于必须关闭的， 2015年以前，曲靖要关闭150个年产9万吨及以下的煤矿(目前曲靖全市共有矿井457个)。　　经营困难停产的，加上政策性需要关闭的，这些煤矿数量不小。　　业内人士担忧，煤矿关闭了，人往哪里去?据不完全统计，曲靖市从事采煤的工人达10多万。　　因经营困难停产的煤矿，要复产就需要投入，进行矿井改造，提升规模，但不少煤矿积压大量煤，银行又很难贷款，大笔的改造资金从哪里来?所以，煤矿对复产都是采取观望态度，积极性不高。　　有少数煤矿，之前按照要求，投资进行了机械化改造，但新政策出来，属于9万吨以下的煤矿，是必须关闭的，不予验收，就只好摆着，这种情况，在麒麟区就有3家。　　以麒麟区大坡煤矿为例，该矿属于改扩建矿井，重点项目建设一拖再拖，不能及时验收，错过了煤炭市场最好的时机，后来又因为煤矿突出性鉴定无结果，政策出来后，煤矿升级为参照煤与瓦斯突出管理矿井，加之库存3万多吨原煤无买家，煤矿无资金投入，职工两个多月没发工资。　　多头管理　收费杂乱高　　市场不景气，让煤矿举步维艰;而多头管理，也是煤炭行业面临的一个大问题。　　在对煤矿的管理上，是多头管理，职责不明。一些管理部门派生出来的中介机构，只收费，但服务欠缺，而且收费项目多。　　个别收费项目，就像市场上买白菜，可以讨价还价。比如，针对工人的安全培训，规定一个人是380元，但可以讲价的地方是350元，不能讲价的地方就是400多元。　　管的部门多，各家分一块。九龙治煤，多头管理。另外，对于国家的关停政策，业内人士认为，云南有特殊的地质构造，井下资源附着条件差，但国家出台的政策，参照的是自然条件好的地方，不一定适合云南的地质特点。能否在不违背国家大政策的情况下，制定切合云南实际的实施办法，而不能一刀切。　　曲靖市煤炭工业协会的负责人介绍，煤炭行业的不景气，与整个经济形势密切相关。　　前几年，房地产市场一路高歌猛进，带动了钢材的发展，再带动煤炭行业，你好我好大家好，但现在，房地产不再像以前那么辉煌，自然连累相关行业。　　针对煤炭行业现状，业内人士认为，煤矿要走出困境，最重要的是确保安全生产，因为出不起任何安全上的闪失。　　此外，在煤炭行业的管理上，要改变“九龙治煤、多头管理、职责不明”的现状，理顺机制。　　煤老板们，面对市场可能来临的严冬，准备好了吗? 340元　　发热量为4000大卡的动力煤，目前价格每吨在340元左右，同比下降140元以上，而在2008年的时候，是900元左右一吨　　10多万　　煤矿关闭了，人往哪里去？据不完全统计，曲靖市从事采煤的工人达10多万　　150个　　2015年以前，曲靖要关闭150个年产9万吨及以下的煤矿（目前曲靖全市共有矿井457个）查看更多 0个回答 . 1人已关注

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离心机氮气保护系统？ 现在用的很多的离心机氮气保护系统,如果里面气体离氯离子 ,有盐酸,选什么样的氧电极好一点,最好注明品牌,谢谢!查看更多 8个回答 . 3人已关注

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消防工程施工的精英们帮帮忙？ 我也想要，马上就要负责此项目，初次接触，还不知道怎么去管理呢。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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请问90KW的电机需要配多大的电缆？首先看你敷设的距离远不远,一般我们按着经验选择95的比较合适,如果你的距离比较远,电压损失比较大那就还得加大些!你不防按着你的敷设距离按着选择的电缆来校验一下!看合不合适.查看更多 14个回答 . 2人已关注

