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石油和化工信息安全问题凸显？本文由盖德化工论坛转载自互联网 11月13-15日，中国石油和化工自动化第十三届（2014）年会在江苏无锡举行，石油和化工网络与信息安全问题成为年会的重要议题。与会专家一致认为，随着先进信息技术与石化行业日趋融合，网络和信息安全隐患问题日益突出。而专业化、国产化的核心技术与装备的缺乏，制约了我国石化行业网络和信息安全水平的提升。　　与会代表认为，网络和信息安全问题既关系产业安全生命线，也关乎国家能源和国民经济安全，应该上升到国家战略高度加以重视。国家互联网信息办公室网络安全协调局副处长唐鑫表示，目前，我们正在经历波澜壮阔的第三次革命——信息革命。在信息技术带给人类便捷高效的同时，严重的安全问题也随之而来。当前，网络空间安全形势日益严峻，新问题、新情况不断涌现。“石油和化学工业作为重要的能源和基础原材料工业，其网络和信息安全直接关乎国家安全和社会稳定，是国家网络安全工作的重要内容。”他说。　　据悉，随着两化融合在石化行业中加速发展，石化企业普遍采用了高度自动化的生产技术装备和高度信息化的运营管理手段，极大地提升了生产效率。与此同时，严峻的网络信息安全风险也如影随形。石化行业网络信息安全防护有其特殊性。一是其防护的攻击主体特殊，与以谋财、牟利为目的的网络诈骗、网络入侵等传统网络攻击所不同，产业入侵者不会是一般意义上的“黑客”，而很可能是恐怖组织甚至是敌对国家力量支撑的组织；二是遭受攻击破坏后果严重，比如油气管线或大型石化装置的关键设施一旦遭受攻击，会直接威胁到国民经济的发展和社会安定。　　唐鑫强调：“石油和化工行业网络和信息安全的特殊性还体现在防护难度大。一方面，石化行业的工业控制系统采用了大量的嵌入式操作系统和专用通信协议，传统意义上的安全防护产品和服务难以直接应用，需要专业性的、量身打造的安全防护；另一方面，关键基础设施运营维护要求高，很多系统都是7×24小时不间断运行，停机打补丁、堵漏洞的难度较大。” 　　中国石油和化工自动化应用协会秘书长陈明海告诉中国化工报记者，目前我国石油和化工企业的关键控制系统、信息处理系统基本都采用国外的技术与设备，这使得我们在保障信息安全上缺乏自主权与核心技术，给行业安全发展带来了隐患。“提高全行业对信息安全的认识水平、加强自主创新能力、采用国产技术解决好信息安全隐患，是当前的一项重要任务，应该上升到国家战略高度来考虑。”陈明海强调。业界观点期盼国产化产品早当家　　●中石化信息系统管理部副主任齐学忠：目前我国石化行业采用的信息产品和工控产品大部分都是从国外引进的，在这方面我国拥有自主知识产权的技术和产品非常少，中国的石化企业如果只是依靠国外的先进技术永远走不远。我在石化系统工作了30多年，一直都期盼我国在信息化产品和石化行业的工控产品上有所突破，并逐步实现国产化替代。　　我们希望国家在信息产品国产化方面给予企业更多的鼓励政策，国内相关的软件开发商和硬件制造商也要不断加强创新能力，中石化愿意与他们共同推动信息安全国产化的进程。在推进信息化的过程中，中石化自身也一直致力于国产化软件的开发和应用，在国家“863”计划的支持下，中石化与浙江大学、中科院等单位合作开发成功了MES系统，在十几家炼化企业中推广应用。实践证明，我们自主研发的MES系统不逊于国外的产品，在提升企业的精细化管理水平上取得了良好的效果。　　　　●中石油锦州石化分公司总工袁庆斌：世界水平的企业需要先进水平的信息化做支撑，“信息化达不到世界先进水平，综合性能源公司就不具备世界水平”已经成为中石油各级管理者的共识。信息化技术的广泛应用，在企业创新生产经营、优化资源配置、提高工作效率等方面发挥了越来越重要的作用。