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阀门执行机构是选择单作用还是双作用? 阀门的 气动执行机构 ,是选择单作用还是双作用,是由什么条件来决定的?查看更多 21个回答 . 2人已关注
为什么铸造件不易焊接? 铸件不容易焊接是由于材料本身造成的。铸铁是高碳钢,焊接性较差,是因为是焊缝易产生热裂纹,热影响区易产生淬硬组织而导致冷裂纹。 铸铁含炭量高、杂质多,并具有塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等特性, 焊补后容易出现白口组织和产生裂纹。为改善铸铁零件的焊补质量,可采取以下方法。 1.热焊法 焊前将工件整体或局部预热到600~700℃ , 补焊过程中不低于400℃,焊后缓慢冷却至室温。采用热焊法可有效减小焊接接头的温差,从而减小应力,同时还可以改善铸件的塑性,防止出现白口组织和裂纹。 常用的焊接方法是气焊和焊条电弧焊。气焊常用铸铁气焊丝,如HS401或HS402,配用焊剂CJ201,以去除 氧化物 。气焊预热方法适于补焊中小型薄壁零件。焊条电弧焊选用铸铁芯铸铁焊条Z248或钢芯铸铁焊条Z208,此法主要用于补焊厚度较大(大于10mm ) 的铸铁零件。 热焊法的焊接设备主要有 加热炉 、焊炬、电炉(油炉或地炉)等,焊接工艺如下: 1)焊前准备和预热:清除缺陷周围的油污和氧化皮,露出基体的金属光泽:开坡口,一般坡口深度为焊件壁厚的2/3, 角度为70°~120°;将焊件放入炉中缓慢加热至600~700℃(不可超过700℃)。 2)施焊:采用中性焰或弱碳化焰(施焊过程中不要使铁水流向一侧),待基体金属熔透后,再熔入焊条金属;发现熔池中出现白亮点时,停止填入焊条金属,加入适量焊剂,用焊条将杂物剔除后再继续施焊;为得到平整的焊缝, 焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面, 并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化, 待降温到半熔化状态时,用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。 3)焊后冷却:一般应随炉缓慢冷却至室温(一般需48h以上),也可用石棉布(板)或炭灰覆盖,使焊缝形成均匀的组织, 同时防止产生裂纹。 2.冷焊法 此方法是焊前不对工件进行预热,或预热温度不超过300℃。常用焊条电弧焊进行铸铁冷焊。根据铸铁工件的要求,可选用不同的铸铁焊条,如补焊一般灰铸铁零件非加工面选用Z100焊条,补焊高强度灰铸铁及 球墨铸铁 零件选用Zll6或Z117焊条。 冷焊法的焊接设备为普通的电弧焊设备,焊接工艺如下: 1)焊前准备:清除焊修表面的油污及杂质,使其露出基体的金属光泽:如果存在裂纹,应在裂纹两端各钻一个止裂孔, 以免施焊时裂纹延伸;沿裂纹开出坡口,其型式和大小由焊修部位的厚度和工艺要求而定。如果是大型铸件,还可以在焊缝处拧上一定数量的螺钉,使接头得到加强。螺钉直径一般不超过16mm(如果壁厚小于15mm,则螺钉直径应小于或等于6mm ),螺钉的数量可按断面面积计算, 即螺钉的总断面面积不大于铸件裂纹断面面积的25% , 且这些螺钉应均匀分布在裂纹两边。 2)焊修规范的选择:焊条直径由焊修部位的厚度确定,一般应尽量选用小直径的焊条, 以减少输入焊件的热量:在保证焊条金属与基体熔合的情况下,焊修电流也应尽量选用小的, 以免焊件温度过高产生应力; 电弧长度一般是焊条直径的0.5~1.1倍, 以保证燃烧稳定:如果采用直流电源,则一般选焊件为负极,以免焊件受热,温度过高。 3)操作工艺要求:一般应遵循“先内后外(先孔内,后机体外侧,再后机体上平面)、短段、断续、分散焊、多层多道(第一层焊完后,用砂轮在整个焊缝上磨去一些焊肉,检查确实不存在气孔、裂纹后再焊第二层;每层先从坡口两侧焊起,后焊中间)、小电流、锤击焊缝”的原则。 ① 将整条焊缝分成若干小段,不可连续施焊,每段长度视焊件厚度而定,一般在10~50mm:每段焊完后,应冷却至室温再焊下一段:每个小焊波不要横跨到坡口两侧,这样有利于未焊部分自由收缩,并避免电弧在坡口两侧停留太久。 ② 焊后金属温度在800℃左右时, 应锤击焊缝, 使其表面呈麻点状,以松弛焊接应力,清除裂纹和气孔:温度低于300℃ 时不能再锤击,以免产生冷脆裂纹。 ③ 施焊中以直线划小圈式运条手法为佳,焊缝应与母材呈圆滑过渡,以利于焊缝应力走向。 3.加热减应焊法 此方法是不事先加热焊件,而在施焊前和施焊中加热焊件的“加热减应区”, 使其不阻碍焊缝的收缩,从而减少内应力, 避免产生裂纹。加热减应区可选取一处或多处,其选取原则为: 1)应是阻碍焊缝膨胀的部位。当该部位加热冷却时, 使焊缝有获得自由热膨胀和冷收缩的可能。 2)应是与其它部位联系不多且强度较大的部位。 3)自身的变形对其它部位应无很大影响,不至于因它的变形而损坏其它部位。 在选择焊接方法时应注意以下原则: ① 针对不同的切削加工性、颜色、强度等选择不同的焊接方法。焊条电弧焊热焊法对于要求质量高、切削加工性好的铸件最适合,焊条电弧焊冷焊法则适宜于机加工的表面及不便于预热的大型铸件。 ② 针对不同的焊件体积、形状、厚度及使用条件等选择不同的焊接方法。对于中小型薄壁零件(如气缸)采用气焊、冷焊、热焊均可,对于较大的零件应采用气焊热焊法查看更多 1个回答 . 5人已关注
