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工艺专业主任

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安全环保

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仪器设备

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工艺技术

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循环水冷却？ 强制通风的冷却塔，根据需要也不贵的查看更多

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新式液氯装卸槽车用装卸臂（鹤管）？我们用的连云港天邦的液氯鹤管情况非常稳定，从未发生泄漏，对于他们的东西我算认可了，一年多了，真的不错，以前的我们用一、两个月就开始换密封件，平均1-2周换一次，简直要疯掉了。查看更多

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安全环保

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关于槽罐车清洗后的环保问题？槽车清洗是在室外还是室内进行？室内只要加排气筒再加废气处理措施就行，室外就比较麻烦了，需要检测厂界的废气是否达标，环保局一般不会同意室外无组织排放，总有人举报，环保局也受不了。废水需要看水质，再上个废水处理系统，不管简单还是复杂，必须要有废水，而且处理达标。查看更多

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盐水工段一般加蒸汽是在哪里加，怎么加? 补充几个解决办法: 1、卤水用蒸汽加热可以改用换热器，不要直接向卤水中通入蒸汽； 2、增加、完善自控系统，增加卤水温度、卤水流量、蒸汽调节阀。（1）根据加热后的卤水温度控制蒸汽量；（2）自控系统中设置连锁：卤水流量低于一定值，连锁关闭蒸汽阀；参考！查看更多

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案例分析（14）你怎么断? 回大人，应该算工伤，倘若不算工伤，此事必有蹊跷！查看更多

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化工项目谈判涉及比较重要的是哪几方面(大家增加)？ 运行的能耗和生产成本。查看更多

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纳氏泵和氯化氢气体的输送？ 先对氯气干燥后进泵。查看更多

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次氯酸钠溶液生产过程中NaCl如何去除的? 这个避免不了，我司多次管道积盐通气不畅，温度控制多少比较理想?查看更多

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化学学科

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工艺技术

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催化稳定吸收塔有四个中段回流？ 处理量不大，停哪一个都无所谓，四个中断都是一台泵。查看更多

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为什么注化的挂靠价格那么低！？ 挂靠真出问题是要负法律责任的，各位好好想想吧查看更多

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换热器的换热面积是如何确认的? 当然是根据工艺数据计算出来的查看更多

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仪器设备

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脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范？脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范一、施工条件 1. 施工时基材表面温度必须大于露点温度 3℃，相对湿度必须低于 60%，避免金属表面出现水膜； 2. 建议施工 15℃~32℃环境温度下进行。夏季温度高时，索雷材料的固化时间会加速；冬季温度低时，材料的固化时间会显著减慢，所以请妥善处理操作的环境温度。二、对于脱硫泵有严重磨损或缺损的部位进行处理 1. 根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廓尺寸； 2. 选用与设备基材同质或接近的钢板/钢筋，对缺损部位进行骨架焊接。三、脱硫泵修复部位表面处理正确的表面处理是索雷耐磨修复产品成功应用的关键。表面处理的目的： 1. 使待修复设备的表面达到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂层材料与基材的附着力； 2. 去除设备表面的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份，保证涂层的粘接力。（一）喷砂处理 1. 喷砂压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，必须安装油水分离器； 2. 对于不需要涂层的区域，必须在喷砂前，用遮挡物对这些区域做适当的保护； 3. 喷砂应采用优质棕刚玉，喷砂后设备表面达到 50μm~100μm 粗糙度，即sa3 级别。（二）表面清洗 1. 用丙酮或除油清洗剂去除表面油脂和杂物； 2. 清洗完毕后用干燥空气吹扫，使丙酮或清洗剂挥发干净。四、 sd3000施工 1. 严格按照sd3000的比例混合，混合后充分搅拌均匀，具体调和比例及固化时间参照产品数据表； 2. 使用毛刷将混合均匀后的sd3000底剂薄薄地在待施工的表面刷涂一层；涂覆完成后，请在1小时内进行后续的sd7400涂层施工。五、 sd7400材料施工 1. 严格按照sd7400的比例混合，至充分混合均匀。具体调和比例及固化时间参照产品数据表； 2. 混合的时间需 3 分钟以上，至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒之中； 3. 混合充分后材料须在 20 分钟内用完，否则材料将变硬，不利于施工； 4. 采用塑料刮板，将混合sd7400用力刮涂在陶瓷底剂表面，并压紧拍实（如用橡胶锤夯实）； 5. 在涂层初固前，使用刮板将涂层表面修刮平整； 6. 空间狭小区域，可以戴半指橡胶手套将混合后的小颗粒碳化硅用手直接压覆在待施工设备表面； 7. 气温较低时，可以将sd7400的主剂预加热到35℃，以降低粘度方便充分混合搅拌。六、打磨修整 1. 待sd7400材料完全固化后，采用角磨机和砂轮片将涂层表面不够平整的地方进行打磨，并去除毛刺； 2. 空间窄小不方便采用角磨机的部位，可采用电动磨头，进行修整。七、 sd3000施工 1. 索雷sd3000材料既可以作为底漆使用又可以作为面漆使用； 2. sd7400材料修整后表面涂抹sd3000材料既可以减少阻力，又起到美观的作用。固化后的sd3000会形成一层非常光滑的“釉面”； 3. 常温下sd3000材料完全达到抗化学腐蚀性能至少48小时，但温度每提高11℃时间缩短一半。脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范的展示案例现场数据：脱硫泵型号： 500tl-70 、材质： cr30 、流量 4352m³/h 、温度 70℃ 、 ph值：5.5 、浆液含固量： 8~17%脱硫泵叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损，局部腐蚀磨损剧烈。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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放空阀与调节阀？楼主的提法过于简单，在这我做揣测性回答，在安全等级较高的工艺装置里，放空阀是esd或sis系统里的一个组成，通常为球阀，一旦有联锁信号出现，放空阀就会全开进行全量放空。这种情况下课能会对装置或管道造成不可估的冲击，为避免这种情况，设计上就会在阀后安装限流孔板进行限流，或者安装调节阀进行可调放空。所以说放空阀后是否安装调节阀是根据对具体工艺装置的安全保护来决定，不是说一定需要查看更多

