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他的提问 2407 他的回答 13695

别迷信模拟软件？ 模拟本来就不是万能的，但是我相信模拟的方位是不断扩大的。查看更多

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欢迎大家对中试提供您的经验？ 最关键的是要控制好硝化的温度，如果温度控制不好，很可能出现事故的查看更多

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仪器设备

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材料科学

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GB 150加强圈焊接示意图？ 也是不明白，想学学清楚查看更多

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大神请进~~~~求助大神有关Aspen计算模块的问题？这可不是一两句话能说清楚的。找本书看看吧，孙兰义的《化工流程模拟实训---aspen plus教程》第三章3.7 ... 您好！不知道该称呼您师兄还是师姐^_^ 听了您的话我看过了3.7节也装上了aspen，但我还有一个问题请教，我是做三元液液相平衡，但要拟合两两的nrtl交互作用参数，我想问一下输入数据的时候我是需要把6列数据都输入进去呢，还是也像例题一样输入两列数据呢。因为例题是二元的输入两列是不是默认x1+x2=1，而我是取三元中的两元来拟合参数，不知道我毫无逻辑的叙述您明白没查看更多

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关于换热管与管板连接的问题？谢谢你的指教，但我修正一下第二个问题，其实我想问得是换热管与管板连接时采用强度焊+贴胀的方式，在这 ... gb/t151-2014中有说明，不胀大约15+3mm，其余贴胀长度就是管板厚度减去不胀的长度。查看更多

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仪器设备

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泵出口管线尽量不在泵入口管线的正上方的原因是? 没有看过类似的规范，不过一般也不会出现这个现象，从工艺上讲的话应该没什么特别的意义吧，不过尽量避免。查看更多

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目前精细化工有哪些热点项目? 上半年染料中间体的h酸和k酸，下半年不知道了，不过看大环境，往环保方向靠应该是错不了的，做产品的前提是有市场，先调查市场再做查看更多

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浓硫酸输送管道用什么材质的不容易漏。？ xds特种合金在硫酸干吸系统工段中的应用（不需要阳极保护） https:///thread-1123955-1-1.html 请参考查看更多

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建筑物及基础等表面出现的气孔是什么原因引起的? 蜂窝麻面，基本应该不受影响。查看更多

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电捕焦油器氧含量的监测方法？ 这个问题毫无疑问必须安装在前，否则起不到真正监测。先在现场装一台简单洗涤装置在阴道在线监测仪会缓减小堵塞机会。查看更多

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仪器设备

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生物质锅炉除尘器的选用？请问你项目在那个地方，所烧的生物质是什么？锅炉是什么燃烧形式的？根据我所知道的现在国内生物质直燃没有出现焦油这样的问题啊？出现焦油问题的现在是生物质造气项目的确是存在严重焦油的问题查看更多

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化工生产中氮气的作用？ 补充，可以起稀释作用，也可以起到稳定系统，降低爆　炸极限。查看更多

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工程制图人眼里的中秋明月？ 工程师制图 ○ ——————————— ~~~~~~~~~~~~~~~~ 查看更多

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安全环保

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此安全专篇如何写? 按照实际产量写，否则安全验收评价有麻烦。产量发生重大变化，可研、安全评价等前期手续应重新办理，征得政府主管部门认可。查看更多

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安全环保

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阳离子聚丙烯酰胺处理印染污水？印染废水水质主要是什么染整废水实际是一大类，按行业和纤维材料可分为毛纺织染整；棉、化纤布和混纺布染整；苎麻纺织印染；丝绢印染；针织印染；线带；巾被等。按染料可分为直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。不同纤维、不同染料废水性质不同，治理方法也不同。染整废水是有机废水，其污染物来自纤维材料的染整过程中使用的染料、化学药剂（有时合称为当桦料）。化学纤维含杂质较少，而天然纤维棉、毛、麻、丝均含有一定杂质。如棉纤维含93～95%的纤维素；在约6%的杂质中，腊状物质0.3～1.5%，果胶物质（以果胶酸计）1.0～1.5%，含氮物质（以蛋白质计）1.0～2.5%，灰份约1%等。其中腊状物质、果胶、含氮物质必须在煮炼时除去，以保证印染加工质量。在织造过程中，经纱必须上浆，但在染整过程中又必须退浆，浆料即为污染物。据统计全世界染料总产量达64万吨，其中56%用于纺织品染色，而染色过程中有10～20%的染料作为废物排出。 ---------------------------------------------------------- 来自百度粘贴复制组查看更多

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aspen8.4安装不成功，显示找不到license server，求帮助？我是用的管理员身份运行的啊。在安装组件时，在线安装完net3.5后，安装net4.0时提示"已是系统的一部分", ... win8.1自带net4.5，这个没有问题的。关键是不是以管理员运行，而是要先启用administrator隐藏用户，在这个用户下安装才行查看更多

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仪器设备

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离心泵的最小流量可以做到多少呢? 回复 3# lyr9901 百分之三拾查看更多