电动调节阀的控制? 厂里有 电动调节阀 ,数量不多。用DCS和PLC不值得,所以想请教一下用什么装置控制呢。查看更多 6个回答 . 4人已关注
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饮水思源:2012年度表彰活动进入尾声。2013年的精彩,看 ...? 自08年注册以来,限于经验的不足,在盖德潜水多,发言少;索取多,奉献少。也就是这样,在盖德的陪伴与帮助下,逐步参与完成了工程的设计与现场工作,并学习成长了许多。感谢一直以来盖德们的热心帮助,今后也要继续向各位前辈同仁学习,并尽自己所能为盖德添砖加瓦。查看更多 54个回答 . 4人已关注
锅炉基础题六名词解释:(前30名给予一定评分)? 判断题:最低安全水位:锅炉在正常运行时的极限低水位。()查看更多 14个回答 . 2人已关注
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乙烯裂解炉管传热系数? 请问有知道 乙烯 裂解 炉管的导热系数 大致范围的么?辐射段炉管材质为 25Cr35Ni ,谢谢 查看更多 0个回答 . 5人已关注
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合成氨厂变换工段工艺设计.计算? 小弟有点不明白以下两组数据为什么红色部份不同呢,都是以1吨为基准的。。。 已知条件: 组 分 CO 2 CO H 2 N 2 O 2 CH 4 合计 含量,% 9.60 11.42 55.71 22.56 0.33 0.38 100 计算 基准: 1 吨氨 计算生产 1 吨氨需要的 变换气量: ( 1000/17 ) × 22.4/ ( 2 × 22.56 ) =2920.31 M3( 标 ) 因为在生产过程中物料可能会有损失,因此变换气量取 2962.5 M3( 标 ) 年产 3 万吨 合成氨 生产能力(一年连续生产 330 天): 日生产量: 30000/330=90.9T/d=3.79T/h 要求出中变炉的变换气干组分中 CO %小于 2 %。 进中变炉的变换气干组分: 组 分 CO 2 CO H 2 N 2 O 2 CH 4 合计 含量,% 9.6 11.42 55.71 22.56 0.33 0.38 100 M3( 标 ) 284.44 338.32 1650.41 668.34 9.78 11.26 2962.50 kmol 12.696 15.103 73.679 29.837 0.436 0.503 132.25 假设进中变炉的变换气温度为 330 ℃,取 变化气 出炉与入炉的温差为 35 ℃,出炉的 变换气温度为 365 ℃。 进中变炉干气压力 =1.75Mpa. 1 .确定转化气组成: 已知条件 中变炉进口气体组成 : 组分 CO2 CO H2 N2 CH4 O2 合计 % 9.6 11.42 55.71 22.56 0.38 0.33 100 计算 基准: 1 吨氨 计算生产 1 吨氨需要的 变化气量:( 1000/17 ) × 22.4/ ( 2 × 22.56 ) =2920.31 M3( 标 ) 因为在生产过程中物量可能回有消耗,因此变化气量取 2962.5 M3( 标 ) 年产 5 万吨合成氨生产能力: 日生产量: 50000/330=151.52T/d=6.31T/h 要求出中变炉的变换气干组分中 CO %小于 2 % 进中变炉的变换气干组分: 组 分 CO 2 CO H 2 N 2 O 2 CH 4 合计 含量,% 9.6 11.42 55.71 22.56 0.33 0.38 100 M3( 标 ) 474 563.86 2750.68 1113.9 16.29 18.763 4937.5 假设入中变炉气体温度为335摄氏度,取出炉与入炉的温差为30摄氏度,则出炉温度为365摄氏度。 进中变炉干气压力 =1.75Mpa. 各们朋友,5万吨红色部份的数据怎么算呢? 难道以前年3万吨的为基准,2920.31 ×9.6%/(3/5)?请高手指点一下!! 查看更多 3个回答 . 4人已关注
关于液氮罐? 因为有1500Nm3的氮气平时很少使用,领导打算不采用制氮机备机,而是直接采用 液氮储罐 和 蒸发器 来应急备用。 那么我想问下,1500Nm3的液氮费用、液氮储罐费用以及蒸发器的费用等,大约有多少呢?我想和1500Nm3的 制氮机组 进行比较。 谢谢! 查看更多 9个回答 . 4人已关注
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简介
职业:液化空气天津话梅糖网络科技有限公司 - 销售
学校:威海市交通学校 - 机电一体化技术
地区:福建省
个人简介:人生须自重。查看更多
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