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给排水工程师
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流量计的选择? 不是孔板不耐用,而是担心流量太小,差压有限难以测量,准确度,开方线性差不好用 差压6kpa,β值0.23,是不太理想,要不你用别的流量计吧,估计也好不到哪去。查看更多
总承包问题? 学工艺的,又是研究生学历,建议走“技术路线”。国情早就了大量的“杂家”,真正的技术性专家越来越少了 ... 技术路线不好走的,很难啊,技术“杂家”“专家”都是有来头的,楼主也别担心那么多,像你这样的是比较接近真正意义上epc了,真的能学到很多东西,当然迫于现实,你官僚化了也能把事情做得可以,就是荒废了自己专业而已,日后也不见得非要守着工艺这块地。查看更多
化工装置泄漏应急预案? 储运罐区化工装置泄露事故应急预案: 在正常生产中,往往会出现一些突发的事故。当事故发生后,应按如下步骤着手考虑和应急处理。 首先判断发生事故的原因,作出事故处理的大致概念,确定是全面停车或是部分停车。同时应尽量考虑到再次开工的方便。在保证人身安全的同时,也应避免火灾、跑油、冒罐、串料、设备损坏等故。为了为减少更大的损失,应迅速关闭成品罐进出口阀门。出现火灾等事故后,立即报告消防队,并立即想法切断火源,组织抢救,避免事故扩大。 1 发生冒油事故的处理方法 1.1事故确认: 1)罐顶检尺孔或呼吸孔有油溢出。 2)油罐dcs上液位高位声光报警。 1.2事故原因: 1)收油时由于液位超高造成冒顶。 2)装车时由于液位超高而造成风冒顶泡油。 3)操作时由于误开或开错阀门。 4)重质油由于油品中含水,加温时由于温度过高造成突沸。 1.3处理方法: 1) 注意在收油时计算好收量,估算收油时间,当油品接近安全量时卡尺收油,并经常检查,冒顶时要立即停止收料作业,向同类油罐压油,并将溢出的油进行回收。 2) 立即停止装车,将溢出的有回收,如有条件可以把超高部分卸到储罐内,要注意在装车时认真巡检。 3) 立即将误开或开错的阀门恢复其原状态,将正确的阀门打开,并采取积极的补救措施将溢出油回收。 4) 及时脱水,停止加热,向罐内注轻质冷油。 2、法兰口或管线泄漏的处理预案 2.1处理方法: 1) 立即与有关单位联系,停止收付作业,关闭泄漏处上下游最近的阀门。 2) 对于有毒有害的轻质油品,操作人员应戴好空气呼吸器,进入处理现场。 3) 将法兰把紧,泄漏管线在漏处可打上卡子,条件允许可将管线油品收回,也可向损失较少的方向扫线,减少油品损失。 4) 积极配合维修人员做好法兰和管线泄漏的修复工作。 3、跑油事故处理预案 3.1事故原因: 1) 由于泵出口或管线内物料温升造成管线内压力严重超标,致使管线焊缝泄漏甚至破裂。 2) 由于油品加热超温造成突沸跑油。 3) 由于脱水现场无人监护,造成脱水跑油。 4) 由于加热器盘管开焊或破裂,造成回水跑油。 5) 由于管线法兰片损坏或阀门损坏,造成的跑油。 3.2处理方法: 1) 立即停泵,扫线处理后重新焊接或更换垫片更换管线。必要时增设泄压线。 2) 严格控制储罐工艺指标,及时将水脱净。 3) 坚守岗位,脱水见油后应立即关闭脱水阀。 4) 暂时关闭加热器进出口阀,待清罐后及时修复。 5) 管线法兰片损坏或阀门损坏跑油时,应联系有关部门停止收付油品,并扫线,配合维修进行修复。 4 液态烃罐、泵及相关管线泄漏事故处理预案 4.1液态烃罐及相关管线泄漏处理方法: 1) 报告消防队(119),通知总调、车间及中心控制室,停止正在进行的收付作业。 2) 打开泄漏罐及相近罐的喷淋水(或非常蒸汽线)进行隔离。 3) 经车间同意可以采用倒罐操作,立即组织向低液位罐倒液化气或向火炬系统排放。 4) 关闭与之相连管线上所有阀门,切断相关流程, 5) 立即组织封锁各路口禁止一切车辆通行。 4.2注意事项: 1) 进入液化气泄漏现场操作,必须使用铜制防爆工具,配戴空气呼吸器或过滤式防毒面具。 2) 因静电或遇明火易产生着火爆炸恶性事故。 3) 当发生液化气泄漏事故。员工都必须关闭bp机、手机,非防爆通讯器材禁止使用。 4) 绝对禁止启停电器,防止电机、电器开关在动作时产生火花,造成着火爆炸。 4.3液态烃泵泄漏 4.3.1事故现象 1) 漏点附近有浓烈液化气味; 2) 泄漏量大时漏点处有大量白色液体喷出并迅速汽化,有气流声音; 3) 泵体有冷凝水或冰霜凝结; 4) 泵房可燃气体报警器报警。 4.3.2事故原因 1) 电机对中不正。 2) 机泵憋压。 3) 密封老化、损坏。 4) 泵体裂缝。 5) 泵体引出管泄漏。 4.3事故确认 现场检查发现泄漏点 4.4事故处理 对中不正;密封老化、损坏;泵体裂缝造成泄漏的处理 1)停用该机泵,开备用泵送装置。 2) 停止周围动火作业。 3)开附近蒸汽或消防水烯释漏出的液化气,防止液化气聚集。 4)将泵体内的介质放空至放空线零。 机泵憋压造成泄漏的处理 1) 开大泵出口阀或回流阀。 2) 打开泵放空阀泄压。 4.5注意事项 1) 泵房弥漫液化气时应佩戴防毒面具或空气呼吸器操作。 2) 发生泄漏后,不得按动一切非防爆开关。 5、球罐人孔法兰、罐体第一道阀门连接法兰、罐体泄漏事故预案 5.1事故现象 1) 罐区有浓烈的介质气味,罐区可燃气体报警器报警。 2) 泄漏量大时漏点处有大量白色液体喷出并迅速汽化,有气流声音; 3) 漏点周围设备外表有冷凝水或冰霜凝结; 5.2事故原因 1) 球罐超压,且安全阀失灵。 