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不饱和水的换热问题？ 140度的话用板换估计温度有点高了吧，一般用管壳式换热查看更多

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工艺技术

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合成氨装置的去向？ 你看看这个，有兴趣的话可以百度！现在的审核让人莫名其妙啊，上图吧，如不合规实非本人有意！！！查看更多

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工艺技术

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哪位朋友有电带动的离心式压缩机和往复式压缩机开车步骤 ...？一、透平机１、开车前的准备　　　　　透平机及其附属设备管道，控制仪表，在安装检查工作结束后，由电气，仪表检修及工艺共同进行全面检查，认为合格后，抽除添设的盲板，方可进行设备管道吹除、置换、试漏等工作。　　　　　（１）、设备管道吹净置换：　　　　　　　打开置换ｎ２阀门，由透平机保护气进口及再生气进入电加热器，进口分两路进行吹净置换，维持压力0.5mpa，要保证各处死角均能吹到，最后分析系统中氧含量〈0.5％合格，然后吹氮气管线的高压段，加氮气管线盲板，使之于高压系统隔断。　　　　　（２）、气密试验：　　　　　　　用保护气（经过硅胶干燥器后），以每分钟0.4mpa，每加压５mpa进行法兰阀门密封部分检查，如有泄漏，应将压力放掉后，再进行处理，然后再进行继续升压至试漏合格。　　　　　（３）、检查各电气、仪表应处于灵敏可靠备用状态。　　　　　（４）、检查下列阀门的开关位置：　　　　　　应开阀门：　　　　　　　①、透平机付线阀，透平机出口电动阀。　　　　　　　②、各阀门间放空阀及出口放空阀。　　　　　　　③、硅胶干燥器放空阀　　　　　　　④、透平机排液阀　　　　　　　⑤、各轴承排油阀　　　　应关阀门　：　　　　　①、透平机入口电动阀及球阀。　　　　　②、透平机出口球阀，各压力表根部阀，排油、排液总阀。　　　　　（５）、启动油泵，轴承注油，同时检查进油情况。　　　　　　　　（如果是长期停车经检修后再开车，注油时间长些加大油量，然后再开车）２、开车　　　　　按开车准备工作步骤做好之后，经值班长同意，用保护气以０.４ｍpa/min的加压速度，充压至与补充压力平衡，即可启动电机，当启动电流下降到正常后，打开透平机出口电动阀，与合成系统连通，这时可用透平机入口电动阀调节流量，同时调节保护气流量在300 ~~ 500nm３／h电机通入保护气时，应向氨冷器加氨，如果半分钟内启动电流不下降，应立即停车。　　　　五、正常操作　　　１、经常注意各种仪表指示及仪器是否指示正常，特别注意轴承温度和电机功率，当发现功率自动仪表出现波峰时，即证明某一轴承出现不正常现象，不太严重时，适当多补充些润滑油，如波峰出现频繁，温度升高超过70℃，即可停车处理。　　　２、注意轴承的润滑，运转时轴承的润滑是靠一台高压油泵连续供给，进油管上装有止逆阀，防止油返回来，多余的油收集在油盒里，每小时排放一次，排放到见气为止。　　　３、　电机保护：电机定子绕组的绝缘值，由专用仪表测定，为防止水分和氨气进入电机，破坏绝缘，电机绕组通过少量干燥保护气。使电机绝缘不低于0.5ｍω时，保护气由新鲜气通过硅胶干燥器供给，保护气与循环气有一个压差，因而可连续通过电机。按绝缘状况对保护气流量进行调整，一般为　　 300~~500ｎm3／h，当电机绝缘低于0.5ｍω时，可适当增加保护气的流量或倒换硅胶干燥器，采取以上措施无效果，应停车检查。　　４、开停车升，降压速度要严格控制，特别是降压更应注意，速度不得超0.2mpa/min，以防止电机绝缘材料因压力变化而开裂，故要严格按规定操作。　　　５、开车前要检查透平机筒体内是否有积液，应适当加压排净，以防止开车造成叶轮和电机的损坏，电极杆处，存水造成短路。　　６、放油水分离器：每小时一次。排液缶，每小时一次。电极杆排液：每小时一次。轴承排液：每小时一次，排至见气为止。　　　排放情况要记录，发现异常联系合成塔岗位临时增加排放次数，排液缶如发现液氨要排净，查明带液原因及时处理。　　　７、在开车倒气和换车过程中，因气体流量变化较大，应特别防止分离器带液，正常运行中合成塔岗位也要保持液位稳定，防止液氨带入透平机造成事故。　　　８、防止喘振的措施：　　　　透平机在运行中由于情况变化，可能产生喘振现象，如有及时排除，将导致设备的严重损坏。