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依托罐区，建设什么样的化工项目好? 已有10X3000的罐区，现打算依托罐区，建设什么样的精细化工项目好？查看更多 2个回答 . 4人已关注

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大气中CO2浓度增加的主要原因有哪些? 大气中CO2浓度增加的主要原因有哪些？查看更多 5个回答 . 5人已关注

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求指点A2O工艺P超标问题？求各位指点 A2O工艺出水P超标问题我厂为A2O工艺一期15000 二期15000 进水BOD在50-90之间，出水BOD8-10，进水氨氮 20-30 ，出水氨氮 0.3-0.5，进水P 2-4，出水P 1.6-2.8，出水总P在1.7-3，进水COD在100-350之间，出水在25-50之间，进水SS在150-300之间，出水SS在55-80之间；一期好氧池污泥浓度在2500-3000左右，厌氧池污泥浓度在2500-3000左右，回流污泥浓度5000-10000，DO在2.5左右；二期好氧池污泥浓度2500-3000左右，厌氧池污泥浓度2500-3000左右，回流污泥浓度2000-3000左右，请教一下各位，我厂的出水P和悬浮物总是超标怎么回事，应如何调试，我厂为一级A标准，二沉池后加了接触氧化池，还有国外进口过滤机一台，厌氧池DO控制在0.2以下，缺氧在0.5以下，求各位大神指导帮忙，在这里学习了感谢！查看更多 2个回答 . 4人已关注

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塔釜的“持液量”请教？我们现在要设计一个填料塔，现在定好了塔径4500mm，循环量为300t/hr，请问在这种条件下的塔釜留有多少液体呢？是循环泵几分钟的流量？有规范或经验数据吗？谢谢！！！查看更多 3个回答 . 2人已关注

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催化裂化装置热成像仪器？各位盖德们，我记得有一种设备，利用部分载体加注到再生器与沉降器中就可以通过成像仪检测出两器的流化状态，就像热成像仪一样，有知道这种仪器的名称啊？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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如何保证低温甲醇洗系统中的水含量不超标? 如何保证低温甲醇洗系统中的水含量不超标？谈谈热再生塔的详细操作，包括开车步骤？请版主帮忙回答，谢谢查看更多 6个回答 . 4人已关注

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求纳米氧化铜催化H2O2降解罗丹明b溶液机理？ 求纳米氧化铜催化H2O2降解罗丹明b 溶液机理！先谢谢了！查看更多 1个回答 . 4人已关注

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煤制芳烃前景并非人人都看好？本文由盖德化工论坛转载自互联网中国煤制芳烃是继煤制烯烃、煤制天然气、煤制油等新型煤化工项目之后的第五大产品。是以甲醇为原料，在双功能（酸性和脱氢）活性催化剂的催化作用下，通过脱氢、环化等步骤生产芳烃的过程。中国芳烃的年消耗量超过2000万吨，而芳烃97%以上来源于石油原料，煤制芳烃技术的成功开发，对中国石油化工原料替代具有重要意义。有相关分析称，煤制芳烃现今面临着利好因素。一是国内市场将进一步扩大。据相关数据统计，2014年中国全年PX表观需求量为1920万吨，年增长率近17%。二是PX产业发展获国家政策支持。2014年11月，国务院发布新版《政府核准的投资项目目录（2014年本）》，新建对二甲苯（PX）项目无需经过国家发改委核准，改由省级政府按照国务院批准的石化产业规划布局方案核准。除此之外，我国还已经分别掌握了固定床、流化床甲苯甲醇制PX和甲醇直接制PX等多项技术，且全部通过了中试或工业化运行验证，煤制芳烃整体技术世界领先。现阶段我国的煤制芳烃项目包括规划中的华电榆横的120万吨/年项目、2013年1月投产的华电榆横煤制芳烃工业试验项目、龙煤天泰10万吨/年的煤制芳烃项目。清华大学化学科学与技术研究院院长金涌表示，相对于煤制油和煤制气，煤制芳烃的前景更值得期待。然而，据陕煤化集团副总工程师何迎庆介绍，如果仔细梳理煤制芳烃的各项技术，发现均不同程度地受到限制，投资者很难长期获得良好收益。“比如，山西煤化所和赛鼎工程公司合作开发的固定床一步法甲醇制烃类技术，虽然具有能灵活生产芳烃与烯烃的优势，但因采用的是固定床，存在规模难放大、设备投资多、占地大、工艺流程长、催化剂需经常倒炉活化（或更换）等弊端。” 姚继峰亦不看好煤制芳烃的前景。他说道，煤制芳烃的经济性不如煤制烯烃。利用3吨甲醇，可以生产1吨的混合芳烃，也可以生产1吨的烯烃，但是二者的售价差额可达2000~3000元/吨。有专家解释，在石油价格高位运行、煤炭价格持续下跌、国内PX货紧价扬等有利形势下，一旦国际石油价格继续下跌，国际PX价格下挫，则煤制芳烃的成本优势将会减弱，产业发展的道路将更加而漫长。不过清华大学教授魏飞却表示，我国是一个富煤贫油少气的国家，煤制芳烃既是中国的无奈之举也是战略选择，又怎么能简单地以经济效益衡量其前景？至于说会否遭遇类似石油路线PX风波导致该技术难以推广的担心，完全没有必要。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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磷酸生产各种金属离子对其的影响？在生产磷酸过程中，矿石中存在大量金属离子。对生产磷酸有非常大的副作用，同时对管道输送过程也会因为结晶等问题，导致管道堵塞。请各位生产和科研的朋友给一份详细的金属离子影响的报告，各位也可以就自己生产的经验来讨论讨论。查看更多 5个回答 . 2人已关注

