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工艺技术

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在操作条件不变的情况下，合成氨压力上涨? 引起压力上涨的原因： 1、微量升高 2、入塔氨含量高 3、氨冷温度高 4、水冷器出口温度升高 5、冷凝塔，氨分离器液位高，液氨带入合成塔 6、冷凝塔，氨分离器跑气量减少 7、驰放气量减少，惰性气体含量升高 8、循环量减少或冷激阀关小查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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流化床炉膛内循环灰运动路径? 有内循环和外循环，其中内循环灰量为外循环灰量的3~5倍，内循环灰贴着水冷壁下落，详见附件查看更多

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化学学科

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材料科学

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橡胶试片的硫化温度与伸长率有没有关系？硫化过程中发生了硫的交联，这个过程是指把一个或更多的硫原子接在聚合物链上形成桥状结构。反应的结果是生成了弹性体，它的性能在很多方面都有了改变,硫化剂可以是硫或者其它相关物质。　　“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。硫化过程中发生了硫的交联，这个过程是指把一个或更多的硫原子接在聚合物链上形成桥状结构。反应的结果是生成了弹性体，它的性能在很多方面都有了改变，硫化剂可以是硫或者其它相关物质。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。　　硫化过程可分为四个阶段，各阶段的特点：　　通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。　　硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。　　硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。　　到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。　　正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。　　对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。　　硫化工艺主要是用来改善橡胶制品性能　　橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。当橡胶加入硫化剂以后，经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而使其性能大大改善，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。　　注压硫化成型　　普通模压与注压最明显的区别在于前者胶料是以冷的状态充入模腔的，而后者则是将胶料加热混合，并在接近硫化温度下注入模腔。因而，在注压过程中，加热模板所提供的热量仅仅只用于维持硫化，它能很快将胶料加热到190℃-220℃。在模压过程中，由加热模板所提供的热量首先要用于预热胶料，由于橡胶的导热性能差，如果制品很厚，热量要传导到制品中心需要较长的时间。采用高温硫化也可在一定程度上缩短操作时间，但往往导致靠近热板的制品边缘出现焦烧。　　采用注压法硫化，可以缩短成型周期，实现自动化操作，这对大批量生产最为有利。注压还具有以下优点：可以省去半成品准备、起模和制品修边等工序；可以生产出尺寸稳定、物理机械性能优异的高质量产品；减少硫化时间，提高生产效率，减少胶料用量，降低成本，减少废品，提高企业经济效益。　　采用注压硫化成型工艺时，需要注意以下几点：　　1、采用合理的螺杆转速、背压，控制适当的注射机温度。一般地，应保持出料口胶温和控制循环温度之差不大于30度为宜。　　注射机螺杆的用途是在选定的和均匀的温度下为每一循环制备足够量的胶料；它明显地影响着注射机的产量。　　背压是通过放慢注射缸中出油口的流量而产生的，并对注射机所射出胶料，对注射油缸的推挤作用进行限制。实践中，背压只会稍微增加对胶料的剪切，而不会引起硫化制品物理性能的降低。　　2、喷嘴的设计。喷嘴连接注射机头和模具，同时对热平衡有一定作用。经过喷嘴的压力损失会经由注射而转换成为热量。胶料绝不允许在这个部位硫化。因此，选择合适的喷嘴直径非常重要，它影响着喷嘴部位的摩擦生热、胶料注射时所需要的压力和充模时间。　　3、合适的模具温度，最佳的硫化条件。在选择好胶料的最佳配合之后，重要的就是注射成型条件与硫化条件的相互配合。注压成型与模压成型相比，由于模具表面、内部温度分布不同，要实现良好的硫化就必须对温度进行高精度控制，使模具表面、内部同时达到最佳硫化条件。高温会增大橡胶的收缩率，但二者关系是线性的，在生产前应有充分的估计。此外，就成型压力而言，高压成型是极为有利的，因为压力与收缩成反比关系。　　4、安全合理的胶料配方设计。对于进行注压硫化成型的胶料，要求其具有以下特性：（1）胶料的门尼焦烧时间应当尽可能的长，以获得最大的安全性。通常，门尼焦烧时间应比胶料在机筒中的停留时间长2倍。（2）硫化速度快，通过对不同胶料硫化体系的合理选择，添加合适的促进剂，使胶料在注压硫化时有令人满意的效率。（3）流动性良好，良好的流动性能减少胶料的停留时间，减少注压时间，并提高防焦烧能力。　　选用合适的工艺条件，合理的胶料配方，采用注压硫化工艺可比普通模压硫化快10~20倍。降低胶料损失10%~15%。　　氮气硫化工艺　　采用充氮气硫化的主要优点是节能和延长胶囊寿命，可节省蒸汽80%，胶囊使用寿命可延长1倍。轮胎在硫化过程中要消耗大量热能和电能，因此开发和推广节能硫化工艺意义重大。由于氮气分子量小、热容很小，氮气充入轮胎胶囊内腔时，不会吸热而引起温度降低，也不易造成胶囊氧化裂解破坏。　　氮气硫化的工艺特点是，先通高温高压蒸汽，若干分钟后切换通入氮气，利用充氮硫化的“保压变温”工艺硫化至结束。因为最初通入几分钟蒸汽的热量足够保持硫化一条轮胎，理论上只要在完成硫化之前温度不降到150℃以下即可。但是，采用氮气硫化时，首先通入的是高温高压蒸汽，会造成上下胎侧的温差，要消除上下胎侧的硫化温差，必须合理布置硫化介质喷射的位置，改进密封和热工管路系统。　　硫化用氮气的纯度要求达99.99%，最好达到99.999%，并建议企业自配制氮系统，以降低使用成本。氮气纯度不够，会影响胶囊的使用寿命。　　将氮气硫化的“保压变温”硫化原理应用于传统循环过热水硫化工艺的改造，人们又开发出了用高温高压蒸汽加过热水的硫化工艺取代常规的循环过热水硫化工艺。硫化时，先通入高温高压蒸汽，若干分钟后切换通入循环过热水，再过若干分钟后关闭回水阀停止循环，直到利用潜热硫化至结束。采用这种新的加热硫化方法，据理论计算，其能耗仅是传统硫化工艺方法的1/2。上面的有点普及知识。但楼主的问题还要看是什么类型的橡胶才能确定有什么具体的影响。 [ ]查看更多

