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工艺技术
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制氮机控制系统?
3就是单向阀的作用,防止进气中断而倒流; 1应该是连通管,过滤器真心没看出来是什么作用。 图纸上没有看到不合格品放空管道和自控阀门,注意这个不能少的。
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怎样才能是三维的那种漂亮的流程图?
8# caiwei149153 有新版的下载么?我怎么没找到?请给一个连接,谢谢。
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湿硫化氢环境下能否用304?
我做煤气化也查了很多资料,在旧版的腐蚀与防护手册上写的比较清楚,奥氏体不锈钢的sscc大多发生在高温环境,温度为80度时,导致sscc的硫化氢分压为0.147mpa,在140度为0.049mpa;从以上数据看来能用.
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#硫化氢
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关于气动阀设置气开和气关的疑惑?
是不是所有的气动阀都有fo和fc之分啊?希望不吝指教。
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#气动阀
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火炬下面的分液罐发生闪爆?
现场有什么操作,期望有所借鉴
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大家知道怎么测氢气纯度。。。。快来参与?
氢纯度分析(奥氏仪法) 1.仪器:燃烧仪 2.分析原理 2h2+o2 ─→ 2h2o 新形成的水蒸汽冷凝成水,不占气体体积,因此,在燃烧前h2的体积是燃烧后减少体积的2/3倍。 3.分析方法 测定时先将燃烧管内气体拉出,并调好零点,然后打开考克(1),事先与球胆相连 好,再准确量取h25ml,关闭考克(1),打开考克(2),与燃烧管连接,将h2压入燃烧管内,再关闭(2),打开(1)与大气连通。然后再量取空气大约20ml,关闭(1),打开(2)将空气与管内h2混合1~2次,最后将管内混合气体拉出,关闭考克(2),准确读取燃烧前混合的总体积为v1ml。打开(2)全部压入燃烧管内,关闭(2),通电燃烧, 然后打开(2),将残余气体抽回量管调好零点,关闭(2)。稍等片刻等管内液面稳定不再上升,准确读出残余气体体积为v2ml。 4.计算 (v1-v2)×2/3 h% = ────── 5 式中: v1 ── 燃烧前的体积 v2 ── 燃烧后的体积 5 ── 取样的体积
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仪器设备
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之详细地质勘探024?
现在好像有好多汽车拉着的,忘记是不是用柴油机作为动力了 类似这个 恩恩,是的,这个比较方便,效率也比较高的,不过这个要求场地比较平坦,道路比较畅通的场地
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液化气槽车装完了最后的置换及泄压问题?
“在装卸管上均有排空法,大多是直排方法处理的”可燃气体的浓度能达到多少?超过20%lel? "将气、液两线在控制阀后接入火炬线, 装车完成后直排火炬线 " 低温液体经换热器(气化器)排放到火炬还是低温不锈钢管道?
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国内甲醇制氢技术?
你可以到各家设计院做个询价和技术方案,然后对比着看,这样比较科学。 谢谢,我们当地的设计院一般不做,只能联系专业制氢技术单位,做一下技术对比是对的!
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仪器设备
,
稀碱储罐适合用什么样的液位计?
最简单的最实用的,差压液位计
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对阻抗不懂啊 问下什么是正弦波电位?
正玄波电位就是交流幅值
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神华煤制油2011年取得丰硕成果?
神华永远成不了神话,。。。。。。。。。。。。。。。。。。
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流量计的种类,以及如何选择?