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谁有热电工艺流程简图? 谢谢？查看更多 0个回答 . 5人已关注

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职场翻译之[双语职场]：犯错误（50）？ Make a mistake If someone who is loved by you makes a mistake,you will feel she is lovely. But in contrast,you will feel that she is foolish and curse her. It is important what is your attitude to something.查看更多 7个回答 . 3人已关注

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谈高压液氨泵出口止回阀的泄漏与维修？谈高压液氨泵出口止回阀的泄漏与维修摘要：简要介绍了尿素装置高压液氨泵出口止回阀的损坏情况，并提出了解决办法。一、概述高压液氨泵P101A/B是尿素装置的关键设备，是20世纪80年代从美国SUNDSTRAND公司引进的HMP-5112型高速离心泵，工作状态为一开一备，出口设计压力为27MPa，高速轴转速为20445R/min；其出口止回阀为单瓣旋启式高压自密封止回阀，结构形式及基本参数如表1所示，主要作用为在P101A/B倒泵时自动关闭，防止高压介质倒流而导致泵叶轮倒转，起保护P101泵的作用。经过十几年的运行，两台阀严重内漏，且P101A泵出口止回阀外漏，上述两种故障如不及时解决，将严重影响尿素装置的安全生产，因此对其进行了解体检修，因泵出口止回阀同时存在内外漏，以下就以该阀为例进行介绍。二、检修时该阀存在的问题（1）该阀因阀心长期处于工作状态，使阀心穿轴孔磨成椭圆，导致阀心下沉，如图1所示，频繁开启把阀座密封面下方严重损坏，从而造成严重内漏，如图2所示。（2）该阀因制造缺陷和介质腐蚀等原因，阀体外密封部分出现了裂痕，导致液氨外漏，如图3所示。三、检修方案由于该阀为焊接阀，受检修时间的限制，不能离线修理。决定使用现场修复的方法进行修复。修复针对外漏和内漏两个方面同时进行： 1.外漏修复方案（1）用小型电磨机手工打磨阀体外密封面裂痕，同时进行表面着色探伤，直至裂纹缺陷全部消除。（2）选用A402焊条（铬26镍21 不锈钢焊条），用加热点焊法补焊阀体外密封面打磨处。（3）用小型电磨机手工打磨焊接处，使其高度与阀体内表面基本平齐。（4）制作内环式研磨环，如图4所示。（5）用制作的研磨环手工对密封面进行研磨，磨后的内径：160.7mm。（6）根据磨后的内径配作密封环，如图5所示。 2.内漏修复方案（1）用便携式研磨机研磨阀座密封面（见图2）。保证其在硬质合金存在的情况下恢复为圆形。（2）在车床上用四卡定位找到原阀心穿轴孔中心，同时进行扩孔，如图6所示。（3）车制两个环（1Gr18Ni9Ti）镶在扩孔中。保证其在中心不变的情况下，能够与穿轴合理配合，并点焊固定，如图7所示。（4）车制穿轴（1Gr13）。（5）用硬质合金D547钼焊条补焊阀头，根据研磨后的阀座孔配修阀头密封面。（6）试配后用红丹试验，保证其密封性。