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装置伴热用0.4MPa能否节能，各位大侠有用的么? 我们用低压蒸汽查看更多

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天然气制氢装置？ 这个操作手册，项目阶段都有的哦查看更多

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化学学科

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关于板式换热器清洗后的安装？伙计啊，你干嘛非要拆下来洗呢？不用拆的，我洗过上的换热器起码几百台了，还没有拆下来的！让我来洗，保证不拆！保证干净不伤设备！直接用泵循环嘛，省事省力！设备拆一次伤一次！我们专门洗设备的，可发消息给我详细交流。查看更多

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如何翻译下面句子？ 微电子技术的快速发展，导致微型处理器售价的降低, 从而使得相对小型的装置变得经济实惠.查看更多

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工艺技术

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焦炉使用炭黑尾气加热操作规程？ 尾气必须经过脱水才能达到较高的热值脱水过程中经常出现杂质堵塞现象，另外，气柜建设很有必要。听说有富氧燃烧技术不知道怎么样查看更多

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工艺技术

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求助寻找好的煤气化澄清槽耙料机厂家？ 唐山清源，淮北中德查看更多

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柴油闪点偏低该如何处理? ⒈首先是计算一下量，用高闪点的柴油进行调和是否可行； ⒉调和不行就返回装置回炼； ⒊绝对不能用通空气搅拌将轻组分吹出，害人害己，浪费资源。查看更多

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仪器设备

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请问槽和罐有什么区别? 在石油化工行业我们常说的罐有两头形式，一种是现场制作的储罐，另一种是指内部无机械设备或较复杂内件的容器类设备（一般是属储存或缓冲类的设备）、对于第二种情况一般常压的且容器较小时也通常叫出储槽，敞口的统称为槽而不能称之罐。查看更多

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免费软件计算状态方程求V SRK PR RK 方程？ 需要用心学习。查看更多

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仪器设备

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关于孔板的最大差压计算? 变送器的量程倒是足够，我只是担心差压扩大后，它的误差会太大。对于孔板来说，一般差压的变化到什么程度孔板才要重新计算呢？100%？还是更大？查看更多

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仪器设备

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铸钢质量系数数值是多少.有高手知道吗? 期待高手回答。查看更多

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仪器设备

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离心泵进口管径小了的问题？ 你这样的两台泵并联流量肯定不如一台单泵的啊！！！查看更多

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材料科学

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逻辑图中关于电磁阀有个单词release的理解？ “在看逻辑图时总有电磁阀，然后旁边会出来个release” 表示图上的状态是“release”即电磁阀不带电的状态查看更多

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延迟焦化焦炭塔顶油气线易结焦问题？回复 3# 暖锋一般焦炭塔顶油气出口温度控制420即可；至于注入位置在油气短接距离塔壁200mm-400mm处较好；急冷油最好使用分布器进行分布避免出现偏流；急冷油最好采用中循油；焦炭塔消泡剂最好用含硅消泡剂；焦炭塔油气线速最好控制在0.15m/s以下；这样操作一般不会出现油气线结焦查看更多

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明天就出发去现场调试了，大家讨论一下注意事项？首先确保所有的连锁是正常投用的，切忌随意切除连锁开车安装专门的人员看着报警并随时通报，及时调节。进行任一项操作前进行检查确认是必要的，最好做一封检查确认表。查看更多

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养牛废水发酵液处理？出水要达到一级a，看来是要排放，进水1万做到50，成本还是相当大的。工艺的话可以采用固液分离——调节——-吹脱（看实际情况）——厌氧反应器——a/o反应器——絮凝沉淀——过滤——消毒，因为出水要求较高，a/o停留时间可稍长。也可用mbr代替a/o反应器——絮凝沉淀——过滤，但是要考虑投资和运行成本。另外养牛场臭气非常严重，要考虑除臭，所以整体投资会很大。查看更多

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求助鲁齐塔出口温度和汽包压力的问题？ 我们的合成塔进口是195出口222，汽包的是2.4也稳定呢查看更多

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简介

职业：浙江卫星石化股份有限公司 - 设备工程师

学校：山东大学 - 历史文化学院

地区：山东省

个人简介：亲爱、你走后，我该拿什么来打发无聊的时间？查看更多

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