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给排水工程师

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化学学科

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为啥用DSC测不出乳液的Tg呢? 因为DSC测试玻璃化温度不是很明显。根据国标，要在二次升温20度/min测试，我一般是10度/min，因为20的话，比DMA测的高10-20度。国标国标写得很详细... 谢谢你的国标，不过我们一般做都是10℃/min，20℃/min没做过，感觉要是小峰的话会出不来，查看更多

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二甲苯溶剂残留如何计算？搜残留溶剂指导原则上列明了二甲苯为混合溶剂含60%m-二甲苯，14%p-二甲苯，9%a-二甲苯，17%乙基苯。没有响应的校正因子，校正因子就是1，就是面积和了。查看更多

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减压塔抽真空泵是否要考虑硫腐蚀呀？你们都是用的什么材质的? 水环的，可能硫含量高，材质选择用316L的查看更多

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又一台立式多级屏蔽泵报废介质氯仿，现象泵无法启动，拆检后如下图，请各位看一下是什么原因造成的？屏蔽泵对于在操作温度下容易气化、结晶、介质粘度较大、含有固态颗粒等情况的介质，由于容易造成屏蔽泵的内循环不畅，从而造成滑动轴承高温、损坏，因此，是容许选用的。查看更多

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中石化在建的最大项目，中科炼化一体化项目先进聚烯烃技术特点如何? 中科炼化一体化项目总投资400多亿元，计划于2019年底全面建成投产；中科炼化一体化项目采用先进工艺技术及催化剂生产差异化、高附加值的聚乙烯、聚丙烯、EVA等聚烯烃产品第三届中国高端聚烯烃技术与市场研讨会2018年5月23-24日福州召开，中科炼化的专家将出席会议并介绍“先进聚烯烃技术特点”。中石化计划在“十三五”期间投资2000亿元，优化升级打造茂湛、镇海、上海和南京四个世界级炼化基地，炼油和乙烯总产能将分别达到1.3亿吨/年和900万吨/年。其中，作为目前中石化在建的最大项目，中科炼化一体化项目备受关注。中科炼化项目位于湛江市东海岛石化产业园内，一期总投资400多亿元，建设1000万吨/年炼油系列生产装置、80万吨/年乙烯系列生产装置。2011年3月，项目通过环评，并获得国家发改委核准；2016年7月，中石化对已核准的该项目总体方案进行优化，炼油采取“常减压+加氢裂化+渣油全加氢+催化裂化”核心流程，化工采取“乙烯衍生物HDPE+EO/EG+乙醇胺，丙烯衍生物全部PP”的产品方案。中科炼化项目的炼油部分包括常减压装置、渣油加氢脱硫装置等20套装置；化工包括蒸汽裂解装置、HDPE、PP、EVA等11套装置。项目建成投产后，主要生产国VI汽油、柴油及航空煤油等油品，以及PE、PP、EVA、乙二醇、环氧乙烷、乙醇胺、丁二烯、苯、甲苯、混合二甲苯等化工产品。中科炼化项目以“高端＋精细”为主线制定发展规划，采用目前国际最先进的生产工艺及控制技术，按照国际最先进的节能减排标准进行设计、建设和管理，打造高端石化产业基地。项目的聚烯烃产品追求差异化和高端化，例如35万吨/年HDPE装置采用国际先进的工艺技术及催化剂，可以生产包括茂金属HDPE在内的多种高端牌号HDPE产品；10万吨/年EVA装置采用生产高附加值LDPE和EVA产品的先进工艺，将生产包括高VA含量高端EVA产品在内的多个牌号产品；20万吨/年PP装置采用国际先进的工艺和催化剂，可以生产牌号种类众多的PP产品。中科炼化项目投产后，将拉动湛江市现有的塑材、电子化学品、精细化工等一系列中下游产业的新增投资，形成具有发展前景的石油化工优势产业链，其延伸产品的开发将使新型材料、轻工、汽车等行业受益。中科炼化项目于2016年12月20全面开工建设，目前装置设备基础已全面开工，计划到9月底全面完成土建工作，转入设备安装阶段；中石化给中科炼化项目下达2018年投资计划100亿元，项目各项工程正按照时间节点全力推进，确保项目朝着2019年底建成投产的目标迈进。查看更多

