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双法兰测液化气与乙醇胺的界面? 您这弄法,首先不好,,,计划书常常是狗写的……哈哈。。。好赖您得全轻液标下限,全重液标上限…… 晕 狗写的? 汗查看更多
总酚与挥发酚的测定? 4-氨基安替比林分光光度法查看更多
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外贴式超声波流量计怎么样? 别问怎么样, 你不想测准呢,就大胆用白, 怕个毛呀查看更多
气——气换热器换热估算? 下表你可以参考一下 常用换热器的总传热系数kcal/(h.m2. ° c) 流 股 a 流 股 b 管壳式 板式 螺旋板 其 它 型 式 水 冷却水 700 4000 1500 选板式换热器较理想 烃类 ( μ 1cp) 冷却水 500 1500 1000 考虑板式换热器或空冷器 烃类 (5cp μ 10cp) 冷却水 250 1000 600 气体(1bar) 冷却水 70 200 80 a. 若选用低翅片管,总传热系数 可增大两倍以上。u = 150 ( 气体1bar) b. 折流杆式换热器的压力损失小。 另外,x型壳体、和螺旋 板式的压力损失也较小 气体(5bar) 冷却水 150 200 200 c. 为防止管子振动破坏,可选用 气体(10bar) 冷却水 260 200 300 折流杆式换热器、管窗内不排管 气体(20bar) 冷却水 330 ―― ―― 的管壳式换热器 d. 如果气侧设计压力低 5kgf/cm2 (g), 考虑用高翅 片 管 e. 空冷器和管壳式换热器的总传 热系数相当 流 股 a 流 股 b 管壳式 板式 螺旋板 其 它 型 式 烃类 (5cp μ 10cp) 烃类 (5cp μ 10cp 150 600 400 若在管壳式换热器中流动为 层 流,则使用板式换热器较为理想、合理。 气体 (1bar) 气体 (1bar) 40 ―― ―― a. 热管换热器的总传热系数 400(5kgf/cm2) 气体 (5bar) 气体 (5bar) 100 ―― ―― b. 低压降型式的换热器: 折流杆式、x型壳体。这两种型 式的总传热系数u相近。 气体 (10bar) 气体 (10bar) 180 ―― ―― c. 紧凑式换热器:板翅式换热器 ( 铝材或不锈钢)。 气体 (20bar) 气体 (20bar) 250 ―― ―― d. 高温工况:板翅式(不锈钢)蛇管式换热器(总传热系数和管壳 式换热器相近)。 气体 (1bar) 烃类 ( μ=10cp) 60 ―― 70 对高粘度流体可选用螺旋板式 换热器。 气体(5bar) 烃类 ( μ=5cp) 130 ―― 150 气体 (20bar) 烃类 ( μ 1cp) 330 ―― ―― 蒸气 冷却水 900 ―― 1500 选错流型式的螺旋板式换热器。 蒸气 烃类 700 ―― 1200 选错流型式的螺旋板式换热器。 查看更多
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三合一盐 酸合成炉下酸不畅? 明显是气堵造成的,可能原因:1、液封槽气相关闭或不畅;2、储槽气相不畅;3、水射器抽力不足(开车时没调好,负压不足);4、吸收段或尾气塔填料粉化严重,影响酸液或吸收水流通,进而造成下酸不畅。查看更多
请问线形比例的快捷键是哪一个? 我用的是ctrl+1。你看是不是楼主想要的答案。查看更多
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焦炉热工调节应该达到什么样的要求? 1.焦炭成熟和受热均匀性 2.降低能耗 3.还没想出来 以后补充查看更多
5万外浮顶罐储存柴油的问题? 其实你可以看看gb50074,国标规定柴油属于丙a类,要使用固定顶油罐。外浮顶油罐一般都是装原油的,如果装柴油绝对会影响品质, 水分杂质是会进入到油罐内的。查看更多
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GE能源集团推出了1800立方英尺(ft3)的大容积激冷式气化 ...? 楼主,燃烧室和激冷室直径能叙述一下?查看更多
铅锌密闭鼓风炉的危害? 你说的就是帝国冶炼法吧 不过我都没加过哪个厂子那样的查看更多