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如何进行吸收塔简捷计算? 如果要用DSTWU简捷计算出理论塔板数，回流比什么的，再用RadFrac严格计算，但是DSTWU只有一股进料啊，这两个塔都要求两股进料，怎么办，请大神指教 查看更多 0个回答 . 5人已关注

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关于设备支座螺栓紧固？ 你们土建做的是不是不标准啊。如果不能用双螺母，那加个垫圈可以不查看更多 3个回答 . 2人已关注

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塔盘负荷的问题？在冷凝液汽提塔中，用蒸汽来解析冷凝液中的氨气等气体，如果冷凝液的量和蒸汽的量都超标了，对设备有损害吗？处理完成的水能达标吗？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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关于管道的那些事，如何匹配，管子、法兰、垫片、螺栓、 ...？如题：管道中有很多标准，如HG20592-20653（包括欧标和美标）均无法解决我当前的问题：选配多长的螺栓如DN20 CL300的两片WNRF法兰+中间垫片（普通缠绕垫），需要领取什么尺寸的全螺纹螺栓 HG20615（第269页表格）是注明是M16的螺栓4个但是螺栓的规格和尺寸按照HG20634选取，20635选配，但是没有配对的表格 1、请问 DN20 CL300的两片WNRF法兰+中间垫片（普通缠绕垫），需要领取什么尺寸的全螺纹螺栓，M16*60还是75的螺栓4个，这个具体的标准和表格呢？还是只能根据各种规定计算呢，如螺栓长度=2片法兰+垫片+两个螺帽+5~10mm？ 2、设计院有一个管道材料等级规定，只是不同的压力等级管道中各种管道元件的选用与相应介质对应规范，但是对于具体螺栓长度该怎么选取呢？我猜应该是手动计算后规整 3、帮我完善一下这个表格，谢谢，给予加分　法兰标准垫片标准紧固件（螺栓）规格标准管件标准管道弯头三通阀门标准盲板标准对应材质的标准选配标准管道的无损检测标准不分美标、欧标管道试压的标准不分美标、欧标压力管道验收标准与美标配套 HG20615 SH3403 HG20634（螺栓长度） SH3408 ASME16.34 HG/T 21547 SH3059 HG20635 HG20592-20653 　　　 SH3406 SH3407 SH3404 SH3409 SH/T 3129 ASME16.5 SH/T3405 SH3410 ASME16.9 ASME16.11 SH3405 与欧标配套 HG20592 HG20613（螺栓长度） HG20592-20653 　　　　　查看更多 3个回答 . 4人已关注

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催化烟气NOx含量高，和什么有关？ 富氧再生的NOX会比贫氧再生的要高，没准是再生过程中N2分解了，直接与氧气发生了反应。查看更多 19个回答 . 5人已关注

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液氯的使用安全？ 1、使用液氯是直接用钢瓶汽化还是先充装到储罐内再使用安全，有没有明确规定？ 2、使用中是否必须装汽化器？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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锅炉给水泵生产厂家? 各位盖德你好 , 我们要采购四台锅炉高压给水泵 , 参数如下 : 额定出力 345m3/h, 额定运行温度 158 度 , 扬程 1500 米 . 希望各位结合自己单位使用情况 , 提供相应生产厂家 , 进口设备厂家 \ 合资生产厂家 \ 国产生产厂家 .(当然是运行工况比较好的啦). 不胜感谢 !!! 查看更多 15个回答 . 3人已关注

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help:关于.catpart向.nas转化的问题？我想把catia中的catpart转化为nastran格式，用于simlab的电磁分析。直到教程是用linux下的catia来转换，其中就讲到了用命令栏来实现。但是，命令栏的语法我不知道。各位有没有更好的转换方法？查看更多 0个回答 . 4人已关注

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锅炉筒体装配工装？ 大家好！锅炉筒体制造需要哪些工装啊？谢谢大家了！查看更多 10个回答 . 3人已关注