按照流量设备的测量原理可分为:容积式流量计,速度式流量计,靶式流量计,电磁流量计,旋涡流量,转子流量计,差压流量计,超声波流量计,质量流量计等见表: 类别 口径 mm 工作压力mpa 工作温度 ℃ 安装要求 体积重量 成本 寿命 容积式 计量表 椭圆齿轮 10-250 10 80 需过滤器 重 中 中 腰轮 15-300 6.4 80 同上 重 高 中 旋转活塞 15-100 6.4 120 同上 小 低 中 速度式 水表 15-600 1 40~100 水平 小 较低 中 涡轮 4-500 6.4 120 水平 小 中 较低 靶式流量计 流量最小15l/h 6-4000 42 -196~700 要直管段 小 中 长 电磁流量计 导电液体 2-3200 6.4 100 直管段 要求不高 大 高 长 旋涡流量计 旋进型 50-150 1.6 60 要直管段 中 中 长 卡门型 25-300 6.4 300 要直管段水平 轻 中 长 转子流量计 玻璃管 1.5-100 1.6 120 必须垂直安装 轻 低 中 金属管 15-150 6.4 150 同上 中 中 长 差压流量计 孔板 50-1000 20 500 要直管段 小 低 长 喷嘴 50-500 20 500 同上 中 较低 长 文丘利管 100-1200 2.5 500 同上 重 中 长 超声波 流量计 大流量测量 50-5000 要直管段 小 低 长 质量流量计 39 -240~200 1 、靶式流量计 测量原理:介质在测量管中流动时,因自身的动能与靶板产生压差,使靶板产生微量的受力,由此产生的作用力与流速成正比。泉州日新生产的sbl-靶式流量计:2009年实施使用2008年升级版特点:无可动部件,准确度高: ±0.2%;±0.5%; ± 1.0%;±1.5% ;重复性好:0.03-0.06%;测量快速;抗振、抗干扰好。对腐蚀、结垢、粘度、润滑油、排污等介质都能适用。压损小仅孔板的1/2△p左右。流量范围宽:1:30;测小流量0.015m3/h或更小。温度:-196 ℃- 700℃ :即可干式标定,又可砝码挂重检定。工况压力:0-42mpa;输出形式:4-20ma、rs485/rs232脉冲、0-10v、哈特协议,卫星定位、无纸记录仪。管径从6-3800mm或更大。安装简单方便、极易维护。适用于各种液体、气体、蒸汽、过热蒸汽等。深受用户好评和认可。 2 、 转子流量计 浮子流量计,又称转子流量计,是变面积式流量计的一种, 在一根由下向上扩大的垂直锥管中,圆形横截面的浮子的重力是由液体动力承受的,浮子可以在锥管内自由地上升和下降。在流速和浮力作用下上下运动,与浮子重量平衡后,通过磁耦合传到与刻度盘指示流量。一般分为玻璃和金属转子流量计。金属转子流量计是工业上最常用的,对于小管径腐蚀性介质通常用玻璃材质,由于玻璃材质的本身易碎性,关键的控制点也有用全钛材等贵重金属为材质的转子流量计。国内转子流量计的生产厂家很多,主要有承德克罗尼(采用德国科隆技术)、开封仪表厂、重庆川仪、常州成丰都生产转子流量计,由于转子流量计精度高,重复性好,在小管径( ≤ 200mm)流量检测方面得到广泛应用。 3 、容积式流量计 容积式流量计是通过测定壳体和转子之间形成的计量容积来测量流体的体积流量。根据转子的结构形式,容积式流量计有腰轮式,刮板式、椭圆齿轮式等。容积式流量计特点是测量精度高,有的可达 0.2% ;结构简单可靠;适用性广;耐高温高压;安装条件不高。广泛应用于原油等油品的测量。但由于是齿轮传动,管道的块状物是最大的隐患,需要在设备前装过滤器,寿命有限,经常需要维修。 4 、 差压流量计 差压流量计是一种使用历史悠久,实验数据较完善的测量装置。它是以测量流体流经节流装置所产生的静压差来显示流量大小的一种流量计。最基本的配置是由节流装置、差压信号管路和差压计组成。工业上最常用的节流装置是已经标准化了的“标准节流装置”。如,标准孔板、喷嘴、文丘利喷嘴、文丘利管。现在节流装置特别是喷嘴流量测量朝一体化方向,将高精度的差压变送器和温度补偿与喷嘴作成一体化,大大提高了精度。采用皮托管技术可对节流装置进行在线标定。现今在工业测量中也采用一些非标准节流装置,如双重孔板,圆缺孔板,环形孔板等,这些仪表一般需要实流标定。标准节流装置结构比较简单,但由于它尺寸公差、形状和位置公差的要求比较高,加工的技术难度较高。以标准孔板为例,它属于超薄板状零件,加工易产生变形,较大的孔板在使用过程中也易产生变形而影响精度。节流装置的取压孔一般不会开得太大,在使用过程中也会产生变形而影响测量精度。标准孔板由于在使用过程中经过流体对它的摩擦,也会使其与测量有关的结构要素(如锐角)产生磨损而降低测量精度。 尽管差压流量计发展较早,但随着其他各种形式的流量仪表的不断完善和开发,随着工业发展对流量计量要求的不断提高,差压流量计在工业测量中的地位已经部分地被先进的、高精度的、便利的流量仪表所取代。 