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可燃物燃烧性问题? 很多标准上都有对气体、液体或固体的火灾危险性进行分类的,不知道有没有一种标准采用一种分类方法同时包括气、液、固三种状态的可燃物呢?石油天然气工程设计防火规范 GB 50183-2004里面只是同时包括了气体和液体,请知道的高人指点。 查看更多 0个回答 . 2人已关注
水合肼分解的原因及条件? 回复 1# 银河 水合肼,与水和 乙醇 混溶,不溶于乙醚和氯仿;它能侵蚀 玻璃 、橡胶、皮革、软木等,在高温下分解成N2、NH3和H2;水合肼还原性极强,与卤素、HNO3、KmnO4等激烈反应,在空气中可吸收CO2,产生烟雾。 水合肼是强 还原剂 ,有没有什么促使它分解的物质进入体系? 查看更多 4个回答 . 3人已关注
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热水泵房设计计算? 西柳10站热水泵房设计后言 摘 要 热水泵房在油气田地面工程工艺设计中占有比较重要的地位,除外购设备和大量管线外,泵是最主要动力运转部分。本文通过对热水泵的排量和扬程的计算,选择热水泵型号;同时也对热水泵房的管线、设备、容器的选择计算及安装做了比较详细的论述。 关键词 设备选型计算 安装尺寸 热水泵房 设计 1设计前言 1.1热水泵房设计简介 本热水泵房设计属于西柳10站改扩建工程的一部分。根据任丘西部油田原油流向的调整规划,西柳10站由输好油改为输含水油,由通过高任线输至任二联合站改为输至雁一联合站进行处理;以及又新增加19口采油井,使得西柳10站的热力消耗增大,原热力供应难以满足生产需求,需要新建一个热水泵房,建好后将替代旧热水泵房。 1.2站场位置及自然条件 西柳10站位于河北省保定市高阳县小王国庄附近,隶属于华北油田分公司采油一厂管辖。高阳县处在广阔的平原上,属温带大陆性季风性气候,年日照时数2400~3100h,年无霜期120~200d,年均降水量300~800mm,月平均气温在3℃以下,七月平均气温18℃~27℃,四季分明。 2设计内容 2.1 接转站至计量站至单井的摩阻损失计算 西柳10站的接转站至计量站,计量站至单井的油系统均采用三管伴热流程。 2.1.1单井至计量站之间摩阻损失 由于各单井之间是并联的关系,因此在计算这一段摩阻损失时,单井循环水量按2t/h考虑,单井至计量站之间的最远距离为1km,三管伴热流程见图1。 图1三管伴热流程图 这里, 流体处于混合混合摩擦区,利用下面的公式试算水力摩阻系数: ,得出 则热回水摩阻 。 2.1.2接转站至计量站之间摩阻损失 计量站按最多11口单井考虑,由于各计量站之间是并联的关系,因按其中最远的一个计量站考虑,计算摩阻损失。接转站至计量站之间的最远距离为1.2km。 这里, 流体处于混合混合摩擦区,利用下面的公式试算水力摩阻系数: ,得出 热回水摩阻损失为 ,热水进出接转站时的站内损失取为25m,则总摩阻损失为 。 2.2热水泵排量及扬程计算 西柳10站目前有683kW的原油加热炉1台,2330kW的热水加热炉2台。西柳10站内热负荷主要包括生产及生活用热等,按照冬季最冷月气温计算,各部分热负荷统计如下: 1)目前的生产油井总数为54口,新增油井15口,共计69口。每口井所需热负荷按46.5kW计算,则油井所需总热负荷为3208.5kW。 2)新增总机关来油换热器(换热面积F=200m2、板式换热器)1台,热负荷为574 kW;新增外输换热器(换热面积F=200m2、浮头换热器)2台,热负荷为670 kW;高阳站来油进站升温换热器(换热面积F=200m2、浮头换热器)1台,热负荷为509 kW。则换热器所需总热负荷为1753 kW。 