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什么叫水的碱度？炉水为什么要维持一定的碱度? 水中含有碳酸氢根、硅酸根、重硅酸根、碳酸根、和氢氧根等阴离子的总量称为水的碱度。向炉内加入Na3PO4与炉水中的Ca2＋Mg2＋生成的磷酸盐仍是一种结垢物质，当炉水碱度足够高时，磷酸钙可转变为不结垢的碱性磷石，通过定期排污排出锅炉。如果炉水碱度太高会产生汽水共腾，碱度太低，则不仅磷酸钙不能转变成不结垢的磷灰石，且连续排污量增大，造成给水和热量的损失。查看更多

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工艺技术

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煤气脱硫设施比选请问，现在的脱硫再生工艺，有一塔式脱硫再生，有再生塔高位再生，有喷射氧化槽再生，这三种各有什么优缺点? 我们公司使用的是MTS脱硫催化剂，高塔再生；新上一套脱硫系统，采用喷射再生。查看更多

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系统压力控制阀，也就是事故放空阀，应该设置成事故开还是事故关？求各位指教？ 事故情况下开阀安全就选FO，阀关安全就选FC查看更多

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陶纤毡的使用最高温度是多少? 国内目前生产的陶纤毡，长期使用的最高温度可以达到1000℃查看更多

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抗硫阀门对材料有什么要求？碳钢用在抗硫方面有何要求和做什么处理？？含S或H2S介质的阀门，其材料需特殊热处理。比如碳钢WCB材料的硬度小于22HRC ? ?? ?马氏体不锈钢需淬火加二次回火，且两次回火温度也有要求。具体可以参照NACE 标准。查看更多

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天业与徐矿新疆煤化工项目达成合作协议？ 查看更多

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工艺技术

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炉管烧焦的操作要求是什么? （1）该操作应在四通阀切换后3～5小时进行，防止焦炭塔过冷。在线清焦期间，要随时监视进行在线清焦的那组炉管的壁温，不能超高。（2）将要进行在线清焦那组炉管逐步降量，同时提高另三组的进料量，保持总量稳定，并逐步关小进行在线清焦组的进料分支阀。打开在线清焦蒸汽入炉管的阀门。（3）在降量的同时，关闭该组50%的火嘴，以降低温度，控制其出口温度400℃。在降量或提量时，注意控制好各组炉管的出口温度，降量速度不宜过快，同时根据进料量的变化，在工艺指标范围内调整各点注汽量。（4）逐步关闭进行在线清焦组炉管的进料阀，提高蒸汽流量，使该组的压力和其它三组进料管保持一致（或略高），切断进料后，自切断阀处开蒸汽吹扫炉管2小时左右。（5）调节该组燃料气，使该组出口温度迅速提高到470℃，维持20分钟，并保持加热炉总出口温度不小于488℃。（6）在2小时内，将该组出口温度缓慢升至560℃，恒温3～4小时。（7）在升温过程中及时调节蒸汽流量，保持炉管的入口压力比其他三组略高。（8）迅速将加热炉清焦组炉管的出口温度降至440℃。同时调节蒸汽流量，保持炉管的入口压力比其他三组略高，第一次降温速度控制在30分钟左右。（9）5分钟后，再快速将进行在线清焦组炉管出口温度提至560℃，并恒温2～3小时。在升温过程中，注意调节烧焦蒸汽量，保证该组入口压力比其他三组压力略高，同时注意保持其他三组炉管的进料量和出口温度，维持生产平稳。（10）重复上述升温，降温操作，直至四通阀切换前3～４小时。（11）详细记录炉管壁热电偶的指示情况，控制每点温度 705℃。通过控制阀提高或降低蒸汽量控制燃烧来调节。（12）清焦结束后，换塔前6小时，将该组炉出口温度降至415℃，打开进料切断阀，逐步关小清焦蒸汽流量，直至关严蒸汽阀，同时炉管注汽。（13）调整加热炉火嘴，使该组出口升温到正常值。（14）在线清焦时，应注意焦炭塔顶压力、分馏塔的操作及D－2102的界面，防止冲塔，同时要注意进行在线清焦炉管的壁温不能超温。查看更多

