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给排水工程师
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MTBE开工,催化蒸馏塔底不合格MTBE去向问题? 1、不同浓度的含水甲醇在进回收塔前是否需要加除盐水进行降浓处理。如需要,浓度以多少为好?如不需要,回收塔的负荷需要调低至多少,受回收塔哪些参数影响? 不需要降浓处理。进甲醇水的负荷,以回收塔的压力、温度、液位能控制住为准,如不好把握,可间歇式进料。 2、7万吨规模的装置,回收塔处理一次浸泡的含水甲醇需要多长时间,是否大于催化剂浸泡一般时长(4-8小时)? 如仅仅是催化精馏塔的甲醇水量来说,回收4个小时就够用了,如再加上几个反应器的甲醇水,那就需要排号了,但也耽误不了多少时间。 3、多次浸泡所用甲醇采用新鲜甲醇与采用回收甲醇效果一样吗?采用不同甲醇方案,mtbe催化剂浸泡的时长是否有变化——回收甲醇大于新鲜甲醇吗? 新鲜甲醇和回收甲醇的效果一样;甚至回收甲醇的含水量小于新鲜甲醇;不管采用什么甲醇,浸泡的时间都是一样的。 4、开工不合格mtbe的储存受开停工罐是否处理完含水甲醇影响,是否可以将开停工罐作为含水甲醇的单一储罐,而不合格mtbe送至罐区,进入不合格汽油罐? 5、不合格mtbe含有甲醇、碳四、mtbe等组分,是否可以进入不合格汽油罐?(当储罐有油气密闭回收系统时) 你们公司的mtbe是要自己兑汽油的话,可以直接送至罐区不合格汽油罐;也可以直接送至mtbe产品罐,用后来生产的合格产品把开工产生的不合格品混兑成合格品;首先尽量缩短开工时间,减少不合格mtbe的量,尤其是尽量减少甲醇、碳四的含量,这种mtbe越少,越能早点将罐区的mtbe混兑合格。 你们不合格的mtbe进入不合格汽油罐后,是否就要便宜处理掉了?有点浪费。查看更多
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不锈钢压力容器内外表面需要做喷砂处理吗? 如果业主要求喷砂,您怎么处理? 如果是不锈钢轴,比如316l,可以做喷丸处理吗?如果可以,一般有要求吗?比如表面达到什么级别?查看更多
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甲醇精馏时该注意控制哪些指标? 你那个精馏还真没玩过,不知道杂醇油的甲醇回收中是不是有类似的东西。树脂采出在塔底还是侧线 ?只要是精馏就大同小易。跟我说的应该差不多。单纯的精馏 萃取精馏、共沸精馏 多元精馏 等等都是那样的不是。跟我回帖的差不是太远把。剩下的细节处理就看自己的了操作了。呵呵 液位指的塔釜的、回流槽的 主要是这两个 嘿嘿 不好意思哈 没注意你说的不是甲醇精制查看更多
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压力表读数? 路过学习学习查看更多
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燃烧炉花墙孔规格? 我们装置的全部是可移动的方格砖,不知下面的小拱形有什么作用?查看更多
原油升温所需热量怎么计算? 若是估算,可按比热容0.65kcal/kg.℃来计算。(365-270)*0.65*900*1000/0.85,效率按0.85 谢谢你,你说的这个比热容可靠吗?我就按扎个估算一下了。查看更多
请教乙烷常温下的液化压力? 不液化啥意思?请说清楚点。我们装置的脱乙烷塔控制:正常时压力2.6-2.8mpa 顶温48±2℃ 催化产生液化气流程: 粗汽油和稳定汽油作为吸收塔的吸收剂吸收解析气和气压机出口分离罐分出的不凝气,吸收塔底油进入气压机出口分液罐,凝缩油从出口分离罐抽出,分两路进入解析塔,解析出c2以下组分,解析塔底脱乙烷汽油进入稳定塔,稳定塔顶产液化气,塔底产稳定汽油。然后,液化气精制后就去气体分离了。 以上。 查看更多
方形补偿器 导向支架? mliu- 40倍公称直径只是经验值,如果是上机电算的话,只要二次应力通过就可以,即弯头不被憋死就成。假如不是上机 ... 我看别人是按外伸臂离一米放导向架放的 他们做了好些年了 也没什么事 查看更多
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循环水回水旁路管径的确定? 这个很见到,你和泵出口的管道直径一样就可以了,也可以相对小一点。查看更多
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你厂气化炉用的燃料煤主要参数有哪些。? 成分分析:灰分、挥发份、全水、内水、固定碳 燃烧性:灰熔点、热值、粘温特性 元素分析:碳、氢、硫,做 ... 固定碳的控制指标为多少?查看更多
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氢气流量的选型? a+k平衡流量计,差压变送器罗斯蒙特 查看更多
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停炉多长时间方可检修? 8到10 个小时后就进炉检修查看更多
