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工艺专业主任
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谁有火炬操作规程? 4 装置开工规程 4.1 开工程序 设备安装→单机试运→设备吹扫→管道安装→管道系统压力试验→管道系统吹扫(或冲 洗)→管道系统气体泄漏性试验→各分系统氮气置换→开工操作。 4.2 试压、吹扫 1) 试压、吹扫应执行规程、规范 (1) 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 sh 3501-2002 (2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》 gb 50235-97 2).设备、管道单独进行试压吹扫 (1)所有静设备在出厂前均已进行压力试验及气密试验。现场只进行吹扫。 (2)管道系统试验按(1)、(2)规范中有关条款进行。 (3)管道系统试验顺序:管道安装完毕、热处理和无损检测合格、经确认安装无误后, 进行管道系统压力试验,再进行管道系统吹扫。 4) 系统吹扫 (1) 设备吹扫 设备吹扫在安装前已经进行,设备不参加系统吹扫; (2) 管道吹扫 a 、管道系统压力试验合格后,须进行吹扫。公称直径大于等于600 的管道用人工 清扫, 公称直径小于600 的液体管道用管道洁净水进行冲洗; 公称直径小于600 的气体管道 宜采用空气进行吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。 b 、管道吹扫前应符合下列要求: . 因设备不参与管道吹扫,故吹扫前,将待吹扫管道与各设备连接的管口处,在管口连接法 兰两垫环间用盲板切断。 其中仪表件、调节阀、节流阀等不参加管道系统吹扫,对已焊在管道上的阀门和仪表 采取相应的保护措施。 4.3 系统气密、置换 压力试验合格后,撤除各设备进出口盲板,与管道系统贯通后,进行各分系统的气密性 试验及氮气置换。 (1)、系统严密性试验 1.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体必须进行系统的气密即泄漏性试验。 2. 泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质采用空气(其中,各管道的吹扫速率不得 小于0.5 m/s、吹扫时间不少于1 小时)。 3. 泄漏性试验压力为设计压力。 4. 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。 以发泡剂检验不泄漏为合格。 (2). 置换 a、火炬气系统正式投入使用前,用氮气对整个系统进行连续吹扫置换,以尽量减少 管系内的残留氧气,确保系统安全(其中,各管道的氮气置换速率不得小于0.5 m/s、置换 时间不少于1 小时,以分析含氧量合格为准)。 b、火炬系统投入运行后,如有较长时间处于非工作状态(如大修等),在重新投入使 用前,应用氮气进行再次置换。 4.4 开工准备 4.4.1 开工前安装验收检查 1)按工艺流程图核对各工艺管道流程,确保工艺管线连接准确无误; 2)由各专业(如自控、电气等)人员检查确认本专业装备安装准确无误; 3)检查各控制装备、阀门等所处位置的正确性。 4) 自控阀门检查 检查各自控阀门灵敏度、开启时间、开关指示等,确保符合设计要求,检查包括自动及 手动; 5)、阀门开关状态检查 检查各阀门开关状态,以保证系统安全投运,各阀门开关状态如下: (1) 自控专业配调节阀、开关阀、流量计等的旁路阀关闭; (2) 各设备 (分液罐、水封罐、缓冲罐、凝液泵等)低点排净阀关闭; (3) 取样阀、吹扫阀关闭; (4) 备用设备(备用精密过滤器等)进出口管线阀门关闭; (5)各火炬高空点火燃料气管电磁开关阀关闭; 4.4.2 设备、阀门、电气、仪表等的调试 根据设计要求,系统设定报警、联锁值,进行自控模拟报警,连锁调试并确认动作及 时准确、符合设计要求。 4.4.3 公用工程、电气、仪表等的投用 1)、火炬系统应于各装置开工前投用。投用前,燃料气、新鲜水、氮气、仪表风,低压蒸 汽、等均已引到了火炬系统相应位置,处于待用状态; 2)、火炬装置的凝液排污水接受系统已投用; 3)、火炬系统相应的控制、检测、仪表、dcs及电源、电气系统均具备投用条件。 4.5 开工操作 4.5.1 点火系统的投用 1) 高空点火系统的投用 (1) 将高空自动点火控制系统切至手动状态,确认高压发生器已接通电源,手动打 开高空点火器及对应的常明灯供气阀门,点燃对应常明灯; (2) 将高空自动点火器控制系统切至自动状态,根据温度信号点燃常明灯。常明灯 如未点燃,高空自动点火器在自动状态下会再次自动进行点火。 (3) 若点火未成功,间断15秒后,则重复上面第1条至第2条的步骤。 2) 地面点火器的投用 燃料气压力0.4mpa, 具备点火条件; (1) 打开地面点火器传焰管及对应常明灯的燃料气阀门; (2) 打开仪表风阀门,调节其流量达到~40 nm3/h设计值。 (3) 调好燃料气和仪表风流量比,使之达到~1:4左右(燃料气按天然气计)。 (4) 过10秒钟后启动点火按钮,确认点火成功后,关闭地面点火器的燃料气及仪表 风阀门。 (5) 若点火未成功,间断15秒后,则重复上面的步骤。 5 常规检查 5.1 常规检查 观察火炬常明灯及燃烧情况,对比在线运行参数,判断工况是否正常; 4.2 现场日常巡检 1) 定期检查精密过滤器前后压差,大于0.15mpa 时,关闭精密过滤器前后阀门并打开 旁路管线,保证系统正常运行。检查精密过滤器是否堵塞或损坏,进行清理维修或更换。 2) 定期检查各设备液位; 3)检查各设备排液管、放空管阀门,及时消除泄漏点 6 装置停工规程 6.1 正常停工原则 火炬气排放系统在相关装置停用后停用。 6.2 停工操作 1) 将高空自动点火控制系统切至手动状态,关闭点火器。关闭自动点火器的燃料气管 线阀门。关闭常明灯燃料气管线阀门; 2) 关闭水封罐的新鲜水、蒸汽等阀门; 3) 需要检修部分,用氮气对系统进行置换,合格后交付检修,必要点加盲板。 7 装置事故处理 7.1 动力中断事故处理 7.1.1 点火电源中断 火炬安全、及时点火是系统本质安全保证,点火电源中断必须及时通知供电部门恢复 供电; 7.2 燃料气中断 燃料气中断导致点火系统无法正常运行,直接影响火炬气系统安全,必须通知供气部 门恢复供气 7.3 停风 停净化风影响仪表阀失灵,应及时通知供风部门处理; 7.4 停低压氮气 停低压氮气会导致火炬连续用防回火的氮气中断, 应及时通知供气部门处理; 7.5 联锁自保启动事故处理 1) 检查常明灯运行状态信号,接收常明灯熄火报警后,注意连锁点火运行情况,如点火 失灵,手动点火,并查明连锁失态原因,及时联系相关部门修复; 2) 检测并定时记录在线运行参数,发现异常及时分析原因并处理查看更多
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简介
职业:远东联石化(扬州)有限公司 - 工艺专业主任
学校:潍坊科技职业学院 - 化工系
地区:四川省
个人简介:先付报酬的工作是肯定干不好的。查看更多
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