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废碱渣的处理? 各位现在炼厂的废碱渣（液化气、汽油）大家时如何处理的，先我厂计划用臭氧处理大家有用的吗？？请大家赐教？？？查看更多 13个回答 . 3人已关注

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中央空调为什么总是低压报警？ 中央空调为什么总是低压报警?查看更多 4个回答 . 2人已关注

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什么叫絮凝? 什么叫絮凝？絮凝是在废水中加入高分子混凝药剂，高分子混凝药剂溶解后，会形成高分子聚合物。这种高聚物的结构是线型结构，线的一端拉着一个微小粒子，另一端拉着另一个微小粒子，在相距较远两个粒子之间起着粘结架桥的作用，使得微粒逐渐变大，最终形成大颗粒的絮凝体（俗称矾花），加速颗粒沉降。常用的絮聚剂有聚丙烯酰胺（PAM）、聚铁（PE）等。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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非渗透气的压力与渗透气压力流量的关系? 非渗透气的压力与渗透气压力流量的关系？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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煤气化技术列举？ 1. 常压固定床间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一，其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气，要求原料为准 25 ～ 75mm 的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重，属于将逐步淘汰的工艺。 2. 常压固定床无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用 ? 准 8 ～ 10mm 粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合用于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进。 3. 鲁奇固定床煤加压气化技术主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气。其产生的煤气中焦油、碳氢化合物含量约 1% 左右，甲烷含量约 10% 左右。焦油分离、含酚污水处理复杂，不推荐用以生产合成气。 4. 灰熔聚煤气化技术中国科学院山西煤炭化学研究所技术。其特点是煤种适应性宽，属流化床气化炉，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出。可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤、石油焦，投资比较少，生产成本低。缺点是操作压力偏低，对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决。此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。 5. 恩德粉煤气化技术属于改进后的温克勒沸腾床煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料煤不粘结或弱粘结性，灰分 <25% ～ 30% ，灰熔点高、低温化学活性好。在国内已建和在建的装置共有 13 套 22 台气化炉，已投产的有 16 台。属流化床气化炉，床层中部温度 1000 ～ 1050 ℃ 。目前最大的气化炉产气量为 4 万 m3/h 半水煤气。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力低，产品气中 CH4 含量高达 1.5% ～ 2.0% ，飞灰量大、对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待解决。此技术适合于就近有褐煤的中小型氮肥厂改变原料路线。 6.GE 水煤浆加压气化技术属气流床加压气化技术，原料煤运输、制浆、泵送入炉系统比干粉煤加压气化简单，安全可靠、投资省。单炉生产能力大，目前国际上最大的气化炉投煤量为 2000t/d ，国内已投产的气化炉能力最大为 1000t/d 。设计中的气化炉能力最大为 1600t/d 。对原料煤适应性较广，气煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、高硫煤及低灰熔点的劣质煤、石油焦等均能用作气化原料。但要求原料煤含灰量较低、还原性气氛下的灰熔点低于 1300 ℃ ，灰渣粘温特性好。气化系统不需要外供过热蒸汽及输送气化用原料煤的 N2 或 CO2 。气化系统总热效率高达 94% ～ 96% ，高于 Shell 干粉煤气化热效率（ 91% ～ 93% ）和 GSP 干粉煤气化热效率（ 88% ～ 92% ）。气化炉结构简单，为耐火砖衬里，制造方便、造价低。煤气除尘简单，无需价格昂贵的高温高压飞灰过滤器，投资省。国外已建成投产 6 套装置 15 台气化炉；国内已建成投产 7 套装置 21 台气化炉，正在建设、设计的还有 4 套装置 13 台气化炉。已建成投产的装置最终产品有合成氨、甲醇、醋酸、醋酐、氢气、 CO 、燃料气、联合循环发电，各装置建成投产后，一直连续稳定长周期运行。装备国产化率已达 90% 以上，由于国产化率高、装置投资较其他加压气化装置都低，有备用气化炉的水煤浆加压气化与不设备用气化炉的干煤粉加压气化装置建设费用的比例大致为 Shell 法 : GSP 法 : 多喷嘴水煤浆加压气化法 : GE 水煤浆法 = （ 2.0 ～ 2.5 ） : （ 1.4 ～ 1.6 ） :1.2:1.0 。