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工艺技术
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PSA吸附剂混装问题?
学习了。过几天就要装吸附剂了。第一次跑现场。希望不要出问题。 [ ]
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化学学科
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工艺技术
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大家都是如何干燥四氢呋喃的啊?
不是保鲜膜,要厚一点
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#干燥四氢呋喃
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这样的参数卸车选什么泵?
最小npsha是不是你们领导拍脑袋估的??! 是我算的,槽內低液位时,压力是饱和蒸气压,低液位到泵进口高度差是0.4m,从槽车到泵进口,有一个闸阀,一个球阀,考虑进口管路阻力损失,就算出气蚀余量0.13m,我算错了吗?请高手指教。(要求槽车卸干净)
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ProII《每天进步一点》(2017.08.24)?
abcd 同意
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仪器设备
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轴瓦温度高?
油量有问题
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仪器设备
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如何检测氧传感器的好坏 是否有人知道?
传感器!!!也就是氧化锆氧分析仪的探头。。。
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大家都通过注册化工工程师考试了吗?
弱问:这个考试有什么用
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液氨罐区的小冰机有没有必要设双回路电源?
从安全角度要求合成氨的液氨罐区的小冰机是要设双回路电源的,不然你的安全实施设计审批就过不了。
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鹤管没技术含量?
每个行业都有技术含量的,也许是因为长辈太熟悉这些,所以说简单,这个是相对的。鹤管的设计不仅要考虑到介质的情况,温度,压力等等,也要考虑到实际的环境情况,确定鹤管构造和尺寸。
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化学学科
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工艺技术
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如何选择性还原氰基而保留酯基?
估计没查文献,自己琢磨的会把酯基还原,给你操作吧! a suspensión of methyl 3-cyanobenzoate 29a (1.0 ... 多谢! 我们催化氢化真的把酯还原了. 我这个到是没试过, 我们的很急, 原料有限, 所以想少走弯路.
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湖南益阳国晶1W吨多晶硅项目?
这个企业的资金一般,你了解的情况错误
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材料科学
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甲醇洗那些地方必须采用焊接连接?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 在甲醇洗中,对于吸收剂甲醇的毒性要求及压力管道等级的要低,有点地方的连接采用焊接,在甲醇洗7.5mpa的工作压力下的相关匹配的系统中,采用的焊接的地方有: 1、贫甲醇泵出口管线上截止阀与管道均采用焊接连接。 2、甲醇洗进口甲醇水分离器底部相关阀门与管道采用焊接连接。 大家说说,还有那些地方,当然压力等级不同,也许有不一样的地方,比如6.5mpag德士古气化对应的甲醇洗的焊接连接的地方就少一些?
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仪器设备
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工艺技术
,
关于搪瓷反应釜高温操作?
是的,理论上要用不锈钢。
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ASPEN新人把表压(KGSQCMG)全部选成了绝压(kgsqcm).. ...?
定义全局单位制,切换不同单位制即可!
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仪器设备
,
求助仪表安装施工程序!?
我是来学习的,最近有个工程,我是甲方,需要注意些什么,烦劳各位赐教
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发电中“满发”怎么表达~~?
发电中“满发”怎么表达~~谢谢~~
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仪器设备
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是否需要做动平衡?
小型(如泵)的可以不做,大型的、转速高的必须做,不管什么物采和厂家,设备是你们装的出了问题还得你们忙活。
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09-01-20议题——讨论一下换热器的研究及发展动向!(参 ...?
从前面学到了好多东西,长了见识。 在这里我还想强调其中的节能和高效,它们应为一体,实际上还是在硬件结构上强化传热,在结构上降低阻力降。这样在研究上容易上手。
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这个冷火炬罐的表漆应该涂什么材料?
防腐的人怎么不知道!
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工艺技术
,
关于吸收塔?