5 、 电磁流量计 电磁流量计基于法拉第电磁感应原理研制出的一种测量导电液体体积流量的仪表,根据法拉第电磁感应定律,导电体在磁场中作切割磁力线运动时,导体中产生感应电压,该电动势的大小与导体在磁场中做垂直于磁场运动的速度成正比,由此再根据管径,介质的不同,转换成流量。 电磁流量计选型原则: 1 )被测量液体必须是导电的液体或浆液; 2 )口径与量程,最好是正常量程超过满量程的一半,流速在 2 -4 米之间; 3 )使用压力必须小于流量计耐压; 4 )不同温度及腐蚀性介质选用不同内衬材料和电极材料。 电磁流量计的测量精度建立在液体充满管道的情形下,管道中有空气的测量问题目前尚未得到很好解决。 电磁流量计的转换器是其核心部件,直接影响测量的精度,目前国产的转换器由于种种原因达不到要求。 电磁流量计的优点:无节流部件,因此压力损失小,减少能耗,只与被测流体的平均速度有关,测量范围宽;只需经水标定后即可测量其他介质,无须修正,最适合作为结算用计量设备使用。由于技术及工艺材料的不断改进,稳定性、线性度、精度和寿命的不断提高和管径的不断扩大,对于固液两相的介质的测量采用了可更换电极以及刮刀电极的方式,解决了高压( 32mpa )、耐腐蚀(防强酸、碱衬里)介质的测量问题,以及口径的不断扩大(最大作到 3200mm口径),寿命的不断增长(一般大于 10 年),电磁流量计得到越来越广泛的应用,其成本也得到了降低,因此在流量仪表的采购中有重要的地位。 6 、超声波流量计 超声波流量计是近代发展起来的一种新型测量流量的仪表,只要能传播声音的流体均可以用超声波流量计测量;超声波流量计可以测量高粘度液体、非导电性液体或气体的流量,其测量流速的原理是:超声波在流体中的传播速度会随被测流体流速而变化。目前高精度的超声波流量计还是国外品牌的天下,如日本的富士、美国的康乐创;国内生产超声波流量计的厂家主要有:唐山美仑,大连先超、武汉泰隆等。 超声波流量计一般不作结算计量仪表使用,对于现场计量点损坏生产不能停机更换,又需要检测参数指导生产的情况也往往用到超声波流量计。超声波流量计最大优势是用于大口径流量测量(管径大于2米 ),即使有些结算用计量点,经过使用双方认可,选用精度高的超声波流量计,可以节约成本,并减少维护量。 7 、质量流量计 经过多年研究, 1977 年美国 micro-motion 公司首先推出 u 型管质量流量计,此种流量计一问世,便显示其强大的生命力,其优点是可直接得到质量流量信号,且不受介质的物理参数影响,精度为计量值的± 0.4% ,有的可达到 0.2% ,可计量种类极多的气体,液体和稀浆,特别适用于液化石油气和液化天然气等以质量交易介质测量,补充了电磁流量计不足;由于不受上流侧流速分布的影响,因而在流量计的前后侧不需要直接管段。不足处是,质量流量计加工精度较高,一般有很重的基座,因此价格昂贵;由于容易受到外部振动影响而使精度下降,要注意其安装地点及方式的选择。 8 、漩涡流量计 漩涡流量计又称涡街流量计,是国际上 70 年代末才问世的产品,投放市场以来深受欢迎,得到广泛应用,可测量液体、气体、蒸汽等介质。涡街流量计是一种速度式流量计,输出信号是与流量成正比的脉冲频率信号或标准电流信号,不受流体温度、压力成分、粘度和密度的影响。结构简单,无运动件,检测元件不接触被测流体,具有精度高,使用寿命长等特点。不足之处是在安装时需要一定直管段,且普通型对于振动和高温没有很好的解决办法。涡街有压电式和电容式,后者在耐温和耐振动方面有优势,但价格较贵,一般用于过热蒸汽的测量。
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化学学科
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工艺技术
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催化装置原料油预热温度控制?
你们是有意识的控制这个温度 还是提不起来啊 掺渣20%,有意识的控制此温度。
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有关三氯氢硅(三氯硅烷)生产的事故案例?
我近期也要做这个项目,有机会我们切磋一下,我看三氯氢硅是在危险的很,如何防爆是重中之重,阁下认为如何,在工艺流程、安全防护方面也该有特殊的规定执行,不知你那里有没有相关规定或措施?
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这个词怎么翻译?
应该是:化石类含碳化合物
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化学学科
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为什么硫磺成型机造不成粒,在钢带上呈连片滩涂状?