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钢衬四氟管道，每个上面都有小孔，这是干啥用的?？ 我感觉应等同于设备开口补强圈上的孔的作用，就是内衬施工时排气，不知是否正确。查看更多

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工艺技术

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压缩机机体部份发生不正常振动的原因？处理方法? 原因有：①各轴承及十字头滑道间隙过大。②气缸振动引起。③各部件接合不好。处理方法：①调整各部间隙。②消除气缸振动。③检查并调整各部件。查看更多

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主风机静叶角度问题主风机安全运行时。静叶角度25度电机运行。主风机紧急停机时，静叶角度58度。电机停止。为什么电机停止静叶角度反而大？谢谢？ 轴流压缩机紧急停机的时候，静叶需要关到最小22°，防喘振发全开，是保证机组安全停机的基础。查看更多

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明天我就辞职，再也不干化工了？我就算饿死也不干化工了！话别说的太早！说早了，不要说的太满！说满了，不要当着那么多人面！不然，脸疼！好久之前的一张图最近又火了变形记里面最佳实力打脸王，说好了饿死都不吃呢？ “你以为这只是小编的脑洞？错了，化工圈里打脸的事情真不少！” 打脸之领导检查篇 “傻x领导又来检查，每次都折腾我们半死，又是打扫卫生，又是背各种指标！” “再来，老子可不伺候了！” ——“欢迎张总莅临检查，一点不辛苦！” 打脸之儿女就业篇 “我是吃苦吃够了，以后孩子学习化工腿打折了！” ——“ 娃，你不然就报个化工学校吧，以后找机会进我们公司。” 打脸之对工人好点 “一线工人太苦了，领导就他妈不能对咱好点？” “我要当领到了，天天让你们休息！” ——“糕饼，加个班。这方案今天能不能赶出来？” 打脸之食堂篇 “公司的饭太难吃了” “我宁可花钱点外卖，也不在食堂吃了。” ——“今天食堂的带鱼真好吃！” 打脸之选拔人才 “我们提拔人才一定要规范，按照规矩来。” “绝对不能任人唯亲！” ——“小张，在工程师岗位好好干，不要辜负舅舅的一片苦心。” 打脸之企业安全篇 “我们化工生产装置，一定要安全第一，安全是企业的基石。” “即便是老总违章指挥，也不能干！” ——“糕饼，这小活儿办啥票，趁中午没检查赶紧做了。” 打脸之找对象篇 “咱倒班工人找对象，还挑什么挑啊！” “能有人看上，我就娶了！” “昨天给你介绍的对象怎样？人家对你挺满意的！” ——“太胖了。” 打脸之安全检查篇 “狗日的糕饼，检查安全跟疯狗一样” “看到她就想揍她！” ——“糕饼姐，漂亮的糕饼姐姐，你看我第一次犯错，求你通融一下吧！” 打脸之安排工作篇 “爱谁干谁干，我是不会去干。” “就算主任亲自安排也不干！” ——“主任，下次再有这活，交给我就好了。” 话别说的太早！说早了，不要说的太满！说满了，不要当着那么多人面！不然，脸疼！为啥啪啪打脸，还不是因为。。。查看更多

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炼化污水生化池污泥处理问题请教各位环保同仁：你们单位污水处理厂炼化含油生化池污泥如何处理？外委还是自己上设备处理？什么处理工艺啊？多谢？水热碳化技术现在比较热门，资源再生，环保节能，破细胞壁将水最大限度去除，生产1600-3000大卡的煤炭可进行二次利用。其实外围和自己建装置主要看成本和费用，怎样性价比最高怎么考虑，主要是工艺技术需要选好查看更多