四、结束语按照上述方案对高压液氨泵P101出口止回阀进行检修后，很好地解决了该阀泄漏问题，经过一年多的运行，使用效果良好，此次检修对同类型厂高压止回阀及其它自密封阀有一定的借鉴作用。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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统计甲醇成品流量用什么表啊? 我们厂子用的普通水表，三天两头坏，不是不走字就是什么也看不清，可能是腐蚀，烦请同人指点用什么计量表，精确度要求不高，便宜就行，老板就喜欢便宜流量不大，一天6--8个立方，成品甲醇浓度90%查看更多 14个回答 . 5人已关注

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这一段时间产出的硅棒下细上粗，怎么解决? 如题，近期我*司产的多晶硅下细上粗，看着有锥度。上不有菜花，下部较为细腻。有一炉停炉后倒棒，一炉停炉后硅棒碎裂，套PB检料很困难。如何才能解决这个问题呢？谢谢各位大侠不吝赐教！查看更多 1个回答 . 1人已关注

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煤制油技术概况？我国总的能源特征是“富煤、少油、有气”。2003年我国总能源消费量达11.783亿吨油当量，其中，煤炭占67.86%，石油占23.35%，天然气占2.5%，水电占5.43%，核能占0.83%。我国拥有较丰富的煤炭资源，2000~2003年探明储量均为1145亿吨，储采比由2000~2001年116年下降至2002年82年、2003年69年。而石油探明储量2003年为32亿吨，储采比为19.1年。在较长一段时间内，我国原油产量只能保持在1.6~1.7亿吨/年的水平。煤炭因其储量大和价格相对稳定，成为中国动力生产的首选燃料。在本世纪前50年内，煤炭在中国一次能源构成中仍将占主导地位。预计煤炭占一次能源比例将由1999年67.8%、2000年63.8%、2003年67.8%达到2005年50%左右。我国每年烧掉的重油约3000万吨，石油资源的短缺仍使煤代油重新提上议事日程，以煤制油己成为我国能源战略的一个重要趋势。　　煤炭间接液化技术　　由煤炭气化生产合成气、再经费-托合成生产合成油称之为煤炭间接液化技术。“煤炭间接液化”法早在南非实现工业化生产。南非也是个多煤缺油的国家，其煤炭储藏量高达553.33亿吨，储采比为247年。煤炭占其一次能源比例为75.6%。南非1955年起就采用煤炭气化技术和费-托法合成技术，生产汽油、煤油、柴油、合成蜡、氨、乙烯、丙烯、α-烯烃等石油和化工产品。南非费-托合成技术现发展了现代化的Synthol浆液床反应器。萨索尔（Sasol）公司现有二套“煤炭间接液化”装置，年生产液体烃类产品700多万吨（萨索尔堡32万吨/年、塞库达675万吨/年），其中合成油品500万吨，每年耗煤4950万吨。累计的70亿美元投资早已收回。现年产值达40亿美元，年实现利润近12亿美元。　　我国中科院山西煤化所从20世纪80年代开始进行铁基、钴基两大类催化剂费-托合成油煤炭间接液化技术研究及工程开发，完成了2000吨/年规模的煤基合成油工业实验，5吨煤炭可合成1吨成品油。据项目规划，一个万吨级的“煤变油”装置可望在未来3年内崛起于我国煤炭大省山西。中科院还设想到2008年建成一个百万吨级的煤基合成油大型企业，山西大同、朔州地区几个大煤田之间将建成一个大的煤“炼油厂”。最近，总投资100亿美元的朔州连顺能源公司每年500万吨煤基合成油项目已进入实质性开发阶段，计划2005年建成投产。