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50吨浓硫酸储罐？ 以前见过大多立式的，卧式的可以不？大量泄漏怎么控制？ # hcbbs 查看更多 8个回答 . 1人已关注

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伴热管道中的玻璃转子流量计如何处理? 输送饱和溶液（有时过饱和有细微晶体系析出），管道采用蒸汽伴热，为了调节流量，管道有一玻璃转子流量计。因为是间歇操作，冲洗输送溶液时，溶液一接触玻璃转子流量计，在玻璃筒的壁上立即有晶体析出，一下子就把流量计堵了。请问各位大佬； 1、不更改玻璃转子流量计，如何解决这个问题？ 2、哪类有现场指示的流量计适合？谢谢大家。查看更多 5个回答 . 4人已关注

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本帖已关闭？ 不错的提议。但是建议大家在群名片里填写自己擅长的领域或者产品等这样比较好查看更多 7个回答 . 2人已关注

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气量调节阀不动作的原因有哪些? 往复压缩机上的气量调节阀不动作的原因有哪些？查看更多 0个回答 . 1人已关注

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焦化污油处理方法？ 大家都知道，焦化装置放空、预热产的污油较多，装置一般都自己设污油罐，这些污油大家是如何处理掉的？查看更多 9个回答 . 3人已关注

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低温甲醇洗的最小处理气量？ 如果一套低温甲醇洗装置的设计处理气量为13.6万NM3/h，他的最小处理气量为多少？低于最小流量能否运行？查看更多 7个回答 . 4人已关注

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高分子合成化学的发展？ < >高分子合成化学发展需注意以下几点： <OL> <LI> < >与无机化学、配位化学、有机化学等的融合与渗透，吸取这些学科领域的研究成果开发新的引发/催化体系，这是合成化学的核心，是高分子合成化学与聚合方法原始创新发展的关键。对于传统的工业化单体，需要利用新型引发/催化体系和相应聚合方法，研究开发合成新的微观结构的聚合物新材料。 <LI> < >与有机合成化学和高分子化学紧密结合，将有机合成化学的先进技术“嫁接”到高分子合成化学中，研发高分子合成的新方法，实现高分子合成的可设计化、定向化和控制化，这里包括通过非共价键的分子间作用力结合来“合成”超分子体系。 <LI> < >在大分子工程方面，不仅要达到控制聚合物的分子量与分子量分布，而且要开发设计合成多种拓扑结构的聚合物链（如超支化聚合物、星型多臂嵌段共聚物、树枝状聚合物、浓密刷型聚合物等）的新合成技术。</LI></OL> < >在高分子合成化学领域近期应关注以下几个方向： <OL> <LI> < >新的聚合反应和新的聚合方法特别是酶催化聚合和微生物聚合等； <LI> < >功能性高分子合成； <LI> < >高分子链结构的设计和控制合成；新型超支化聚合物的合成；新型树形大分子的合成；树枝化聚合物的合成；聚合物分子刷的合成；新型多肽的化学合成等； <LI> < >借助分子间弱相互作用及特殊识别作用组装合成新型聚合物； <LI> < >聚合反应机理方面的研究； <LI> 通过量子化学计算和计算机模拟准确预测聚合物结构与性能之间关系，指导分子设计和高分子合成。</LI></OL>查看更多 2个回答 . 4人已关注

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尿素喷浆造粒？ 大家有作尿素喷浆转股造粒的多交流联系qq11783202查看更多 0个回答 . 3人已关注

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aspen数据导入htri？ aspen导入数据时在aspen plus simulation engine中出现不是内部或外部命令也不是可运行的程序或批处理文件是什么意思怎么解决呢查看更多 13个回答 . 4人已关注