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空分培训教材？一、工艺流程：原料空气由吸入箱吸入，经自洁式空气过滤器AF去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至0.52Mpa、1000C左右，压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至10-170C，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H20、C02、C2H2和CmHn，出分子筛的空气为≤240C分为三路：一路进入分馏塔中，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度(一1730C)，并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。另一路空气(5000m3／h)作为膨胀气体，去增压膨胀机增压后再进入主换热器与返流气体换热。这部分空气被冷却至一120℃左右，从主换热器中抽出，部份与未抽出的在主换热冷端引出的一1730C，气体汇合后去膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。第三路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得99．99％的气氮，除少量被引出塔外作为压力氮外，大部份进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部，作为上塔回流液，下塔釜液36％02的液空，经过冷器过冷节流后进入上塔中部参加精馏。不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到纯度为99．99％的氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中12000m3／h、纯度99．6％的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸气参加精馏；在上塔上部把污氮抽出，经主换热器复热引出分馏塔。从主冷引出(折合气200m3／h)液氧作为产品液氧送用户。从分馏塔出来的污氮，一部分去纯化系统，再生分子筛，其余去水冷塔升温、增湿后放空。合格的氮气出分馏塔后，送入用户氮气压缩机，压缩送出，其余部份去预冷系统的水冷却塔，升温、增湿后放空。合格的氧气出分馏塔后，氧压机压缩送出。下塔出来的压力氮出分馏塔后，送往氧透作密封气。二、正常生产时的主要控制参数 1.温度控制 TIA-1104空气冷却塔空气出口温度16℃高值报警值180C TIA-1103冷冻水进空冷塔温度15℃高值报警170C TICA一1209再生气出电加热器温度<2000C 高值报警2000C、低值报警1500C、3500C联锁停电； TICA一1209污氮出蒸汽加热器高值报警温度2000C TIA-1206 蒸汽进蒸汽加热器温度230℃ 高报2350C低报2200C TI-102氧气出分馏塔温度210C 空气进冷箱温度230C TI-103氮气出分馏塔温度210C 增压空气进冷箱温度240C TI一101—4污氮气出分馏塔温度150C ～220C TI-4主换热器中部膨胀空气温度-109℃ TI-3主换热器底部膨胀空气温度-168℃ 空气进空冷塔温度110℃，高值报警值115℃ 凉水塔水进冷却泵温度32℃ 空气进下塔温度-173℃ 2．压力控制 2.1空压机出口压力：0.52Mpa， 2.2 PIAS-1102空气出AC，压力正常值0．50MPa ≤0.45Mpa报警，≤O.40Mpa水泵停车。 PI-103氮气出冷箱压力0．012MPa=12KPa 空气进冷箱压力0.638MPa PI-102氧气出冷箱压力0.080MPa=80KPa 污氮气出水冷塔压力11 KPa PIA-2001 仪表空气压力0.5～0.6 MPa 膨胀机前压力0.85MPa=85KPA 膨胀机后压力0.14MPa=140KPa PIA-2上塔压力高报50KPa PI-1下塔压力0.569MPa 3、阻力控制 PdI-1下塔阻力16KPa PdI-2上塔下部阻力5.8KPa PdI-3上塔上部阻力1KPa 4．液面控制(单位：rain) 4.1 LICS-1101空气冷却塔塔(AC-1101)液面调节正常1600mm报警低值1000mm 高值报警2000mm 大于2200mm常温水泵、冷冻水泵连锁跳车。 4.2 LIC-1103水冷却塔(WC-1 101)液面调节正常1400mm报警低值800mm 高值报警2000mm 4.3 LIC-1下塔液空液面控制正常800 低报400mm 高报1200mm 4.4 LI-2主冷液氧液面正常2800mm 低报2500mm 高报3500mm 4.5 LICA-1106空冷塔中部液位高值报警500mm 5．