产品将包括辛烷值不低于90号且不含硫氮的合成汽油及合成柴油等近500种化工延伸产品。　　我国煤炭资源丰富，为保障国家能源安全，满足国家能源战略对间接液化技术的迫切需要，2001年国家科技部”863”计划和中国科学院联合启动了”煤制油”重大科技项目。两年后，承担这一项目的中科院山西煤化所已取得了一系列重要进展。与我们常见的柴油判若两物的源自煤炭的高品质柴油，清澈透明，几乎无味，柴油中硫、氮等污染物含量极低，十六烷值高达75以上，具有高动力、无污染特点。这种高品质柴油与汽油相比，百公里耗油减少30％，油品中硫含量小于0．5×10－6，比欧Ⅴ标准高10倍，比欧Ⅳ标准高20倍，属优异的环保型清洁燃料。　　山西煤化所进行”煤变油”的研究已有20年的历史，千吨级中试平台在2002年9月实现了第一次试运转，并合成出第一批粗油品，到2003年底已累计获得了数十吨合成粗油品。2003年底又从粗油品中生产出了无色透明的高品质柴油。目前，山西煤化所中试基地正准备第5次开车，计划运行6个月左右。目前世界上可以通过”煤制油”技术合成高品质柴油的只有南非等少数国家。山西煤化所优质清洁柴油的问世，标志着我国已具备了开发和提供先进成套产业化自主技术的能力，并成为世界上少数几个拥有可将煤变为高清洁柴油全套技术的国家之一。据介绍，该所2005年将在煤矿生产地建一个10万吨／年的示范厂，预计投资12亿～14亿元，在成熟技术保证的前提下，初步形成"煤制油"产业化的雏形。　　据预测，到2020年，我国油品短缺约在2亿吨左右，除1.2亿吨需进口外，”煤制油”技术可解决6000万～8000万吨以上，投资额在5000亿元左右，年产值3000亿～4000亿元，其中间接液化合成油可生产2000万吨以上，投资约1600亿元，年产值1000亿元左右。从经济效益层面看，建设规模为50万吨／年的”煤制油”生产企业，以原油价不低于25美元的评价标准，内部收益率可达8％～12％，柴油产品的价格可控制在2000元／吨以内。而此规模的项目投资需45亿元左右。　　目前，包括山西煤化所在内的七家单位已组成联盟体，在进行”煤制油”实验对比中实行数据共享；不久将有1.2吨高清洁柴油运往德国进行场地跑车试验；2005年由奔驰、大众等厂商提供车辆，以高清洁柴油作燃料，进行从上海到北京长距离的行车试验，将全面考察车与油料的匹配关系、燃动性及环保性等。目前”煤制油”工业化示范厂的基础设计工作正在进行之中，预计可在2010年之前投入规模生产。　　我国与南非于2004年9月28日签署合作谅解备忘录。根据这项备忘录，我国两家大型煤炭企业神华集团有限责任公司和宁夏煤业集团有限责任公司将分别在陕西和宁夏与南非索沃公司合作建设两座煤炭间接液化工厂。两个间接液化工厂的首期建设规模均为年产油品300万吨，总投资分别为300亿元左右。通过引进技术并与国外合资合作，煤炭间接液化项目能够填补国内空白，并对可靠地建设“煤制油”示范项目有重要意义。萨索尔公司是目前世界上唯一拥有煤炭液化工厂的企业。从1955年建成第一个煤炭间接液化工厂至今已有50年的历史，共建设了3个煤炭间接液化厂，年处理煤炭4600万吨，年产各种油品和化工产品760多万吨，解决了南非国内40%的油品需求。　　中科院与神华集团有关”铁基浆态床合成燃料技术”签约，标志着该技术的产业化指日可待。铁基浆态床合成燃料技术是中科院山西煤化所承担的”十五”中科院创新重大项目和国家”863”计划项目，得到了国家和山西省及有关企业的支持。经过两年多的努力，已经研发出高活性和高稳定性铁系催化剂、千吨级浆态床反应工艺和装置等具有自主知识产权的技术。