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压力容器按安全监察角度分哪三类容器? 分为三类容器，即一、二、三类容器，具体如下： 1）属于下列之一者为一类容器： ①非易燃或无毒介质的低压容器； ②易燃、易爆或有毒的低压分离容器和换热器。 2）属于下列之一者为二类容器： ①中压容器； ②剧毒介质的低压容器； ③易燃或有毒介质的低压反应容器和储存容器； ④内径小于或等于1m的低压废热锅炉。 3）属于下列情况之一者为三类容器： ①高压容器； ②剧毒介质且P·V≥2000L·kgf/cm2的低压容器或剧毒介质的中压容器； ③易燃或有毒介质且P·V≥5000 L·kgf/cm2的中压反应容器，或P·V（体积）≥2000 L·kgf/cm2的中压储运容器； ④中压余热锅炉或内径大于1m的低压废热锅炉。查看更多

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说・吧

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想请教下专业人士，计量泵属于容积泵，选型时额定压力取决于出口需添加管道侧背压，假如我的计量泵的额定压力选小了，比需要加药的管道的压力还要小，结果会怎么样呢？我想到了2种结果： 1压力小，引起液体倒灌 2由于是容积式泵，虽然额定压力小，但是泵出口压力可以一直增加，直到大于需加药的管道，就可以添加到需加药的管道里，但此时添加流量会小于所需的工作流量? 以上2种结果一直在困扰我，所以请专业人士和高手帮忙详细解惑，会有哪种结果发生，并且分析下原因，谢谢！？计量泵主要靠进出口的止回阀及容积变化来实现将各类添加剂注入管道，有止回阀不会发生倒灌现象，只会出现第二种情况，不过第二种情况下计量泵填料处及止回阀各密封点会因憋压大量泄露的情况，一般常用选型额定压力一定会比管道压力高。查看更多

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工艺技术

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车间制冷机组效果差，冷冻水出水温度29度！这套机组运行快8年了，大家帮忙看一下存在什么问题。（机组运行参数见附件）冷冻水温度高，说明冷剂水蒸发量不够，真空度1.2kpa，水10度左右就蒸发了，我个人分析是溴化锂损失掉了一部分，其水溶液浓度降低导致提浓需要更多的热量来维持冷剂水的循环，那增加热水温度是否能解决问题。？ 谢谢各位！查看更多

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装置停车，拆掉所有安全阀拿去校验。具体校验什么？怎么检验？谢谢？ 主要就是效验开启压力是否达标，要是开启压力不准了，需要对内部弹簧进行调整查看更多

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加薪反而导致员工离职，更宽泛地说，是什么原因导致员工对加薪不满? 另外，在对新生代员工的加薪管理中，还要充分考虑他们的心理认知行为特征，最突出的特点是两个：? 　　一是喜欢显规则，厌恶潜规则。新生代员工特别在意规则要事先明确，包括与加薪相关的前置条件，比如绩效标准等，都应事先讲清楚。不然，很容易让他们产生误会和不认同。案例中的小张之所以不认同经理的解释，就是因为公司“既没有明确的定薪标准，也没有明确的考核标准”。　　二是公平比结果更重要。相比于加薪额度的多少，很多新生代员工更在意加薪的公平和合理。如果员工对此有疑问，公司就要给出清晰、合理的解释。这就要求无论是加薪规则的制订，还是加薪过程的操作，都要清清楚楚、公平合理。案例中，小张之所以加薪后却愤然离职，最直接的原因就是感到不公平。查看更多