流量控制 5．1 FI-1101进空气冷却塔冷却水流量正常流量230t／h高值250t／h低值190t／h 5．2 FI-1102进空气冷却塔冷冻水流量正常流量42t／h高值60t／h低值36t／h 5．3 FRQ-101空气流量65500m3／h 5．4 FICS-1201再生气量13000m3／h 5．5 FRQI-102产品氧气流量12000m3／h 5．6 FI-1膨胀空气流量进上塔5000m3／h 5．7 FRQ-103产品氮气流量18157m3／h 6．纯度控制 AIA一1203出分子筛的空气中C02含量分析正常≤1×10-6 ≥2×10-6报警02 99.6％ 02≤99.4％低值报警液空 38％02 A-7冷凝蒸发器液氧分析乙炔含量80×10—6 报警高值 A-1下塔液空分析34-38％02 A-3上塔氮纯度99.99％N2 三、空分设备的启动操作 1、启动前必须具备的条件 1.1空分设备全部安装施工完毕，安装记录核实无误，系统吹除、试压、裸冷，保温材料、吸附剂填充完毕、干燥合格。 1.2空气过滤器、空压机、氮压机、氧压机、预冷系统、纯化系统，单机试车成功，符合要求，安装记录核实无误，具备单机试车条件。 1.3仪电控调试工作全部结束，符合要求，安装记录核实无误。 1.4保证水、电、气供给。 1.5操作现场畅通、安全设施齐、标志醒目，并具备必要的通讯设施。 2、设备启动前的准备该过程主要是为设备的启动和长期运转打下良好的基础，因此必须作好物质和技术上的准备。即各岗位人员除作到应知应会，对工艺流程和安全技术应用充分的了解外，还应认真作好以下工作，以便顺利开车。 2.1检查各系统之间的连接情况是否正确。 2.2按各机组使用说明书的要求，分别检查空压机、增压膨胀机、水泵等是否正常，并作好启动准备，使各机组均处于待运行状态。 2.3检查空分装置是否完全干燥，在该区域不允许有液体水份存在，开车前关闭所有阀门。 2.4除分析仪表外，所有仪表的阀门都打开。 2.5温度记录和测量仪表都要处于通路状态，并检查联锁是否正常。 3、冷却水系统启动 3.1打开冷却水进出口阀门。 3.2总冷却水供水，并检查水压。 4、检查仪表气源与分子筛吸附器自动控制系统，并投入工作。 4.1将仪表气源压力调至0．50Mpa，提供仪表气。 4.2启动除分析仪表以外的所有指示仪表。 4.3接通分子筛吸附器的程序控制器。 4.4将气动蝶阀投入空运转，检查阀门动作程序是否正常，并仔细观察阀门动作有无滞后或其它反常情况。 5、启动油路系统启动空气压缩机及透平膨胀机的油泵，并调至正常值，使润滑循环管路正常。 6、启动空气压缩机按其使用维护说明书的要求启动空压机，缓慢提高空压机排出压力约0.5MPa(G)使之运转。 7、预冷系统的冲刷和启动准备 7.1检查各管件及离心水泵，检查各仪表、仪控是否正常，通知送电，作好水泵、冷冻机组启动准备。 7.2冲刷空冷塔。全开V1166、，全开水泵WP—A(或WP—B)的进、出口阀门，暂时拆去PIAS-1102的联锁及LS-1102的联锁。启动离心水泵WP-1101(或WP-1102)。观察V1166之排放水，待清净时，停止离心水泵，开V3006，缓慢向空冷塔导气，再重新启动WP-A(或WP-B)，同时全开V1161、V1163、V1164，全关V1166，接通液面计LICA-1101，控制液面高度约为800mm。然后接通PIAS-1102的联锁，全开逐渐变成半开Vl164，同时调整V1162，观察空冷塔液面及FI一1102流量变化，LICA一1101投入自动。 7.3冲刷水冷塔。在空冷塔冲刷好，液面投入自动后，全开V1180，准备冲刷水冷塔。逐渐开大Vl178 、V1177、V1175，接通液面计LIC一1103，使液面高500mm，然后Vl176投入自动，观察液面是否稳定在1000mm左右，观察排放水到清净时，关V1142。 8、启动纯化系统 8．1纯化系统控制器准备就绪，程序运行至一只吸附器工作，另一只开始加温时使其处于手动全关位置。 8．2继续开闭V1227检查空气中是否夹带游离水，若有水应多吹除几次，一直到无游离水为止。关闭V1227，开V1224； 8．3对吸附器进行充压、泄压，观察切换蝶阀是否泄漏。 8．4手控开启未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1214(或V1213)和[I V1212(或V1211)和V1216，准备加热再生。 8．5稍开V1221进行调节，使PI-1203约为0.02MPa，V1222投入自动，使FICS一1203流量指示约为5500m3／h左右。 8．6控制电加热器再生温度1800C，并投入TICS-1205、1204。 8．7将分子筛吸附器程序控制器投入自动，从AIA一1203取样分析，直到C02含量小于1×10—6为止，再生完毕，将AIA-1203投入自动。 8．8倒换仪表气源，开V1201，待仪表气压力稳定后停外来仪表气，逐渐关闭V2003。 