截至2004年10月已完成了1500小时的中试运转，正在为10万吨／年工业示范装置的基础设计收集数据，已基本形成具有我国自主知识产权的集成性创新成果。与神华集团的合作，将促进对我国煤基间接合成油技术的发展起到积极的作用。　　壳牌（中国）有限公司、神华集团和宁夏煤业集团于2004年11月签署谅解备忘录，共同开发洁净的煤制油产品。根据谅解备忘录，在为期6到9个月的预可行性研究阶段，三方将就壳牌煤制油（间接液化）技术在中国应用的可行性进行研究，内容包括市场分析、经济指标评估、技术解决方案和相关规定审核以及项目地点的确定。据了解，神华集团和宁夏煤业集团将分别在陕西和宁夏各建设一座煤炭间接液化工厂。计划中的两个间接液化工厂的首期建设规模均为年产油品300万吨，初步估计总投资各为300亿元左右。　　云南开远解化集团有限公司将利用小龙潭褐煤资源的优势，建设年产30万吨甲醇及10万吨二甲醚项目、年产50万吨或100万吨煤制合成油项目，以及利用褐煤间接液化技术生产汽油。该公司计划于2006年建成甲醇及二甲醚项目，产品主要用于甲醇燃料和二甲醚民用液化气。煤制合成油项目因投资大、技术含量高，解化集团计划分两步实施：2005年建成一套年产1万吨煤制油工业化示范装置；2008年建成年产50万吨或100万吨煤制合成油装置。目前，年产2万吨煤制油工业化示范项目已完成概念性试验和项目可行性研究报告。该项目将投资7952万元，建成后将为企业大型煤合成油和云南省煤制油产业起到示范作用。　　由煤炭气化制取化学品的新工艺正在美国开发之中，空气产品液相转化公司（空气产品和化学品公司与依士曼化学公司的合伙公司）成功完成了由美国能源部资助2.13亿美元、为期11年的攻关项目，验证了从煤制取甲醇的先进方法，该装置可使煤炭无排放污染的转化成化工产品，生产氢气和其他化学品，同时用于发电。1997年4月起，该液相甲醇工艺（称为LP MEOH）开始在伊士曼公司金斯波特地区由煤生产化学品的联合装置投入工业规模试运，装置开工率为97.5%，验证表明，最大的产品生产能力可超过300吨/天甲醇，比原设计高出10%。它与常规甲醇反应器不同，常规反应器采用固定床粒状催化剂，在气相下操作，而LP MEOH工艺使用浆液鼓泡塔式反应器（SBCR），由空气产品和化学品公司设计。当合成气进入SBCR，它藉催化剂（粉末状催化剂分散在惰性矿物油中）反应生成甲醇，离开反应器的甲醇蒸气冷凝和蒸馏，然后用作生产宽范围产品的原料。LP MEOH工艺处理来自煤炭气化器的合成气，从合成气回收25%~50%热量，无需在上游去除CO2（常规技术需去除CO2）。生成的甲醇浓度大于97%，当使用高含CO2原料时，含水也仅为1%。相对比较，常规气相工艺所需原料中CO和H2应为化学当量比，通常生成甲醇产品含水为4%~20%。当新技术与气化联合循环发电装置相组合，又因无需化学计量比例进料，可节约费用0.04~0.11美元/加仑。由煤炭生产的甲醇产品可直接用于汽车、燃气轮机和柴油发电机作燃料，燃料经济性无损失或损失极少。如果甲醇用作磷酸燃料电池的氢源，则需净化处理。　　煤炭直接液化技术　　早在20世纪30年代，第一代煤炭直接液化技术—直接加氢煤液化工艺在德国实现工业化。但当时的煤液化反应条件较为苛刻，反应温度470℃，反应压力70MPa。1973年的世界石油危机，使煤直接液化工艺的研究开发重新得到重视。相继开发了多种第二代煤直接液化工艺，如美国的氢-煤法（H-Coal）、溶剂精炼煤法（SRC-Ⅰ、SRC-Ⅱ）、供氢溶剂法（EDS）等，这些工艺已完成大型中试，技术上具备建厂条件，只是由于经济上建设投资大，煤液化油生产成本高，而尚未工业化。