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压力容器常见的破坏形式和特征有哪些？怎样判断这些破坏事故的原因? 压力容器常见的破坏形式共五种： ????⑴塑性破坏 ????容器因压力过高，超过材料强度极限，发生了较大的塑性变形而破裂，叫塑性破坏。其特征是：①产生较大的塑性变形，对圆筒形的容器，破裂后一般呈两头小、中间大的纺梭裂状，容积变形率（或叫增大率）可达10%～20%；②断口呈撕裂状，多与轴向平行，一般呈暗灰色的纤维状，断口不齐平，与主应力方向成45°角，将断口拼合时，沿断口间有间隙；③破裂时一般不产生碎片或只有少量碎片；④爆破口的大小随容器的膨胀能量而定，膨胀能量大（如气体特别是液化气），裂口也大。 ????发生塑性破坏事故的主要原因是：①过量充装，超压运行；②磨损、腐蚀使壁厚减薄；③温度过高或受热。 ????⑵脆性破坏 ????容器承受较低的压力，且无较大的变形，但由于有裂纹等原因而突然发生破裂，这种破坏与生铁、陶瓷等脆性材料的破坏相似，叫脆性破坏或低应力破坏。其特征是：①没有或只有很小的塑性变化，如将碎片拼合，其周长和容积与爆破前无明显差别；②破坏时常裂成碎片；③断口齐平，断面有晶粒状的光亮，常出现人字形纹路，其尖端指向始裂点。而始裂点往往是有缺陷处或形状突变处；④大多发生在较低温度部位；⑤破坏在一瞬间发生，断裂的速度极快。 ????发生脆性破坏事故的主要原因是：①材料在低温下其韧性会下降，因而发生所谓“冷脆”，即低温脆裂；②焊接或裂纹会使应力高度集中，使材料塑性下降而引起脆裂；③其他如加载速率过大，外力冲击和震动，钢材中含磷、硫量过高。 ????⑶疲劳破坏 ????疲劳破坏是金属材料在反复的交变载荷（如频繁的开停车运行中压力温度大幅度变化等）作用下，在较低的应力状态下，没有经过明显塑性变形而突然发生的破坏。通过试验发现，当材料受到交变应力大于一定数值，并且交变次数达到一定值后，就会在有缺陷或应力集中的地方出现裂缝。这种由于交变应力而出现裂缝的现象，叫作材料的疲劳。当裂缝逐渐扩大，到一定时候就突然破坏，即疲劳破坏。其特征是：①破坏时的应力一般低于材料的抗拉强度极限；②最易发生在接管处；③断口有两个明显区域，一个呈贝状花纹，光亮得如细瓷断口，叫做疲劳裂纹扩展区；另一个是最后断裂区，一般和脆性断口相同；④一般使容器开裂，泄漏失效，而不会飞出碎片。 ????发生疲劳破坏的主要原因：①频繁地反复加压和卸压；②操作压力波动幅度较大，常超出设计压力的20%以上；③容器的使用温度发生周期性变化，或由于结构、安装等原因，在正常的温度变化中，容器或其部件不能自由地膨胀或收缩。 ????⑷蠕性破坏 ????容器材料在高于一定的温度下（如碳钢工作温度超过300～350℃，低合金钢温度超过350～400℃），受到应力作用，即使应力较小，也会因时间增长而缓慢地产生塑性变形，使截面变小，而发生破坏，此种破坏叫蠕变破坏（一般来说，如果材料的使用温度小于它的熔化温度的25%～35%，则可以不考虑它的蠕变）。其特征是：①破坏时具有明显的塑性变形；②破坏后，对材料进行金相分析，可发现金相组织有明显变化（如晶粒长大，钢中碳化物分解为石墨，出现蠕变的晶间裂纹等）。发生蠕变破坏的主要原因是由于设计时选材不当或运行中局部过热。 ????⑸腐蚀破坏 ????腐蚀破坏指金属表面在周围介质的作用下，由于化学（或电化学）作用的结果产生的破坏。腐蚀破坏产生的方式大致可分为四种类型：均匀腐蚀、局部腐蚀、晶间腐蚀和断裂腐蚀。影响腐蚀速度的因素很多，如溶液的酸碱性、氧气、二氧化碳、水分含量、温度、介质流速、金属加工状况、材料表面光洁度、热负荷等等。由于腐蚀类型不同，造成破坏的特征各异，一般是：①均匀腐蚀破坏使壁厚减薄，导致强度不够而发生塑性破坏；②局部腐蚀会使容器穿孔或造成腐蚀处应力集中，在交变载荷下，成为疲劳破坏的始裂处；也有因腐蚀造成强度不足而发生塑性破坏；③晶间腐蚀与断裂腐蚀属低压破坏，晶间腐蚀会使材料强度降低，金属材料失去原有金属响声，可经验查发现；④腐蚀破坏和介质物化性质、应力状态、工作条件等有关，需根据具体情况，具体分析。在各种腐蚀中，以晶间腐蚀和断裂腐蚀最危险，因为它不易引起金属表面的变化，同时又主要是应力腐蚀所造成的，不易察觉。查看更多

