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大生产中用乙炔,要注意什么?
建议参照大生产加氢的安全要求,生产用的肯定也是钢瓶装的。
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工艺技术
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气化炉温与渣的粗细?
合成气带灰是否和炉温低有关系呢,毕竟炉温低细灰多,容易带走??
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材料科学
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全焊接板式换热器工艺?
全焊接板式换热器的制造工艺和简介 发布时间:2008-07-16 摘要:简要介绍了全焊接板式换热器的芯体和外壳的制造工艺以及在制造过程中所采用的焊接技术。通过介绍可知,全焊接板式换热器是一种传热效率高、结构紧凑独特的新一代换热设备。 关键词:全焊接板式换热器;制造工艺;结构设计 中图分类号:tq051.5 文献标志码:b 文章编号:1005-2895(2007)03-0124-03 0 前 言 板式换热器是1种高效而紧凑的换热设备。由于有传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等诸多优点,并且随着结构的改进和大型化制造技术的提高,板式换热器的应用日益受到人们的重视[1]。但是传统的散装式板式换热器(可拆卸式板式换热器),由于本身结构的局限性,使用压力不超过2.5mpa,使用温度不超过250℃,最大组装面积2000m3,另外还存在橡胶密封垫在高温下容易失效的缺陷以及在某些特定介质中的应用问题一直未能解决。因此,为了提高板式换热器的使用温度和压力,扩大其使用范围,国内外陆续开发、制造并使用了多种焊接板式换热器。这些焊接板式换热器已经越来越多地用于化工、石油、动力、冶金等领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收等过程中。 经应用证实全焊接板式换热器其有以下优点: (1)适用温度为-200~900℃,压力变化范围为真空~6.0mpa,最大组装面积可达6000m2。 (2)传热效率高,板片表面几乎都参与了热交换。 (3)由于板片热交换充分、均匀,波纹深度变化范围大,不论流体在板间或管间流道,流动均顺畅,没有死区,阻力损失小。 (4)占地面积小,与可拆卸式相当。紧凑的结构可达到250m2/m3。 (5)重量轻,仅为相同换热面积管壳式换热器的1/5~1/4。 (6)同一种流体在列管式换热器内当雷诺数为4000~6000时,才能达到湍流状态,而在全焊接板式换热器内当雷诺数为100~300时,就可达到湍流状态。 (7)板片在四周交错焊接后,在运行过程中由于热胀冷缩现象,板片内应力释放,会使板片表面污垢自动脱落下来。通常污垢热阻仅为列管式换热器污垢热阻的1/5~1/4。 1 全焊接板式换热器的主要制造工艺 1.1 全焊接板式换热器的芯体结构制造 全焊接板式换热器的板片材料通常为奥氏体不锈钢:304,304l,306,316l,321等以及镍基合金、工业纯钛。材料只需具有基本的可焊性和冲压性能,都可以用来制作板片元件。板片厚度通常为0.4~1.0mm。 全焊接板式换热器的板片生产利用了板片成型自动化生产线。利用接刀、定位与找正技术,采用整板分次连续压制成型,其板片形式主要有水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等。通过改变换热板片的长度和叠加厚度来实现结构的变换。 单个板片两两正反通过翼边组焊成一束,板片四周交错焊接,这种独特的结构可以使传热板片通过翼边焊接形成另一流体的通道。因此多个板束通过焊接联系起来就形成了2个流体通道,即板间流道和管间流道(见图1,图2)[2]组成了全焊接板式换热器的芯体结构。 1.2 全焊接板式换热器的连接板的设计 众所周知钢板越薄,传热效果就越好,但是钢板太薄会给制造加工带来很大的困难,尤其是在焊接时,薄板的对接焊缝易烧穿,无法成型。在全焊接板式换热器当中就存在这样的问题。 在全焊接板式换热器中由于管侧端板为δ=20mm的0cr18ni9的钢板,而换热器板片的板厚仅为0.4~1.0mm,因此管侧端板母材焊接加热温度达到熔化点时,传热板片已熔化掉了一大片,根本无法进行焊接。如果将传热板片的板厚加厚(如改为1.2mm以上),则不存在上述困难,但是为了获得良好的传热效果,决定不改变板厚,而是在管侧端板和板束之间加焊了1层δ=3~4mm的连接板解决了上述问题,具体实施方法:按板束翼端连接处实际形状制造1块δ=3~4mm的连接板,如图3所示。