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工艺技术

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空分裸冷的操作要点有哪些？膨胀机的功率，进出口温度，排放口，冷却介质? 适用范围本方案适用于空分装置冷箱内设备和管线安装、检修后的裸冷。 2 裸冷查漏目的 2.1 检查设备、管线、阀门的焊接质量和法兰的密封性能，防止低温状态下出现泄漏。 2.2 检验设备、管线、阀门及其吊/支架在低温状态冷变形及补偿能力。 2.3 检查设备、管线、阀门安装是否正确。 2.4 检查仪表系统在冷态下是否能正常工作。 2.5 对所有机泵、仪控联锁等进行全面测试。 2.6 对增压膨胀机的性能进行全面的检验。 2.7 对装置全面开车进行预演，确保空分装置开车成功。 3 裸冷前的准备 3.1 空分装置已安装完毕，各塔、分离器人孔/手孔已封闭。 3.2 冷箱内所有测量仪表、调节阀已调校合格，具备投用条件。 3.3 冷箱内所有安全阀已调校合格，具备投用条件。 3.4 增压膨胀机联锁调试合格，并已投用。 3.5 冷箱内设备、管线、阀门在常温下气密检验合格。 3.6 冷箱内所有设备、管线经全面加温吹除，各排放点水含量分析小于10mg/m3。 4 裸冷的操作步骤 5 冷箱内检查 5.1 进人检查前，打开冷箱侧壁和顶部人孔。 5.2 检查点分主冷箱、板换冷箱、液氮泵冷箱、液氩泵冷箱、膨胀机冷箱及其过桥。 5.3 冷箱内的检查应从下至上进行。 5.4 各管线结霜的厚度是否一致，对没有结霜管线重新确认流程。 5.5 检查所有的连接和焊缝是否有泄漏。焊缝如有泄漏，外泄的气体将结霜处吹出一个喇叭型缺口，在所有疑似的泄漏处挂上标记牌，并进行登记。 5.6 管线是否有因应力变化被拉裂或拉断。 5.7 检查管线、阀门、设备的底座、吊架、支架的变形和移位情况，管线与管线之间、管线与支架之间、支架与设备之间、仪表电缆与引出口之间是否有足够的伸缩空间，仪表导压管、温度计引出口是否存在受力变形情况。 6 裸冷结束后操作 6.1 裸冷结束后，在冷态下对各法兰进行预紧。 6.2 从上到下清扫管线及设备上的结霜，并从冷箱底部运出，防止冰水积聚在冷箱底部。 6.3 停增压透平膨胀机。 6.4 对冷箱内的设备、管线进行加温，至冷箱内各点温度回升至10℃以上，加温结束。 6.8 对裸冷检查时发现的泄漏点，挂标记牌的疑似泄漏点进行查漏、补焊，需重新进行气密，直至合格。 6.9 从上至下拆除脚手架，清除冷箱内杂物，检查冷箱地面干燥度，准备充填珠光砂。 7 安全、环保、健康注意事项 7.1 进入冷箱内检查的人员必须具有良好的心理素质。 7.2 检查时穿戴好防冻用品，做好防冻和防滑工作。 7.3 进入冷箱检查时，严禁踩踏仪表接线、导压管和DN50 以下小管线。 7.4 进入冷箱前必须系好安全带，每上一个平台检查，必须挂好安全带。 8 查漏所需工器具 1 防滑球鞋 20 双查看更多

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化学学科

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工艺技术

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仪器设备

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间歇釜式加氢工艺和自动控制群里是否有做过釜式间歇加氢反应工艺的高手，请问氢气进料是如何控制，是否通过调节阀与反应釜内压力连锁控制，反应结束后如何泄压，是否需要缓冲罐收集溶剂。保证氢气的安全排放，反应后催化剂如何分离，通过过滤器分离后催化剂如何返回反应釜？反应釜设计是否加液位计，不加液位计如何控制加料量，通过计量槽控制吗？如何取样？在氢气进气口出加取样口？急切盼望高手指点迷津，谢谢！！！？加氢工艺目前是很成熟的工艺了。如果产量小的话，建议采用间歇釜式加氢，如果量大的话，建议采用连续加氢工艺。有釜式连续和回路连续，流化床连续等。查看更多

