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工艺专业主任
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电离火焰检测的原理? 我们这里有应用两种火检一种是离子火检,一种是红外的主火检。离子火检作为点火时的检测元件,正常燃烧时以主火检(红外)为主要检测手段。离子火检,损坏的非常严重,目前基本全都烧坏了。 1# tqg8888 查看更多
液氨储罐气相和液相管口各在什么方位,是否需要冷却水管 ...? 7# sxhgylh 液氨卧式储罐进出口都在上方,那出口在上方怎么向装置输送液氨物料?查看更多
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影响溶液溶解度的因素有哪些? 温度、溶剂性质、溶质性质。查看更多
08年注册化工专业考试真题? 感觉这题目有条件漏了,应给出12-89的平均比热容查看更多
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催化裂化装置气压机入口分液罐接干气线的作用是什么? 反应切进料后,可以补干气给气压机,不用停压机,查看更多
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转化最小负荷是依据什么定出来的? 请高人指点,不胜感激!!!查看更多
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BET数据测试数据处理? 第一列是半径r,倒数第二列就是dv/logdr,用这两列来画图就可以了,就是孔径分布图,纵坐标越高表示这个半径的孔越多,平均孔半径基本就是最高峰的位置查看更多
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谁有煤制甲醇图纸? 跟楼主沾光,我也需要一份,谢谢 lvrengang 查看更多
硅粉罐安全阀爆破片放空问题? 想要什么样的阀门啊,一起帮你选型看看 耐磨的啊,耐粉子磨的那种查看更多
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求6.2MPa变换催化剂循环法升温硫化方案? 我公司使用的变换触媒为以钴钼为活性组份,以mgo-al2o3为三元载体,含有非金属助剂的钴钼系列变换触媒。厂方以氧化态供货,使用前需要在装置中进行还原,将其硫化,使coo和moo3转化为具有变换活性cos和mos2,才能够作为工业催化剂使用。 二、编写依据 1)天辰计院的pid图,以及现场设备、管道实际施工情况; 2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》; 3)齐鲁石化科力公司提供《qcs-01催化剂使用说明书》。 三、组织指挥系统 组长: 副组长: 现场指挥: 操作人 四、硫化前应具备的条件 1) 所有相关设备和管线都已做过强度,气密性试验,并经过清洗和吹扫合格。 2) 所有相关的控制阀,止逆阀安装正确,动作准确。 3) 相关仪表、电气检查合格,dcs具备催化剂升温硫化条件。 4) 相关单体试车进行完毕。 5) 用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6) 对现场做清理工作,特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7) 检查盲板情况,凡是临�泵ぐ逡巡鸪僮髅ぐ逡丫臀弧� 8) 确认变换炉表面温度计、炉内热偶经调校合格,误差不大于10℃,并能投入使用。 9) 再次核查各记录档案,证实各项工作准确无误,具备硫化条件。 10) 变换炉催化剂装填结束,人孔封好,变换炉气密合格,变换炉置换合格。硫化方案已经审批,操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 11) 硫化用的水、电、0.45mpa的低压氮气、氮气加热炉、仪表空气已经具备条件。 12) 记录报表齐全,升温曲线绘制完毕。 13) 触媒床层最低点的温度≥220℃,触媒床层温差≤50℃;升温氮气流量:5000-20000nm3/h; 14) 水洗塔出口h2s≥0.24%。 15) 变换炉炉温已升到硫化用时的温度并恒温6个小时以上。 五、硫化的要求 变换炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行;变换炉出口有硫穿透,并且硫含量不再变化,此时可以认为硫化结束。当r2001入口总硫含量等于出口的总硫含量,可以认为整个系统硫化结束,保持此状态2小时。 六、 硫化的步骤与方法 1.系统工艺各阀开关及抽插盲板 ① 导通下列盲板:dn150低压氮气去开工水煤气管线,f2001 出口开工水煤气管线到r2001a/b盲板,r2001出口变换气盲板。 ② 关闭下列阀门:ev2001及副线、av2001及副线、tv2003及副线、tv2006a/b及副线、水煤气e2002入口阀、r-2001a/b入口阀、e2002变换气到热回收系统平衡阀、e2002出口水煤气去火炬两道放空阀、f2001来开车水煤气管线上高点放空阀、t2001去低温甲醇洗大阀、各水气分离器到v2007排液切断阀。 2.硫化路线: 水煤气→水煤气废热锅炉ⅰ→第一水分离器→蒸汽过热器→变换炉a/b→中温换热器→变换废热锅炉→第二水分离器→中压锅炉给水加热器ⅰ→低压废热锅炉ⅰ→第三水分离器→脱盐水加热器ⅰ→变换气水冷器→变换器洗氨塔→pv2008→去火距放空 3.方法:采用工艺气硫化 (1)确认工艺气中的硫化氢含量,最好工艺气中的硫化氢含量³0.2%(v/v)。 (2)当催化剂床层温度达到200℃~220℃时,把湿工艺气加到氮气中(比例:湿工艺气:氮气=1:3)同氮气一起进入开工炉进行加热,控制反应器入口温度在200℃~220℃。根据催化剂床层温度逐渐增加工艺气量,并且相应减少氮气量,当工艺气与氮气比例3:1时不宜再增加工艺气流量;控制pic2008 0.4mpa(g),防止水煤气进入氮气管线;。 (3)当硫化催化剂床层温度稳定时,再将工艺气流量增加,并控制入口温度200℃~220℃继续硫化。 (4)当有硫穿透催化剂床层时,将氮气加热炉退出,逐步提高硫化压力和入口温度继续进行硫化,当压力为1.5mpa、入口温度230℃~250℃时,变换炉进出口h2s含量基本相同时,床层低点温度高于300℃左右,出口一氧化碳含量已明显降低时,可认为触媒硫化结束 (5)硫化结束后,调整入口温度至正常使用要求的温度,同时增大工艺气气量,提高系统压力至正常使用要求的压力。 七、工艺气硫化曲线 file:///c:/users/dfxw/appdata/local/temp/ksohtml/wps_clip_image-30203.png — 220℃-250℃,约5小时 — 250℃-280℃,约10小时 — 280℃-320℃,约10-12小时 — 320℃恒温3小时 八、硫化过程中的注意事项 1、排尽水煤气管道内的积水,加强气液分离器的排液工作了,保证水煤气不带水; 2、催化剂的硫化要在较低压力下进行,一般压力控制在0.5mpa以下; 3、催化剂床层温度要达到400℃后恒温4小时; 4、开始硫化时每小时做一次进出口h2s含量,并做好记录。 5、如果床层温差大,采取恒温的办法来缩小床层温差; 6、配水煤气时一定要缓慢,随时观察催化剂床层的温度变化。 7. 硫化过程中不正常情况的处理 ① 床层温升缓慢:n2量过高,入口温度控制较低,可通过调整n2电加热器f2001的热负荷,提高入口温度来进行调节。 ② 床层温度急剧上升:水煤气加入过快或入口温度调节过高都可能导致温度急剧上升,若床层温度增长过快并超过450℃时,要立即停水煤气,降低f2001出口温度并加大氮气的流量,使床层降温。 8. 硫化、导气期间应严格控制热点温度小于470°c。 9. 系统提压,提温过程中要密切注意床层温度,发现床层温度上升较快时应暂时停止提压、提温,待温度稳定后再继续提压提温。 10.向系统内送气时,蒸汽暖管及换热器预热要合格,导淋排放要完全,水煤气管道暖管、换热器要预热 十、应填写的记录表格 变换炉升温记录表 升温曲线图 变换系统催化剂硫化阀门确认表。 上述资料引用链接: https:///forum.php?mod=viewthread&tid=970075 查看更多
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技术求助:如何处理德士古水煤浆气化外排污水的高氨氮问 ...? 生化法处理(包括各种办法)氨氮最高限能达多少?查看更多
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由一个小故事联想到生产操作? 故事里的事真的就是故事啊,别太当真啊查看更多
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如何计算热处理保温层厚度,在线急等啊? 计算方法有好几种,有经济厚度法,表面温度法以及控制传热量的方法,具体计算要看相关保温或保冷标准,这个百度一下,应该好找到查看更多
为什么用不同版本的软件画的图用另一种版本打不开啊? 保存为2004版本的话,有的内容可能会丢失,cad2004不具备的功能画的就会丢失查看更多
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简介
职业:浙江德美博士达高分子材料有限公司 - 工艺专业主任
学校:湛江教育学院 - 生化系
地区:青海省
个人简介:在你之前我不懂分离 在你之后我看清人心查看更多
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