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给排水工程师
安全漫画(8.8)墙上有了就行? 制度是假,执行为真~~查看更多 10个回答 . 5人已关注
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polymer plus 模拟悬浮聚合? 、、、、、、、、、、、、、、、、、。。。。。。。。。。。。。。。。。 不明白查看更多 9个回答 . 5人已关注
生物表面活性剂发展状况。? 现在有哪些生物 表面活性剂 已经实现商品化生产? 那些生物表面活性剂具有比较好的研究价值和应用前景?查看更多 1个回答 . 5人已关注
合成氨厂净化工段的设计? 合成氨厂净化工段的设计 作者/来源:王志武,李 良,刘宜堂(山东明水化工有限公司,章丘 250200) 日期:2008-10-20 1 综述 山东明水化工有限公司于2005年6月与山西晋煤集团实现成功合作,借此契机,我们于2006年1月开始进行520 kt/a尿素技改项目,该项目于2007年3月一次开车成功,使公司形成了一定的生产规模优势,进一步降低生产成本。 整个技改工程全部采用DCS集中控制,共分为造气、净化合成、尿素三个操作点,节约了人力及占地。工程采用固定床煤气炉间歇制气;栲胶法脱硫;中低低变换;七级压缩;碳丙法脱碳;醇烃化精制并副产甲醇;22.0 MPa合成氨;水溶液全循环法制取尿素;大颗粒造粒技术。其中造气、净化及公用工程部分为我厂自行设计,集中了近些年来中、小氮肥所取得的先进成熟的工艺设备技术。笔者负责了净化工段的设计,参与了系统的原始开车过程,现将净化工段的设计思路简介如下,以供交流探讨。 2 工艺方案的设计 净化工段又可细分为半脱、变换、变脱、脱碳、精脱硫等几个工段。 2.1 半脱工段 根据我厂多年实际使用的情况,仍采用了技术成熟可靠的栲胶法,该法再生硫颗粒大,易分离,贫液中悬浮硫低,不易堵塔,投资省,流程简单,并且排出液中无氨氮超标问题,无环境污染。 (1)脱硫装置生产能力设计为20×104 t/a氨醇,脱硫塔直径为6000,在塔体上设置填料冲洗装置。再生槽放大至φ10000,再生时间为16~18 min,在再生槽内设置加热器,在冬季时保证溶液的正常再生。 (2)罗茨风机出口设安全水封,系统循环气采用电动阀控制,以便及时有效调节气量、控制好气柜高度,保证安全。 (3)2个静电除焦器并联设置,φ1600的进出口管均用U型水封取代阀门。 (4)采用连续无高位槽式融硫釜,设置溶液沉淀池。 在7.6φ104 Nm3/h的气量下,系统压力为38 kPa,系统阻力0.72 kPa,再生温度48 ℃。现脱硫液总碱度为24.2 g/L栲胶1.56 g/L,悬浮硫0.23 g/L。半脱前H2S在1.1 g/m3左右,半脱后H2S在0.016 g/m3左右。 半脱主要设备见表1。 2.2 变换工段 变换系统是合成氨生产中的重要工序,是影响合成氨稳定生产和能耗的重要环节。综合我厂的实际情况,采用成熟、可靠的中低低工艺。 (1)采用高效的中、低变催化剂。 (2)中变炉分3段,分别设置**、蒸汽、煤气冷激来调节催化剂层温度,自动控制,操作简便;低变炉分2段,每段入口均设调温水加热器控制入炉气体温度。 (3)饱和热水塔采用 规整填料塔 ,减小了系统阻力,增大了系统传质传热效率,系统采用多个高效低阻专用薄管换热器,以充分回收余热。 (4)针对变换的腐蚀状况,第一热交换器采用全不锈钢材质,饱和塔出口管等也采用了不锈钢材质。 