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考考你：如何选择合适的涂料? 　1、降低涂装成本：　　涂装成本包括了涂料成本、涂刷费用和前处理费用。　　在考虑比较涂料成本时，涂料的单价仅是影响涂料成本的直观因素，固体含量(容积)才是涂料的真实价格。固体容积是指溶剂型涂料中可以固化成膜物质所占的体积份量比值，固体容积越高，同等膜厚的可涂布面积就越广，之间成正比的关系，可用公式计算：理论覆盖面积 m2/l=[固体容积(vs%) x 10]/[干膜厚度(μm)] 　　注：固体含量是以重量作为比值的，计算时应把重量固体份换算为固体容积。　　涂料的固体含量高，单位涂布率高而相对可减少涂料使用量;一道次施工成膜厚而可减少施工道次及涂刷费用，可节省重涂间隔时间而提高工效。　　在涂装成本中，前处理费用所占的比例是最大的。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料，由于要严格的表面处理，这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大，约占涂装成本的60%以上，所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的高性能防腐涂料，因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理，可以大幅节省前处理费用，是降低涂装成本的主要因素。　　2、提高涂膜寿命　　涂膜寿命是影响防腐成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规涂料或重防腐涂料，在实际使用过程中，由于设备构件的结构或施工环境条件的限制，喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患;或因气候湿度变化，基材表面有不易察觉的凝露或返锈，涂装后也很快产生锈蚀循环。前处理不能达标，严重影响涂膜寿命，每年需花数十万至数百万元进行维修的大小防腐工程多不胜数，许多生产企业还需停产维修而造成连带的经济损失，因而在设备构件的全寿命使用过程中，直接间接所付出的防腐成本是十分昂贵的。　　随着可带锈、带湿涂装的高性能防腐涂料的开发和成功应用，产品有效的解决残锈或返锈造成锈蚀的难题，有效解决水份在各种环境条件下对涂层造成腐蚀内患的难题，使各种环境条件下的防腐施工简便易行，容易确保施工质量，确保涂膜的长效防腐寿命。多年才维修一次与每年需维修一次比较，可以节省巨额的防腐治理费用及避免维修停产引起的连带经济损失，对企业效益的影响是十分显著的。 [/hide]查看更多

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仪器设备

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进汽轮机的主蒸汽是否需要设置安全阀？ 锅炉集汽联箱出口已经设安全阀，汽轮机进口无必要再设。查看更多

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请汪老师帮个忙，谢谢？这是反应性共混，两种酯类在共混的过程中产生了酯交换反应，反应的产物充当相容剂，我现在就是想了解，这个产物的特征峰的位置，好确定反应的程度从而对反应进行控制。查看更多

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工艺技术

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急求氨合成循环机正常开停车和紧急停车方案！？回复 1# 2010_xuzhenghui 6.1.1循环机的开车操作规程 (1)检查曲轴箱内油位，油质情况，应正常良好。开启冷却水阀，并调节好冷却水量，开启氨冷却系统填料降温。 (2)关闭进出口阀，开启回路阀和放空阀卸压。 (3)盘车两圈以上，若无异常情况，微开进口阀，置换两次后，关闭放空阀。 (4)关闭进口阀，通知电工量绝缘情况正常后，启动循环机，调节好循环机油压，待运行正常后，逐渐开启进口阀，充压与系统相等，开启出口阀，并根据生产负荷大小，调节回路阀。 6.1.2循环机正常停车操作规程 (1)开启回路阀，关闭进出口阀； (2)开启放空阀卸压，待压力卸完，停循环机，关闭放空阀和冷却水阀； (3)关闭冷却系统的氨；查看更多

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求一张CAD 3D效果水泵图？ 我有格兰富的3d图查看更多

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工艺技术

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干气再吸收？ 再吸收剂主要吸收从吸收塔带出来的汽油组分查看更多

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击穿不成功原因？ 5 炉子内壁太脏（貌似不重要，其实会吃大亏的）；楼上的，对这点，能否详细解释下？？？查看更多

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简介

职业：浙江德美博士达高分子材料有限公司 - 工艺专业主任

学校：湛江教育学院 - 生化系

地区：青海省

个人简介：在你之前我不懂分离在你之后我看清人心查看更多

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