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工艺专业主任

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化学学科

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工艺技术

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甲醇合成工艺？ 请发一份资料至，谢谢你好，请问你那还有有关合成甲醇的资料吗查看更多

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每小时处理12吨8%的氨水需要多少蒸汽？ 利用液相为6%稀氨水，吸收氨气，采用喷射器吸收，类似这样的喷射吸收，能否提供一下喷射器的相关资料？查看更多

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高塔复合肥颗粒发扁的原因？高塔做高氮产品时，二混槽的温度要低，可以把物料尽量往二混槽加，降低二混槽温度，同时增加二混槽料浆的稠度，不至于过稀，导致出现扁粒或破粒！查看更多

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硫铵的颜色出现异常怎么分析？ 发绿怎会是蒸氨带入呢？查看更多

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化学学科

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硫磺回收装置空冷器的防冻凝？ 我也想知道，具体的方法查看更多

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当今煤化工的主流是煤制天然气？大家都在说bgl气化技术好，但是大家能否具体提供下bgl在云南试烧的一些数据，据我所知，一些试烧数据也并不 ... bgl炉解决酚水方面我个人感觉是治标不治本，另外他还牺牲了，合成气中甲烷的含量，因为总体反应温度提高了为了熔渣。这个问题即便解决了。还有一个大问题，就*定床的单炉产量问题，总不能老是一排排的鲁奇炉这样的奇观。另外一个问题，bgl炉的进料要求是块煤，我想这一点是确定无疑的。这样至少在利用褐煤上，上哪里找褐煤，当然你可以做成型煤，但是，褐煤的特性，就决定了，成本不考虑，你即便是用型煤，进入炉子，还是瞬间散化，褐煤的反应活性好，靠得就是内部空隙多，比表面积大，造成跟氧化剂的接触非常好。查看更多

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说・吧

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紧急预案突然停电时高温下的换热器工作处理？ 1，的确，大型连续工厂，电路都是有两条，一条跳闸，另一条自动在0.5秒左右接上，停电基本不影响生产。 2，对于一些重要的设备，都有UPS临时供电能达到半小时。半小时内所有的故障也早已修复 3，一些机泵可以有自启功能，断电三分钟内可以自启动 4，关键部位的机泵都是一开一备 5，断电和换热器好像关系不大吧？因断电机泵停止供料？几分钟应该还是能承受的吧？ 6，长时间停电那就只好做停车处理了。也不用考虑别的了。查看更多

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请问这是大家说的证书吗? 这个是评职称，不用考试，单位组织的，不过很想见见注册化工工程师的证书，各位朋友，有的已经有了吧查看更多

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工艺技术

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关于循环水地埋管防腐材料？ 50年。。。请给出实际的工程例子。cs的话，不考虑环保问题就煤沥青＋布缠绕，考虑环保的话选择用于埋地的环氧涂料之类。lz对循环水的水质有没有要求，比如认证或污染之类的，内部可以选择塑料，或浸泡级的油漆都好。寿命在20年有保证的。查看更多

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化学学科

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物质脱色方法求教？ 产品不溶解于水。所以无意义。在乙醇甲醇中溶解好。查看更多

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仪器设备

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求助，单级双吸水泵国内哪些厂家做的最好，有没有对国内 ...？ 凯泉水泵也还行，我都是用的凯泉，十几年了你们用泵招标吗，凯泉泵价格是不是便宜？查看更多

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求《压力管道设计及工程实例（第二版）》电子版？ 楼上共享的是第一版，第二版修订了不少内容。我们公司作为培训教材用的，谁有第二版的电子版，请发我邮箱，谢谢。查看更多

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经济危机对在建工程的影响？ 经济危机使我们的建设成本降低了，现在正积极规划二期呢。我认为明年上半年经济将逐步好转。查看更多

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甲醇洗装置制冷系统异常停止该如何紧急处理? 我前几天发过了,再把大家的整理汇总一下,希望对你能有帮助: 1、氨压机跳车后，首先要稳定系统压力，防止超压或安全阀起跳（我们是合成氨，氨压机跳车后合成器压缩机会联锁跳车） 2、迅速关闭各氨冷器进液阀，防止满液。将系统负荷先降至70%左右。 3、联系确认氨压机情况，如果氨压机可迅速启动(30min内)，系统可不再需要做大的调整；如果氨压机在3小时内将无法启动，系统按临时停车处理。 4、如果氨压机在1－2小时左右启动，此时就要将系统负荷减至40％～50％（最低），此时操作要注意，系统冷量有一个先富裕然后慢慢减少的过程，工况在不断发生变化，要将系统液位维持稳定，各液体流量要与负荷相匹配，要保证出甲醇洗涤塔、二氧化碳解析塔气体品质。 5、将液氮洗的冷量多往甲醇洗送点 6、氨压机恢复后，系统加负荷要缓慢进行，冷量的补充有较长时间的滞后，要特别注意。查看更多

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DMTO烯烃分离单元2#水洗塔? 同意四楼的，碱洗在前会产生大量的黄油查看更多

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国内有哪些设计院在做多晶硅? 国家没设置准入制度前设计院介入多晶硅设计肯定暴利，因为是卖方市场！买家建成后才知道孰是孰非为时已晚~~~查看更多