同时其安全性和可靠性也显得越发重要，前苏联西伯利亚天然气管道爆炸就是一起严重的网络安全事故。因此信息化产品和技术必须有我国自主的核心技术。要彻底改变“装置不能碰，配置不能改，账户不能动”的被动局面，还需要国内的设备生产商、软件开发商和系统集成商加强自主创新能力，早日开发出专业性强的国产化产品，从根本上提升中国网络空间的防护能力，提升自主可控的国产软硬件和服务占有率。　　　　●国家互联网信息办公室网络安全协调局副处长唐鑫：要保障我们的网络信息安全，就必须在自主创新方面下功夫，要积极推广应用国产化自主可控的技术和产品，哪怕速度慢一点、性能低一点，也要坚定不移地应用。要对进入我国市场的产品和服务提出明确要求，坚决禁止在用户不知道的情况下拿走数据、控制系统运行。做到“自己的数据自己做主、自己的系统自己控制”。　　当然，自主也不是闭门造车，还要立足开放环境，着眼经济全球化的大背景积极作为。同时要加强人才培养，实施网络安全人才建设工程，研究设立网络空间安全一级学科，完善相关政策，吸引和用好网络安全人才。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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大家是如何清理粗苯罐，焦油罐，蒽油罐，洗油罐，萘罐等 ...？ 大家是如何清理粗苯罐，焦油罐，蒽油罐，洗油罐，萘罐等化工油罐的？多长时间清理一回查看更多 1个回答 . 4人已关注

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看到安全隐患，我可以越权处理么？ 楼主混淆概念你应该报告班长或者相关单位处理不是你的职责查看更多 22个回答 . 2人已关注

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国内CO2汽提的装置有多少家? 目前国内的大型尿素装置有30几家，采用CO2汽提工艺占2／３以上，近年来18.30项目较为普及，建成开车和在建的项目有多少?请各位盖德谈谈自己装置的成功经验，期待着！ [ ]查看更多 36个回答 . 1人已关注

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化工容器在设计制造过程中应注意的问题？化工容器在设计制造过程中应注意的问题化学工业的生产离不开容器，所有化工设备的壳体都是一种容器，容器的应用遍及各行各业，化工容器内装有易燃易爆或有剧毒介质，一旦发生事故，将会造成重大财产损失和伤亡，因此在设计制造化工容器时，应注意以下几个问题，以提高使用过程安全性、长期性。 1 化工容器设计的基本要求化工容器的基本要求是安全性与经济性，安全是核心问题，在充分保证安全的前题下尽可能做到经济。经济性包括材料的节约，经济的制造过程，经济的安装维修，而容器的长期安全运行本身就是最大经济。对化工厂来说，停工一天所造成的经济损失就可能大大超过单台设备的成本。压力容器通常由壳体、封头、接管、密封件、支座等各种部件组成，在外载荷作用下，在各部件中产生不同的应力，设计者的任务就是要做到各部件中应力的合理分布并综合考虑材料行为，制造过程、检验方法，运行与维修等各方面的因素。确定合理的结构，提交出施工图纸和必要的设计文件。 2 化工容器的质量保证一台容器从设计、制造、投入运行到退役是一个漫长过程，工业生产要求容器在整个服役过程内满意的运行不出意外事故。化工容器质量保证大体上包括以下四个方面，设计、材料、制造与制造过程中的检验。 2.1 设计在设计时，首先应当仔细分析用户提出的设计要求，和所提供的有关技术资料，因此，设计者要全面确定压力容器所承受的各种载荷和工作条件。