缺点是气化用原料煤受气化炉耐火砖衬里的限制，适宜于气化低灰熔点的煤；碳转化率较低；比氧耗和比煤耗较高；气化炉耐火砖使用寿命较短，一般为 1 ～ 2 年；气化炉烧嘴使用寿命较短。 7. 多元料浆加压气化技术西北化工研究院开发的具有自主知识产权的煤气化技术，属气流床单烧嘴下行制气。典型的多元料浆组成为含煤 60% ～ 65% ，油料 10% ～ 15% ，水 20% ～ 30% 。笔者认为在制备多元料浆时掺入油类的办法不符合当前我国氮肥工业以煤代油改变原料路线的方针，有待改进。 8. 多喷嘴（四烧嘴）水煤浆加压气化技术　　由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司共同开发。属气流床多烧嘴下行制气，气化炉内用耐火砖衬里。在山东德州华鲁恒生化工股份有限公司建设 1 套气化压力为 6.5MPa 、处理煤 750t/d 的气化炉系统，于 2005 年 6 月正式投入运行，至今运转良好。在山东滕州兖矿国泰化工有限公司建设 2 套气化压力为 4.0MPa 、处理煤 1150t/d 的气化炉系统，于 2005 年 7 月 21 日一次投料成功，运行至今。 9.Shell 干煤粉加压气化技术属于气流床加压气化技术。可气化褐煤、烟煤、无烟煤、石油焦及高灰熔点的煤。入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉。干煤粉由气化炉下部进入，属多烧嘴上行制气。目前国外最大的气化炉处理量为 2000t/d 煤，气化压力为 3.0MPa 。这种气化炉采用水冷壁，无耐火砖衬里。可以气化高灰熔点的煤，但仍需在原料煤中添加石灰石做助熔剂。国内 2000 年以来已引进 19 台，其目标产品有合成氨、甲醇，气化压力 3.0 ～ 4.0MPa 。我国引进的 Shell 煤气化装置只设 1 台气化炉单系列生产，没有备用炉，在煤化工生产中能否常年连续稳定运行尚待检验。 1 套不设备用炉的装置投资相当于设备用炉的 GE 气化装置或多喷嘴水煤浆气化装置的投资的 2 ～ 2.5 倍，排出气化炉的高温煤气用庞大的、投资高的废热回收锅炉回收显热副产蒸汽后，如用于煤化工，尚需将蒸汽返回后续 CO 变换系统，如用于制合成氨和氢气，副产的蒸汽量还不够用。同时还需要另设中压过热蒸汽系统用于气化炉的过热蒸汽。笔者认为目前 Shell 带废热锅炉的干煤粉加压气化技术并不适用于煤化工生产，有待改进。 10.GSP 干煤粉加压气化技术属于气流床加压气化技术，入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉，干煤粉由气化炉顶部进入，属单烧嘴下行制气。气化炉内有水冷壁内件，目前国外最大的 GSP 气化炉投煤量为 720t/d 褐煤。因采用水激冷流程，投资比 Shell 炉省，适用于煤化工生产。正常时要燃烧液化气或其他可燃气体，以便于点火、防止熄火和确保安全生产。目前世界上采用 GSP 气化工艺技术的有 3 家，但是现在都没有用来气化煤炭，其中黑水泵煤气化厂只有 6 年气化褐煤的业绩，没有长期气化高灰分、高灰熔点煤的业绩。神华宁夏煤业集团有限责任公司已决定采用 GSP 干煤粉加压气化技术建设 83 万 t/a 二甲醚，一期 60 万 t/a 甲醇项目，单炉投煤量约 2000t/d 。 11. 两段式干煤粉加压气化技术西安热工研究院开发成功的具有自主知识产权的煤气化技术。可气化煤种包括褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤，以及高灰分、高灰熔点煤，不产生焦油、酚等。其特点是采用两段气化，其缺点是合成气中 CH4 含量较高，对制合成氨、甲醇、氢气不利。废热锅炉型气化装置适用于联合循环发电，其示范装置投煤量 2000t/d 级两段式干煤粉加压气化炉（废热锅炉流程）已决定用于华能集团“绿色煤电”项目，另一套示范装置投煤量 1000t/d 级两段式干煤粉加压气化炉（激冷流程）已决定用于内蒙古世林化工有限公司 30 万 t/a 甲醇项目。 12. 四喷嘴对置式干粉煤加压气化技术由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂（水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心）和中国天辰化学工程公司通力合作开发的具有自主知识产权的煤气化技术。中试装置投煤能力为 15 ～ 45t/d ，建于兖矿鲁南化肥厂。气化炉为热壁炉，内衬耐火砖。干粉煤由气化炉上部经 4 个烧嘴加入，产生的合成气下行经水激冷后出气化炉。属气流床煤气化炉。以兖矿鲁南化肥厂 GE 水煤浆气化工业装置生产用煤为原料进行试验。工艺技术选择和评述评价煤气化工艺技术必须建立在其是否属于洁净煤气化技术的基础上。目前为止，还没有开发出万能的煤气化炉型和技术，各种煤气化炉型和气化技术都有其特点、优点和不足之处，都有其对煤种的适应性和对目标产品的适用性。建设煤化工项目必须选择经过大量试验、工业性示范和工业生产实践的工艺，要择优选用节能、投资省、成本低、效率高、对环境无污染或轻度污染但能很好处理的洁净煤气化技术。在评价时要从全厂总流程的观点上作技术经济分析评价，切不可只从某一种煤气化工艺技术的角度作局部和不客观的评价。同时，也切不可以只听专利商的片面性介绍，作局部的不全面的技术经济评价。　　现有的 12 种煤气化工艺技术，可以分为以下几种类型。（ 1 ）逐步淘汰型如常压固定层间歇式无烟煤（或焦碳）气化技术。（ 2 ）适用于中小型氮肥厂改变原料路线和进行技术改造如常压固定层无烟煤（或焦碳）富氧连续气化技术、灰熔聚煤气化技术和恩德粉煤富氧气化技术。（ 3 ）适用于联合循环发电如 GE 水煤浆加压气化技术、 Shell 干煤粉加压气化技术。（ 4 ）已完成中间试验，有待经受商业化运行考验如两段式干煤粉加压气化技术、四喷嘴对置式干粉煤加压气化技术。（ 5 ）国内外已有成功经验，适用于大型化装置如 GE 水煤浆加压气化技术、多元料浆加压气化技术、多喷嘴（四烧嘴）水煤浆加压气化技术。（ 6 ）国外已有商业化运行经验，国内正在建立示范装置如 GSP 干煤粉加压气化技术。（ 7 ）适用于制造城市煤气和燃料气如鲁奇固定层煤加压气化技术查看更多 3个回答 . 2人已关注