1、没有用脱模剂吗? 2、加大钢带的转速。 1、用脱模剂了,连成一大片没有成粒的好脱掉,我看说明书,上面好像讲:一方面是脱模剂,另一方面靠钢带到滚筒时的弯曲度,把硫磺颗粒脱掉,如果是一大片连在一起估计就不好脱了。 2、钢带已经最大速了,再大也不会成粒,呈线条状。
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工艺技术
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新氢压机级间循环调节阀用单程控制好呢还是双程控制更加 ...?
我们的是低选分程控制,但是在实际操作中都是后一级压力控制回路阀开度,比如二回二阀由二级出口压力控制,
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ASPEN灵敏度分析?
学习一下,灵敏度分析伴随着流程模拟
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化学学科
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能介绍一下 你们的转化器吗,产能达到一万吨/年,使用寿 ...?
海吉公司专利(专有)技术主要特点 (一)、氯乙烯工艺技术特点 与国内现有的氯乙烯单体工艺技术相比较,具有以下特点: 1 、原材料处理严格、产品质量好 该装置增加了氯化氢脱水和乙炔脱水工序,水分控制严格,近而保证了氯乙烯产品质量,与国内现有工艺技术相比较,氯乙烯单体纯度大幅度提高,杂质含量大幅度降低,特别是含水量小于1ooppm ,仅为国内工艺技术的十分之一左右,氯乙烯单体不自聚。为生产优质聚氯乙烯树脂提供了保障。 2 、严格控制反应物分子配比、降低原材料消耗、降低生产成本 乙炔、氯化氢按分子比1:1 混合,减少了副反应,提高了氯乙烯收率,降低了副反应产物,降低了原料消耗,大大降低了生产成本。 3 、采用高性能反应器、减少投资、降低运行费用 采用了具有自主知识产权的高性能反应器。该反应器结构合理,具有生产强度大、使用寿命长、转化率高、触媒利用完全、生产过程中无需翻动触媒等特点。与国内工艺技术采用的反应器相比较,其使用寿命为原来的3 一4 倍,生产能力为国内反应器的3 一4 倍,以建设12 万吨/年氯乙烯生产线为例,如采用中φ2500 mm反应器,国内工艺技术需要40 多台,而采用海吉公司工艺技术及专利转化器,仅需要相同直径的反应器约为16 台,大大地降低了固定资产投资及生产运行费用,同时节省了占地面积。 4 、触媒采用高强度活性碳、高活性氯化汞和助催化剂,采用特殊的加工工艺精制而成,具有转化率高、选择性好、使用寿命长、消耗低等特点,每吨氯乙烯耗触媒约为0 . 8 公斤, 比采用国内工艺技术低约0 . 8 kg /吨氯乙烯,仅此一项吨氯乙烯生产成本降低约28 元,按年产量12 万吨计,每年节约直接费用336 万元。 5 、采用高性能反应器冷却剂、增强换热效果、延长反应器使用寿命 采用了以庚烷为主要成分的高性能反应器冷却剂,与水冷却相比较具有反应热转移迅速,延长催化剂使用寿命,反应温度易控制,反应平稳,降低了对反应器列管的腐蚀,延长反应器的使用寿命,避免了因列管漏水致使催化剂结块而导致的催化剂损耗和设备腐蚀及生产线停车,同时降低了反应器的运行费用。 6 、自动化控制水平高,采用dcs 控制及esd 紧急停车控制系统,操作人员少,劳动强度低,完全实现了安全、平稳运行。 7 、采用二段加压反应,循环反应器操作压力比国内二段转化器压力高近十倍,提高了乙炔、 氯化氢转化率及氯乙烯收率,降低了原料乙炔、 氯化氢消耗,与国内工艺技术相比较,电石消耗降低近70kg /吨vcm ,氯化氢消耗降低近80kg /吨vcm ,按年产量12 万吨聚氯乙烯计,仅此一项,每年降低生产成本近2500 万元。 8 、生产流程短,环境污染小 与国内工艺技术相比较,没有了氯乙烯气柜、混合脱水、水洗、碱洗装置,同时反应器的台数大为减少,降低了固定资产投资,减少了运行维护费用,且无含汞废水(酸)排放。尾气排放采用深度冷冻回收,废气达标排放。 目前该工艺技术及反应器、催化剂、反应器冷却器均申请了国家专利,已全部被国家知识产权局受理。且反应器已通过专利授权。
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简介
职业:浙江卫星石化股份有限公司 - 设备工程师
学校:山东大学 - 历史文化学院
地区:山东省
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