还要明确地定出容器的正常工况与非正常工况，从而确定容器设计时应符合的最苛刻条件。设计者要决定根据何种设计规范，进行设计，大多数化工容器的设计是按常规设计，但对要求作疲劳分析的容器，就要按另一规程即应力分析设计规程作设计，少数极重要的化工容器还要求在设计阶段，就要按断裂力学理论进行断裂分析。根据规范的要求设计者对容器的各部位进行应力分析，应力分析和材料选择实际上应同时进行，应力分析的结果应使材料的性能得到充分发挥，并且尽可能使容器各部分做到强度相等。用足材料的许用应力，既符合安全性也符合经济性。 2.2 材料的选用材料的选择是重要的设计环节，它既与容器的抵抗失效的能力有关，又与制造工艺密切相关，设计者必须对所选择的材料有全面了解，才能作出合理选择。化工容器大多数采用钢材，钢材形式有板材、管材、锻件和铸件，我国压力容器用钢已形成三大基本类型，即碳素钢、低合金钢和合金钢三大系列。容器承受压力或其它载荷，因此容器的材料应具有足够的强度，材料强度过低，势必使容器过厚，但强度过高又将影响材料的其它性能。容器制造时多数需用冷卷及热冲压成形工艺，为此材料应具有良好的塑性，使冷卷及热冲压不裂不断。综上所述，提高强度又要有良好的塑性、韧性和可焊性以及低温韧性，这是对压力容器用钢基本要求，它主要通过钢材化学成分的设计来解决，还可借助热处理方法使材料性能变得更理想。另外为解决防腐问题也可采用合金钢或其它防腐措施。 2.3 制造与制造过程中的检验制造可使化学容器由图纸转换为实物 , 因此可以说是质量保证中最重要的环节 , 制造厂要严格验收材料 , 要保证成形加工严格按照有关的技术条件进行 , 尤其要把好焊接这一关。（ 1 ）安全方法焊接方法通常由用户、设计师及制造商确定。焊接方法包括焊接接头的结构设计，焊接材料即焊条和焊丝、焊剂的选用，焊机选用等等。焊接方法通常要考虑的关键问题是焊透性，材料的焊接特性以及焊接过程的经济性。（ 2 ）焊后的热处理是否需要焊后热处理，一般是根据板厚和焊接部位约束程度来确定。焊后热处理作用有两方面，一是消除或部分消除焊接残余应力，这一般采用整体退火或焊接区局部退火，二是消除焊接区的脆化。（ 3 ）焊接区的力学性能应当力求使焊肉，热影响区和母材的力学性能相等，一般除做焊接工艺评定时需要测试之外还要求在筒体纵焊缝的末端附装试板，与主焊缝同时焊完取下，供以后作检验之用。（ 4 ）制造过程中的检验容器各部件在主焊之前，必须通过各种检验，容器制造过程中的检验尤为重要的是焊缝质量检验，方法主要是以射线与超声波为主，辅以磁粉或色法检查，是否存在表面裂纹。探伤中发现的超标缺陷应予消除，发现裂纹应全部消除，消除方法以补焊为主，在容器整体组装结束后按规程进行水压试验，以考验压力容器的整体强度，并检查有无泄漏。水压试验必须按照设计规范进行，对不允许进水的容器，可用气压试验代替，但气压试验的压力要低于水压试验，在设计规范中有具体规定，气压试验中的安全应予特别重视，必要时还要做气密性试验。 3 化工容器缺陷评定无论在制造过程中还是在役检验中都会发现压力容器一些缺陷，特别是在焊缝中，如果某缺陷是可以允许存在的，即认为是安全的。因此也可以不予铲除与补焊。压力容器的缺陷评定是一项技术性很强并且责任重大的工作。《容规》中规定，对大型关键性压力容器，确需进行缺陷评定的，应由使用单位提出申请，经主管部门和劳动部门同意后，方可委托具有资格的缺陷评定单位承担。总之，化工容器的设计应当以安全为前提，综合考虑质量保证的各个环节，并尽可能做到经济合理。化学工业的生产离不开容器，所有化工设备的壳体都是一种容器，容器的应用遍及各行各业，化工容器内装有易燃易爆或有剧毒介质，一旦发生事故，将会造成重大财产损失和伤亡，因此在设计制造化工容器时，应注意以下几个问题，以提高使用过程安全性、长期性。 