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江西开辟电煤运输“绿色通道”做好抑尘处理工作？本文由盖德化工论坛转载自互联网 6月以来，江西各地气温大幅升高，居民用电量急剧攀升，南昌铁路局联合上港集团九江分公司等运输部门开辟电煤运输“绿色通道”，对发电用煤优先安排运力。南昌铁路局在电煤装载过程中积极做好抑尘处理工作，减少电煤装载过程中对环境的污染。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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联合装置操作工的应知应会? 现在随着炼油企业的规模化，为了合理利用装置的各类能源，降低装置的能耗，装置联合化也是必然趋势的，这也给操作人员的操作水平提出了一个新的高度，这也是现代化企业员工培训的一个重大去难题，现在的企业培训员工还只是停留在单套做装置的培训，而新建的装置大都是联合操作，整体联动，而操作员工还只是停留在单套装置操作，在操作过程中由于不了解上下游装置的操作、流程、工艺要求、原料产品要求只顾自己的操作，给上下游装置的操作及平稳生产带来了很大的隐患，咱们论坛里有很多是联合装置里的还有是单套装置操作的操作员和技术管理人员大家一起来共同探讨都有哪些方面的需求与不足？有什么好的建议与想法。查看更多 3个回答 . 2人已关注

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贵州织金中石化煤制天然气项目？ 谁知道这个60万吨/年的醋酸项目是那个设计院设计的吗?查看更多 12个回答 . 3人已关注

