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请教：硅化工方面权威杂志有哪些? 请教：硅化工方面权威杂志有哪些？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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方箱加热炉中U型管顶部集合管，是否需要按压力容器报特 ...？ 本人新手，加热炉多有不明白，请大师指点，集合管试压压力3.5mpa、直径650。是否要按压力容器类报检特检院。诚心请专家指点。查看更多 4个回答 . 5人已关注

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htri计算降膜蒸发器问题？本人接触降膜蒸发不久，在用htri计算降膜蒸发问题时，换热系数只有700多，一般的都是1200+，所以导致换热面积大了很多，求大神们帮帮忙，htri怎么核算降膜蒸发，我看的htri example的例子，但是还是不是很懂，为什么差这么多，不符合实际。查看更多 16个回答 . 4人已关注

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烦请高人帮忙上传GB 5135的第9、12、14~18、21部分的标 ...？ 在本论坛上其他的部分都已经有高人上传了但还是缺了第9、12、14~18、21部分还请高手帮忙 O(∩_∩)O谢谢查看更多 0个回答 . 4人已关注

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停产和复产安全管理制度？停产和复产安全管理制度根据江苏省有关文件精神、南通市安监局《2009年南通市危险化学品安全生产监管工作要点》和《启东市化工企业停产和复产备案制度》的要求，按照公司生产的实际情况，为了确保停、开车危险时段生产的安全，特制定本制度。一、停车 (一) 常规停车 1. 常规停车是指生产装置试车进行一段时间后，因装置检修、预见性的公用工程供应异常或前后工序故障等所进行的有计划的主动停车。 2. 生产装置常规停车应按以下要求做好准备工作： 1) 编制停车方案，参加停车人员均经过培训并熟悉停车方案。 2) 停车用的工（器）具、劳动防护用品齐备。 3) 停车后的置换清洗方案、停车阀位图等。 4) 停车用的各种记录表、本等。 3. 生产装置常规停车方案主要包括以下内容： 1) 停车的组织、人员与职责分工。 2) 停车的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺控制指标、停车顺序表以及相应的操作票证。 3) 化工装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作规程。 4) 化工装置和人员安全保障措施和事故应急预案。 5) 化工装置内残余物料的处理方式。 6) 停车后的维护、保养措施。 4. 化工装置常规停车应注意以下事项： 1) 指挥、操作等相关人员全部到位。 2) 必须按停车方案规定的步骤进行。 3) 易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料应向指定的安全地点或贮罐中排放，设立警示标志和标识；排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它无毒无害化处理。 4) 系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）、先高压后低压的顺序进行，凡需保压、保温的，停车后按时记录压力、温度的变化。 5) 停车时应做好有关人员的安全防护工作，防止物料伤人。 6) 冬季停车后，采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。 (二) 紧急停车 1. 紧急停车是指生产装置运行过程中，突然出现不可预见的设备故障、人员操作失误或工艺操作条件恶化等情况，无法维持装置正常运行造成的非计划性被动停车。 2. 紧急停车分为局部紧急停车、全面紧急停车。局部紧急停车是指生产过程中，某个（部分）设备或某个（部分）生产系统的紧急停车，全面紧急停车是指生产过程中，整套生产装置系统的紧急停车。 3. 针对生产装置紧急停车的不可预见性，根据设计文件和工艺装置的有关资料，全面分析可能出现紧急停车的各种前提条件，提前编制好有针对性的停车处置预案。紧急停车处置预案应主要包括以下内容： 1) 能够导致生产装置紧急停车的危险因素辨识和分析。 2) 导致紧急停车的关键控制点和预先防范措施。 3) 各种工况下生产装置紧急停车时的人员调度程序、职责分工、紧急停车操作顺序和工艺控制指标。 4) 紧急停车后的装置维护措施。 5) 紧急停车后的人员安全保障措施。 4. 生产装置紧急停车时还应注意以下几点： 1) 发现或发生紧急情况，必须立即按规定向生产科报告，必要时可先处理后报告。 2) 发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。 3) 出现紧急停车时，生产场所的检修、巡检、施工等作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场。 4) 发生火灾、爆炸、大量泄漏等事故时，应首先切断物料源，尽快启动事故应急救援预案。 5. 发生紧急停车后，深入分析工艺技术、设施设备等方面存在的问题，认真总结停车过程中和停车后各项应对措施的有效性和安全性，采取措施加以改进，避免或减少各类紧急停车事件的发生。 (三) 停车前向安监局备案备案的内容包括：停车的日期；停车制度、停车程序及停车安全措施的落实情况；停产期间安全值班安排及确保停产期间安全的措施。二、开车 (一) 开车 1. 开车前，必须组织进行严格细致的检查。严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。 2. 编制开车方案并组织实施。主要包括下列基本内容： 1) 开车组织与指挥系统。 2) 开车程序、进度及控制点。 3) 开车的水、电、汽、气等平衡。 4) 正常操作要点及事故应急措施。 5) 环保措施。 6) 防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。 7) 开车车可能存在的问题及解决办法。 3. 