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双乙烯酮生产相关问题?
醋酸 裂解生产双 乙烯酮 的裂解部分的 高温炉 气可以用史密特锅炉进行余热回收,请大家发表自己的看法,以便推动技术的革新。
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设备基础接地和钢筋连接?
我以前做的大型设备基础都是从基础钢筋上引出3根镀锌扁铁,然后和基础的地脚螺栓焊接起来。今年工程师设计的是一个梯子状的接地,就是40的扁铁两根都是4米长,中间间距2米,中间每隔600mm连接一道,最上面一道离地1.6米,全部在土壤里。现在只挖了2米左右,不准备在挖了,无法安装他的设计施工,我想的是我把接地和基础钢筋连接起来(他设计的是不连接的)应该满足小于10欧姆吧。请专家指导下是否可以?????
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不知道有没有这样一种分离的方法?
就是重组分是我想要的产品 轻组分是 杂质 但是轻组分的含量不大为0.3%左右 有什么方法除去吗 萃取-恒沸?
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镍可以耐多少度高温?
镍棒可以耐多少度高温?
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多晶硅杂志?
问下各位, 多晶硅 行业有专门的杂志吗,有的话能否把联系方式告诉一下,如果没有那么多晶硅行业的同胞们用什么方式宣传企业,多晶硅是一个行业吧,还是隶属于什么行业,期待您的参与,谢谢
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关于建筑设计防火规范3.2.10的问题?
GB50016—2014中3.2.10中表述:一二级耐火等级单层厂房(仓库)的柱,其耐火极限分别不应低于2.50h和2.00h。而同一章节中表3.2.1却规定一二级耐火等级的柱的耐火极限分别为3.00h和2.50h。比3.2.10分别少了0.50h,这不前后表述不一致么?何解?
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氨噻肟酸新工艺?
那位朋友熟悉 氨噻肟酸 的新工艺,交流交流,
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用3年后电解槽电流效率一般是多少?
我公司四台 电解槽 ,全部是日本旭化成进口装置,每台槽162个单元槽,设计能力10万吨。2013年每台槽加装6个单元槽,现在每台槽168张 离子膜 。自2011年6月开车至今,离子膜的有效使用年限为29个月(2011年10至2012年3月期间有几个月停车),2013年实际产量达10.6万吨。这期间电解槽的实际电流一直以DCS显示为准。对电槽的实际运行电流一直未进行校验。目前DCS电流显示13.5KA,今年2、3月液氯、 盐酸 价格,特别是液氯价格最高冲到700元/吨,烧碱价格也略有上涨,为降本增效,领导决定增加电流。所以今天对四台电槽电流进行校验,电流分别为13.5KA 、13.4KA 、13.9KA 、13.8KA。现在每天烧碱平均产量约为315.2吨,如果所测电流准确,那用了29个月的电槽的电流效率达95.8%。各位专家、大侠你们认为可能吗?真心期待你的回答。
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污水汽提塔改造成分馏塔?
将直径1米高度20米的污水 汽提塔 改造成顶油切割 分馏塔 ,怎么改造了????有图?
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有感于项目申请报告的专家审查?
现在的项目申请报告都要请专家进行审查,本来能评和环评都分别进行了审查,而项目申请报告审查时有对节能和环保方面提了一些问题。
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哈氏合金C-276焊接工艺试验总结?