为此必须立即采取有效措施，予以排除，最有效的措施是加大透平机入口流量，以减小透平机出入口压差，其手段当发生喘振后，应立即打开透平机近路阀，使透平机入口气量得到补充，随即喘振消除，当塔温较低，启动透平机后，应根据流量表指示，可先将出口电动阀开大（使气量高于喘振气量）待透平机付线打开后，再根据塔温的需要，关小入口电动阀，从而可避免透平机发生喘振。二、往复机　　　一、开车前的准备工作　　　1、联系电器、仪表人员检查电器、仪表装置，并送低压电。　　　2、应关阀门：一级入口阀、三级出口阀、氮气置换阀、一、二、三级分离器排油阀，一、二级出口缓冲器排油阀，高压排油槽根部排油阀，一级入口放空阀，三级出口放空阀及各阀间放空阀。　　　3、应开阀门：一回一气动阀和一回一手动阀、三回一气动阀和三回一手动阀、吹扫氮气减压阀，压力表根部阀，管道过滤器压差表前后截止阀，高压排油槽连接排油总管截止阀，各级分离器根部阀，各级分离器液面计阀。　　　4、关一、二、三级水冷却器上水导淋阀，开一、二、三级水冷却器上、回水阀，开运动系统油冷却器及气缸上、回水阀，开电机油站冷却器上、回水阀，开电机冷却水上、回水阀门，开填料上、回水阀，开缸头上、回水阀，打开上水总阀及回水总阀。并从各回水视镜中检查各回水是否畅通。　　　5、给注油器加油1/2 ~2/3，并启动注油器电机，检查各注油点注油情况。　　　6、检查氢氮机机箱油位是否在1/2~2/3之间，把运动机构油站滤油器的操作杆搬到工作位置，检查无问题时，启动油泵，用油压调节阀调节油压0.25～0.35mpa 。　　　检查电机油站油箱油位在1/2～2/3之间，将双筒网式滤油器换向阀调整到工作状态过滤器的通油位置（换向阀手柄座上通路刻线为右侧过滤器的通路位置。若手柄顺时针旋转90°则为左侧过滤器的通油位置）；换向阀手柄应到位，以保证油路畅通。并顺时针方向旋紧平衡阀手轮，使之关闭。启动电机油站的低压润滑主油泵，调节出口油压在0.25～0.35mpa之间；然后分别启动两台高压油泵，当高压出油口压力升至主轴承浮起值时（主轴承浮起值为？开车时确定），指示灯显示主电机可以启动。　　　7、打开正压通风入口阀给电机通风（空分出来的正压通风根部阀常开）。　　　8、摇动盘车器手轮，使盘车器齿轮与电机齿轮咬合，并启动盘车器电机，进行盘车三圈以上，检查各运动部件无异常时停止盘车，并摇动手轮，使盘车器齿轮与电机齿轮脱开，与联锁触点靠紧。　　　9、联系调度室送高压电。　　　二、开车　　　1、等“允许合闸”灯亮后，经班长同意，由电工启动电机，并由电工调正励磁机的电压，电流和主电机的功率因数，在额定的范围内。　　2、立即检查付轴油环带油情况。　　3、检查注油器的运转情况是否正常和各点的注油量。　　4、检查机械部分有无不正常声音。　　5、空转几分钟如无问题，稍开一级入口阀，给压缩机内缓慢充压。　　　6、逐渐关闭三回一和一回一近路手动和气动阀，同时将一级入口阀打开，直至全开。此时应注意，一级入口压力不能超规定值。　　　7、加量时一定要控制三出压力涨的不要过快，加量要缓慢。　　　8、当三级出口压力与总管压力平衡时，联系合成塔岗位开三级出口阀送气，同时根据压力的波动情况用三回一阀调节。 7 、正常操作 1、经常注意各段压力是否在规定范围内。压力的调节可用手动、气动一回一和三回一、一级放空、三级放空控制。 2、经常检查各点温度是否在规定指标之内。 3、注意上水压力和回水情况，并用各上水阀调节水量，使各段气体温度与填料温度在适宜范围内。 4、经常注意各油压和油位的变化情况在规定范围之内。 5、用油冷却器上水阀调节油温在规定指标之内。 6、用听、摸的方法观察压缩机气缸和气阀的工作状况是否良好。 7、经常倾听十字头、连杆、轴承传动部件有无异响，如不正常及时分析原因进行处理。 8、经常注意主电机的电流，电压有无异常。同时注意正压通风温度、压力的变化情况。可以用电机冷却翅片的水量增减来调节风温，在规定指标内。 9、经常检查励磁机的运转情况。 10、经常检查注油器油位与各点注油情况，每小时向注油器加油在1/2～2/3之间。 11、经常检查付轴的油位以及油环带油情况。 12、分离器每小时排油水一次，高压排油槽每4小时排油一次。 13、时刻注意温度、压力的变化情况，每小时及时准确的记录一次。 14、经常保持本岗位的卫生处于良好状态。查看更多

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简介

职业：浙江华建工程管理有限公司 - 设备工程师

学校：宜宾职业技术学院 - 建筑化工系

地区：河北省

个人简介：天空呢，其实是无色的。它并没有欺骗你、你只是自己的眼睛欺骗了自己。查看更多

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