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塔顶水冷器的选用条件? 平衡线在空冷下来的管线旁边连到回流罐顶(空冷器下来的管线旁) 最好画个控制关系图出来,否则说不明白。 查看更多
有色金属冶炼后尾渣的回收利用? 氰化尾渣的综合利用 林海 菅小东   摘要:本文研究了氰化尾渣的处理方法,提出采用“混合浮选-分离浮选”工艺,从氰化尾渣中回收铜、金、银等有价元素,获得了铜、金、银品位分别为17.21%、9.38g/t、2212.86g/t的铜精矿和硫品位为42.12%的硫精矿,为氰化尾渣的综合利用开辟了一条新途径。   关键词:金矿;氰化尾渣;浮选;铜精矿;硫精矿   中图分类号:td926.4 文献标识码:a 文章编号:1000-6532(1999)04-0041-04 an innovative technology for compehensive utilization of cyanide residues lin hai1 , jian xiao-dong2 (1 beijing university of science and technology,beijing,china) (2 chinese research academy of environmental science,beijing,china) abstract: a practicable technology   for   comprehensive   utilization of cyanide residues was described in this paper.the flowsheet of bulk flotation-separation was advanced to recover cu and au from cyanide residues.cu-concentrate containing cu 17.21%,au9.38g/t,ag2212.86g/t and s-concentrate containing s42.12% were obtained by this technology. key words: gold ore; cyanide residue; flotation; cu-concentrate; s-concentrate 1  前言   我国部分金矿山采用浮选—金精矿氰化—锌粉置换—火法提金工艺生产金,在该工艺中,氰化作业是将浮选金精矿中的金用cn络合,络合并经压滤后的渣称为氰化尾渣。目前氰化尾渣大多堆存未经处理。由于氰化尾渣中含有一定品位的可回收利用的铜、金、银、硫等有价元素,若不对其回收利用,则浪费了矿产资源。   针对上述问题,本文以某金矿氰化尾渣为研究对象,对其处理方法和回收有价元素进行了研究,达到了综合利用矿产资源的目的,为其他类似金矿氰化尾渣的处理和综合利用提供了一条新途径。 2  试验样品的采取   试验样品取自某金矿氰化尾渣堆存场,样品含水量15%,粒度-325目占90%。 3  氰化尾渣性质研究 3.1  氰化尾渣的物质组成   氰化尾渣中主要金属矿物是硫化物:主要是黄铁矿,其次为黄铜矿,少量为方铅矿、闪锌矿等;脉石矿物主要是石英,少量绿泥石、云母、长石、 高岭石等。矿物相对含量见表1。   由表1可见,氰化尾渣中主要铜矿物为黄铜矿,因此采用常规浮选法即可回收铜。由于闪锌矿、方铅矿含量少,而黄铁矿含量最大,因此可考虑回收铜、硫。   表1 氰化尾渣中矿物相对含量测定结果(%) 黄铜矿 黄铁矿 闪锌矿 方铅矿 石 英 长 石 绿泥石、云母等 合 计 4.61 54.22 0.31 1.21 32.59 5.50 1.56 100.0 3.2  氰化尾渣多元素化学分析   氰化尾渣多元素化学分析结果见表2。   试金分析结果:氰化尾渣中含金1.55g/t,含银173.83g/t。   由此可以看出,氰化尾渣可回收利用的元素有铜、金、银和硫,金、银将富集到铜精矿中,铜精矿冶炼后回收;硫富集后可作硫精矿。 表2 氰化尾渣多元素化学分析结果(%) cu s fe pb zn ni cr co mo al2o3 sio2 mgo cao tio2 烧失量 0.85 25.39 25.57 1.25 0.18 0.01 0.25 0.015 0.066 0.89 33.77 0.81 1.31 0.06 5.42 4  氰化尾渣浮选试验 4.1  氰化尾渣处理方案的选择   由于氰化尾渣中含有黄铜矿和黄铁矿等有价矿物,因此浮选是有效的处理方法。同时其中还含有大量的脉石矿物且有用矿物与脉石矿物粒度微细,因此可采取先混合浮选黄铜矿和黄铁矿以除去脉石矿物,然后再进行黄铜矿与黄铁矿分离浮选以得到铜精矿和硫精矿的方案。 4.2  混合浮选作业条件试验 4.2.1 捕收剂种类试验   在11号油用量20g/t,捕收剂用量65g/t的条件下,分别进行了异丙基黄药、异丁基黄药、异戊基黄药、301复合黄药药剂种类试验。结果表明,301复合黄药具有比异丙基、异丁基、异戊基黄药更好的选择和捕收性,在此条件下经一段粗选获得了铜品位1.53%,回收率为73.08%的粗精矿,因此选择301复合黄药作为混合浮选作业用捕收剂。 4.2.2 301复合黄药用量试验   试验结果表明,随着捕收剂用量增加,粗精矿铜品位变化不大,回收率呈先上升后降低趋势。