先将连接板与板束端部吻合部分用脉冲氩弧焊进行单面焊双面成形,并做煤油渗漏试验,以不渗漏为合格,然后用手弧焊直接将连接板搭焊于管侧端板之上,最后再将板侧端板焊接于管侧端板上。接下来就是将管侧端板和板侧端板分别与管侧壳体和板侧壳体相焊接形成全焊接板式换热器的外壳。 1.3 全焊接板式换热器的焊接工艺 全焊接板式换热器是将全部板片通过焊接联系起来,取代了传统板式换热器中的橡胶密封垫片,防止了在高温下垫片变形失效而造成介质的泄漏。因此焊接工艺在全焊接板式换热器当中是重点也是难点。 焊接δ 1.0mm的不锈钢薄板时,按常规可选用气焊、氩弧焊以及微束等离子焊等方法。其中气焊成本低,但由它焊出的焊缝,因耐腐蚀性能差而很难满足石化生产的要求,仅适用于无腐蚀的场合。微束等离子焊质量优良,完全能满足工艺要求,但成本高,操作调整也比较复杂。氩弧焊不仅焊接质量良好,而且成本相对较低,是焊接超薄不锈钢板的理想焊接方法。因此选用了氩弧焊。 在板片两两正反通过翼边焊接时,因不锈钢薄板散热慢,温度高,易发生氧化。因此在焊接的同时在背面焊缝处要设置氩气凹槽保护装置,通人少量氩气,大大提高了保护效果,避免了焊缝背后严重的氧化现象,使焊缝正反两面均呈现金**,即实现了单面焊双面成形。 在全焊接板式换热器的芯体焊接时,采用了全自动芯体氩弧焊。如焊接速度太快,气体保护效果不好,焊缝金属容易被氧化;焊接速度太慢,又可能出现咬边烧穿等缺陷。因此在焊接过程中,电弧要短,焊速要保持均匀,使上下板能很好熔合。熄弧时应填加少许焊丝,使弧坑填满,可以避免弧坑开裂[3-6]。 在板束和连接板的焊接工艺中采用了脉冲氩弧焊焊接。因为板束角焊缝和管侧端板直接焊无法熔合,如果改为搭接焊,焊枪无法伸入根部,根部焊不牢,密封就成了问题。而使用连接板时,连接板与板束变为了对接焊缝,从而彻底解决了角焊缝熔合不上的难题。 由于采用了合理的焊接顺序及合理的焊接工艺,使焊接变形不明显。虽有局部小范围起包,经锤击矫正均可达到质量要求。锤击矫正禁止使用碳钢螂头锤击,要采用木锤。 2 小结 全焊接板式换热器的板型结构设计合理,使传热与流体阻力特性匹配合理,故传热效率高、压降低、综合性能较佳,消除了管壳式换热器和可拆卸板式换热器存在的死区现象。采用周边组焊的板束形式,取消了密封垫片,故耐热、耐压性能优于可拆卸板式换热器。板片系模块化结构,可根据不同的工艺要求改变流程形式和流道面积的大小。 全焊接板式换热器是集板式换热器和管壳式换热器优点于一身的新一代高效换热设备,适用于传热效率高、结构紧凑和压降小的气-气、气-液及液-液换热场合,是一些特殊热交换工艺中替代管壳式换热器的最理想设备。
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硅改性聚氨酯?
看来有机硅版区人才辈出啊 大家有什么好的建议想法可以说出来 希望坛子里的大牛们多多分享自己的经验啊,也好让我们这些小白多学习一些
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中石化ESD、ITCC的一级供应商名单?
没有下文了吗?能开展一下吗,最好说说各系统在石化的使用情况和客户感受,以作参考!
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仪器设备
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压力容器的超压问题?
水压试验也是允许短时超压的啊,比如标准的法兰,只要不超过对应温度下无冲击最大允许工作压力1.5倍即可。 我说的是操作状态下
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仪器设备
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含有氯化铵和硫酸铵的水溶液提纯的设备选型?
考虑旋流器进行分离
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化学学科
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工艺技术
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乙二醇锑的反应活性?
分解为三氧化二锑和乙二醇
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工艺技术
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合成油的出路在哪里?