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涂料生产设备与工艺？涂料生产设备与工艺第一节概述从本质上来讲，涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。其生产过程通常采用四个步骤。（1）预分散将颜料在一定设备中先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌合色浆，同时利于后续研磨；（2）研磨分散将预分散后的拌合色浆通过研磨分散设备进行充分分散，得到颜料色浆；（3）调漆向研磨的颜料色浆加入余下的基料、其他助剂及溶剂，必要时进行调色，达到色漆质量要求；（4）净化包装通过过滤设备除去各种杂质和大颗粒，包装制得成品涂料。涂料生产的主要设备有分散设备、研磨设备、调漆设备、过滤设备、输送设备等。第二节生产设备一、分散设备预分散是涂料生产的第一道工序，通过预分散，颜、填料混合均匀，同时使基料取代部分颜料表面所吸附的空气使颜料得到部分湿润，在机械力作用下颜料得到初步粉碎。在色漆生产中，这道工序是研磨分散的配套工序，过去色漆的研磨分散设备以辊磨机为主，与其配套的是各种类型的搅浆机，近年来，研磨分散设备以砂磨机为主流，与其配套的也改用高速分散机，它是目前使用最广泛的预分散设备。高速分散机由机体、搅拌轴、分散盘、分散缸等组成，主要配合砂磨机对颜、填料进行预分散用，对于易分散颜料或分散细度要求不高的涂料也可以直接作为研磨分散设备使用，同时也可用作调漆设备。高速分散机的关健部件是锯齿圆盘式叶轮，它由高速旋转的搅拌轴带动，搅拌轴可以根据需要进行升降。工作时叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡，位于顶部表面的颜料粒子，很快呈螺旋状下降到旋涡的底部，在叶轮边缘2.5-5cm处，形成一个湍流区。在湍流区，颜料的粒子受到较强的剪切和冲击作用，很快分散到漆浆中。在湍流区外，形成上、下两个流束，使漆浆得到充分和循环和翻动。同时，由于粘度剪切力的作用，使颜料团粒得以分散。高速分散机具有以下优点（1）结构简单、使用成本低、操作方便、维护和保养容易；（2）应用范围广，配料、分散、调漆等作业均可使用，对于易分散颜料和制造细度要求不高的涂料，可以混合、分散、调漆可直接制成产品；（3）效率高，可以一台高速分散机配合数台研磨设备开展工作；（4）结构简单，清洗方便。但其剪切力底，从而分散能力较差，不能分散紧密的颜料，对高粘度漆浆不适用。高速分散机工作时漆浆的粘度要适中，太稀则分散效果差，流动性差也不合适。合适的漆料粘度范围通常为0.1-0.4pa•s 。近几年来高速分散机又开发了一些新的品种，如双轴双叶轮高速分散机，它能产生强烈的汽蚀作用，具有很好的分散能力，同时产生的旋涡较浅，漆浆罐的装量系数也可提高；双轴高速分散机的双轴可在一定范围内作上下移动，有利于漆浆罐内物料的轴向混合；双轴高低速搅拌机适用高粘度物料拌合，如用于生产硝基铅笔漆、醇酸腻子等。在各种研磨分散设备中，三辊机和五辊机是加工粘稠漆浆的，与之配套的预分散设备通常是搅浆机，常用的有立式换罐式混合机、转桶式搅浆机和行星搅拌机。二、研磨设备研磨分散设备是色漆生产的主要设备，其基本型式可分为两类，一类带自由运动的研磨介质（或称分散介质），另一类不带研磨介质，依靠抹研力进行研磨分散。常用研磨分散设备有砂磨机、辊磨、高速分散机等，砂磨机分散效率高，使用于中、底粘度漆浆，辊磨可用于粘度很高的甚至成膏状物料的生产。砂磨机、球磨机依靠研磨介质在冲击和相互滚动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分散，由于效率高、操作简便，成为当前最主要的研磨分散设备。砂磨机由电动机、传动装置、简体、分散轴、分散盘、平衡轮等组成，分散轴上安装数个分散盘，简体中盛有适量的玻璃珠、氧化锆珠、石英砂等研磨介质。经预分散的漆浆用送料泵从底部输入，电动机带动分散轴高速旋转，研磨介质随着分散盘运动，抛向砂磨机的简壁，又被弹回，漆浆受到研磨介质的冲击和剪切得到分散。砂磨机主要立式砂磨机和卧式砂磨机两大类。立式砂磨机研磨分散介质容易沉底，卧式砂磨机研磨分散介质在轴向分布均匀，避免了此问题。砂磨机具有生产效率高、分散细度好、操作简便、结构简单，便于维护等特点，因此成为了研磨分散的主要设备，但是进入砂磨机必须要有高速分散机配合使用，而且深色和浅色漆浆互相换色生产时，较难清洗干净，目前主要用于低粘度的漆浆。球磨机机体内装有钢球，鹅卵石或瓷球等研磨介质，运转时，圆筒中的球被向上提起，然后落下，球体间相互撞击或摩擦使颜料团粒受到冲击和强剪切作用，分散到漆料中。球磨机无需预混作业，完全密闭操作，适用于高挥发分漆及毒性大的漆浆的分散，而且操作简单、运行安全，但其效率低，变换颜色困难，漆浆不易放净；不适宜加工过于粘稠的漆浆。辊磨利用转速不同的辊筒间生产的剪切作用进行研磨分散，能加工粘度很高的漆浆，适宜于难分散漆浆，换色时清洗容易，以三辊磨使用最普遍。三、过滤设备在色漆制造过程中，仍有可能混入杂质，如在加入颜、填料时，可能会带入一些机械杂质，用砂磨分散时，漆浆会混入碎的研磨介质（如玻璃珠），此外还有未得到充分研磨的颜料颗粒。用于色漆过滤的常用设备有罗筛、振动筛、袋式过滤器、管式过滤器和自清洗过滤机等，一般根据色漆的细度要求和产量大小选用适当的过滤设备。（1）袋式过滤器袋式过滤器由一细长筒体内装有一个活动的金属网袋，内套以尼龙丝绢、无纺布或多孔纤维织物制作的滤袋，接口处用耐溶剂的橡胶密封圈进行密封，压紧盖时，可同时使密封面达到密封，因而在清理滤渣，更换滤袋时十分方便。