现在几大工业国正在继续研究开发第三代煤直接液化工艺，具有反应条件缓和、油收率高和油价相对较低的特点。目前世界上典型的几种煤直接液化工艺有：德国IGOR公司和美国碳氢化合物研究（HTI）公司的两段催化液化工艺等。我国煤炭科学研究总院北京煤化所自1980年重新开展煤直接液化技术研究，现已建成煤直接液化、油品改质加工实验室。通过对我国上百个煤种进行的煤直接液化试验，筛选出15种适合于液化的煤，液化油收率达50%以上，并对4个煤种进行了煤直接液化的工艺条件研究，开发了煤直接液化催化剂。煤炭科学院与德国RUR和DMT公司也签订了云南先锋煤液化厂可行性研究项目协议，并完成了云南煤液化厂可行性研究报告。拟建的云南先锋煤液化厂年处理（液化）褐煤257万吨，气化制氢（含发电17万KW）用原煤253万吨，合计用原煤510万吨。液化厂建成后，可年产汽油35.34万吨、柴油53.04万吨、液化石油气 6.75万吨、合成氨3.90万吨、硫磺2.53万吨、苯0.88万吨。　　我国首家大型神华煤直接液化油项目可行性研究，进入实地评估阶段。推荐的三个厂址为内蒙古自治区鄂尔多斯市境内的上湾、马家塔、松定霍洛。该神华煤液化项目是2001年3月经国务院批准的可行性研究项目，这一项目是国家对能源结构调整的重要战略措施，是将中国丰富的煤炭能源转变为较紧缺的石油资源的一条新途径。该项目引进美国碳氢技术公司煤液化核心技术，将储量丰富的神华优质煤炭按照国内的常规工艺直接转化为合格的汽油、柴油和石脑油。该项目可消化原煤1500万吨，形成新的产业链，效益比直接卖原煤可提高20倍。其副属品将延伸至硫磺、尿素、聚乙烯、石蜡、煤气等下游产品。这项工程的一大特点是装置规模大型化，包括煤液化、天然气制氢、煤制氢、空分等都是世界上同类装置中最大的。预计年销售额将达到60亿元，税后净利润15.7亿元，11年可收回投资。　　甘肃煤田地质研究所煤炭转化中心自主研发的配煤液化试验技术取得重大突破。由于配煤液化技术油产率高于单煤液化，据测算，采用该技术制得汽柴油的成本约1500元/吨，经济效益和社会效益显著。此前的煤液化只使用一种煤进行加工，甘肃煤炭转化中心在世界上首次采用配煤的方式，将甘肃大有和天祝两地微量成分有差别的煤炭以6：4配比，设定温度为440℃、时间为60秒进行反应，故称为“配煤液化”。试验证明，该技术可使煤转化率达到95.89%，使油产率提高至69.66%，所使用的普通催化剂用量比单煤液化少，反应条件相对缓和。　　甘肃省中部地区高硫煤配煤直接液化技术，已由甘肃煤田地质研究所完成实验室研究，并通过专家鉴定，达到了国际先进水平。同时，腾达西北铁合金公司与甘肃煤田地质研究所也签署投资协议，使”煤制油”产业化迈出了实质性一步。为给甘肃省”煤制油”产品升级换代提供资源保障，该省同甘肃煤田地质研究所就该省中部地区高硫煤进行”煤制油”产业化前期研究开发。经专家测定，产油率一般可达到64.63％，如配煤产油率可达69.66％。该项目付诸实施后，将为甘肃省华亭、靖远、窑街等矿区煤炭转化和产业链的延伸积累宝贵的经验。　　神华集团”煤制油”直接液化工业化装置巳正式于2004年8月底在内蒙古自治区鄂尔多斯市开工。这种把煤直接液化的”煤制油”工业化装置在世界范围内是首次建造。神华煤直接液化项目总建设规模为年产油品500万吨，分二期建设，其中一期工程建设规模为年产油品320万吨，由三条主生产线组成，包括煤液化、煤制氢、溶剂加氢、加氢改质、催化剂制备等14套主要生产装置。一期工程主厂区占地面积186公顷，厂外工程占地177公顷，总投资245亿元，建成投产后，每年用煤量970万吨，可生产各种油品320万吨，其中汽油50万吨，柴油215万吨，液化气31万吨，苯、混合二甲苯等24万吨。