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仪器设备

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气密性试验时需要在设备上设置安全阀吗？看了各位的见解我也做下了解，我认为如果设备本身有安全阀那么应该先将安全阀送检校验，然后做气密的时候安装上去。如果设备本身没有设计安全阀可以不带！查看更多

#气密性

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仪器设备

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工艺技术

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谁有带搅拌反应釜安装注意事项或相关标准，谢谢？安装使用：　　1、应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间（≥360cm），以便安装与后期维修。　　2、安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度（倾斜度）不得大于设备总高度的1/1000。　　3、设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。　　4、安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。　　5、开机前减速机注入46#机械油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动，方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。结构形式　　反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。编辑本段几种密封的使用条件　　1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。　　2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。　　3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。　　除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷去水套。编辑本段几种常见的搅拌形式注意事项　　一、维护及安全　　1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。 2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。 3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛，以免损坏密封面。 4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。　　二、常见故障现象及原因 1、故障现象：密封面处出现泄漏。故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。 2、故障现象：阀门处出现泄漏。故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。 3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。 4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。　　保养　　反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和盖子上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。编辑本段设计参考　　反应釜多半都设计成圆柱形，其径/长比为0.66/1.0。其顶和底制成碟状。顶盖用凸缘状的法兰固定，底则焊接在壳体上。　　顶盖上设有若干个开口如人孔、搅拌杆及热电偶等。反应釜的加热方式有如下几种。　　a)用煤、木材、燃油在底部直接加热。　　b)用电热元件在外侧加热或用循环热媒在夹套内加热。　　c)浸入的盘管通热油加热。　　反应物料　　在反应中常用的反应物料有：　　1、相容或不相容的液体。液体的混合很容易通过搅拌或机械混合来实现，反应混合物的传热是通过对流进行的。　　2、液体与适当粒径的固体反应物的非均相混合。在这种情况下借助混合器不可能将这些物料完全混合。混合作用力一消失，固体物料便会沉淀到釜底形成一不导热的物料层并出现下述现象：　　·固体反应物炭化，　　·混合物颜色变深，　　·炭化的物料浪费了，　　·热能和时间浪费了，　　·聚合反应不均匀，　　·聚合物成分不均匀，　　·由于物料和能量的浪费而影响生态环境。　　为了避免出现这些问题，可以分两步多次添加反应物料：　　a)第一步先将液体反应物料加到反应釜中将介质温度加热到稍高于反应温度或固体反应物的熔点。　　b)在不断搅拌的情况下慢慢添加固体反应物让它不断反应或溶解，避免发生沉淀。但是这种速度不可能精确保持，有时还会发生沉淀和结焦的现象。而且这样需要很长时间才能完成反应。　　新的设计概念　　为了避免上述固体反应物料沉淀到釜底的情况发生，设计了一种新的反应釜。反应釜的基本设计和加热方式保持不变。主要的变化是改进反应釜底。　　因为所有的问题都是因为固体反应物料沉淀到釜底造成的。那么主要的解决办法是要在即使没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀。这可通过加进一个辅助的釜底而实现，该辅助的底比实际的稍高一点，留出3～10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个辅助的底上，而不会在实际的反应釜底上形成绝热层。通过釜底间隙间的对流作用热传递将是连续均匀的。　　辅助的釜底用高强度不锈钢(ss314)制成，上面带有许多小孔，孔径比反应物料的粒径略小。将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑。当固体反应物料负荷很重时，辅助底下面可以加一个5～10厘米宽的金属环作为支承。　　这样便可避免固体物料集中在釜底，因过热而引起的物料炭化，产物颜色变深。　　这种金属筛网可从市埸上购到，对于50～100立升的小反应釜也可以自己设计制造。大规格的反应釜则可请反应釜制造厂加工。大容量反应釜的技术特点　　与传统的夹套式反应釜相比，大容量反应釜具有以下特点：　　1.1 生产能力大　　大容量反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到 30m 3 ，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。　　1.2 传热系数高　　反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高 40% ，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。　　1.3 易于维修　　由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，有利于减少操作故障，提高生产的稳定性。　　综上所述，大容量反应釜具有生产能力大、传热效果好、易于维修特点，应用于生产实践中可以减少设备台数，节约厂房投资，减少操作人员，降低生产成本。因此，大容量反应釜愈来愈广泛地被应用于人造板胶粘剂的生产中。　　1.4搪瓷脱落的维修　　搪瓷搪玻璃反应釜，会由于运输、使用、人为等原因造成瓷面脱落，如不加以修补，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷，若小面积脱落就可以用（劲素成）js916进行修补，这样既可以节省维修费用，又可以节省时间。　　反应釜的加热方式　　反应釜加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。查看更多

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单组分塔建立再沸？ 应该先把循环建立，然后再提温，最后进料。查看更多

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换热器运行中突然冷流停了还能继续运行吗？ 我觉得换热器损坏的原因可能是突然受冷热应力导致的损坏这个温差感觉热应力应该能承受的了，感觉更像是水锤之类引起的破坏查看更多

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简介

职业：远东联石化（扬州）有限公司 - 工艺专业主任

学校：潍坊科技职业学院 - 化工系

地区：四川省

个人简介：先付报酬的工作是肯定干不好的。查看更多

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