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汽油线为什么要用水顶? 用水顶是出于安全方面的考虑，如果用蒸汽直接扫线那么汽油遇到高温蒸汽迅速汽化，大量油气高速通过管线入储罐，在这个过程中极易产生静电，很危险。查看更多

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混合冷剂消耗问题混合冷剂组分：丙烷、乙烯、甲烷、氮气，乙烯将近占了50%，运行过程中冷剂消耗比较大，隔一段时间冷量就不足，请各位云友帮忙分析一下原因！？ 这个有可能漏，但是运行时候也有可能冷箱堆积。查看更多

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工艺技术

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垃圾焚烧湿法烟气处理技术看国外好几个项目的烟气处理技术中，湿法烟气处理被分为：预冷+酸洗+碱洗，不知道酸洗和碱洗的目的分别是什么？有没有老司机懂的给科普一下。碱洗的目的很好理解，脱除烟气中的HCL和SO2 酸洗的目的是什么呢？难道是将洗涤下来的粉尘（大部分是碱洗氧化物）溶解变成可溶性盐? 预冷+碱洗好理解，降温+去除SO2。酸洗，可能是因为烟气中有碱性组分？查看更多

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材料科学

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关于阻垢剂的原理阻垢剂是使得钙镁离子晶格畸变，，变小变细容易被水流冲走的原理吗？通常阻垢剂很少使用单体的，一般都是几种不同阻垢机理的单体复配的，诸如膦酸盐类加羧酸类聚合物等等，这样可以发挥相互的协同效应，提高阻垢率。另，对于RO膜上的使用来说，各种阻垢剂组合对应相应的水质及阻垢的目标，与膜的品牌或型号关系不大，通常都可以用。查看更多

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换热器的的吊装？ 应该是换热器整体更换查看更多

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工艺技术

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泡罩塔降液管不能有效建立液封，求解决！！！我们公司有个塔的上部是三层泡罩塔盘。塔上部简图及降液管的结构见附件。在运行过程中，发现泡罩层的压降远高于设计压降（设计压降24mbar,运行压降70mbar以上）。在各种检查中排除了堵塞，结垢，异物等因素，与塔盘供应商核算负荷也都没有问题。于是，怀疑可能是降液管无法形成有效液封，导致塔操作不正常。此塔降液管的密封盘是设计在半空中，与常规设计不同。 ? ? ? ? 另外，在运行过程中，发现该塔泡罩的压差在一定负荷下稳定一段时间，就可能会突然下降（70mbar降低到20mbar)，达到目标压差。然后下降后就一直维持在这个压差，也不会再次上升。但是如果装置停车后，重新开车，还会出现压差较高的情况，且很难找到突变的那个点。请各位帮忙分析下是否有道理? 这个还要注意的就是仪表测量取样点，负压管（上测点）是否进水造成测量问题也应当注意。查看更多