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加热炉系统有哪些安全、防爆措施? 为确保加热炉的安全运转，主要安全、防爆措施有：（1）在炉膛设有蒸汽吹扫线，供点火前吹扫膛内可燃物；（2）在对流室管箱里设有消防灭火蒸汽线，一旦弯头漏油或起火时供掩护或灭火之用；（3）在炉用瓦斯线上设阻火器以防回火起爆；（4）在燃气的炉膛内设长明灯，以防因仪表等故障断气后再进气时引起爆炸；（5）在炉体上根据炉膛容积大小，设有数量不等的防爆门，供炉膛突然升压时泄压用，以免炉体爆坏。查看更多

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换热器封头法兰，密封面上的水纹线，是必须要有么?? 新标准已经对水纹线没有要求，但是对密封面的粗糙度有特殊要求，不能太光，用软质垫片查看更多

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GB/T 150.2-2011 附录D Q235B中的问题 1.GB/T700中已规定Q235B磷硫含量小于等于0.045%，Q235C小于等于0.04%，为什么150里要求钢板的质量证明书中的磷硫含量要小于等于0.035%。 2.Q235B和Q235C的许用应力乘了个质量系数0.85和0.90，这个质量系数是什么意思。烦请各位云友指点一下，谢谢。？ 能不用235系列的钢板就不要用，跟245R和345R价格也差不了多少，压力容器还是用专用钢好查看更多

#Q235B

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危废处置回转窑焚烧炉出现中段形成结焦圈，焚烧主要物料为油泥、水性漆渣。求原因及处理方法。？ 有上蒸发装置，刚开车不长时间就已经清理二回了。回转窑前端返料严重，是添加沙子吗？比例多少？对窑体影响多大？望进一步指导，多谢!查看更多

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简述钢材的蠕变现象? 当温度大于0.3倍钢材的熔点温度,应力大于该温下的材料的弹性限极时,钢材就会慢慢地出现永久性变形,这种现象称蠕变现象.查看更多