开车应遵守下列规定： 1) 开车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。 2) 严格按开车方案和操作法进行，开车期间必须实行监护操作制度。 3) 仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。 4) 开车期间，分析工作按分析规程规定的项目和频次进行外。 5) 发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处理。 6) 冬季开车方案，还需落实防冻措施。 (二) 开车前向安监局备案备案的内容包括：开车日期；开车前设备设施检查情况；符合安全开车条件的专家检查意见（附专家检查意见复印件）；员工安全操作规程、工艺操作规程再培训情况（附试卷样卷复印件、考试成绩登记表）根据江苏省有关文件精神、南通市安监局《2009年南通市危险化学品安全生产监管工作要点》和《启东市化工企业停产和复产备案制度》的要求，按照公司生产的实际情况，为了确保停、开车危险时段生产的安全，特制定本制度。一、停车 (一) 常规停车 1. 常规停车是指生产装置试车进行一段时间后，因装置检修、预见性的公用工程供应异常或前后工序故障等所进行的有计划的主动停车。 2. 生产装置常规停车应按以下要求做好准备工作： 1) 编制停车方案，参加停车人员均经过培训并熟悉停车方案。 2) 停车用的工（器）具、劳动防护用品齐备。 3) 停车后的置换清洗方案、停车阀位图等。 4) 停车用的各种记录表、本等。 3. 生产装置常规停车方案主要包括以下内容： 1) 停车的组织、人员与职责分工。 2) 停车的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺控制指标、停车顺序表以及相应的操作票证。 3) 化工装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作规程。 4) 化工装置和人员安全保障措施和事故应急预案。 5) 化工装置内残余物料的处理方式。 6) 停车后的维护、保养措施。 4. 化工装置常规停车应注意以下事项： 1) 指挥、操作等相关人员全部到位。 2) 必须按停车方案规定的步骤进行。 3) 易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料应向指定的安全地点或贮罐中排放，设立警示标志和标识；排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它无毒无害化处理。 4) 系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）、先高压后低压的顺序进行，凡需保压、保温的，停车后按时记录压力、温度的变化。 5) 停车时应做好有关人员的安全防护工作，防止物料伤人。 6) 冬季停车后，采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。 (二) 紧急停车 1. 紧急停车是指生产装置运行过程中，突然出现不可预见的设备故障、人员操作失误或工艺操作条件恶化等情况，无法维持装置正常运行造成的非计划性被动停车。 2. 紧急停车分为局部紧急停车、全面紧急停车。局部紧急停车是指生产过程中，某个（部分）设备或某个（部分）生产系统的紧急停车，全面紧急停车是指生产过程中，整套生产装置系统的紧急停车。 3. 针对生产装置紧急停车的不可预见性，根据设计文件和工艺装置的有关资料，全面分析可能出现紧急停车的各种前提条件，提前编制好有针对性的停车处置预案。紧急停车处置预案应主要包括以下内容： 1) 能够导致生产装置紧急停车的危险因素辨识和分析。 2) 导致紧急停车的关键控制点和预先防范措施。 3) 各种工况下生产装置紧急停车时的人员调度程序、职责分工、紧急停车操作顺序和工艺控制指标。 4) 紧急停车后的装置维护措施。 5) 紧急停车后的人员安全保障措施。 4. 生产装置紧急停车时还应注意以下几点： 1) 发现或发生紧急情况，必须立即按规定向生产科报告，必要时可先处理后报告。 2) 发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。 3) 出现紧急停车时，生产场所的检修、巡检、施工等作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场。 4) 发生火灾、爆炸、大量泄漏等事故时，应首先切断物料源，尽快启动事故应急救援预案。 5. 发生紧急停车后，深入分析工艺技术、设施设备等方面存在的问题，认真总结停车过程中和停车后各项应对措施的有效性和安全性，采取措施加以改进，避免或减少各类紧急停车事件的发生。 (三) 停车前向安监局备案备案的内容包括：停车的日期；停车制度、停车程序及停车安全措施的落实情况；停产期间安全值班安排及确保停产期间安全的措施。二、开车 (一) 开车 1. 开车前，必须组织进行严格细致的检查。严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。 2. 编制开车方案并组织实施。主要包括下列基本内容： 1) 开车组织与指挥系统。 2) 开车程序、进度及控制点。 3) 开车的水、电、汽、气等平衡。 4) 正常操作要点及事故应急措施。 5) 环保措施。 6) 防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。 7) 开车车可能存在的问题及解决办法。 3. 开车应遵守下列规定： 1) 开车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。 2) 严格按开车方案和操作法进行，开车期间必须实行监护操作制度。 3) 仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。 4) 开车期间，分析工作按分析规程规定的项目和频次进行外。 5) 发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处理。 6) 冬季开车方案，还需落实防冻措施。 (二) 开车前向安监局备案备案的内容包括：开车日期；开车前设备设施检查情况；符合安全开车条件的专家检查意见（附专家检查意见复印件）；员工安全操作规程、工艺操作规程再培训情况（附试卷样卷复印件、考试成绩登记表）查看更多 0个回答 . 3人已关注