为了有效地规避和降低风险，工程采取分步实施的方案，先建设一条生产线，装置运转平稳后，再建设其它生产线。2007年7月建成第一条生产线，2010年左右建成后两条生产线。神华集团有限责任公司2003年煤炭产销量超过1亿吨，成为我国最大的煤炭生产经营企业。据称，如果石油价格高于每桶22美元，煤液化技术将具有竞争力。　　神华集团将努力发展成为一个以煤炭为基础，以煤、电、油（化）为主要产品的大型能源企业集团。到2010年，神华集团煤炭生产将超过2亿吨；自营和控股发电装机容量将达到2000万千瓦；煤炭液化形成油品及煤化工产品能力达1000万吨／年；甲醇制烯烃的生产能力达到1亿吨／年。2020年，其煤炭生产将超过3亿吨；电厂装机容量达到4000万千瓦；煤炭液化形成油品和煤化工产品能力达3000万吨／年。　　目前，煤炭直接液化世界上尚无工业化生产装置，神华液化项目建成后，将是世界上第一套煤直接液化的商业化示范装置。煤炭间接液化也仅南非一家企业拥有工业化生产装置。美国正在建设规模为每天生产5000桶油品的煤炭间接液化示范工厂。　　云南省也将大力发展煤化工产业，并积极实施煤液化项目。云南先锋煤炭直接液化项目预可行性研究报告已于2004年5月通过专家评估。项目实施后，”云南造”汽油、柴油除供应云南本省外，还可打入省外和国际市场，同时也将使云南成为继内蒙古后的第二大”煤变油”省份。云南省先锋煤炭液化项目是我国利用国外基本成熟的煤炭直接液化技术建设的首批项目之一。云南煤炭变油技术将首先在先锋矿区启动，获得成功经验后在其他地方继续推广。即将兴建的云南煤液化厂估算总投资103亿元，项目建设期预计4年，建成后年销售额34亿元，年经营成本7.9亿元，年利润13.8亿元。云南省煤炭资源较为丰富，但是石油、天然气严重缺乏。先锋褐煤是最适合直接液化的煤种。在中国煤科总院试验的全国14种适宜直接液化的煤种中，先锋褐煤的活性最好，惰性组分最低，转化率最高。液化是一个有效利用云南大量褐煤资源的突破口，洁净煤技术是发展的方向，符合国家的产业政策。”煤变油”将使云南省煤炭资源优势一跃成为经济优势。一旦”煤变油”工程能在全省推广，全省150亿吨煤就能转化为30亿吨汽油或柴油，产值将超过10万亿元。　　结语　　洁净煤技术的开发利用正处方兴未艾之势，我国应加大煤炭气化技术、煤间接液化和煤直接液化技术的开发和推行力度，并引进吸收消化国外先进技术，将我国洁净煤技术和应用水平提到一个新的高度，为我国能源工业的可持续发展作出新的贡献。　　发达国家为何不搞煤变油？　　据了解，目前南非拥有一套年产800万吨油品的煤变油工厂，是世界上唯一大规模的煤变油商业工厂，并为该国提供了60％的运输油料。其实美、德、日等发达国家也都有成熟技术，但它们为什么没有投入工业化生产？　　据介绍，早在上世纪30年代末，由于石油紧缺，德国就开始研究煤制油技术。二战前，德国已建成17个工厂，生产420多万吨汽柴油。到了40年代末、50年代初，随着中东大油田的开采，低成本的石油大量充斥市场，每桶2—10美元。在这种情况下，再搞煤变油在经济上就很不合算。直到1973年，中东实行石油禁运，油价被炒高，达到每桶30多美元（相当于现在价格80多美元），这时，大规模的煤制油研发又掀起高潮，美、日、德都纷纷投巨资研究，并建设了试验工厂。但是，在这些国家，煤变油始终没有真正投入商业运行。这是为什么呢？　　据专家测算，当原油价格在28美元以上，煤变油在经济上就比较划算；低于这个价格，煤制油就不划算。因此，上世纪80年代中期至90年代中期，国际油价一直处在低位，煤变油自然不会受到重视。