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化学学科

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催化粗汽为何比稳汽干点高呀！（我们装置粗汽干点215℃，稳汽干点195℃），想不明白呀，也问了装置上的老师傅，还是没想明白，望各位多多指导一下，谢谢！？最简单的原因是粗汽油在压力90kpa左右蒸馏，而稳定汽油是在1.0MPa精馏，稳汽相对来说更容易挥发，在采样时很明显看到，在同样的恩式蒸馏条件下，自然稳汽更容易挥发，所以干点低。第二，采样时，粗汽油颜色是偏黄色，而稳定汽油是白色，说明粗汽油组成比稳汽重，所以干点高。第三点，粗汽油组成复杂，硫含量比稳汽高得多，也影响干点。第四是分子间作用力的变化，粗汽油流程宽，组成复杂，分子间作用力强，不容易汽化，而稳汽只有液化气影响因素，轻组分与重组分结合力强一点，对重组分影响÷鞥度大，使重组分蒸发能力上升。故稳汽干点下降查看更多

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化学学科

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影响转化催化剂寿命的因素有哪些? （1）转化催化剂装填不均匀引起偏流以及破碎或堵塞；（2）反复多次开停车；（3）反复多次氧化还原；（4）反复多次中毒再生，以及压力、温度、空速、水碳比等工艺条件的波动和原料组成波动引起的多次积碳以及随之而来的多次烧碳再生，都会减少催化剂的使用寿命。当然催化剂的产品质量不符合标准要求是减少转化催化剂实际寿命的主要因素。查看更多

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工艺技术

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变压吸附（PSA法脱硫）？（一般可在室温和不高的压力下工作，床层再生时不用加热，节能经济）原理：任何一种吸附对于同一被吸附气体（吸附质）来说，在吸附平衡情况下，温度越低，压力越高，吸附量越大。反之，温度越高，压力越低，则吸附量越小。因此，气体的吸附分离方法，通常采用变温吸附或变压吸附两种循环过程。PSA工业上常用的吸附剂有：硅胶、活性氧化铝、活性炭、分子筛等。如果压力不变，在常温或低温的情况下吸附，用高温解吸的方法，称为变温吸附（简称TSA）。显然，变温吸附是通过改变温度来进行吸附和解吸的。变温吸附操作是在低温（常温）吸附等温线和高温吸附等温线之间的垂线进行，由于吸附剂的比热容较大，热导率（导热系数）较小，升温和降温都需要较长的时间，操作上比较麻烦，因此变温吸附主要用于含吸附质较少的气体净化方面。如果温度不变，在加压的情况下吸附，用减压（抽真空）或常压解吸的方法，称为变压吸附。可见，变压吸附是通过改变压力来吸附和解吸的。变压吸附操作由于吸附剂的热导率较小，吸附热和解吸热所引起的吸附剂床层温度变化不大，故可将其看成等温过程，它的工况近似地沿着常温吸附等温线进行，在较高压力（P2）下吸附，在较低压力（P1）下解吸。吸附剂对吸附质的吸附量随着压力的升高而增加，并随着压力的降低而减少，同时在减压（降至常压或抽真空）过程中，放出被吸附的气体，使吸附剂再生，外界不需要供给热量便可进行吸附剂的再生。因此，变压吸附既称等温吸附，又称无热再生吸附。变压吸附制氮：来自空气压缩机的压缩空气，首先进入冷干机脱除水分，然后进入由两台吸附塔组成的PSA制氮装置，利用塔中装填的专用碳分子筛吸附剂选择性地吸附掉O2、CO2等杂质气体组分，而作为产品气N2将以99%的纯度由塔顶排出。两塔交替使用，达到连续分离空气制氮的目的。用碳分子筛制氮主要是基于氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，在0.7-1.0Mpa压力下,即氧在碳分子筛表面的扩散速度大于氮的扩散速度，使碳分子筛优先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。从而得到99.99%的氮气。工艺流程图：查看更多

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简介

职业：浙江新汇化工仓储有限公司 - 给排水工程师

学校：昆明理工大学 - 生物与化学工程学院

地区：河南省

个人简介：瞬息东陌丶找不到狂妄释放点.查看更多

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