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液氮洗的压力和洗涤温度？以前我们用的是林德液氮洗工艺，现在改粉煤气化后，系统压力下降，配的压力氮压力仅为3.1MPa，请问相应的洗涤温度应该是多少？查了一下，3.1MPa下，氮的临界温度在-140℃左右，如此低的压力下，混合制冷的效率是否下降很多？查看更多 18个回答 . 5人已关注

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何为防爆空间？ 何为防爆空间 [ ]查看更多 2个回答 . 2人已关注

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液硫脱气Exxon Mobil工艺？ 谁了解国外的液硫脱气Exxon Mobil工艺查看更多 44个回答 . 3人已关注

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A/O池进油如何处理? 因生产装置催化分馏系统外甩油浆堵塞，蒸汽吹扫后的油浆流入污水井，同时伴有的还有清除地面污油用的废催化剂。污油经污水井进入我污水处理装置，因调节罐内收油设施损坏，隔油池收油不及时，导致污油进入A/O池，现A池内污油凝结成块，除了人工捞油之外，还有什么更好的解决办法么？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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离心泵轴承替换改造？单位有几台离心泵，转速2900，输送介质为水或无腐蚀介质，温度＜10摄氏度，扬程一般40米左右，轴承箱采用4 6#油润滑，轴承6208.我想把轴承改成6208-2RZ，就是双侧带轴承密封盖的黄油润滑，不再采用浸油润滑，从而取消轴承箱油箱加油，请各位大侠帮我参考一下可行性？查看更多 8个回答 . 3人已关注

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谁有炼焦特殊操作这本书？ 最好是PDF 格式的，谢谢。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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煤气化的bkp例子？ 大家谁有煤气化的bkp的例子，帮忙给我发一个，非常感谢.邮箱是： feixue3494333@126.com 查看更多 2个回答 . 2人已关注

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P92工艺评定试管焊接？ [url=] [/url] [url=] [/url] [url=] [/url] [url=] [/url] [url=] [/url] [url=] [/url] 查看更多 0个回答 . 2人已关注

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聚四氟乙烯板的性能？ 聚四氟乙烯耐高温260℃，在此温度下使用，性能会有变化吗？会不会变软？查看更多 3个回答 . 5人已关注

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阀门异种钢焊接问题？ 美标F91阀门焊接F22阀体，和施工单位沟通需要用407焊条，然后焊接前后不需要热处理，请问是否可行？现场温度压力很高，要#2500. 查看更多 4个回答 . 3人已关注

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轻污油回炼？ 请教一下催化轻污油回炼的位置，如提升管或分馏塔等，如果是分馏塔进什么位置？对生产有什么影响？查看更多 16个回答 . 4人已关注

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常温常压下用精馏塔分离水乙醇和异丁醇？ 个人认为填料好些查看更多 2个回答 . 2人已关注

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求助一套调火大帐记录用表格？ 调火大帐记录用表格，有的发邮箱 149470389@qq.com 查看更多 0个回答 . 2人已关注

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多级泵振动原因？查，应该还是操作，工艺上有问题。常遇到检修完一台设备试车异常，另一台泵运行正常。检修的设备反复检查，最后就是因为工艺、操作上的失误而造成。（半个月前我还遇到一次）查看更多 7个回答 . 1人已关注