9、分馏塔系统的吹扫吹扫的目的是为了消除系统中任何杂质和使分馏塔系统中所有设备、阀门、管道充分干燥，要求每个吹除阀门必须吹扫至不得再出现灰尘和游离水为止，吹出气体露点在一300C以下。 9．1缓慢打开V101向分馏塔系统导气，先利用旁通阀导气要慢，不得使PI-1201或PI-1202有波动现象，以防吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板。 9．2按工艺流程打开下塔、主冷、上塔等设备上及管道上的吹除阀，在吹除达到要求后关闭。在吹除时，阀门不得开启过猛。 10、分馏塔系统的冷却此阶段操作要点是必须保证空压机出口压力稳定，其操作值为0.50MPa。当主换热器E1、E2冷端温度(TI-1)接近空气液化温度(约-1730C)时，此阶段便告结束。 lO.1 操作条件 ● 空压机运行正常 ● 预冷系统运行正常 ● 纯化系统处于正常操作状态 10.2 膨胀机启动前工艺流路准备 ●稍开产品氧放空阀V103，使放空量约为4000m3／h(FRQI一102)。 ●稍开氮气放空阀V107，使氮气量达4000m3／h(FRQI一103)。 ●依次渐开节流阀V1、V3。 10．3膨胀机组的启动 ●机组启动准备：检查油、水、气系统准备情况，向机组提供密封气，其压力按膨胀机操作说明书调整。 ● 全开增压机回流阀V409(或V410)。 ● 全开膨胀空气流路进气总阀V31，稍开V32。 ● 全开膨胀机出口阀V402(或404)，进口阀V401(或V403)。 ● 间断启闭膨胀机前吹除阀V431(或V432)，当吹除干净后关闭。 ● 启动一台膨胀机：逐渐打开机前紧急切断阀V405(或V407)，在不使膨胀机发生喘振的情况下，逐渐关小V409(或V410)，使转速达到额定转速。 ● 当一台膨胀机运转正常后，启动另一台膨胀机。 ● 当启动和调整膨胀机时，要密切监视空压机。根据情况逐渐关小空压机放空阀，保证空压机排出压力为0．50MPa附近。 10.4 分馏塔冷箱内设备冷却 ● 稍开膨胀空气启动旁通阀V33。 ● 倒换分子筛吸附器再生气源关小V1221，在保证再生气流量稳定的情况下，全关V1221，调节V1222控制再生气量为l3000m3／h左右。 ● 本阶段其它注意事项 a、随着各设备的温度降低，应逐步开大V32，适当关小V31，使膨胀机前温度逐步降低，但任何时候机后不得产生液体。 b、应经常观察各机组运转情况。 C、当主换热器温度TI-1达到一1730C，即开始有液空出现时本阶段结束。 11、液体积累及生产工况调整 ● 调整V31和V32的开度，使机后温度尽量降低至一178℃左右。 ● 稍开下塔吹除阀V302，检查下塔是否有液空，当有液空后就排放，视液空的清洁程度决定是否再次排放，直至干净为止。 ● 全开主冷液氮回下塔的控制阀V5，关小V3。 ● 将下塔液空液面计LIC-1与液空节流阀V1之间的联锁接通，即将V1投入自控。 ● 当下塔有阻力后，对下塔进行纯度调整，调整节流V2及V3以使下塔顶部的氮气纯度尽可能提高，并使塔底液空纯度提高至36％。 ● 打开主冷吹除阀V303，并脱开与排液总管的联接，接液体以检查排出液体是否干净，如果不干净，应继续进行排液，直至主冷中的液体干净为止。 ● 适应关小氧、氮放空阀，以提高上塔压力至0．035～0．04MPa。 ● 当上塔有阻力显示后，应边进行液体积累，边进行调纯，使主冷液体氧组尽快提高，以减少主冷温差，加快主冷里的液体积累。 ● 在积累液体和调纯的过程中，为了更快地提高产品纯度，可逐步开大膨胀空气旁通阀V33，以减少进上塔气量。 ● 当工况正常后，逐步关小一台膨胀机，减少膨胀量，直至全关。在减少膨胀量的同时，也要逐步关小膨胀空气旁通阀V33，根据精馏工况进行操作，直至全部关闭。对停止工作的膨胀机进、出口阀关闭，并及时进行加温。 ●根据氧气、氮气纯度适当增大其放出量，当氧气纯度达99．6％，气量达12000m3／h，氮纯度达99．99％，并稳定一段时间后，可逐渐关小至全关放空阀V103、V107，开大V102、V106，并保证氧产量，开始送氧、氮产品气。四、设备的正常操作和维护 1、正常操作空分装置启动后经冷却、液体积累及工况调节后基本趋于正常，但由于在设备运转的初期，绝热材料尚未达到应有的温度以及外界因素的变化，对工况都有所影响。为了以最小的消耗，获取最多的合格产品，必须对设备经常进行综合调节，使设备始终处于最佳工况。 1.1预冷系统操作 ●调节低温水进空冷塔的控制阀V1148，使其流量约为36t／h，再调整常温水进塔控制阀V1149的开度，使出水冷塔水温小于21℃。 ●调节冷冻水泵出口阀V1141、V1142使其流量约为42.5t／h，再调整常温水泵出口阀VllOl的开度，使FIA-1102约230t／h，以出空冷塔的空气温度在160C(TI-1102)为准，若不能满足出气温度可适当调节水的流量。 1．2纯化系统操作 ●检查纯化系统切换程序是否正确，泄压、充压要在规定的时间内完成，不得过快或在规定时间内完不成工艺要求。 ●通过对分馏塔、产量、纯度的调整使进塔空气量在63000m3／h以下 ●保证再生气流量为13000m3／h(FICS一1201)。 1．3分馏塔系统操作 ●制冷工况的调整在保证膨胀机不超转速的前提下，调节膨胀机前调节阀的开度，使主冷液面保持稳定。 ●精馏工况的调节调节目的：使精馏系统处于最佳工况，产品氧达到尽可能高的提取率。调节方法：精馏工况的调节主要是对分馏塔内物流量的分配，即对回流比的调整，液面的控制以及产品产量及纯度的调节。 a、调节空压机进口导叶，消除放空，保证入塔空气量及空气压力。 b、保证下塔和主冷液面稳定在设计值。 c、在保证下塔顶部氮气纯度为99．99％的前提下，调节V3节流阀的开启程度，使上塔各段回流比最为合适。 d、调节时要根据流程特点，工况存在的问题逐步缓慢进行，否则会顾此失彼，反而使工况恶化，达不到预期的调节效果。 2、设备的维护这里仅对本设备的主要部机的维护作一说明，正常维护工作是保证设备长期、稳定、安全运转的重要环节，切不可掉以轻心。 2．1总的操作管理各岗位应设置操作记录表的维护履历本，并作好记录。 a、操作记录每小时记录一次，其内容包括温度、压力、阻力、流量、液位、纯度等。 b、主冷液氧乙炔含量，每天分析记录一次。 c、每星期进行一次测量仪表管线的吹除(吹除时仪表切除)，校正仪表零点，检查纯化系统的切换程序是否正确。 2．2主要设备的正常维护 ●冷凝蒸发器(主冷) ①每天要分析主冷液氧中乙炔的含量，并记录在日记本上，液氧中乙炔的含量一般应低于0.01×10—6，当≥0．1×10—6时应加大液氧取出量或先增大膨胀量使液面长高，再用主冷排放阀V4集中排液，当乙炔含量达到1×10—6时应排放所有液体。液氧中的总烃含量应控制在<100×10—6，当高于250×10—6时停车。 ② 当产品氧纯度下降时，应分析液氧和气氧的纯度差，以判断主冷是否串漏。当纯度差>0.5％时就有串漏的可能。 ●上、下塔 ①经常检查各塔阻力，以判断有无串气、漏液或塔板堵塞、液泛等现象，第一次起动调整正常后的阻力可作为运行依据。 ②分析污氮含氧量，以判断塔的分离效率。 ●分子筛吸附器 ① 向分子筛吸附器填装的分子筛必须是非受潮的，设备经过一段时间运转后，吸附器中的分子筛会下沉，应及时添加，添加吸附剂应注意吸附器床面的扒平。 ⑦经过长期运转(约五年到十年)，分子筛吸附能力下降或严重破碎，需要重新更换分子筛。 ●空气冷却塔 ①经常检查PIAS一1 102以及联锁仪表是否牢靠，防止带水，确保分子筛吸附器和分馏塔的安全。 ②若空冷塔出气温度偏高，可增加水量，同时检查水过滤器有无堵塞。 ③在正常情况下空冷塔带水，应检查空冷塔内水分配器上的小孔是否被水中杂质所堵塞。 ●阀门 ①经常检查阀杆、填料有无泄漏，并每月擦洗阀杆一次。 ②定期检查安全阀密封口有无结冰和锈蚀现象。 ●测量和控制系统仪控和测量管线应加以特别维护，当二次仪表显示偏离正常值时，就检查管线有无堵塞并及时处理。 ● 电加热器 ①电加热器投运一定要先通气后送电，以免烧坏电热元件。 ②定期检查绝缘情况，应符合图纸要求。五、停车与再启动 1、计划短期停车在一般情况下，有计划的短期停车或因故障而短期停车，停车时间在24小时内，可不排液体；但若主体液面低于500mm时，无论何种原因，则都排除塔内所有液体。 ●接到临时通知后，所有岗位都应作好停车的准备工作。 ●按氧、氮压机说明书停氧、氮压机。 ●全开产品放空阀，将氧、氮放空。 ●电加热器停止工作。 ●开V2003接入外来仪表气，并将压力调至0．50MPa，同时关V2003，倒换仪表空气。 ●关闭透平膨胀机。 ●渐关至全关进分馏塔阀V101，停止向分馏塔导气。停纯化系统，全开V106调整设定值为零，使1226全关。 ●按空压机说明书打开空气压缩机放空阀，使出口压力降至343KPa(3.5kgf／cm2)运转，停氮水预冷系统中的冷水机组及停水泵。 ● 全关空分装置以下阀门：氧、氮产品及放空阀V1、V3。 ● 视停车情况确定空压机可继续降压或停车。 2、突然停车由于供电、供水或其它因素，造成设备突然停车，其停车步骤按”计划短期停车”进行操作，首先应关闭产品气输出阀，停止产品气输送。 3、计划长期停车其运行步骤同”计划短期停车”进行，但其中必须做到： 3.1停车后及时排放塔内所有液体。 3.2检查空分装置所有阀门是否关闭，包括排液阀、吹除阀、遥控阀门、计器阀门等。 3.3分馏塔排液操作完毕后，将分馏塔静置2小时，使其自然升温，然后才能全面吹扫操作。 4、设备短期停车后的再启动空分设备短期停车后再启动方法和步骤，要根据停车时间长短和塔内具体情况而定。当主冷液位下降到正常操作值的20％时，必须排放液体，以防止乙炔等物的浓缩，发生危险。条件：空分设备短期停车或临时停车后，系统内部仍处于冷却状态。方法：参照冷开车即空分装置的启动操作的步骤，遵守其开车的各项原则进行操作，但在启动过程中应注意如下问题。 4.1按冷开车的启动准备程序作好准备工作。 4.2接入外来仪表气，供给仪表空气。 4.3启动空压机。 4.4启动预冷系统。 4.5启动纯化系统。 4.6启动分馏塔系统。 4.7启动透平膨胀机。 