吸收塔 吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。 塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作,吸收剂以塔顶加入自上而下流动,与从下向上流动的气体接触,吸收了吸收质的液体从塔底排出,净化后的气体从塔顶排出。 工业吸收塔应具备以下基本要求: 1.塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。 2.气液两相应具有强烈扰动,减少传质阻力,提高吸收效率。 3.操作范围宽,运行稳定。 4.设备阻力小,能耗低。 5.具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。 6.结构简单、便于制造和检修。 几种常用的吸收塔 1.填料塔 它由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成,塔外壳多采用金属材料,也可用塑料制造。 填料是填料塔的核心,它提供了塔内气液两相的接触面,填料与塔的结构决定了塔的性能。填料必须具备较大的比表面,有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料,20世纪80年代后开发的新型填料如qh—1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等,为先进的填料塔设计提供了基础。 填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收过程,多用于气体的净化。该塔结构简单,易于用耐腐蚀材料制作,气液接触面积大,接触时间长,气量变化时塔的适应性强,塔阻力小,压力损失为300~700pa,与板式塔相比处理风量小,空塔气速通常为0.5~1.2m/s,气速过大会形成液泛,喷淋密度6~8m3/(m2,h)以保证填料润湿,液气比控制在2~10l/m3。填料塔不宜处理含尘量较大的烟气,设计时应克服塔内气液分布不均的问题。 2.湍球塔 它是填料塔的一种特殊形式,运行时塔内填料处于运动状态,以强化吸收过程。在塔内栅板间放置一定数量的轻质小球填料(直径29~38mm),吸收剂自塔顶喷下,湿润小球表面,气体从塔底进入,小球被吹起湍动旋转,由于气、液、固三相充分接触,小球表面液膜不断更新,增加了吸收推动力。提高了吸收效率。 该塔制造、安装、维修较方便,可以用大小、质量不同的小球改变操作范围。该塔处理风量较大,空塔气速1.5~6.0m/s,喷淋密度20~110m3/(m2•h),压力损失1 500~3 800pa,而且还可处理含尘气体。其缺点是塑料小球不能承受高温,小球易裂(一般0.5~1年),需经常更换,成本高。 3.板式塔 板式塔是在塔内装有一层层的塔板,液体从塔顶进入。气体从塔底进入,气液的传质、传热过程是在各个塔板上进行。板式塔种类很多。大致可分为二类:一类是降液管式,如泡罩塔、筛孔板塔、浮阀塔、s形单向流板塔、舌形板塔、浮动喷射塔等;另一类是穿流式板塔,如穿流栅孔板塔(淋降板塔)、波纹穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。 (1)筛孔板塔 筛孔直径一般取5~10mm,筛孔总面积占筛板面积的10%~18%。为使筛板上液层厚度保持均匀,筛板上设有溢流堰,液层厚度一般为40mn左右,筛板空塔风速约为1.0~3.5m/s,筛板小孔气速6~13m/s,每层筛板阻力300~600pa。筛孔板塔主要优点是构造简单,处理风量大,并能处理含尘气体。不足之处是筛孔堵塞清理较麻烦,塔的安装要求严格,塔板应保持水平;操作弹性较小。 (2)斜孔板塔 斜孔板塔是筛孔板塔的另一形式。斜孔宽10~20m,长10~15mm,高6mm。空塔气流速度一般取1~3.5m/s,筛孔气流速度取10~15m/s。气体从斜孔水平喷出,相邻两孔的孔口方向相反,交错排列,液体经溢流堰供至塔板(堰高30mm),与气流方向垂直流动,造成气液的高度湍流,使气液表面不断更新,气液充分接触,传质效果较好,净化效率高,同时可以处理含尘气体,不易堵塞,每层筛板阻力约为400~600pa。该塔结构比筛孔板塔复杂,制造较困难,安装要求严格,容易发生偏流。 (3)文氏管吸收器 文氏管吸收器通常由文氏管、喷雾器和旋风分离器组成,操作时将液体雾化喷射到文氏喉管的气流中,气流速度为60~100m/s,处理100m3/min的废气需液体雾化喷人量为40l/min。文氏管吸收器结构简单、设备小、占空间少、气速高、处理量大、气液接触好、传质较容易,特别适用于捕集气流中的微小颗粒物。但因气液并流,气液接触时间短,不适合难溶或反应速度慢的气液吸收,而且压力损失大(800~9000h),能耗高。 填料塔的吸收设计 ☆☆☆ absorption tower(column) 用以进行吸收操作的塔器。利用气体混合物在液体吸收剂中溶解度的不同,使易溶的组分溶于吸收剂中,并与其他组分分离的过程称为吸收。操作时,从塔顶喷淋的液体吸收剂与由塔底上升的气体混合物在塔中各层填料或塔盘上密切接触,以便进行吸收。伴有化学反应的吸收叫化学吸收。按吸收时气液作用方式吸收塔可分为表面式、膜式、喷淋式和鼓泡式等。
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简介
职业:张家港康得新光电材料有限公司 - 设备工程师
学校:茂名职业技术学院 - 机电化工系
地区:海南省
个人简介:
因为有伤口,才能感受到自己的存在
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