2) 垫片老化、损坏。 3) 罐体腐蚀穿孔。 4) 罐体焊缝裂开。 5) 阀门损坏。 5.3事故确认 现场检查发现泄漏点 5.4事故处理 1) 班组应立即报告指挥中心 、警戒 2) 停止附近一切用火作业 3) 在液化气泄漏区以及气体扩散区拉警戒线 4) 禁止无关行人及车辆进入 5) 联系消防车现场掩护 5.5下人孔法兰垫片损坏;罐体第一道阀门泄漏处理 1) 切断进料 2) 开泄漏球罐及周围球罐消防喷淋 3) 开蒸汽喷散烯释漏出的液化烃,避免液化气在低洼处聚集 4) 改通注水流程,向罐内注水,注水液位高于泄漏点50cm 5.6上人孔法兰垫片损坏;罐体焊缝裂开处理 1) 切断进料,将罐内介质倒至其它同种球罐 2) 开泄漏球罐及周围球罐消防喷淋 3) 开蒸汽喷散烯释漏出的液化气,避免液化气在低洼处聚集 4) 打开紧急放空阀向火炬管网泄压 :loveliness: 查看更多
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河北石家庄的雾霾? 现在政府的做法就是混蛋逻辑、雾霾严重就停产、所有的煤场也全部停运、早干嘛来、缺钱的时候找企业要、一有事了、来个极端的限产停产、真差劲、据说石家庄是到年底才可能开禁、45天;查看更多
甲醇洗和液氮洗现场学习经验交流? 我虽然不在这个岗位工作,但是我必须能指导这个岗位的工作,所以要求就比较高。技改啊,处理解决问题都必须会的。我得当好带头人。查看更多
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设备检修时最困难的是什么? 我遇到的是,局部停车三天,而换得调节阀螺栓确锈的历害,拿不下来,旁边的物料还不能动火。螺栓最后用钢锯给据下来的。查看更多
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“提高了气体的压力,亦即相应提高了物料的沸点”是什么 ...? 看来你不是化学专业的,没关系可以自己学习查看更多
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请问各位师傅谁有 有关汽轮机 和离心式压缩机的资料啊 ...? 在资料库里找,我发过汽轮机的油动机和错油门资料。 大师,您有有关汽轮机和离心机的结构剖视介绍的那样的资料不?错油门的结构,估计还得三四年才能整明白,太复杂了 查看更多
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CO2 CO 对加氢催化剂的影响有多大? 如果是ni基催化剂,那么co控制非常严格,应小于10ppm,因为会产生羰基镍,使催化剂失活。查看更多
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防爆区内仪表? 爆炸危险区域分为粉尘和气体危险区域,由工艺专业确定危险区域等级,粉尘20,21,22,气体0,1,2,附加2,仪表专业根据防爆区等级选择相应隔爆或本安等仪表查看更多
如何检测小于100ppm的水分? 微量水分测定用kf法, 如果水分低可以多称点查看更多
新建厂区准备用HDPE材料做雨排和污排? 这材料很适合查看更多
新建厂区准备用HDPE材料做雨排和污排? 高密度聚乙烯管适合用于雨排和污排, 很多工厂现在甚至用在消防给水上.相比较传统金属管线,因为省去了防腐的麻烦且管线内外防腐效果更好,反而价格便宜. 与其他非金属相比,hdpe管可以做到较大口径,所以更适合重力流雨水管, 另外很多时候以双壁波纹或者环衬金属来加强刚度,以适合不同的埋地工况.查看更多
如何去学? 应该从以下几个方面进行学习,1、所在岗位的带控制点的工艺流程、设备结构,2、化学反应原理,3、工艺指标,4、操作规程,5、事故应急预案。查看更多
谁有焦化工程建设网络图? 我还有山西吕梁焦化厂的网络计划图,cad模式的,也是发不上来,有要的朋友给我留下联系方式,我发给他.查看更多
加氢的前景如何呢? 首先不是因为利润才上加氢,是因为汽柴油升级,国家要求的,不然你的产品不合格怎么赚钱? 其次,国家整天说产能过剩,其实是经济放缓,油品消耗少了,要是经济起来了还是不够查看更多
请问现在有那些厂家在用NHD溶液? 山东阳煤恒通化工90年代就用的是nhd脱碳。查看更多
技术人员的出路? 回复 52# dyscb666 不赞成 德国和日本也不是这样的,人家是有白纸黑字的规范制约着的,并不是口头说的就*范 查看更多
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氯乙烯悬浮聚合用主分散剂? 在山东那边有好几家做合成和可乐丽的分散剂,不知道是不是它的下家!!呵呵!!查看更多
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设备检修时最困难的是什么? 还有就是把备件以前就已经安装好并检验合格,但到了安装上去后领导说这次检验了没有?然后拆下,我们碰上过汽轮机转子(新的,有[wiki]测试[/wiki]报告)安装好了,就是由于其中一位说了句无关痛痒的话重新返工:l查看更多
简介
职业:浙江新汇化工仓储有限公司 - 给排水工程师
学校:昆明理工大学 - 生物与化学工程学院
地区:河南省
个人简介:瞬息东陌 丶找不到狂妄释放点.查看更多
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