但是，各国技术已相当成熟，可以说倚马可待，只要市场需要，就可进行大规模工业化。直到最近两年，国际油价一再攀升，煤制油重新被各国提上议事日程。美国去年起又开始搞间接液化，法国、意大利也开始进行合作研发。但从项目启动到开工建设，至少需要5年准备时间，而油价频繁变动，时高时低，人们往往反应滞后，使决策举棋不定。　　中国搞煤变油有优势，但不会成为油品生产的主方向　　专家认为，在我国搞煤变油有着显著的优势。我国富煤少油，近年来随着经济的发展，进口原油逐年攀升，从1993—2003年10年间，年均递增15％以上，进口依存度越来越高。10年间，我国进口原油增长9.18倍，每年花去大量外汇。由于油价上涨，2004年进口原油比上年多支付550亿元人民币。因此，专家认为，从我国能源安全的战略角度考虑，也应该努力想办法，从多元化出发，解决能源长期可靠供应问题，而煤变油是可行途径之一。　　同时，中国是产煤大国，西部产煤成本（特别是坑口煤）相对较低。神华集团副总经理、神华煤制油公司董事长张玉卓给记者算了一笔账：吨煤开采成本美国是20.5美元，神华神东矿区不到100元人民币，很显然，神华煤很有优势。　　此外，中国投资成本和劳动力成本相对较低。据估算，年产250万吨柴汽油的生产线，在美国需投资32亿美元，而在中国仅需20亿美元。　　据测算，神华煤制油项目在国际原油价格22—30美元/桶时，即有较强竞争力。而目前国际原油价格长期在50美元/桶以上。　　兖矿的煤炭开采成本会高一些，它搞煤变油划算吗？据兖矿集团副总经理、煤化工公司总经理张鸣林介绍，兖矿坑口煤炭开采成本约为100元/吨，在国际油价不低于23美元/桶时具有竞争力。　　目前，神华在煤制油上已累计投资数十亿元。张玉卓透露，神华还准备与南非合作，以间接液化方式生产煤制油，产成品中，将以柴油为主，汽油为辅。今后五六年内，神华将在煤制油上投资数百亿元，10年后，煤与油在神华将并驾齐驱。可以看出，神华在煤制油项目上雄心勃勃。　　兖矿已累计投入1.3亿元，它的工业化项目尚未启动。兖矿正在瞄准汽油市场，今年计划再投入1亿多元，进行高温合成工艺技术的中试研究，使产成品中汽油占70％，柴油占25％。　　目前，煤变油产业化步伐正在加快。不过，专家认为，并非所有煤炭都适合转化成柴汽油，特别是直接液化对煤种要求很高，我国只有少数几个地区的煤炭适合，间接液化对煤种的适应性要宽泛些。因此，煤制油在我国会得到一定发展，但不可能成为油品生产的主方向。　　国家发改委九月四日在其官网上发文: “目前中国煤制油仍处于示范工程建设阶段，不能一哄而起、全面铺开。除神华集团公司煤直接液化项目、宁夏宁东煤间接液化项目外，一律停止实施其他煤制油项目。煤制油项目是人才、技术、资金密集型的项目，投资风险大，目前无论是产品方向、工艺路线、技术装备，还是运营管理、经济效益等方面，都存在许多不确定因素。目前我国煤制油仍处于示范工程建设阶段，不能一哄而起、全面铺开。应坚持通过煤制油示范工程建设，全面分析论证，确定适合我国国情的煤制油技术发展主导路线，在总结成功经验的基础上再确定下一步工作。” .注# ） # # ，。查看更多 5个回答 . 1人已关注

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简介

职业：无锡贝塔医药科技有限公司 - 给排水工程师

学校：南阳师范学院 - 化学与制药工程学院

地区：海南省

个人简介：读书何所求?将以通事理。查看更多

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