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设备工程师
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催化分馏水冲洗? 分馏塔结盐的现象和处理措施 ★近几年,由于外购原料品种等因素的影响,重油催化装置的原料性质的变化频繁,这样带来了一系列重油加工的技术问题,分馏塔中上部结盐就是在生产过程中出现的问题之一。 ◆ 结盐的现象 正常生产情况下,分馏塔各段的温度,应随着各段回流量的变化而相应变化产品质量控制也应该方便灵活。但是在分馏塔结盐时会出现如下现象。 1. 随着循环回流量的变化,塔顶温度变化缓慢。 2. 顶循环回流泵抽空次数显著增多。 3. 汽油柴油流程严重重叠。轻柴油闪点不合格。轻柴油汽提塔底汽提蒸汽无法调整,当用回流调整又会出现干点不合格的问题。 4. 严重结盐时轻柴油抽不出来。 5. 分馏塔的压降增大,分馏搭顶压力低而反应压力高,两器正差压大,严重时只有靠降低进料量才能维持两器压力的平衡。 上述现象可作为判断分馏塔中上部结盐堵塞的依据。 ◆◆ 结盐的处理 水洗流程 处理分馏搭结盐最好用软化水。水洗流程: 水洗步骤 1. 反应进料降至正常进料的70%,40吨/小时,减少外取热器的取热量,维持再生温度。必要时可喷燃烧油,保证正常烧焦。 2. 降低容201液位到20%,减少含硫污水的出装置量,加大冷301前富气洗涤水量到4~6吨/时。控制容201界位超过100%。 3. 提升管终止剂停用(集合管、进料喷嘴处根步伐切断) 4. 粗汽油去塔301切断,加大塔301补充吸收剂的流量,保持三搭循环。 5. .调整分馏塔顶温度95~98℃,通过容201的水用泵202冷回流控制阀控制水量;按水洗流程分段洗涤顶循环抽出和轻柴油抽出以上塔盘。 6. 水洗结束后,逐渐提反应进料,调整操作至正常。 水洗时操作参数的选定 1. 分馏塔顶温度,控制塔顶温度的原则是使水在塔内不蒸发,同时使塔内蒸汽在洗涤段内冷凝下来以增加洗涤效果。顶温过高,大量水会蒸发出来造成安全伐起跳,达不到洗涤的目的。水在正常压力下的沸点为100℃因此为了安全,在搭顶压力为010~0.12ampa控制塔顶温度90~95℃。 2. 上水量。上水量用返塔温度间接控制。走冷回流控制阀,返搭温度逐渐下降至25~30℃时停止上水,此时返塔温度上升,待上升至90℃时,再重新上水如此反复水洗。 3. 轻柴油抽出温度不小于140℃。控制轻柴油抽出温度的目的,是使水蒸汽不在顶循环抽出以下冷凝。25层有液位计和排出口,进行排水,注意检测采样。直至氯离子达到合格。 4. 如果17层到25层压降过大,很可能塔盘也会堵塞,这样汽提塔不会有液位。 5. 关闭25层排水口,继续洗下面的塔盘。洗涤水通过汽提塔柴油泵到柴油水洗罐脱水。检测氯离子合格,当柴油采样口水的颜色清净无悬浮物停止水洗。  水洗效果 水洗时间历时3小时,分馏系统的操作逐渐恢复正常,产品质量明显好转,控制灵活。 水洗前后操作参数产品质量(04年3月27日) 项目 水洗前 水洗后 分馏塔顶温度 ℃ 105 116 分馏塔压力 mpa 0.09 0.125 顶循环抽出温度℃ 136 145 顶循环返搭温度℃ 85 95 轻柴油抽出温度℃ 160~172 185~190 轻柴油闪点 ℃ 50~60 80~95 轻柴油凝固点 ℃ -9~ -12 -12~ -15 轻柴油初馏点 ℃ 175 ~180 208~216 粗汽油干点 ℃ 185~192 196~201 ◆◆◆ 结盐的分析与预防 我公司购买的原料大部分为燃料油,在目前石化行业电脱盐水平下不可能全部脱除,只是尽可能降低原料中的盐含量,特别是原油中的有机氮通过电脱盐和常减压蒸馏是除不掉的。我厂常减压电脱盐不开,因此分馏塔顶结盐存在着内在的根本因素,而结盐的外在因素是分馏塔顶温度,25层抽出温度低。造成分馏塔顶温度低原因有许多。分馏塔顶温度的高低是有粗气干点决定的。 顶温低的原因有以下几个方面: 1)反应压力低,分馏塔顶油气分压低,则顶温低。 2)转化深度小,分馏塔顶负荷小则温度低(如生产柴油方案) 3)分馏塔各部负荷分布不均匀,塔顶负荷小则顶温低。 4)处理量小装置负荷低,分馏塔顶负荷小则顶温低。 在分馏塔内带有水蒸气的油气,在上升过程中当温度达到水蒸气的露点时就会有冷凝水滴产生即nh3和hci结合成nh4ci溶液,它的沸点远高于水的沸点,如果下流到降液管的底部,便会被精馏提浓,当盐度上升至一定程度将会使降液管底隙高度减少,发展到一定程度就会破坏分馏塔的正常操作。 分馏塔内的氨和氯化氢是原料中带来的氮化物和氯盐在催化裂化反应条件下生成的。 2rn+3h2→2r+2nh3↑ ci+h2o→oh+hci↑ 原料中带来的氮化物和氯盐是造成结盐的基础这就是内在因素,分馏塔环境是外在因素。 结盐的预防 首先从两方面做一是购买原料时,若有选择尽可能购买含盐含氮低的催化料。其次是在生产运行过程中,通过计算进入分馏塔水蒸汽量及其在塔内的水蒸汽分压确定冷凝的最低温度,控制塔顶温度高于这个温度,可避免结盐。自公司划转蓝星石化后04年3月27日和05年5月2日分馏塔中上部结盐堵塞2次,当时主要加工的是陕北油,含盐高塔顶温度低造成分馏塔上部塔盘堵塞,顶循环回流泵连续抽空,停泵用蒸汽倒扫也无效果,最后严重时汽提塔也无液位。最终采用降量水洗的方法使操作恢复正常控制。至今原料采购部门采购原料时注意含盐量的控制,生产车间严格温度指标的控制;共同努力下,未发生分馏塔塔盘堵塞问题。 ★★结论 1. 当温度压力没有太大变化时,粗汽油干点不合格,轻柴油汽提塔液面波动甚至没有液面并伴有分馏塔压力降增大,一般认为结盐堵塔。 2. 造成堵塔的盐类是化铵和氯化铁,其氯离子来源于原料中的有机氯和无机盐,氨来自与原料中的氮化物。 3. 造成结盐的原因之一是原料含盐高,另一个是分馏塔顶温须控制在105℃以上,25层抽出在140℃以上。 4. 氯化铵易容于水,通过降量洗塔的方法可以解决,洗塔需要4小时左右。这样避免了停工处理,有显著的经济效益。查看更多
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简介
职业:液化空气有限公司 - 设备工程师
学校:威海职业(技术)学院 - 生物与化学工程系
地区:湖北省
个人简介:持续不断地劳动是人生的铁律,也是艺术的铁律。查看更多
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