综合考虑品位及回收率,选择301复合黄药用量为70g/t。 4.2.3 11号油用量试验   在301复合黄药用量70g/t条件下进行了11号油用量条件试验。结果表明,随着起泡剂用量的增加,粗精矿中铜品位逐渐下降,而回收率呈上升趋势,最终选择11号油用量为30g/t。此时粗精矿铜品位1.55%,回收率80.12%。在上述条件试验的基础上,确定的混合浮选作业药剂制度为,混合粗选:301复合黄药70g/t,11号油30g/t;一段扫选:301复合黄药35g/t,11号油15g/t;二段扫选:301复合黄药20g/t,11号油10g/t。 4.3  分离浮选作业条件试验   在前述试验的基础上进行了混合粗选粗精矿与一扫精合并与不合并经混合精选进行铜硫分离浮选试验,结果发现,合并后的指标优于不合并,因此选择混合粗选精矿与一扫精合并的方案,并进行了分离浮选作业流程试验,最终确定的分离浮选作业流程为一段粗选一段扫选二段精选,分别得到铜精矿和硫精矿。在此条件下进行了分离浮选作业z-200号用量、石灰用量和作业时间开路流程试验。 4.3.1 z-200号用量试验   在石灰用量15kg,石灰作用时间10min条件下进行了流程试验。结果表明,随着z-200号用量的增加,铜精矿品位有一最高点,而回收率呈上升趋势。综合考虑品位及回收率,选择z-200号用量为10g/t。 4.3.2 石灰用量试验   石灰是黄铁矿的有效抑制剂,但其用量有一最佳范围,用量太少,黄铁矿抑制不充分,精矿品位低;用量太大,则泡沫发粘,精矿质量同样不高。石灰用量试验结果表明,随着石灰用量的增加,铜精矿品位先上升后下降,回收率变化规律正好与此相反。考虑到中矿返回可提高回收率,因此选择石灰用量为20g/t。此时所获铜精矿品位18.15,铜回收率67.75%。 4.3.3 石灰作用时间试验   一般来讲,石灰作用时间延长,黄铁矿受到氧化和抑制作用越充分,铜精矿质量就越高。为此进行了石灰作用时间条件试验。结果表明,石灰作用时间长短对铜精矿指标有一定影响。随着作用时间的延长,铜精矿品位有上升趋势,而回收率变化不大,考虑到生产实际情况,选择石灰作用时间为30min。   通过上述条件试验,确定的分离浮选作业工艺条件为:z-200用量:10g/t;石灰用量:20g/t;石灰作用时间:30min。 4.4  氰化尾渣处理工艺流程的确定   根据前述条件试验,所确定的工艺流程如附图所示。 附图 氰化尾渣处理工艺流程 4.5  闭路试验   按小型试验结果所确定的氰化尾渣处理工艺流程和药剂制度,在实验室进行了室内小型闭路试验,试验结果见表3。表3的结果表明,采用“混合浮选(301复合黄药+11号油)-分离浮选(石灰+z-200号)”的工艺流程和药剂条件,实验室闭路试验可得到铜品位17.21%,回收率为80.12%的铜精矿,其中金、银品位分别为9.38g/t和2212.31g/t,同时可得到含硫为42.12%,金、银品位分别为2.17g/t和120.39g/t的硫精矿。由此可以说明,采用浮选法处理氰化尾渣可以达到综合利用矿产资源的目的。   表3  闭路试验最终指标(%) 产品 名称 产率 品  位 回 收 率 cu au ag s cu s 铜精矿 4.05 17.21 9.38 2212.31 32.56 80.12 5.19 硫精矿 41.38 0.06 2.17 120.39 42.12 2.94 68.65 尾 矿 54.57 0.27 0.50 12.08 12.17 16.94 26.16 氰 化 尾 渣 100.00 0.87 1.55 173.83 25.39 100.00 100.00   注:表中au、ag单位为g/t。 5  结语   通过对氰化尾渣进行室内浮选小型试验,可以得出以下结论:   1.根据氰化尾渣的性质,研究开发出“混合浮选-分离浮选”的工艺流程,小型试验证明该流程适宜于处理氰化尾渣,并能得到合格的铜精矿和硫精矿。   2.在氰化尾渣含cu0.87%、au1.55g/t、ag173.83g/t的情况下,实验室浮选试验可获得铜品位为17.21%,回收率为80.12%的铜精矿,其中金、银品位分别为9.38g/t和2212.31g/t,同时可得到含硫为42.12%,金、银品位分别为2.17 g/t和120.39g/t的硫精矿。   3.根据小型试验结果认为,有必要建立氰化尾渣处理厂,以达到综合利用矿产资源,增加企业经济效益的目的。 作者单位:林 海(北京科技大学资源工程学院,北京 100083)      菅小东(中国环境科学研究院,北京 100012) 收稿日期:1999-01-19。 查看更多
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怎么才能达到高的真空度? 不知道楼主高真空使用在什么场合? 前级泵 罗茨真空泵 次级 往复泵、水环泵、旋片泵任选一个都可以查看更多
简介
职业:永农生物科学有限公司 - 给排水工程师
学校:潍坊教育学院 - 化学工程系
地区:湖南省
个人简介:青年时代太放纵就会失去心灵的滋润,太节制就会变成死脑筋。查看更多
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