3)新增加1座300m3的事故储油罐,所需热负荷为27 kW;原来的200 m3油罐,所需的热负荷为21kW;站内伴热及采暖热负荷为582kW,则总的站内采暖及设备管线伴热所需的热负荷为630kW。 全站内总的热负荷为5592 kW(合480.8×104大卡/小时)。考虑加热炉进出口温差为20℃,估算热水泵所需排量。G= Q/(CΔt)= 480.8×104/(1×20 ) =240(m3/h) 西柳10站已建热水泵2台,qv=100m3/h 、 h=100m,经校核计算(qv=120m3/h 、 h=115m),热水泵扬程和其排量偏小,不能满足生产需要,需进行改造。因此,新建热水泵3台(开2备1),型号及规格:PAC80-400B、qv=130m3/h、h=80m~155m、电机功率P=110kW、轴功率92kW。另有20m3回水罐1具,因年久失修,需要更新。 2.3热水泵管径选择计算 合理确定热水泵进出口汇管管径是热水泵房设计中一项重要的内容,管径选择太大会增加建设费用,而管径选择太小则会增加日常经营费用。 2.3.1热水泵进口管径的选择计算 参考油气集输设计规范,泵进口汇管应该有良好的吸入条件,进口汇管流速一般不大于1.0m/s。这里取v=0.9 m/s,进行试算。 因此选择螺旋缝埋弧焊管道D323.9×7.1,按选择的管径反算流速得v=0.96 m/s。泵进口管管径比泵进口汇管管径应小一级,故取20#无缝钢管D273×7,反算流速得v=0.69 m/s,符合规范上的要求。 2.3.2热水泵出口管径的选择计算 泵的排出汇管的流速一般为0.8~2.0 m/s,不宜大于1.5 m/s。这里取流速v=1.3m/s,进行试算。 因此选择20#无缝钢管D273×7,按选择的管径反算流速得v=1.37 m/s。泵出口管管径比泵出口汇管管径应小一级,故取20#无缝钢管D219×6,反算流速得v=1.07 m/s,符合规范上的要求。最终各管管径取值见下表: 表1 热水泵进出口管管径材质表 序号 名称及规格 备注 1 泵进口管管径 D273×7 20#无缝钢管 2 泵进口汇管管径 D323.9×7.1 旋缝埋弧焊钢管L245 3 泵出口管管径 D219×6 20#无缝钢管 4 泵出口汇管管径 D273×7 20#无缝钢管 5 泵进出口汇管连接管 D89×4 20#无缝钢管 6 流量计计量管管径 D219×6 20#无缝钢管 2.4热水泵房流程及安装 当热水泵房的面积达到100m2以上时,泵房门不应少于2个,但是其中1个门应满足最大设备的进出要求。但是1~2台泵的小泵房可设1个门,泵房的门应向外开。泵房地面应高出周围地坪不低于200mm,泵房地面应为混凝土地面,机泵的基础高度不应低于100mm。泵基础前应设排水沟槽。 2.4.1热水泵房流程 热水泵房的流程图很简单,可以参见图2。补充冷水、采暖回水、油罐维温回水等——回水罐进口——回水罐出口——热水泵进口汇管——热水泵——热水泵出口汇管——经热水计量后去加热炉。 图2 热水泵房的流程图 2.4.2热水泵进口管标高及基础尺寸 安装时,热水泵的出口法兰直接焊接上大小头,然后接一小短节管道,注意短节的长度。压力表焊接在这段短节上,然后短节焊接上弯头,弯头直接焊在泵进口汇管上。热水泵进口汇管的底标高定为0.10m,采用画图法来确定热水泵的进口标高,同时结合泵基础顶标高(泵的基础顶面宜高出地面200mm,最小不得小于100mm)确定出热水泵的进口中心标高和热水泵的基础顶标高。 西柳10站选用的热水泵是浙江科尔泵业股份有限公司生产的PAC80-400B型号的热水泵。地脚螺栓的中心到基础边缘应保持在150mm以上,故将电机侧螺栓到基础边缘设为280mm和185mm,泵入口侧地脚螺栓到基础边缘设为320mm和185mm。结合热水泵的尺寸,确定出泵基础的尺寸(长×宽:2200mm×1100mm)。 2.4.3热水泵房里管线、设备安装 (1)长度方向安装 本热水泵房是已建的,其房间尺寸为11000mm×7500mm,总体安装布置起来比较紧张。