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裂解炉热效率辐射段结焦？ (一)影响辐射段结焦因素 1.原料性质烃类裂解过程中结焦主要由原料中的芳烃化合物以及裂解气二次反应物形成。原料中芳经含量愈多，结焦速率也就愈快。例如，当以含芳烃15%左右的轻柴油为裂解原料时，工业运转周期达60天，而以含芳烃46%的科威特减压柴油为裂解原料时，工业运转周期仅有7-20天。 2.裂解沮度提高裂解温度，裂屏深度增加，二次反应加快，因此结焦速率增加，焦层增加随焦层温度指数规律增加。乙烷、乙烯、丙烷、丙烯原料在不同裂解温度时结焦量如图3一85所示。在裂解炉管内结焦过程大体经历两步，第一步是由于二次反应生成的结焦母体向管内壁迁移，称为传质过程 ;第一步是结焦母体到达管内壁后，在管内壁表面上发生结焦反应，称为表而反应。当温度不太高时，结焦母体从气相迁移到管内壁的传质过程速度比管表面的结焦反应速度快。所以，结焦速度是由表面反应速度决定的，受反应动力学控制，于是管壁温度对结焦速度的影响极大。当温度较高时，管表而的结焦反应速度比传质过程速度要快，结焦速度由传质速度控制，如图3一86所示。结焦速率和管壁温度有直接关系，结焦率决定炉子的运转周期。对于膜转化率小于 5% 的炉子，炉管表而温度是控制结焦率的因素。对于低质量流速和小管径，主要受高的膜效应影响，而对于高质量流速主要受高管壁温度影响。裂解炉运转周期，管壁温度和炉子出口温度之间的关系如图 3一87所示。 3.停留时间停留时间增加，同样使裂解深度提高，二次反应增加，因此结焦速率加快。例如，苯裂解温度愈高，接触时间愈长，结焦也就愈严重，如图3一88所示。 4.烃分压烃分压提高，结焦速率增加。降低分压有两种办法，一是降低炉管出口总压，但要考虑裂解气压缩机吸人压力，因此不能过分降低。第二是提高稀释蒸汽比以降低分压，由于稀释蒸汽量增大，管内流体流速提高，管壁膜厚减小，结焦率减小。另外，炉管中的铁和镍对烃类生炭反应有催化效应，而水蒸气对铁和镍有氧化作用，可以抑制它们对生炭反应的作用，面且水蒸气对已生成的炭具有一定的脱除作用。丙烷裂解时，稀释比对结焦的。 5.炉管表面材质炉管表面材质在烃类热裂解时，对焦形成有催化效应。不少学者进行了研究，认为 Al, Cu, W能使烃类向生成碳和氢的方向分解，面Fe, Co, Ni影响更大，Si, As, Sb, Zn影响较小。以丙烷为原料，用石英做标准反应器，将Cr,Cu, Zn, Fe, Ni等用电镀法涂在反应器上研究其结焦影响，结果列于表3一64. 从表 3一64可看出，与石英管比较，所有金属对裂解均有催化效应，涂C:的表面生焦量最少，而涂Fe和Ni的管则具有高的结焦速率。材质影响催化结焦速率按下列顺序递减，Ni Fe Zn Cu Ti Cr 石英。当焦沉积夜盖在金属表面时，金属催化效应明显减弱。正庚烷裂解时结焦速率变化见图3一90。中，管壁温度比气体温度高得多，所以炉管结焦速率是由传质控制的过程，而传质系数 km与质量速度G和管径有关，则结焦速率为 (三)辐射段抑制结焦措施 1.改变裂解反应条件当原料一定时，工艺条件是影响炉管结焦速率的主要因素，低烃分压、短停留时间和低反应温度对改善结焦是有利的。但是，要考虑烯烃收率，需要有定裂解深度，所以通常是降低烃分压改善炉管结焦。 2.加氛热裂解采用氢气为稀释剂，在高温(625-1000 ℃ )、停留时间为0.1s左右，在无催化剂情况下进行热裂解，结果加氢抑制了芳烃缩聚过程，使裂解汽油中芳烃含量很高，燃料油量显著减少，使结焦情况大为改善。但是，由于在加压、高温及氢存在下，对裂解炉管材质要求很高，同时分离系统需消耗较多能量，因此目前处在试验阶段。 3.裂解原料预处理用加氢处理、芳烃抽提等工艺，降低芳烃含量，提高氢含量。原料经加氢处理后，脱硫、脱氮，并使双烯烃、烯烃饱和。随着加氢深度的提高，多环芳烃饱和成单环芳烃，单环芳烃转化成环烷烃，多环环烷烃也可开环成单环、烷基环烷烃，从而使油品质量提高，改善炉管结焦情况，并提高烯烃收率。但加氢作为原料预处理步骤，投资较高，在某种条件下，异构烷烃含量高，裂解后生成甲烷和丙烯多。因此，原料加氢处理时，应选择适当深度使其适合管式炉裂解炉的需要。 4.炉管表面进行处理在炉管有面涂一层对结焦催化效应少的材质，如炉管表面徐敷氧化硅，涂敷的方法是使烷氧基硅烷在750-800℃的水蒸气气流中进行化学沉积。短期试验证明炉管表面不进行处理其结焦速率比炉管涂敷氧化硅高10倍，长期试验可高2一3倍。涂敷的其它材质还有氧化铬、氧化铝、氮化硼等。也有在铸造耐热骊时加人Ca, Ba, Be,Li等金属，用这些材质制做裂解管可明显地抑制结焦。 5.添加结焦抑制剂向裂解原料中加人结焦抑制剂，可减少结焦量，延长运转周期。添加结焦抑制剂种类较多，如y一硫酮一磷酸的低碳烷基脂、有机硫化物、含链或亚磷化合物、聚硅氢烷等。查看更多

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简介

职业：浙江浙大水业有限公司 - 设备维修

学校：云南师范大学 - 国际语言文化学院

地区：吉林省

个人简介：你的个性签名，就是我的签名查看更多

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