中小合成氨厂脱硫？ 变换催化剂床层温度的控制 变换催化剂床层温度变化主要由气体进口温度、水煤气中的氧含量、添加的水蒸汽量的变化而引起的。 a) 水煤气中的一氧化碳、氧含量高低对催化剂床层的温度都有影响，由于一氧化碳一般变化不大，所以主要影响因素是氧的含量。一旦氧含量增高时，催化剂温度会暴涨，从而使温度猛升，因而要求控制水煤气中氧含量＜0.2%，如氧含量高于此值，使温度猛升，可以通过降低气体进口温度和减少蒸汽量来控制，如仍抑制不住催化剂床层温度的上升，可停车。 b) 蒸汽的添加量也影响反应温度，蒸汽压力的变化是影响蒸汽的添加量的主要原因，在系统压力不变的情况下，若蒸汽压力升高或降低，相应地会引起催化剂床层的温度上升或下降，因此应保持蒸汽流量稳定以维持正常炉温。 c) 系统负荷的变化也对催化剂床层的温度有影响，如加减量太猛会造成催化剂温度上升或下降，特别是加量时，一旦相应措施跟不上，会造成变换气中一氧化碳含量增高，因此，在操作中加减负荷一定要缓慢，不可过急，应按水煤气流量的大小，及时增减蒸汽流量。 注意以下操作方法： a) 系统加量时，可适当提前多加点蒸汽，并且变换气中一氧化碳含量不会太高，温度较好控制。 b) 系统减量时，应适当先减蒸汽或最好两气（汽）量同时减，这样可减小催化剂床层温度和变换气中一氧化碳含量的明显波动。 c) 副线阀的开关不当，调节幅度过大，对催化剂床层的温度波动都有一定影响，故增减副线阀的开启度后，要特别注意低变炉进口温度变化。 d) 催化剂在有汽无气的情况下会反硫化，从而失活，所以要特别注意在无煤气情况下，严禁蒸汽单独入变换炉。 5.2.2 h2/co比例的调节 h2/co比例俗称氢碳化，是变换气中h2和co的体积比，h2/co比合适与否直接影响到合成反应，所以在变换工序必须把比例调节到规定的范围之内。变换反应中co平衡转化率与反应温度和h2/co比有关，实际生产中根据不同的工艺选择了不同的催化剂后，co的转化率就主要取决于蒸汽的流量，本装置要求变换出口co含量控制在25%左右。 5.2.3 变换炉段间加水的控制 变换炉的段间加水来自冷激泵，根据炉温高低，调节喷水量。 5.2.4中温水解剂温度的控制 变换炉三段中装有中温水解剂，在水解剂的作用下，各种有机硫发生水解反应，生成h2s,为下一步变脱和精脱创造条件。中温水解炉温度调节在160-230℃，使用初期应控制较低温度操作。 5.2.5精脱硫塔的操作 为了保护精脱硫剂，在开车时，必须在进精脱系统气体合格后才能开进口阀，在停车放空时，为防止未经变换的气体直接进入精脱硫系统，影响精脱硫剂效用的发挥和防止气体倒流，吹翻脱硫剂和水解剂，必须关系统进口阀，开出口放空阀。为防止气体带液进入精脱硫塔，塔前必须设有足够的汽水分离器。 5.3正常运行中催化剂的维护 a) 水煤气中的水和油污杂质带入变换炉是造成催化剂失活的主要原因。 b) 生产过程中如遇暂时停车或突然减量，一定要及时减小或切断蒸汽供给。 c) 卸、升压过快，会使床层松动，甚至会导致催化剂破碎或反冲到管道和换热器中形成堵塞，一般应遵守卸压或升压速度不大于0.02mpa/min的规定。 d) 带水入变换炉是引起强度下降的主要原因，在开车前一定要排尽冷凝水。正常生产中按时排放各处导淋水。 e) 禁止采用添加蒸汽处理氧高、温度过高的问题，但如果由于蒸汽过低造成的副反应（甲烷化）引起床层超温，应通过补加蒸汽的方法解决。查看更多
第1天
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