一、前言 C-276 合金是抗腐蚀的 Ni-Mo-Cr 合金,它对大部分氧化性和还原性腐蚀介质具有极好的耐蚀性能,对点蚀、缝隙腐蚀以及应力腐蚀开裂等局部腐蚀也具有良好的耐蚀能力,同时具备良好的加工成型性能和焊接性能,现广泛应用于各种耐蚀性要求较高的工况。 我公司为以后承接 C-276 合金产品做准备,开展了焊接试验,摸索 C-276 合金的焊接工艺,并进行了焊接工艺评定。 二、 C-276 合金的焊接特点 1. C-276 合金的化学成份: Cr Fe C Mn Si Mo W Co V P S Ni 14.5-16.5 4.0-7.0 ≤ 0.01 ≤ 1.0 ≤ 0.08 15.0-17.0 3.0-4.5 ≤ 2.5 ≤ 0.35 ≤ 0.04 ≤ 0.03 余 2 焊丝 ERNiCrMo-4 的化学成分( % ) C Cr Mo Fe V Co W Mn Si P S Ni ≤ 0.02 14.5-16.5 15.0-17.0 4.0-7.0 ≤ 0.35 ≤ 2.5 3.0-4.5 ≤ 1.0 ≤ 0.08 ≤ 0.04 ≤ 0.03 余 3 焊条 ENiCrMo-4 的化学成分( % ) C Cr Mo Fe V Co W Mn Si P S Ni ≤ 0.02 14.5-16.5 15.0-17.0 4.0-7.0 ≤ 0.35 ≤ 2.5 3.0-4.5 ≤ 1.0 ≤ 0.2 ≤ 0.04 ≤ 0.03 余 4. C-276 合金的力学性能: σ b ≥ 690MPa σ 0.2 ≥ 283MPa δ 4 ≥ 40% HRB ≤ 100 ( HV10 ≤ 253 ) 5. C-276 合金的焊接特点 1). C-276 合金线膨胀系数大,具有较高的热裂纹敏感性,焊接时易产生热裂纹,如凝固裂纹、多边化裂纹和高温失塑裂纹。结晶裂纹最容易发生在焊道弧坑,形成火口裂纹,多半沿焊缝中心线纵向开裂,也有垂直于焊道。液化裂纹多出现在紧靠熔合线的热影响区中,有的还出现在多层焊的前层焊缝中。高温失塑裂纹既可能发生在热影响区中,也可能发生在焊缝中。各种热裂纹有时是宏观裂纹,但有时仅有微观裂纹。热裂纹发生在高温下,常温下不再扩展。 要提高焊缝的抗裂能力和耐腐蚀性能,需特别注意焊前焊接区的彻底清洁及工件的清理,避免有害杂质熔入焊缝。 非常重要的一点是要保证首层焊道外表面呈外凸的形状,另外 填满弧坑也可以有效防止热裂纹的产生。 2). 焊接时一般不需要预热,但当母材温度低于 15 ℃以下时,应对接头两侧 250-300mm 宽的区域加热到 15-20 ℃,以免湿气冷凝导致焊缝气孔。为了防止焊缝和热影响区的晶粒长大和碳化物的析出,应控制低的层间温度,一般不超过 93 ℃。由于敏化温度区内晶界易发生贫 Cr 、贫 Mo 现象,导致晶间腐蚀和应力腐蚀倾向发生。避免焊接区在高温停留时间过长,注意快速冷却就可以防止腐蚀倾向。 3). C-276 合金液态金属流动性差,接头的坡口角度需较大些;另外其焊缝金属熔深浅,易形成未焊透,接头的钝边厚度要较小一些,焊接时线能量不能过小;但不能通过增大焊接电流来提高它的工艺特性,焊接电流超过推荐范围不仅使熔池过热,增大热裂纹敏感性,而且使焊缝金属中的 脱氧剂 蒸发,出现气孔,为防止焊缝和热影响区的晶粒长大及碳化物的析出,一般需采用较小的焊接线能量焊接 C-276 合金。所以在焊接时应采用中等电流,焊速较快,通过减少高温停留时间来控制焊接线能量。 4). 焊接快速冷却时,焊缝中的气体若来不及逸出,就易形成气孔。焊前彻底清理坡口及附近的氧化层,各种涂料、油污等,可以防止气孔的产生。 三、 C-276 合金的焊接工艺试验 1. 试板的存放 用于C-276合金试板预制加工和焊接的工具应为专用工具,并要妥善保管,保持清洁干净。 防止铁离子污染,尽量避免使用碳钢和低合金钢制工具接触C-276合金。如必须使用锤或钢丝刷时,可使用 不锈钢 锤和奥氏体不锈钢钢丝刷。 2. 焊前清理 为确保焊接质量,焊前对焊件的焊接保护区和焊丝必须进行严格、仔细的清理。 3. 接头设计 坡口角度过小或根部间隙过窄都会引起焊缝表面内凹,往往会导致沿焊缝根部熔合不良。 4. 焊接工艺试验过程及试验结果 1). 母材性能试验: a. 化学成份分析: C Mn Si S P Cr Ni Fe Mo V W Co 0.01 0.46 0.02 0.003 0.009 15.07 57.28 6.58 15.68 0.17 3.37 0.80 b. 力学性能及硬度试验结果: 项目 σ b (MPa) σ s (MPa) δ 10 ψ 弯曲试验 硬度 HV10 及组织 d=3a,a=10mm, α =180 ° 试验结果 445 775 63.0 84.0 冷弯 1 件合格 奥氏体 213.212.218 445 780 63.0 81.0 c. 金相照片: d. 腐蚀试验: ASTM G28A 法 1 件通过。 按 ASTM G28 A标准,腐蚀率< 12mm/ 年为合格。 腐蚀率: 4.44g/m2h (≈ 4.3mm/ 年) 2). 焊条电弧焊工艺试验: (1). 试板规格: 120 × 300 × 10 1 对 (2). 