过滤器的材质有所不锈钢和碳钢两种。为了便于用户使用，制造厂常将过滤器与配套的泵用管路连接好，装在移动式推车上，除单台过滤机外、还有双联过滤机，可一台使用，另一台进行清查。这种过滤器的优点是适用范围广，既可过滤色漆，也可过滤漆料和清漆，适用的粘度范围也很大。选用不同的滤袋可以调节过滤细度的范围，结构简单、紧凑、体积小、密闭操作；操作方便。缺点是滤袋价格较高，虽然清洗后尚可使用，但清洗也较麻烦。（2）管式过滤器管式过滤器也是一种滤芯过滤器。待过滤的油漆从外层进入，过滤后的油漆从滤芯中间排出。它的优点是：滤芯强度高，拆装方便，可承受压力较高，用于要求高的色漆过滤。但滤芯价格较高，效率底。涂料生产过程中，原料、半成品，成品往往需要运输，这就需要用到输送设备，输送不同的物料需要不同的输送设备。常用的输送设备有：液料输送泵，如隔膜泵、内齿轮泵和螺杆泵，螺旋输送机，粉料输送泵等。第三节工艺过程一、基本工艺（1）清漆生产工艺清漆生产中，由于不涉及颜、填料分散，工艺相对比较简单，包括树脂溶解、调漆（主要是调节粘度、加入助剂）、过滤、包装。（2）色漆生产工艺色漆生产工艺是指将颜、填料均匀分散在基料中加工成色漆成品的物料传递或转化过程，核心是颜、填料的分散和研磨，一般包括混合、分散、研磨、过滤、包装等工序。通常依据产品种类、原材料特点及其加工特点的不同，首先选用适宜的研磨分散设备，确定基本工艺模式，再根据多方面的综合考虑，选用其它工艺手段，制订生产工艺过程。通常色漆生产工艺流程是以色漆产品或研磨漆浆的流动状态，颜料在漆料中的分散性、漆料对颜料的湿润性及对产品的加工精度要求这四个方面的考虑为依据，结合其它因素如溶剂毒性等首先选定过程中所使用的研磨分散设备，从而确定工艺过程的基本模式。砂磨机对于颗粒细小而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆，生产能力高、分散精度好、能耗低、噪音小、溶剂挥发少、结构简单、便于维护、能连续生产，是加工此类涂料的优选设备，在多种类型的磁漆和底漆生产中获得了广泛的应用。但是，它不适用于生产膏状或厚浆型的悬浮散体，用于加工炭黑等分散困难的合成颜料时生产效率低，用于生产磨蚀性颜料时则易于磨损，此外换色时清洗比较困难，适合大批量生产。球磨机同样也适用于分散易流动的悬浮分散体系，适用于分散任何品种的颜料，对于分散粗颗粒的颜料、填料、磨蚀性颜料和细颗粒又难分散的合成颜料有着突出的效果。卧式球磨机由于密闭操作，故适用于要求防止溶剂挥发及含毒物的产品。由于其研磨精度差，且清色换色困难，故不适于加工高精度的漆浆及经常调换花色品种的场合。三辊机由于开放操作，溶剂挥发损失大，对人体危害性强，而且生产能力较低，结构较复杂，手工操作劳动强度大，故应用范围受到一定限制。但是它适用于高粘度漆浆和厚浆型产品，因而被广泛用于厚漆、腻子及部分厚浆美术漆生产。对于某些贵重颜料，三辊机中不等速运转的两辊间能生产巨大的剪切力，导致高固体含量的漆料对颜料润湿充分，有利于获得较好的产品质量，因而被用于生产高质量的面漆。三辊机清洗换色比较方便，也常和砂磨机配合应用，用于制造复色磁漆的少量调色浆。确定研磨分散设备的类型是决定色漆生产工艺过程的前提和关键。研磨分散设备不同，工艺过程也随之变化。以砂磨机分散工艺为例，一般需要使用高速分散机进行研磨漆浆的预混合，使颜、填料混合均匀并初步分散以后再以砂磨机研磨分散，待细度达到要求后，输送到调漆罐中进行调色制得成品，最后经过滤净化后包装，入库完成全部工艺过程。由于砂磨机研磨漆浆粘度较低，易于流动，大批量生产时可以机械泵为动力，通过管道进行输送；小批量多品种生产也可使用移动调漆罐的方式进行漆浆的转移。球磨机工艺的配料、预混合与研磨分散则在球磨筒体内一并进行，研磨漆浆可用管道输送和活动容器运送两种方式输入调漆罐调漆，再经过滤包装入库等环节完成工艺过程。三辊机分散因漆浆较稠，故一般用换罐式搅拌机混合，以活动容器运送的方式实现漆浆的传送，往往与单辊机串联使用进行工艺组合。色漆的生产工艺一般分为砂磨机工艺、球磨机工艺、三辊机工艺和轧片工艺，核心在于分散手段不同。以砂磨机工艺为例，包括以下工序： ① 备料，即将色漆生产所需的各种原材料送至车间； ② 配料预混合，按工艺配方规定的数量将漆料和溶剂分别经机械泵输送并计量后加入配料预混合罐中，开动高速分散机将其混合均匀，然后在搅拌下逐渐加入配方量的颜、填料，加完后提高高速分散机的转速，以充分湿润和预分散颜料，制得待分散的漆浆； ③ 研磨分散，将待分散的漆浆用泵输入砂磨机进行分散，至细度合格后输入调漆罐中或者中间贮罐； ④ 调色制漆，将分散好的漆浆输入到调漆罐中，在搅拌下，将调色漆浆逐渐加入其中，以调整颜色，补加配方中基料及助剂，并加入溶剂调整粘度； ⑤ 过滤包装经检验合格的色漆成品，经过滤器净化后，计量、包装、入库。三、乳胶漆生产工艺乳胶漆是颜料的水分散体和聚合物的水分散体（乳液）的混合物，这二者本身都已含有多种表面活性剂，为了获得良好的施工和成膜性质，又添加了许多表面活性剂。这些表面活性剂除了化学键合或化学吸附外，都在动态地作吸附/脱吸附平衡，而表面活性剂间又有相互作用，如使用不当，有可能导致分散体稳定性的破坏。因此，在颜料和聚合物两种分散体进行混合时，投料次序就显得特别重要。典型的投料顺序如下： ① 水；② 杀菌剂；③ 成膜溶剂；④ 增稠剂；⑤ 颜料分散剂；⑥ 消泡剂、润湿剂；⑦ 颜填料；⑧ 乳液；⑨ pH调整剂；⑩ 其他助剂；⑾ 水和/或增稠剂溶液。