在7.6×104 Nm3/h的气量下,系统压力为0.78 MPa,系统阻力0.06 MPa;饱和塔出口半水煤气温度112 ℃,热水塔出口变换气温度68 ℃;中变出口温度328 ℃,低变出口温度181 ℃;中变出口CO为9.3%,低变出口CO为3.1%,蒸汽消耗在180 kg/t氨以下。 变换主要设备见表2。 2.3 变脱工段 因煤中除含有无机硫外,尚含有部分有机硫,该有机硫在高温变换过程中转变成无机硫,为保证后工序长周期正常运行,在变换后增设脱硫设备,进行二次脱硫。我们采用了栲胶法脱硫。现在,变脱前H2S在150 mg/m3左右,变脱后H2S在6 mg/m3左右。 变脱主要设备见表3。 2.4 脱碳工段 通过比较,从能耗、净化度、投资等方面综合考虑,结合本工程合成氨的工艺流程,采用 碳酸丙烯酯 法脱碳工艺。 (1)脱碳设为2套系统,脱碳塔直径均为3000,并联设置。2套系统各成体系,生产操作弹性较大,在低负荷下可单套运行。 (2)脱碳泵设为5台,其中1台2套系统可共用。脱碳泵配置涡轮机,节电效果显著。 整个系统采用三级闪蒸、分级回收,流程简洁合理,在7.6×104 Nm3/h的气量下,系统压力为2.6 MPa,闪蒸压力0.46 MPa;常解气中CO2为98.4%,O2为0.5%,净化气中CO2为0.2%;碳酸丙烯酯温度为27 ℃。 2.5 精脱硫工段 我厂合成氨系统采用醇烃化精制流程,微量硫易使醇烷催化剂中毒,因而设置精脱硫工段。由于脱碳溶剂 碳酸丙稀酯 也是很好的脱硫剂,气体中大部分有机硫和变脱后少量的无机硫经脱碳“顺带脱除”,脱硫后残余的H2S和有机硫,再经精脱硫装置将总硫脱至0.05×10-6以下。脱硫槽并联设置,设置副线。每槽上装T102,下装T104。 脱碳及精脱硫主要设备见表4。 2.6 精制工段 对于原料气的精制,采用湖南安淳公司的醇烃化工艺,此工艺是把联醇工艺和烃化净化工艺有机结合在一起的,使变换和脱碳系统出口的CO和CO2等氨合成原料气中有害成分与氢反应生成附价值较高的甲醇,进烃化催化剂气体中的CO和CO2为(50~200)×10-6,合成氨原料气中的CH4基本没有增加。 醇烃化精制工艺,采用13.5 MPa甲醇合成和烃化、22.0 MPa氨合成。新上一套由两个φ1600甲醇塔串并联工艺,副产甲醇年生产能力可达(3~4)×104t,其后串φ1400烃化塔,压力等级同为13.5 MPa。精制工段与合成氨工段建在一个框架内,占地面积小、布局简单,采用DCS控制,节约人力,且生产弹性也较大,可根据市场情况平衡甲醇与尿素产量。甲醇第一塔出甲醇,第二塔净化把关,烃化塔控制微量。 3 结论 现系统已开车8个多月,原料煤耗在1.2 t左右,尿素氨耗在0.6 t左右,生产控制平稳,达到了预期效果。总而言之,我公司进行520 kt/a尿素技改项目是成功的,它降低了合成氨的能耗,增大了企业经济效益,形成了一定的生产规模优势。 查看更多 1个回答 . 3人已关注
请教大家压力容器在装置投产前要办理哪些特种设备检验项 ...? 请教大家 压力容器 在装置投产前要办理哪些特种设备检验项目?查看更多 1个回答 . 5人已关注
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简介
职业:永农生物科学有限公司 - 给排水工程师
学校:潍坊教育学院 - 化学工程系
地区:湖南省
个人简介:青年时代太放纵就会失去心灵的滋润,太节制就会变成死脑筋。查看更多
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