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抗氧剂的作用机理及实际应用？抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为"防老剂"。对工程塑料加工来说，抗氧剂可以防止某些聚合物(如ABS等)加工过程中的热氧化降解，使其成型加工能顺利进行。抗氧剂的添加量-般只有0.1-0.5份。理想抗氧剂应具备以下条件:①应具有高的抗氧化能力:②与树脂的相容性好，不析出;③加工性能良好.在高聚物的加工温度下不挥发、不分解;④耐抽出性好，不溶于水和油中;⑤本身颜色最好为无色或浅色.以不污染制品;⑥无毒或低毒;⑦价格低廉。事实上，任何一种抗氧剂都不能完全满足这些条件，因此，实际使用中常根据工程塑料的种类、用途和加工方法，利用各种助剂之长，配合使用，以生产协同效应。一、作用机理 1、使用断链式抗氧剂的聚合物的稳定性对抗氧剂干预链反应活性种反映机理，即段链式施主机理(CB-D)和段链式受体机理(CB-A) CB-D机理的典型是过氧化只有基团与抑制剂如酚类，其次是芳香胺类之间的反应。从抑制剂AH中生出来的只有基可以按反应式(1-43)那样消灭一个过氧化物基团PO2。 2、使用预抗氧剂的高聚合物的稳定性预防性或助抗氧剂可分解氢过氧化物，而不形成自由基中间产物，因此，它们可防止由氢过氧化物分解为自由基是所导致的链的支化。 3、抗氧剂之间的协同作用一个十分有名的例子就是双肉桂酰基硫代双丙酸脂(DLTDP)或是双硬脂酰基硫代双丙酸脂(DSTDP)与有空间位阻的酚类，在某些高聚物热稳定性方面的应用。另一个有关协同作用的很重要的例子，是在提高聚烯类的熔体稳定性时，见有空间位阻的酚类与亚磷酸脂复合作用。二、实际应用 1、抗氧剂的研究方向已转向开发高效多能的助剂产品和反应型抗氧剂。中国大陆市场上有国内生产的，也有进口的，国产的气味比较大，保存不好保存。进口产地有美国、比利时、德国、西班牙的。其中德国产的最多人使用，因为德国产的抗氧剂包装和质量都比较适合实际生产使用。德国产的，一般叫做抗氧剂BHT。其中德国拜耳公司发明的抗氧剂BHT广泛用于工业用途，以下为其详细用途。必须强调的是，不推荐氧化防止剂。抗氧剂BHT，能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。 2、抗氧剂BHT能防止润滑油、燃料油的酸值或粘度的上升。 3、抗氧剂BHT又是合成橡胶(丁苯、丁腈、聚氨酯、顺丁等)、聚乙烯、聚氯乙烯的稳定剂,抗氧剂BHT是橡胶中常用的酚类防老剂，抗氧剂BHT对天然橡胶，顺丁，丁苯，丁基，异戊，丁腈，乙丙等合成橡胶，丙烯酸脂及乳胶制品的热氧老化有防护作用，抗氧剂BHT更能抑制铜害，与抗臭氧及蜡并用可防气候的各种因素对硫化胶的损害本品在橡胶中易分散，抗氧剂BHT可直接混入橡胶或作为分散体加入胶乳中，可用于制造轮胎的侧壁，白色，艳色和透明色的各种橡胶及乳制品以及日用，医疗卫生，胶布，胶鞋和食用品橡胶制品，抗氧剂BHT还可作为合成橡胶后处理和贮存的稳定剂。 4、抗氧剂BHT的溶解度为:乙醇25%(20 )，豆油30%(25 )，棉籽油20%(25 )，猪油40%(40 )。 5、抗氧剂BHT作为食品添加剂能延迟食物的酸败。抗氧剂BHT用于动植物油脂以及含动植物油脂的食品中。此外，抗氧剂BHT还可应用于油墨、粘合剂、皮革、铸造、印染、涂料和电子工业中。 6、抗氧剂BHT也是化妆品、医药等的稳定剂。抗氧剂BHT的添加量: 0.01%-2% . 7、抗氧剂BHT是各种石油产品的优良抗氧添加剂,抗氧剂BHT其工作温度在100度时，抗氧效果最佳。抗氧剂BHT广泛应用于透平油、变压器油、液压油、导热油、刹车油，锭子油及精密机械油、石蜡的抗氧防胶剂。抗氧剂BHT可直接或调成母液加入制品中。以提高产品的抗氧性能，延长其使用寿命。抗氧剂BHT与长链碱性ZDDP,TCP金属减活防锈剂复合使用，可调制抗磨液压油等产品。用量一般为0.1-1%。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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低温换热器？ 在换热器设计中筒体、封头符合低温低应力状况，但管板的受力比较复杂，是否判定该设备属于低温低应力工况？请各位盖德不吝赐教!查看更多 4个回答 . 4人已关注