操作步骤是：将水先放入高速搅拌机中，在低速下依次加入杀菌剂、成膜溶剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、润湿剂，混合均匀后，将颜、填料用缓缓加入叶轮搅起的旋涡中。加入颜填料后，调节叶轮与调漆桶底的距离，使旋涡成浅盆状，加完颜料后，提高叶轮转速，为防止温度上升过多，应停车冷却，停车时刮下桶边粘附的颜填料。随时测定刮片细度，当细度合格，即分散完毕。分散完毕后，在低速下逐渐加入乳液、PH调整剂，再加入其他助剂，然后用水和/或增稠剂溶液调整粘度，过筛出料。四、生产过程中应注意的问题（1）絮凝当用纯溶剂或高浓度的漆料调稀色浆时，容易发生絮凝；其原因在于调稀过程中，纯溶剂可从原色浆中提出树脂，使颜料保护层上的树脂部分为溶剂取代，稳定性下降，当用高浓度漆料调稀时，因为有溶剂提取过程，使原色中颜料浓度局部大增加，从而增加絮凝的可能。（2）配料后漆浆增稠色漆生产中，会在配料后或砂磨分散过程遇到漆浆稠的现象。其原因，一是颜料由于加工或贮存的原因，含水量过高，在溶剂型涂料中出现了假稠现象，二是颜料中的水溶盐含量过高，或含有其他碱性杂质，它与漆料混合后，脂肪酸与碱反应生成皂而导致增稠，解决方法：增稠现象较轻时，加少量溶剂，或补加适量漆料。增稠情况严重时，如原因是水分过高，可加入少量乙醇等醇类物质。如是碱性物质所造成的，可加入少量亚麻油酸或其他有机酸进行中和。（3）细度不易分散研磨漆浆时细度不易分散的原因主要有以下几点。 1.颜料细度大于色漆要求的细度，如云母氯化铁、石墨粉等颜料的原始颗粒大于色漆细度的标准，解决办法是先将颜料进一步粉碎加工，使其达到色漆细度的要求。此时，单纯通过研磨分散解决不了颜料原始颗粒的细度问题。 2.颜料颗粒聚集紧密难以分散。如炭黑、铁蓝在生中就很难分散，且易沉淀。解决办法是分散过程中不要停配料罐搅拌机，砂磨分散时快速进料过磨，经过砂磨机过一遍后，再正常进料，二次分散作业，此外还可以配料中加入环烷酸锌对颜料进行表面处理，提高颜料的分散性能，也可加入分散剂，提高分散效率。 3.漆料本身细度达不到色漆的细度要求，也会造成不易分散，应严格把好进漆料的检验手续关。（4）调色在贮存中变胶某些颜料容易造成调色贮存中变胶，最易产生变胶现象的酞菁蓝浆与铁蓝浆。解决方法，可采用冷存稀浆法，即配色浆研磨后，立即倒入冷漆料中搅拌，同时加松节油稀释搅匀。（5）醇酸色漆细度不合格细度不合格的主要原因有：研磨漆浆细度不合格，调漆工序验收不严格；调色浆，漆料的细度不合格，调漆罐换品种对没刷洗干净，没放稀料或树脂混溶性不好。（6）复色漆出现浮色和发花现象浮色和发花是复色漆生产时常见的两种漆膜病态。浮色是由于复色漆生产时所用的各种颜料的密度和颗粒大小及润湿程度不同，在漆膜形成但尚未固化的过程中向下沉降的速度不同造成的。粒径大，密度大的颜料（如铬黄钛白、铁红等）的沉降速度快，粒径小，密度小的颜料（如炭黑、铁蓝、酞菁等）的沉降速度相对慢一些，漆膜固化后，漆膜表面颜色成为以粒径小，密度小的颜料占显著色彩的浮色，而不是工艺要求的标准复色。发花是由于不同颜料表面张力不同，漆料的亲和力也有差距，造成漆膜表面出现局部某一颜料相对集中而产生的不规则的花斑。解决上述问题的办法是在色漆生产中，加入降低表面张力的低粘度硅油或者其它流平助剂。（7）凝胶化涂料在生产或贮存时粘度突然增大，并出现具弹性凝胶的现象称为凝胶化。聚氨酯涂料在生产和贮存过程中，异氰酸酯组成（又称甲组成）和羟基组分（又称乙组分）都可能出现凝胶化现象，其原因有：生产时没有按照配方用量投料；生产操作工艺（包括反应温度、反应时间及PH值等）失控；稀释溶剂没有达到氨酯级要求；涂料包装桶漏气，混入了水分或空气中的湿气；包装桶内积有反应性活性物质，如水、醇、酸等。预防与解决的办法：原料规格必须符合配方、工艺要求；严格按照工艺条件生产，反应温度、反应时间及PH值控制在规定的范围内。（8）发胀色浆在研磨过程中，浆料一旦静置下来就呈现胶冻状，而一经搅拌又稀下来的现象称为发胀。这种现象主要发生在羧基分中，产生羧基组分发胀的原因主要有：羧基树脂pH值偏低，采用的是碱性颜料，两者发生皂化反应使色浆发胀，聚合度高的羧基树脂会使一些活动颜料结成的颜料粒子团而显现发胀。可以在发胀的浆料中加入适量的二甲基乙胺或甲基二乙醇胺，缓解发胀；用三辊机对发胀的色浆再研磨，使絮凝的颜料重新分散；在研磨料中加入适量的乙醇胺类，能消除因水而引起的发胀。（9）沉淀由于杂质或不溶性物质的存在，色漆中的颜料出现沉底的现象叫沉淀。产生的原因主要有：色漆组分粘度小，稀料用量过大，树脂含量少；颜料相对密度大，颗粒过粗；稀释剂使用不当；贮存时间长。可以加入适量的硬脂酸铝或有机膨润土等涂料常用的防沉剂，提高色漆的研磨细度避免沉淀。（10）变色清漆在贮存过程中由于某些原因颜色发生变化的现象叫变色。这种现象主要发生在羧基组分中，其原因有：羧基组分PH值偏低，与包装铁桶和金属颜料发生化学反应；颜色料之间发生化学反应，改变了原来颜料的固有显色；颜料之间的相对密度相差大，颜料分层造成组分颜色不一致。可以通过选用高pH值羧基树脂，最好是中性树脂避免变色；在颜料的选用上须考虑它们之间与其他组分不发生反应。（11）结皮涂料在贮存中表层结出一层硬结的漆膜的现象成为结皮。产生的原因有：涂料包装桶的桶盖不严；催干剂的用量过多。可加入防结皮剂丁酮肟以及生产时严格控制催干剂的用量解决。第四节质量检验与性能测试对涂料进行质量检验和性能测试有利于选定配方，指导生产，起到控制产品质量的作用，同时为施工提供技术数据，并且有助于开展基础理论研究。