为了少占地方,热水泵出口管道和墙壁的净距设为750mm。出口管上弯头直接焊在止回阀上,这样弯头和止回阀占去1230mm的长度,确定1#泵距墙壁中心线距离为2250mm。由于泵基础宽度1100mm,考虑泵与泵之间的净空最小为750mm,确定1#泵与2#泵中心之间的距离为2630mm,2#泵与3#泵中心之间的距离也是2630mm。热水就地计量、选用差动式 涡街流量计 ,沿右侧墙壁布置,距离右侧墙壁的距离定为500mm,由于管径比较大,为了尽量降低安装高度,在靠近流量计一侧的阀门上采用大小法兰连接,这样安装高度就降低了不少。 (2)宽度方向安装 将热水泵出口汇管靠近泵前端布置,热水泵进口汇管和泵出口汇管平行布置。这样布置是考虑到房间的宽度尺寸同时也是便于泵出口汇管和回水罐出口连接。热水泵电机侧距离墙壁的净空,应满足操作、电机机芯检修要求且不宜小于1m,这里定为1.5m。泵基础前100mm处,设置一个宽150mm的地漏排污槽。泵进口汇管和回水罐回流管平行布置,管间距离定为300mm。回水罐稍微伸进墙壁一点,这样回水罐的固定端基础至墙壁的距离定为810mm,回水罐进出口法兰直接焊接弯头,回水罐进出口管距离墙壁的距离为835mm,这样宽度方向安装尺寸就基本上定了。 2.4.4 回水罐的标高校核 回水罐的中心标高是依据回水罐的基础顶标高计算出来的(一般在2.00m左右)。而回水罐的基础顶标高要考虑水罐的操作方便和热水泵的吸入问题,这里通过经验值将回水罐的基础顶标高定为0.80m,然后对热水泵的吸入条件进行校核。回水罐出口到热水泵入口管线的长度 l=9.1m。 流体处于混合摩擦区,利用公式 ,得出 则热水泵吸入管线沿程摩阻损失: 则吸入管线上的局部水力阻力损失:(简单估算出当量管长78m) H吸 [H吸] 校核结果: H吸≤[H吸],泵在安装条件下,能正常工作。 回水罐的出口管在接热水泵的进口汇管时要注意管中心标高一致,回水罐的进出口管、补充冷水管、采暖回水管、热水泵回流管位置的布置要灵活机动。 2.4.5管线及回水罐的防腐保温 (1)管线的防腐保温 ① 室内不保温管线:除锈达Sa2.0级后,刷樟丹防锈漆二底二面,刷调和漆两遍。 ② 室内外保温管线:除锈达Sa2.0级后,刷樟丹防锈漆二底二面,用50mm厚自熄型 硬质聚氨酯泡沫塑料 管壳保温,用D1.2mm镀锌铁丝捆扎(每隔250mm扎一道),外包δ=0.5mm厚镀锌铁皮(室内保温管线不用镀锌铁皮)。 (2)容器内、外防腐保温 ① 容器内防腐:除锈达Sa2.5级后,内刷AFD-02聚氨酯导静电耐油防腐涂料二底二面,干燥后涂层总厚度≥160~220μm。 ② 容器外防腐及保温:除锈达Sa2.5级后,刷HC 高氯化聚乙烯防腐涂料 二底二面,干燥后涂层总厚度≥140μm,用δ=80mm防水型复合硅酸镁保温板保温,再外包δ=0.5mm厚镀锌铁皮。 3结语 由于管线运行压力较大,管线需要较大的管径,较粗的管径使得阀门占地较大,这样就使得原先建好的泵房显得很狭小,稍稍有些不方便。本设计还是尽量考虑采用最好、最适合的安装方式,具体体现在以下几点: (1)因地制宜、设备选型合理,设备管线布置紧凑美观。 (2)回水罐液位计设备自带,便于操作,考虑了液位计冬季防冻要求,布置在室内。 (3)采用先进合理的保温、防腐措施,减少了热力损失。查看更多 1个回答 . 5人已关注
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简介
职业:张家港康得新光电材料有限公司 - 销售
学校:吉林大学珠海学院 - 化学与药学系
地区:广东省
个人简介:等我闺蜜结婚那天,我会给她买辆拖拉机,并且很大方的告诉她,拿去。查看更多
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