焊材: ENiCrMo-4 φ 4.0 焊前焊条进行150℃烘干并保温2h,使用时放入焊条保温筒内,随用随取,焊条在炉外不宜超过4h。 (3). 坡口型式: 焊接道数 预热温度(℃) 层间温度(℃) 电源种类及极性 焊接电流 ( A ) 焊接电压 ( V ) 焊接速度 ( mm/min ) 1 15 15-93 直流反接 120-130 22-24 200-230 2-6 — 15-93 直流反接 145-150 22-24 200-230 (4). 焊接工艺参数: (5). 试验结果: a. 焊缝化学成份分析: C Mn Si S P Cr Ni Fe Mo V W Co 0.01 0.27 0.17 0.007 0.010 14.75 57.7 5.84 16.97 0.13 3.35 0.39 b. 力学性能及硬度试验结果: 项 目 σ b (MPa) 弯曲试验 硬度 HV10 及组织 d=4a,a=10mm, α =180 ° 焊 缝 热影响区 母 材 试验 结果 790,760 ( 断于母材 ) 面、背弯各 2 件合格 奥 氏体 210.210 .213 奥 氏体 228.228. 230 奥 氏体 196.196. 198 c. 金相照片: 焊缝 热影响区 d. 腐蚀试验: ASTM G28A 法 1 件通过。 试验测得腐蚀率: 8.86g/m2h (≈ 8.59mm/ 年) 3). 手工钨极氩弧焊工艺试验: (1). 试板规格: 120 × 300 × 10 1 对 (2). 焊材: ERNiCrMo-4 φ 2.4 (3). 坡口型式: (4). 焊接工艺试验参数: 焊接 道数 预热 温度(℃) 层间 温度(℃) 焊接 电流 ( A ) 焊接 电压 ( V ) 焊接速度 ( mm/min ) 保护 气体 气体流量 ( L/min ) 背面 气体流量 ( L/min ) 1 15 15-93 90-110 11-13 130-140 Ar 8-12 8-12 2-8 —— 15-93 120-125 11-13 210-220 Ar 8-12 — (5). 试验结果: a. 焊缝化学成份分析: C Mn Si S P Cr Ni Fe Mo V W Co 0.01 0.39 0.03 0.003 0.008 15.87 56.57 6.12 16.79 0.17 3.46 0.15 b. 力学性能及硬度试验结果: 项 目 σ b (MPa) 弯曲试验 硬度 HV10 及组织 d=4a,a=10mm, α =180 ° 焊 缝 热影响区 母 材 试验 结果 795,810 ( 断于母材 ) 面、背弯各 2 件合格 奥 氏体 236.236. 236 奥 氏体 228.227. 225 奥 氏体 193.193. 192 c. 金相照片: 焊缝 热影响区 d. 腐蚀试验: ASTM G28A 法 1 件通过。 腐蚀率: 8.61g/m2h (≈ 8.35mm/ 年) 四、试验总结: C-276 镍基合金 的流动性差,为避免焊接缺陷的产生,需要低热输入量,采用多层多道焊以及短弧焊,手工钨极氩弧焊必须采取严格的背面充氩保护措施防止背面焊缝氧化。经实践检验,这些工艺措施达到了预期的效果。通过试验,总结如下: 1. 经试验表明,所制定C-276合金的焊条电弧焊及手工钨极氩弧焊焊接工艺是正确可行的。 2. 所进行的焊接工艺评定试验结果全部满足标准的要求。 3. 根据试验表明,我公司( www.wxalloy.com )完全有能力生产质量合格的C-276合金产品。 哈氏合金 C-276 焊接 工艺试验总结 编 制: 审 核: 批 准:
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安全标准化需求:风险管理制度(含评价方法选取)?
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HTRI如何校核BIU型(U型管式换热器)?
最近校核了几台 浮头式换热器 ,但是今天选型的时候选了个U型管式的 换热器 ,发现HTRI里面就没有BIU的型号了,大家是如何解决的呀?
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注册化工工程师专业考试报考条件?
我原来在化工设计院工作3年,后来到环保局上班,是编制外人员,我前两次考专业报名审核通过了,这次我去住建局报名说我不能报,大家讨论一下,我可以报名吗?我已开证明了
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国内煤制SNG工艺中,国内谁有 甲烷化 的技术啊? .注$ # , $ $
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简介
职业:浙江鑫甬生物化工股份有限公司 - 工艺专业主任
学校:云南师范大学 - 化学化工学院
地区:辽宁省
个人简介:
生活总是那么无聊,在你不愿意做什么的时候,无聊既是精神空虚也是身体寂寞。
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