大家说说造气的节能降耗措施吧? 造气的消耗主要包括煤耗和汽耗两个方面,汽耗上升煤耗必然上升。这与煤炭的活性、操作中的炉温控制所决定的蒸汽分解率紧密相联。煤炭活性越好,气化层温度越高,则蒸汽分解率越高,蒸汽消耗越低;同时,气化反应越完全,炉渣残炭越低,未反应蒸汽减少,从炭层带走热量就越少,煤耗就越低。反之,则消耗上升。根据我公司的经验,降低造气消耗,可采用以下几种方法。 1 极限操作 造气最佳状态是吹风完毕后气化层温度达到灰渣的半球温度t。的极限状态,此时,蒸汽分解率最高,发气量最大,消耗最低。但实际造气工况往往并非处于最佳状态。由于惧怕炉内结块,操作中往往留有余量,使气化层温度达不到t。,蒸汽分解率降低;或者由于认识上的浅见,单纯以为加蒸汽多,发气量就大。炉内结大块,四周淌炭,或者大块盖在炉帽上导致熄火等情况,大多是由非正常操作所致。连续淌炭与连续吹翻是结大块的根本原因。操作当中,出现淌炭与吹翻的情况并不鲜见,关键是要及时制止。纵观每次结大块而被迫熄火的情况,都是没有及时制止淌炭与吹翻所致。一旦出现淌炭与吹翻,则该处阻力明显减少,造成局部风量集中,使该处温度急剧上升,并很快超过t。而结块。如果出现第二次吹翻,则会使结块越结越大,导致炉况恶化。所以,淌炭与吹翻决不允许同时出现多次。 炉内结块的处理必须循序渐进,须先把包含结块的部分置换下来。结块排出,须在降低负荷的情况下慢慢进行,猛拉炉条是不可取的。操作中保持蒸汽略多即可,不可只减风量不减蒸汽,那样只会使炉温过低,导致氧含量高或气化不好而滑炭、淌炭。块煤气化成灰渣后,是不会淌炭的,只有在气化不完全或基本没有气化,块煤间的摩擦力小的情况下才会淌炭。淌炭原因:一是炉条拉得太快,使炉条进入了灰渣层;二是炉温过低,气化不完全。可见,高炉温操作并不是结块的根本原因,而是降低消耗的必需。 2 降低灰渣残炭 降低灰渣残炭,除了极限操作之外,还必须保持适当的灰渣层厚度和下吹时间分配。在操作中,往往为了降低阻力而使灰渣层过薄。这样,一是容易淌炭;二是上吹蒸汽吹入炉内,由于缺少灰渣层的缓冲,蒸汽强烈吸热使未气化完全的炭块进入了灰渣层,使灰渣残炭升高;三是下吹时煤气温度升高,带走热量增多,煤耗上升;四是炉帽易进入气化层,导致烧坏炉帽或者在炉帽上结块。 3 改进蒸汽加入方式 传统的蒸汽加入方式上、下吹蒸汽恒定不变,下吹比上吹蒸汽加入量大,不符合蒸汽分解规律。根据蒸汽分解率与温度的关系,气化层温度降低,会使蒸汽分解率急剧下降,消耗上升。所以,蒸汽加入量不应一成不变,而应逐步减少,下吹阶段气化层温度比上吹阶段要低,因此下吹阶段蒸汽加入量要少。吹风结束后,气化层温度升至最高,上吹开始,此时蒸汽分解反应受温度控制,蒸汽分解率最高,故蒸汽加入量应最大,以获得最大发气量。随着制气的进行,温度逐渐下降,蒸汽分解率随之下降,蒸汽分解反应慢慢转化为受反应时间控制,蒸汽加入量亦应呈曲线减少,以增加蒸汽在气化层的停留时间,增加蒸汽分解率。下吹阶段亦然,只不过下吹阶段比上吹阶段温度要低得多,因此下吹蒸汽加入量要少。为防止火层上移,以增加下吹时间来弥补。吹净阶段温度最低,加入的蒸汽量应最少,如果只是为了安全,5"---10 s的时间已经足够。随着计算机控制技术的发展,通过在计算机上设置多种调节模式,再经实际运行,完全能找出一种最合适、蒸汽消耗最低的蒸汽加入模式。 4 缩短循环制气周期 造气的循环周期一般为3 rain,这在自动机时代是适合的,而在油压微机控制普遍使用的今天,循环周期应该缩短。循环周期越长,制气时处于低炉温的时间越长,炉温波动越大,对制气和降低消耗不利。循环周期应缩短为2.5 min或2 min为宜,这样可使蒸汽分解率升高,消耗下降。无论循环时间的长短,关键是保持炉况正常,如果炉况出现异常,则降低消耗无从谈起。保持炉况正常必需调节好以下两个比值: (1) 吹风总量与蒸汽总量之比,以维持合适的炉温; (2) 上吹蒸汽总量与下吹蒸汽总量之比,以维持合适的火层上移速度,达到加煤速度、气化速度、炉条排灰速度三者相等。 5 不同醇氨比的调整 由于氨醇价格的变化,生产中需要随时调整醇氨比,在造气上则表现为上加氮的变化。当变换后co含量为12 时,上加氮风量应为4 000rn。/h,40 s;当变换后co含量为6 时,上加氮风量应为3 000 rn。/h,30 s。上加氮总量之差相当于中块煤2.3 s的吹风时间,小块煤3.5 s的吹风时间,给造气炉内气化层温度带来的变化不可忽视。当醇氨比升高时,在操作中如不加以调整,会导致炉温偏低,发气量下降,消耗升高,甚至使炉况恶化。生产中出现醇氨比越低造气炉负荷越大的情况,原因就在于上加氮总风量增加,起到了提高炉温的作用,使发气量增大。 6 型煤生产利用 近年来,煤炭价格上涨,相对而言,自煤的价格上升幅度较大,而块煤退粉、烟煤的价格变动不大,因此,型煤生产的利润空间增大,节能降耗明显。尽管型煤固定碳含量偏低,灰量大,发气量有所减少,操作难度大,其价格优势还是十分明显的。生产型煤时,为扩大煤源,可视试烧情况,酌情掺入1o%~3o 或更多的烟煤,以满足生产需要,降低成本。型煤的形状应定为球形或类似球形,以利用皮带机运输和自动加焦机加煤,降低劳动强度。 查看更多
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讨论 :正丁烷水吸收法生产顺酐如何长周期生产? 你是哪个单位的?这个东西可以改造的 怎么改啊?查看更多
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简介
职业:烟台分公司东营联合石化有限责任公司有限公司 - 设备工程师
学校:万杰科技学院 - 机电一体化
地区:安徽省
个人简介:科学家的成果是全人类的财产,而科学是最无私的领域。查看更多
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