4.8在向下塔送气时，V101应缓慢打开，一方面防止吹坏分子筛吸附器床层；另一方面防止由于下塔空气进口管可能产生溢流进液空而发生冲击，损坏分馏塔塔板，此时应注意调节空压机放空量。 4.9调节下塔和上塔工况，力求稳定和尽早恢复正常生产。六、安全技术空分设备逐渐普及，其特性也逐渐被人们认识和掌握，但由于种种原因，其多方面的安全性仍未引起人们足够重视和充分认识，因此，大小事故每每发生，对人身和生产造成了不应有的危害。 l、容易产生危害的方面 ●电压高、电流大，因此容易产生放电，击穿绝缘，电器严重发热，开停时对电网冲击大。 ●低压电：它负责水泵、油泵、风机、仪表等电源的供电，因此它的影响是很大的，很可能引起机组飞车、自行停车、烧毁、失控等危害。 ●水：水的中断会使设备失去冷却而不得不停运，停运设备中的水排放不尽，在低温天气时会冻坏设备。 ●高、低压气气流不慎串气，会使低压设备损坏。 ●高浓度氧气是强烈的助燃剂，会使可燃物降低着火点，会使本来是安全距离外的火源成为不安全。 ●高浓度氮会使人窒息、死亡。 ●运转的空分设备，是一个大低温冷源，任何不当的操作都可能造成低温气体、液体的外泄，引起一系列的视野障碍，对人体造成灼、窒息、强烈燃烧、冻毁设备、急剧的体积膨胀而使设备爆碎等危害。． ●保冷箱中的绝热材料流动性强、容积大，可使人沉埋而窒息死亡。 ●设备内积存下的高浓度C02、C2H2及其它碳氢化合物会使设备无法运转，不注意时则会发生爆炸。 ●高突的冷箱建筑在雷雨天气是很容易放电的。 2、安全工作的注意事项安全问题已在设备设计和工程设计中基本考虑了，但由于诸多危险因素使空分设备运行存在隐患，特别是操作人员对设备性能的认识程度、管理制度的完善与否都将严重地影响安全工作。 ● 使用单位必须对设备运行状况时时严密地监视，以发现其中的隐患和不足之外，并应采取相应的补救措施。 ●操作人员都必须经过培训，并经考核后才能上岗。 ●严格禁止违章操作及越岗位的操作。 ●一切安全标志应醒目准确。 ●必须建立严格的安全管理制度。 ●空分设备周围及附近严禁烟火，严禁贮存可燃物、爆炸物、油脂、汽油等。 ●空分设备附近，必须设置必要而完善的消防设备。 ●要有良好的照明设施，工地、车间周围的通道不能堆放物品，保持畅通，操作室一定要有良好的通风设备，保持空气清新，以防有害气体浓缩。 ●空分设备要有安装可靠的避雷装置。 ●排放液氧、液氮、液空时，应对工程设计所指定的容器、路径及场所给予特别注意，避免不安全隐患的存在。 3、安全阀的校正每年校正一次，校正后应加铅封。第一节 5TY一空压机试运行操作规程空压机试车必备条件： l、彻底清理吸气管道。(新装设备)； 2、自洁式吸入过滤器安装完毕并试运行结束。 3、空压机安装完毕，油、水、管路循环冲洗试运行结束，气管路吹扫完毕具备试车条件； 4、电气、仪表安装结束，并空载试运行，控制联锁实验完毕具备试车条件。 5、气路阀门位置：a、进口导叶全关；b、出口阀全关：c、放空阀全关d防喘振调节阀自动关闭上述条件具备后可进行空压机的试运转。二、空压机试运转步骤及操作： 6、启动空气过滤系统： 7、电机空运转2小时(检查转向)； 8、增速机试运转2小时：电机空运转和增速机试运转结束后，，连接压缩机进行压缩机的空负荷和负荷试车； 9、空压机试运转前再次检查电气、仪表系统，电气、仪表联锁试验，要准确灵敏可靠； 10、盘车数转无碰撞、磨擦和其它异常； 1）启动水泵使供水压力在0.45MPa，水流量FIAS一3201≥150t／h。油冷却器可不投入冷却水，当空压机启动后再投入。 2）检查油箱油位要在2／3以上液面。 3）启动抽油烟机使启动条件全部满足，允许指示灯亮。 4）起动供油系统，使油压、油温具备启动条件，供油压力PIAS一3111≥0．4MPa； TIAS3105≥30℃调整各供油点油压：电机轴承进油0.15MPa；空压机径向轴承油压0.18MPa；空压机止推轴承油压0.2MPa；增速机油压0.2MPa 5）检查油温TIAS一3105≥30℃ 11、各工种操作人员到岗，听从空压机主操队员的指挥。 12、启动空压机，(与供电部门联系)。 13、启动前，检查确认阀门开度。 a、GV-3001在启动位置6-100 (就地盘操作) b、V-3003全开(就地盘操作信号为0．000)，指示灯亮； C、V-3004置自动设定值暂定在0．000MPa(在DCS)，V一3004全开指示灯亮； d、V-3006全关(就地盘操作信号为0．000)，V-3006全关指示灯亮； e、解除联锁开关并置于手动位置： f、现场检查确认GV一3001阀启动位置；V-3003、v3004全开V一3006全关位置。 14、上述准备工作做完后，允许启动指示灯(仪表柜、电气柜)应亮。否则，逐项复查。 15、通知电气岗，正式送电， 16、空压机运转后，可速打开进口导叶到50％一80％度，试运转10分钟左右，并做好记录。在此期间，检查振动、轴位移和各种压力、温度、流量等参数发现异常应立即停车，分析原因并消除之。 17、一切正常后进行负荷试车。 18、把V一3004设定值定为0．