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硫磺回收装置的腐蚀与防护？硫磺回收装置的腐蚀与防护由 H2S 回收硫磺的克劳斯装置在实际应用中产生了一系列不同的过程形式，无论哪种方式都是由燃烧炉、废热锅炉，转化器、冷凝器等一系列容器组成。这些形式的区别在于一级转化器前面产生 SO2 的方法不同。酸性气体中的 H2S 含量不同，燃烧时放出的热量不同，根据酸性气体中的 H2S 含量，对不同浓度的气体，分别采用直流法，分流法和直接氧化法。 1 ）直流法酸性气体中的 H2S 含量大于 50% 时，一般采用直流法工艺。从脱硫装置来的酸性气体经气液分离器脱除水分和烃类后，全部进入燃烧炉（ 1100-1300 ℃ ）。燃烧所需的空气由鼓风机供给，按酸性气体中烃类全部燃烧，和 1/3 的 H2S 完全燃烧生成 SO2 配风。对 H2S 来说，炉内约有 60% 的 H2S 生成气体硫，余下 40%H2S 的三分子一生成 SO2 ，三分之二保持不变。反应生成气有 80% 通过废热锅炉降温至 350 ℃ 左右，然后进入一级冷凝冷却器，冷却至 170 ℃ ，此时，大部分硫磺呈液态，从一级捕集器底部分出。从一级捕集器出来的气体与 10% 的高温反应气体（从燃烧炉内出来）混合，使气体温度提高后进入一级转化器，转化温度为 300-320 ℃ 。反应后的气体进入二级冷凝冷却器，冷却至 150-160 ℃ ，然后进入二级捕集器，进行硫磺分离。从二级捕集器出来的气体与 10% 的高温反应气体（从燃烧炉内出来）混合，使气体温度提高后进入二级转化器，转化温度为 250-270 ℃ ，然后进入三级冷凝冷却器和三级捕集器。各处捕集的液态硫，经过硫封罐集中到液硫罐，用液硫泵送出。硫磺经过冷却，用结片机或钢带成型后包装出厂。分离出硫后的过程气送往下游装置处理。 2 ）分流法酸性气体中的 H2S 含量在 15-50% 时，一般采用分流法工艺。占进料总量 1/3 的酸性气体进入燃烧炉（ 1100-1300 ℃ ）。燃烧所需的空气由鼓风机供给，按酸性气体中烃类全部燃烧， H2S 完全燃烧生成 SO2 配风。对 H2S 来说，炉内约没有生成气体硫，只有生成 SO2 生成。 2/3 的酸性气体与燃烧气在一级转化器前汇合，同时进入转化器，在催化剂的作用下， SO2 和 H2S 生成气体硫。其后过程和直流法相同。 3 ）直接氧化法酸性气体中的 H2S 含量小于 15% 时，一般采用直接氧化法工艺。将酸性气体与空气在预热器内预热到一定温度，同时进入一级转化器反应生成硫，反应气流经一级硫冷凝冷却器分离出硫磺，分出硫磺的过程气，经再热升温后，再与适量的空气混合进入二级转化器，反应气流经二级硫冷凝冷却器分离出硫磺，分出硫后的过程气送往下游装置处理。 10.1 腐蚀形态 10.1.1 高温硫化腐蚀燃烧后的高温含硫过程气，气流组成为 H2S 、 SO2 、硫蒸汽、 CS2 、 COS 、 CO2 、水蒸汽、氮气等。这些介质常以复合形式产生腐蚀。