涂料本身不能作为工程材料使用，必须和被涂物品配套使用并发挥其功能，其质量好坏，最重要的是它涂在物体上所形成的涂膜性能。因此，涂料的质量检测有其特点：（1）涂料产品质量检测即涂料及涂膜的性能测试，主要体现在涂膜性能上，以物理方法为主，不能单纯依靠化学方法；（2）试验基材和条件有很大影响；涂料产品应用面极为广泛，必须通过各种涂装方法施工在物体表面，其施工性能好地不也大大影响涂料的使用效果，所以，涂料性能测试还必须包括施工性能的测试。（3）同一项目往往从不同角度进行考察，结果具有差异；（4）性能测试全面，涂料涂装在物体表面形成涂膜后应具有一定的装饰、保护性能，除此而外。涂膜常常在一些特定环境下使用，需要满足特定的技术要求。因此，还必须测试某些特殊保护性能，如耐温，耐腐蚀，耐盐雾等。涂料的性能一般包括涂料产品本身的性能、涂料施工性能、涂膜性能等。一、涂料产品本身的性能测试涂料产品本身的性能包括涂料产品形态，组成，贮存性等性能。下文择要介绍：（1）颜色与外观本项目是检查涂料的形状，颜色和透明度的，特别是对清漆的检查，外观更为重要，参见国家标准GB1727-79清漆，清油及稀释剂外观和透明度，GB1722-79清漆，清油及稀释颜色测定方法。（2）细度细度是检查色漆中颜料颗料或分散均匀程度的标准以um表示，测定方法见GB1724-79涂料细度测定法。（3）粘度粘度测定的方法很多，涂料中通常是在规定的温度下测量定量的涂料从仪器孔流出所需的时间，以s表示，如涂-4粘度计，具体方法见GB1723-79涂料粘度测定法。（4）固体份（不挥发份）固体份是涂料中除去溶剂（或水）之外的不挥发份（包括树脂、颜料、增塑剂等）占涂料重量的百分比，用以控制清漆和高装饰性磁漆中固体份和挥发份的比例是否合适，从而控制漆膜的厚度。一般来说，固体份低，一次成膜较薄，保护性欠佳，施工时较易流挂。二、涂料施工性能涂料施工性能是评价涂料产品质量好坏的一个重要方面，主要有：遮盖力，指的是遮盖物面原来底色的最小色漆用量；使用量，即涂覆单位面积所需要的涂料数量；干燥时间，涂料涂装施工以后，从流体层到全部形成固体涂膜的这段时间，称为干燥时间；流平性系指涂料施工后形成平整涂膜的能力。三、涂膜性能涂膜性能是涂料产品质量的最终表现，也是涂料价值的体现，一般包括机械性能、外观、热性能、耐候性等。涂膜外观包括颜色、表面平滑性、光泽等。机械性能是涂膜的基本性能，包括附着力、硬度、柔韧性、抗冲击等。涂膜的硬度是指涂膜干燥后具有的坚实性，用以判断它抵抗外来磨擦和碰撞的能力，测定涂膜硬度的方法很多，一般用摆杆硬度计测定。柔韧性是指涂膜经过一定的弯曲后，不发生破裂的性能，所也称为柔韧性或弯曲性。测定柔韧性是将涂漆马口铁板在一定直径的轴棒上弯曲，观察涂膜是否有裂纹，无裂纹即算通过。冲击强度是指涂膜受到机械冲击时，涂膜不发生破损或起皱的承受能力，这项指标对于车辆及机械用漆具有重要电义。附着力涂膜附着力是指它和被涂物表面牢固结合的能力，附着力的油定方法有划圈法，划格法和扭力法等。涂膜的热性能包括耐热、耐寒性、温变性。耐介质性包括：耐水性，水可以采用蒸馏水，盐水，海水，热水，冷水等不同水种；还有耐酸，耐碱，耐溶剂，耐汽车油，耐化学药品等性能。涂膜对光（主要上紫外光）作用的稳定性称为涂料的耐光性。涂膜的耐光性主要取决于树脂的结构，颜料也有重要影响，不同品种的涂料，耐光性相差很远。通常丙烯酸树脂，脂肪族聚氨酯的耐光性很好，硝基，环氧等较差，易产生褪色，变黄，泛白等。查看更多 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焊接检测的文章，请大家帮忙翻译下大概意思~？ Longitudinal seams in adjoining lengths of welded pipe shall be staggered and shall be located to clear openings and external attachments. Clearance and stagger shall not be less than 1 inch (25 mm). Longitudinal seam welds shall be located in the top quadrant of the pipe when practicable. For testing and venting, each segment of all reinforcing pads for pressure openings shall be provided with two holes drilled and tapped for nominal pipe size (NPS) 1/8 inch (3 mm). These holes shall be located 180 degrees apart on one-piece pads. Each pad should be proportioned so the diameter of the test hole is not greater than one-third of the pad width. All segments of reinforcing pads for structural attachments shall be provided with one untapped 1/4 inch (6 mm) hole for venting. 查看更多 5个回答 . 1人已关注