3MPa(在DCS)关小V一3003阀，使出口压力逐步达到0．3MPa，在此压力下运转20分钟，并对上述各项内容再次检查。如有异常立即停车，如一切正常可继续进行，分段升压试运转。 19、将V-3004重新设置，分别进行(0.4、0.45、0.5、0.53MPa压力段试运行)，用关小V3003达到上述压力。每个压力段运行10分钟，并对上述各项进行检查，如有异常应立即停车。如一切正常，当压力达0．53mPa后进行72小时负荷试车。 20、72小时负荷运转中的操作和检查。 (1)检查振动、压力、流量、温度、轴位移各参数在正常值范围。 PI一3001吸入压力 -0．001MPa=一lkPa PI——3005 一级排气压力0．05MPa PI——3007 二级排气压力0．13MPa PI一3010 三级排气压力0．24MPa PI一3011 四级排气压力0．37MPa PICAS一3017 末级排气压力0．52MPa PI一3102 油泵出口压力0．5MPa PI一3103 油过滤后压力0．4MPa PIAS一31 11 供油压力 0．4MPa P13A 轴承供油压力0．05MPa P13201 冷却水压力 0．4MPa(0．3MPa) PdIA一3101 油过滤器阻力 <0.1MPa FIAS一3201 冷却水总进水流量≥530T／h NIAS一3001 ≥0．4报警HS≥0．6联锁 LA一3101 油箱油位 700mm LA≤500报警温度 TE-3001-1进口温度常温 350C TE-3001-2一级冷却器进气温度 880C TE-3001-4一级冷却器出气温度 400C TE-3001-6二级冷却器进气温度 970C TE-3001-8二级冷却器出气温度 440C TE-3001-10 三级冷却器进气温度 940C TE-3001-11三级冷却器出气温度 480C TE-3001-12四级冷却器进气温度 920C TE-3001-13四级冷却器排气温度 480C TE-3001-15 增速机回油温度 500C TE-3001-2l 五级排气温度 820C TE-3001-50 油泵出口温度 50℃ TE-3001-70冷却水温度 30℃ TE-3102-3104冷却器后温度 40℃ TIAS-3105供油温度 40℃ TIAS-3106-3107电机轴承温度 500C TIAS-3108-3111 增速机轴承温度 650C TIAS-3112-3114压缩机轴承温度 650C TIAS-3208-3209油冷却器回水温度 400C TIA-3029-3030电机进风温度 <400C TIA-303l 电机出风温度 <800C 三、72小时试运转中的操作 l、每小时作一次记录： 2、检查冷却器自动排水(冷凝水)的情况： 3、检查自洁式过滤器的运转情况： 4、对异常情况分析原因予以排除，特别是对轴位移要严加监视：四、GV一3001阀，V-3003阀和V-3006阀的操作启动时置手动，在就地盘上操作，启动完后置自动，在DCS上操作。五、V一3003、V一3004、V一3006阀三道电磁阀的操作。 l、启动时在解除联锁的转换开关上，用手动解除联锁。在就地盘上操作，置受控手动进行开度调节，置开或关，使电磁阀得电或关电，V一3003全开位置，V-3006全关，V3004全开； 2、启动完后，把解决转换开关置自动，联锁正常，并可在DCS操作。六、正常停车 1、打开V-3004(设定值为0．000MPa)放空； 2、打开V-3003，开度为0．000度，放空：当排出压力降到0．000MPa时，可停电机； 3、关小导叶到100。 4、长期停车时，停车后运转1-2小时油泵后停油泵停抽油烟机； 5、视具体情况停循环水泵； 6、长期停车放净各冷却器内的水。七、紧急停车如有危急人及设备安全的情况时或紧急停电时，可紧急停车。 l、停电动机； 2、电机停转后按正常停车后的操作进行。查看更多 11个回答 . 4人已关注

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10万吨合成氨建设工期定多长合适？　　我们公司是系1967年建厂，属小氮肥行业，历经多年的放假、改制、破产、租赁、收购等，公司的前景也柳暗花明。由于国家安监局对化工企业安全距离的限制，我们被列为搬迁系列。因“迎淮”检查，我们公司在未做好搬迁准备工作的情况下，政府要求尽快停产搬迁。国家批准我们30万吨合成氨项目，我们采取分期上马，一期工程10万吨合成氨。因为政府限期搬迁，许多工作未准备好，再加上我们缺乏搬迁方面的工作经验，对客观因素的影响考虑不周全，所以工期定得偏短，造成项目建设拖延工期，至今还未完工。请各位有经验的老师们帮我们分析下，工期应该定多长才科学合理呢？查看更多 17个回答 . 1人已关注

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简介

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