当温度高于 310 ℃ 时，碳钢就会发生高温硫化腐蚀。金属材料受到高温硫化腐蚀后，最明显的外观是材料厚度增加，硫化变脆。腐蚀产物分为四个组分：最里层为黑褐色，易碎无晶性、无光泽；大块蓝褐色亮晶体，易敲碎；小块结晶，有蓝褐色光泽，结构致密，难以敲碎；最外层为无定形结晶无光泽的黑褐色产物，坚硬如铸铁。高温硫化腐蚀一般发生在燃烧炉内构件（如燃料喷嘴、酸性气喷嘴、烧氨喷嘴等）、废热锅炉进口管箱与传热管前端；采用外掺和工艺的掺和管、高温掺和阀以及转化器内构件等。单程立式无蒸发空间固定管板冷凝器由于进口过程气温度较高（ 350 ℃ ），蒸汽传热性较差，进口管板或换热器上部出现热点，导致高温硫化。进口管板处存有过热蒸汽的空穴以及液面波动使温度交替变化产生热应力造成管子渗漏，水漏入气流中形成酸腐蚀。管板、换热器采用碳钢，上部管段、胀口和气液交界处易产生疲劳腐蚀穿孔；采用不锈钢，腐蚀虽有所降低，但气液交界处仍产生疲劳腐蚀。卧式无蒸发空间固定管板冷凝器由于无蒸发空间，易出现局部过热，管束气液交界处液面波动产生疲劳腐蚀。大直径冷凝器采用胀接结构，管子和管板之间热阻大，进口段管壁温度峰值高，易产生高温硫化腐蚀。 10.1.2 低温电化学腐蚀 10.1.2.1 SO2-O2-H2O 的腐蚀燃烧炉、转化器等设备衬里完好的情况下，过程气对衬里没有腐蚀。但当衬里出现裂缝、脱落时，过程气窜入衬里内层并与设备壳体接触，产生局部腐蚀。因为过程气中的 SO2 由于衬里内层温度低而冷凝，产生露点腐蚀。同时在该状态下，存在 SO2 氧化成 SO3 的可能性， SO3 遇水生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽可以在比 SO2 的露点温度更高的情况下冷凝，造成设备的严重腐蚀。水平安装的波形温度补偿器窜入过程气或尾气后， SO2 冷凝液容易在补偿器波形底部产生和积存，随着冷凝液的增加，过程气或尾气中的其它硫化物等腐蚀性介质溶解在冷凝液中，加速了腐蚀过程的进行。装置停工后，残留在管道和设备内的气体，大量空气进入系统，系统内会产生凝结水吸附在设备表面，与残留的 SO2 生成亚硫酸，腐蚀较装置运行期间严重的多。 10.1.2.2 H2S-CO2-H2O 型腐蚀存在于自脱硫装置来的酸性气体到燃烧炉前的工艺管线、气液分离器和酸性水线。长距离输送酸性气体，在管路的低点等易积存酸性水部位，可能发生该种类型的腐蚀，造成腐蚀穿孔。该种类型的腐蚀对碳钢为氢鼓泡及焊缝腐蚀开裂；对 Cr5Mo 、 1Cr13 及低合金钢使用不锈钢焊条为焊缝处的硫化物应力腐蚀开裂。 10.1.3 大气腐蚀在硫磺回收装置中，还可能发生大气腐蚀。该装置排放的硫化物、氮化物、一氧化碳、二氧化碳等废气以及固体尘粒等不仅污染环境，而且对金属产生大气腐蚀。 10.2.2 工艺防腐蚀措施装置停工后，设备管线内不应有任何酸性介质存在，凡不需要打开检查的设备管线内应充满氮气，保持密封，防止系统中湿气的冷凝，保持温度在系统压力的露点以上。