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求一篇精馏的模拟文章？本人想学一下精馏的模拟，哪位大侠有这方面的文章，最好比较详细，适用于初学者。比如告诉你进口原料和出口指标，如何确定塔板数和进料位置。谢谢，是否可以发到a b a c a @ 1 2 6 . c o m 谢谢查看更多 11个回答 . 4人已关注

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进来帮忙翻译下韩语，谢谢啦？ 너 에 대 한 내 마 음 을 이 세 상 에 펄 친 다 면 따 스 한 봄 햇 살 만 큼 이 나 이 땅 위 에 가 득 할 꺼 야 查看更多 2个回答 . 1人已关注

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急！请问3500能不能给DCS/PLC/ITCC送40-20mA信号? 是轴振动或轴位移保护器吧？可同时做到对DCS和ESD信号一分二的硬线连接但需要接口仪表--信号分配器；摩尔有此产品具体型号你去网站查一下。查看更多 18个回答 . 4人已关注

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鄂尔多斯新湖化工180万吨/年甲醇深加工项目？本文由盖德化工论坛转载自互联网鄂尔多斯新湖化工180万吨/年甲醇深加工项目------想了解一下他们的进展，希望大家帮忙，有负责人的电话最好，谢谢了。。。。。。。。。。。。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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变频器、PLC、低压电器的接地如何处理? 变频器、PLC、低压电器和电源进线的PEN 的接地如何处理？在一个电气柜内，究竟如何连接?查看更多 2个回答 . 3人已关注

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关于液体涡轮流量计的安装方式？　　液体涡轮流量计是一种最典型的速度式流量计，它是利用悬置于流体中带叶片的转子或叶轮感受流体的平均流速而推导出被测流体的瞬时流量和累计流量，从而实现流量测量的目的。液体涡轮流量计通产由涡轮流量传感器和显示仪表组成。　　1、安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应≥10dn，下游直管段应≥5dn，其中dn为管道内径。　　2、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施; 　　3、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道; 　　4、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理; 　　5、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式。　　6、液体流量计传感器可水平、垂直安装，垂时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。　　7、若流体不稳定有脉动流，为保证转子流量计的良好测量可安装缓冲器，以消除脉动流。转子流量计在使用时，应先缓慢旋开流量计上游管道上的控制阀门，然后用调节阀调节流量，以免突然开启造成浮子急速上升击损锥管。　　流量计量是计量科学技术的组成部分之一，它与国民经济、国防建设、科学研究有密切的关系。做好这一工作，对了保证产品质量、提高生产效率、促进科学技术的发展都具有重要的作用，特别是在能源危机、工业生产自动化程度愈来愈高的当今时代，流量计在国民经济中的地位与作用更加明显。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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CPVC专用树脂与通用7型树脂在生产工艺和产品指标方面的 ...？一、产品指标的区别通用型树脂和CPVC专用树脂的主要区别在于皮膜厚度和孔隙率，CPVC专用树脂的42目筛通过率99%，体积密度仅为0.44左右，皮膜薄且局部无皮膜，有利于提高氯化率。二、生产工艺 1.分散体系的不同，如离子敏感型分散剂 2.特殊链转移剂，可以降低分子量并提高孔隙率 3.聚合温度和压力查看更多 4个回答 . 5人已关注

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朋友，麻烦帮解答次次氯酸钠的问题？工业上次氯酸钠控制ph保持在中性左右，想问下塔内次氯酸钠会分解成氢氧化钠吗？查了很多次氯酸钠的反应，说是可逆反应，生成氢氧化钠和次氯酸，次氯酸见光分解，可是塔内不分解，所以塔内ph莫名的高起来？？？？查看更多 12个回答 . 5人已关注

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优惠化工产品？ 优势提供正规：做帐-报销凭据，你懂得，点数优惠可验证，需开请联系：13417798855王生，QQ：2462342792欢迎咨询查看更多 0个回答 . 4人已关注

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催化剂结焦和积碳有什么区别和联系？ 催化剂结焦和积碳有什么区别和联系，是一回事吗查看更多 3个回答 . 4人已关注

#催化剂

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简介

职业：浙江卫星石化股份有限公司 - 销售

学校：山东大学 - 化学与化工学院

地区：陕西省

个人简介：如果三个臭皮匠顶个诸葛亮，那么中国至少有亿个诸葛亮。查看更多

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