拜读大作,收益匪浅。 请教fossil-zhang,目前在新疆和四川已经可以进行gtl尝试,当地天然气气价在0.8元/方 ... 对于gtl来说,第一步甲烷重整制合成气是比较成熟的技术,国内能够提供相关技术的太多。第二步费-托合成和产物精制是相对较为核心的技术,国内能提供相关技术支持和转让的有实力的单位不是很多,大概给你提供几家吧,你可以去联系联系。 中科合成油,中科院煤化所下属单位,有过20万吨以下工业浆态床(铁基)和1万吨固定床(钴基)费-托合成装置的设计和运行经验; 中石化北京石科院,做过10吨/天的固定床费-托合成中试试验,钴基催化剂; 兖矿集团,做过5000吨级的费-托合成中试试验(铁基的高温流化床和低温浆态床),主要技术负责人在南非sasol工作过。 陕西金巢投资有限公司,做过千吨级固定床费-托合成中试试验(钴基、铁基),工艺设计是南非wits大学材料与工艺合成中心(comps)提供的; 武汉凯迪电力,主要从事生物质间接液化技术(btl)的开发(钴基催化剂),主要技术负责人曾经在美国syntroleum公司从事过gtl技术的研发和工业化工作。 以上这几家是在国内唯一做过费-托合成中试或有相关工业放大技术水平的单位,其他的一些在高校或科研院所做研究的属于小打小闹,还没搞明白费-托是什么东西呢,建议不要找了。做gtl,建议找有钴基催化剂费-托合成工业化开发经验的单位。 另外,我有疑问的是,四川和新疆的天然气还不够外运的呢,新疆还有不少人想做煤制天然气呢,能有足够的天然气做gtl么?gtl项目小了就没意思了。
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15万吨烧碱今天开车,希望一次成功,期待中。 回帖重 ...?
千辛万苦,熬夜加班终于是开起来了,阿杜,在这混帖子啊
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仪器设备
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公制螺纹是锥管螺纹还是直管螺纹?
5# sxfsxf 五扣能拧动吗?
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紧急切断阀卡死,请大家来帮忙!!!?
我们用的是koso的,大概在1秒左右能够关掉。
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阀门的阀体阀内件如何防止硫化氢腐蚀?
可以加工喷涂工艺 密封性很好的 有需要可以联系我 价格给你优惠
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UOP连续重整的最新改进有哪些?
我们是第三代的,刚接触,暂时不知道改进在哪
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物性数据模拟结果?
去买本aspen的书 看下就会的 很简单 但也不是言两句能说明白的啦 呵呵 看了之后,到了官能团分类的那部分我就不会了,每次都是提示有警告,模拟不出来!!所以想请你给我发一个bkp文件,我看看你是怎么弄得,然后下次自己就可以模拟了!!好吧!!谢谢你了
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仪器设备
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关于往复式压缩机卸荷阀工作原理的问题??
怎么没人回答啊??高手帮帮忙啊!!谢谢了!!
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#往复式压缩机
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CAESAR II膨胀节相关讨论?
哪位有caesar ii关于各种膨胀节录入的详细指导性资料可否分享下,操作指南中的那个说明不是很详细,用了很长时间该[wiki]软件[/wiki],对这部分还是不太明白。
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化学学科
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硫磺装置联锁阀门打不开?
手动和自动的话,阀门都打不开 阀门本身故障的可能性大一些 故障原因及处理方法 气源未开——打开气源 气源管泄漏——更换气源管 过滤器堵塞——清洗过滤器或更换新的过滤器 气动薄膜调节阀膜片损坏——更换新的膜片 阀杆弯曲或折断——更换新的阀杆 阀芯脱落——拆检气动薄膜调节阀,更换损坏部件 阀芯与衬套或与阀座卡死——重新加工、维修或更换 定位器的节流孔堵塞——清洗定位器的节流孔
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换热器管板及管事故裂纹?
武断的认为,必是氯离子腐蚀所致。 氯离子引起疲劳腐蚀。
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化学学科
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我的产品较难处理?
另外你的反应我觉得缺少溶剂,反应后你的产品应该悬浮在溶剂中,通过抽滤得到产品才比较方便。
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简介
职业:浙江华建工程管理有限公司 - 设备工程师
学校:宜宾职业技术学院 - 建筑化工系
地区:河北省
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天空呢,其实是无色的。它并没有欺骗你、你只是自己的眼睛欺骗了自己。
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