当设备打开检查时，应用惰性气体吹扫设备，酸性介质及腐蚀产物不应滞留。废热锅炉、硫冷凝冷却器内的腐蚀产物不宜用水清洗，推荐采用惰性气体吹扫清理，并保持干燥。操作过程中不宜用蒸汽调节温度和扑灭硫着火。酸性气体中的烃类应控制在 4% 以下，防止烃类突增，造成不完全燃烧影响硫磺质量和炉温过分升高导致耐火衬里损坏，使燃烧过程气窜入炉壁产生腐蚀。为防止废热锅炉出口管箱和出口管线遭受高温硫化腐蚀，控制废热锅炉出口过程气温度小于 310 ℃ 。 10.2.2 设备防腐蚀措施燃烧炉的燃烧温度在 1100-1300 ℃ ，为防止高温硫化腐蚀，必须设耐火耐热衬里。耐火耐热衬里可采取多层结构：填料、硅藻土砖、轻质耐火砖、重质耐火砖。设计钢体炉壳温度大于 150 ℃ 。为避免燃烧炉在生产中产生爆炸损坏衬里，使燃烧过程气窜入炉壁产生腐蚀，燃烧炉应设置防暴膜并加防护罩。设计处理含氨酸性气时，推荐采用同室二段燃烧炉。前室为氨气分解室，后室为硫化氢部分燃烧室。炉体应设防雨设施。废热锅炉由于进的过程气温度很高，为防止高温硫化腐蚀，入口管板需采用耐火材料加以保护，避免过程气直接接触钢板。废热锅炉入口炉管应插入刚玉保护衬管，伸出的刚玉保护衬管周围要用耐火材料覆盖。刚玉保护衬管的长度应比耐火材料和管板的总厚度长，使其伸入管板冷面一段距离，防止管板冷面和炉管入口段传热量过大而超温，发生高温硫化腐蚀。废热锅炉应设防雨设施。硫冷凝冷却器壳层发生蒸汽时，以选用带蒸发空间的卧式固定管板换热器，避免管束气液交界处液面波动产生疲劳腐蚀。硫冷凝冷却器管束选用碳钢时，壁温应控制在 310 ℃ 以下，超过 310 ℃ ，进口管箱、管板等应采用耐热衬里结构。为便于清扫和检查管子，硫冷凝冷却器两端应设置检查孔。废热锅炉和硫冷凝冷却器制造时，为减少热阻和缝隙腐蚀，传热管和管板之间应采用贴胀加强焊。转化器应设耐热衬里层，并能适应催化剂再生的高温条件，转化器底部出口管嘴应和转化器内表面平齐，避免腐蚀产物积存及腐蚀。过程气温度高于 310 ℃ 的工艺管线应使用耐热衬里保护，防止高温硫化腐蚀，如果不能采用耐热衬里，应使用合金钢管。考虑工艺管线的热补偿需要安装波形补偿器时，选用 0Cr18Ni10Ti ，波形补偿器应尽可能安装在竖直管段上，外表面应敷设保温套。对于大气腐蚀，应合理设计保温结构，防止铠装保温铁皮接口缝隙存水、漏水。设备管线的保温层应选用镀锌铁皮或薄铝板，外表面并涂刷防护涂层。 11 酸性水汽提装置的腐蚀与防护炼油厂各工艺装置排出的酸性水不经处理直接排放造成环境污染，随着环保要求的提高，必须妥善治理炼油厂含硫污水，并从中回收硫化氢和氨等资源。含硫污水汽提装置的目的是从工艺装置排出的污水去掉污染物如 H2S 、 NH3 、 CO 、 CO2 以及 CN- 等，同时脱除污水中的瓦斯、油类，使排放污水净化，达到环保规定的排放标准。处理含 H2S 、 NH3 为主的酸性水有空气氧化法，催化空气氧化法，离子交换法，蒸汽汽提法等。国内采用最广泛的是蒸汽汽提的单、双塔汽提工艺。单塔汽提工艺分为单塔常压汽提和单塔加压汽提工艺。