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有机硅的分类、性能和用途介绍？有机硅的分类、性能和用途介绍一、有机硅的性能有机硅产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此，在有机硅产品的结构中既含有 " 有机基团 " ，又含有 " 无机结构 " ，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是： 1 ．耐温特性有机硅产品是以硅－氧（ Si － O ）键为主链结构的， C － C 键的键能为 82.6 千卡 / 克分子， Si － O 键的键能在有机硅中为 121 千卡 / 克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。 2 ．耐候性有机硅产品的主链为－ Si － O －，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。 3 ．电气绝缘性能有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。 4 ．生理惰性聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物老化，与动物体无排异反应，并具有较好的抗凝血性能。 5 ．低表面张力和低表面能有机硅的主链十分柔顺，其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能小，成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。二、有机硅的用途由于有机硅具有上述这些优异的性能，因此它的应用范围非常广泛。它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等。三、有机硅的分类有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。室温硫化硅橡胶简介及其分类室温硫化硅橡胶（ RTV ）是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、如压即可就地固化，使用极其方便。因此，一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热 , 收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。一．单组分室温硫化硅橡胶单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体。随着链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种。单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。在典型的环境条件下，一般 15 ～ 30 分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性，厚度 0.3 厘米的胶层在一天之内可以固化。固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。它们在 -60 ～ 200 ℃范围内能长期保持弹性。它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能。当粘接困难时，可在基材上进底涂来提高粘接强度，底涂可以是具有反应活性的硅烷单体或树脂，当它们在基材上固化后，生成一层改性的适合于有机硅粘接的表面。单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要 6 毫米以下厚度的场合。单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。当深部也要快速固化时，可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。添加氧化镁可加速深层胶的硫化。二．双组分缩合型室温硫化硅橡胶双组分室温硫化硅橡胶硫化反应不是靠空气中的水分 , 而是靠催化剂来进行引发。通常是将胶料与催化剂分别作为一个组分包装。只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。在室温下，搁置时间一般为几小时，若要延长胶料的搁置时间，可用冷却的方法。双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间，但在 150 ℃ 的温度下只需要 1 小时。通过使用促进剂进行协合效应可显著提高其固化速度。双组分室温硫化硅橡胶可在一 65 ～ 250 ℃ 温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。可以提高性能和稳定参数。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。此外，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以在文物上复制各种精美的花纹。双组分室温硫化硅橡胶在使用时应注意：首先把胶料和催化剂分别称量，然后按比例混合。混料过程应小心操作以使夹附气体量达到最小。胶料混匀后（颜色均匀），可通过静置或进行减压（真空度 700 毫米汞柱）除去气泡 , 待气泡全部排出后，在室温下或在规定温度下放置一定时间即硫化成硅橡胶。三．双组分加成型室温硫化硅橡胶双组分加成型室温硫化硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。在该反应中，不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。 1 ．加成型室温硫化硅橡胶包装方式一般是分 A 、 B 两种组分进行包装：将催化剂作为一种组分；交链剂作另一种组分。高强度的加成型室温硫化硅橡胶由于线收缩率低、硫化时不放出低分子，因此是制模的优良材料。在机械工业上已广泛用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金、混凝上等。利用加成型窒温硫化 2 ．硅凝胶这种胶硫化后成为柔软透明的有机硅凝胶，可在 -65 ～ 200 ℃ 温度范围内长期保持弹性，它具有优良的电气性能和化学稳定性能、耐水、耐臭氧、耐气候老化、憎水、防潮、防震、无腐蚀 , 且具有生理惰性、无毒、无味、易于灌注、能深部硫化、线收缩率低、操作简单等优点，有机硅凝胶在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。如采用透明凝胶灌封电子元器件 , 不但可起到防震防水保护作用，还可以看到元器件并可以用探针检测出元件的故障，进行更换，损坏了的硅凝胶可再次灌封修补。有机硅凝胶由于纯度高，使用方便，又有一定的弹性，因此是一种理想的晶体管及集成电路的内涂覆材料 , 可提高半导体器件的合格率及可靠性；有机硅凝胶也可用作光学仪器的弹性粘接剂。在医疗上有机硅凝胶可以用来作为植人体内的器官如人工乳房等，以及用来修补已损坏的器官等 . 3. 硅树脂硅树脂硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。硅树脂是一种热固性的塑料，它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。 250 ℃ 加热 24 小时后 , 硅树脂失重仅为 2 ～ 8% 。硅树脂另一突出的性能是优异的电绝缘性能 , 它在宽的温度和频率范围内均能保持其良好的绝缘性能。鉴于上述特性 , 有机硅树脂主要作为绝缘漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等）浸渍 H 级电机及变压器线圈 , 以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料，用作高压电机的主绝缘。此外，硅树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和国防工业上，作为半导体封装材料和电子、电硅树脂按其主要用途和交联方式大致可分为有机硅绝缘漆、有机硅涂料、有机硅塑料和有机硅粘合剂等几大类。 4. 硅油硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。最常用的硅油是申基硅油。硅油一般是无色（或淡黄色），无味、无毒、不易挥发的液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇和 - 乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和了醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。随着链段数 n 的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度。硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从用途来分，则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性）有的品种还具有耐辐射的性能。液体硅橡胶介绍应用范围：通用型高性能注射成型液体硅橡胶系列胶辊用注射成型液体硅橡胶系列电缆附件用注射成型液体硅橡胶系列液体硅树脂绝缘套管胶服装标牌用液体硅橡胶硅凝胶及硅橡胶油墨等一系列产品产品主要用于高档奶嘴，潜水面罩，电脑，手机，遥控装置和其他控制器的键垫和键盘， O 型密封圈，软管接头，电缆附件等方面查看更多 4个回答 . 4人已关注

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