单塔常压汽提是将来自进料缓冲罐的酸性水，在塔底换热器换热后，送入塔的上部，在塔内借助塔底重沸器和蒸汽两者共同的热量，将污染介质汽提出来，净化水则从塔底排放。含污染介质的塔顶蒸汽和水蒸汽被冷凝后送到塔顶回流罐，在回流罐中将液体、气体分离。酸性水再循环到汽提塔。含有 H2S 、 NH3 送到硫磺回收装置或焚烧。单塔常压汽提不能分别回收 H2S 、 NH3 ，但工艺设备简单，操作灵活，腐蚀轻微。单塔加压汽提工艺设备简单，可以分别回收 H2S 、 NH3 ，但操作不宜控制，另外，汽提塔上部和侧线冷凝器，由于存在生成 NH4HS 的化学反应，使设备腐蚀严重。双塔汽提装置可以分别回收 H2S 、 NH3 和净化水。双塔汽提工艺又分为先进脱 H2S 塔的汽提工艺和先进脱 NH3 塔的汽提工艺。先进脱 NH3 塔的汽提工艺是自进料缓冲罐的酸性水与塔底换热器换热后进脱 NH3 汽提塔。进料口上部有 NH3 汽提塔塔顶回流和 H2S 汽提塔塔底水回流进口，塔底设有重沸器，用过热蒸汽汽提。塔顶出来的含有大量 H2S 、 NH3 的水汽，先经空冷和水冷后进入气液分离罐，分离出的浓氨气作为氨吸收塔的进料，用以制取稀氨水。分离出的含硫浓氨水，一部分作为 NH3 汽提塔的塔顶回流，另一部分作为 H2S 汽提塔的进料。 H2S 汽提塔顶引入冷净化水，塔底设有重沸器，用过热蒸汽汽提。塔底水引入 NH3 汽提塔上部作为进料，塔顶 H2S 气体去硫磺回收装置。先进脱 H2S 塔的汽提工艺是自进料缓冲罐的酸性水与塔底换热器换热后进入脱 H2S 汽提塔上部，在塔内借助塔底重沸器汽提，分离出 80% 左右的 H2S 。通常将塔顶纯度很高的 H2S 送到硫磺回收装置，脱 H2S 后的塔底水送到 H2S/NH3 汽提塔。在 H2S/NH3 汽提塔中，所有的 NH3 和剩余的 H2S 都被汽提出来，塔顶的富 NH3 酸性气送至硫磺回收装置特殊喷嘴燃烧，或经一级冷凝分离后制作稀氨水。 11.1 腐蚀类型进酸性水汽提装置的酸性水中一般含有 H2S 、 NH3 、 CO 、 CO2 、 CN- 、硫醇、酚类、有机酸、无机盐、游离和溶解的油类，腐蚀性介质主要是 H2S 、 NH3 、 CO2 以及 CN- 等，以及它们之间反应生成的盐类。酸性水汽提装置的腐蚀遍及整个装置，主要部位是塔顶和回流系统。由于酸性水是一种单溶质挥发性的弱电解质溶液，其腐蚀性随化学组成而变化。不同类型的酸性水汽提装置由于其化学组成和操作条件不同，其腐蚀程度相差很大。腐蚀特征是： 1) 设备和管线的均匀减薄或局部腐蚀穿孔； 2) 酸性水中的 H2S 以及 CN- 等引起的应力腐蚀开裂或氢鼓泡。酸性水汽提装置由于各种不同的原因，可能在不同部位生成 NH4HS 、 NH4HCO3 或氨基甲酸氨，引起 NH4HS 等盐类结晶堵塞管道。一般塔顶部位的堵塞是由于 NH4HS 等盐类、多硫化物以及腐蚀产物的沉积造成的。塔底的堵塞是由于碳酸盐的沉积造成的，特别是酸性水和脱盐水、或者钙、镁含量高的新鲜水混合时容易产生。另外，当脱 H2S 汽提塔塔顶温度过低（低于 19 ℃ ）， H2S 和水生成 H2S-6H2O ，容易堵塞管道。 H2S 水溶液在 CN- 以及 CO2 等存在下造成腐蚀加重。 H2S 和 NH3 反应生成 NH4HS ，依然是腐蚀性很强的介质，当 NH4HS 浓度高，流体流速也高时，即使较为耐蚀的材料也会发生高的腐蚀速率，因此一般流速限制在 10m /s 以下。 11.2 工艺防腐措施为防止腐蚀和腐蚀产物堵塞管道，开工时装置的设备和工艺管线推荐用蒸汽、氮气或工业水置换设备内的空气。停工时，用工业水切换原料污水并冲洗设备和管线。注意水不能窜入酸性气线和放火炬线。停工时不宜采用压缩空气吹扫设备，以免产生腐蚀。 H2S 汽提塔压力超高时，不宜切断重沸器汽源，宜缓慢降低蒸汽量，并紧急放空以避免上下压差过大造成塔内构件弯曲或损坏，同时避免重沸器过热。塔顶和塔顶管线应有保温措施，并同时对管线伴热，以防止气相冷凝物的腐蚀。塔体接管和人孔等处也应保温，防止气体在无保温处冷凝，产生腐蚀。为防止塔顶冷凝液的积聚而产生腐蚀，可在适当部位设置冷凝液排出口。酸性水进料线和回流循环线的进料速度宜控制在 0.9-1.8m/s ，减少管线的腐蚀。如果在 H2S/NH3 汽提塔塔顶冷凝器使用铝管束，则物流速度应限制在 12.2m /s 以内，防止由于雾沫夹带或冷凝产生的液滴冲击铝管。适当降低酸性水汽提塔的汽提深度，使 H2S 气体中 NH3 的浓度降低，可减少 NH4HS 、 NH4HCO3 或氨基甲酸氨造成的腐蚀。为监测设备腐蚀和氢渗透鼓包情况，宜在塔顶冷凝器入口、出口，塔顶塔盘的液相区和气相区以及回流罐的液相区和气相区安装腐蚀探针和氢探针。为防止 NH4HS 、 NH4HCO3 或氨基甲酸氨结晶引起的堵塞和腐蚀，可采用间断注水或用蒸汽加热的措施去除结晶物。注水应在确认冷凝器因堵塞引起压降增加时才能进行。汽提塔、容器等应有保温措施，不能剧烈降温，以免其它部位产生盐类结晶。 NH3 汽提塔塔顶温度应大于 82 ℃ ，以防止冷凝物腐蚀和 NH4HS 结晶堵塞。 H2S/NH3 汽提塔液控阀、压控阀应该加保温和伴热，防止结晶堵塞。为防止高浓度的 NH4HS 等结晶堵塞仪表测量引线， H2S/NH3 汽提塔塔底液位变送器、玻璃板液面计、 NH3 汽提塔塔顶流量计等，应注入冲洗水。提高 H2S/NH3 汽提塔压力，降低塔顶温度（不低于出现堵塞温度），使 NH3 在水中的溶解度提高，可以减少或消除塔顶 H2S 管线的结晶物。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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简介

职业：新奥(舟山)液化天然气有限公司 - 化工研发

学校：平顶山学院 - 化学化工学院

地区：台湾省

个人简介：时间是真理的挚友。查看更多

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