1 化工容器设计的基本要求化工容器的基本要求是安全性与经济性，安全是核心问题，在充分保证安全的前题下尽可能做到经济。经济性包括材料的节约，经济的制造过程，经济的安装维修，而容器的长期安全运行本身就是最大经济。对化工厂来说，停工一天所造成的经济损失就可能大大超过单台设备的成本。压力容器通常由壳体、封头、接管、密封件、支座等各种部件组成，在外载荷作用下，在各部件中产生不同的应力，设计者的任务就是要做到各部件中应力的合理分布并综合考虑材料行为，制造过程、检验方法，运行与维修等各方面的因素。确定合理的结构，提交出施工图纸和必要的设计文件。 2 化工容器的质量保证一台容器从设计、制造、投入运行到退役是一个漫长过程，工业生产要求容器在整个服役过程内满意的运行不出意外事故。化工容器质量保证大体上包括以下四个方面，设计、材料、制造与制造过程中的检验。 2.1 设计在设计时，首先应当仔细分析用户提出的设计要求，和所提供的有关技术资料，因此，设计者要全面确定压力容器所承受的各种载荷和工作条件。还要明确地定出容器的正常工况与非正常工况，从而确定容器设计时应符合的最苛刻条件。设计者要决定根据何种设计规范，进行设计，大多数化工容器的设计是按常规设计，但对要求作疲劳分析的容器，就要按另一规程即应力分析设计规程作设计，少数极重要的化工容器还要求在设计阶段，就要按断裂力学理论进行断裂分析。根据规范的要求设计者对容器的各部位进行应力分析，应力分析和材料选择实际上应同时进行，应力分析的结果应使材料的性能得到充分发挥，并且尽可能使容器各部分做到强度相等。用足材料的许用应力，既符合安全性也符合经济性。 2.2 材料的选用材料的选择是重要的设计环节，它既与容器的抵抗失效的能力有关，又与制造工艺密切相关，设计者必须对所选择的材料有全面了解，才能作出合理选择。化工容器大多数采用钢材，钢材形式有板材、管材、锻件和铸件，我国压力容器用钢已形成三大基本类型，即碳素钢、低合金钢和合金钢三大系列。容器承受压力或其它载荷，因此容器的材料应具有足够的强度，材料强度过低，势必使容器过厚，但强度过高又将影响材料的其它性能。容器制造时多数需用冷卷及热冲压成形工艺，为此材料应具有良好的塑性，使冷卷及热冲压不裂不断。综上所述，提高强度又要有良好的塑性、韧性和可焊性以及低温韧性，这是对压力容器用钢基本要求，它主要通过钢材化学成分的设计来解决，还可借助热处理方法使材料性能变得更理想。另外为解决防腐问题也可采用合金钢或其它防腐措施。 2.3 制造与制造过程中的检验制造可使化学容器由图纸转换为实物 , 因此可以说是质量保证中最重要的环节 , 制造厂要严格验收材料 , 要保证成形加工严格按照有关的技术条件进行 , 尤其要把好焊接这一关。（ 1 ）安全方法焊接方法通常由用户、设计师及制造商确定。焊接方法包括焊接接头的结构设计，焊接材料即焊条和焊丝、焊剂的选用，焊机选用等等。焊接方法通常要考虑的关键问题是焊透性，材料的焊接特性以及焊接过程的经济性。（ 2 ）焊后的热处理是否需要焊后热处理，一般是根据板厚和焊接部位约束程度来确定。焊后热处理作用有两方面，一是消除或部分消除焊接残余应力，这一般采用整体退火或焊接区局部退火，二是消除焊接区的脆化。（ 3 ）焊接区的力学性能应当力求使焊肉，热影响区和母材的力学性能相等，一般除做焊接工艺评定时需要测试之外还要求在筒体纵焊缝的末端附装试板，与主焊缝同时焊完取下，供以后作检验之用。（ 4 ）制造过程中的检验容器各部件在主焊之前，必须通过各种检验，容器制造过程中的检验尤为重要的是焊缝质量检验，方法主要是以射线与超声波为主，辅以磁粉或色法检查，是否存在表面裂纹。探伤中发现的超标缺陷应予消除，发现裂纹应全部消除，消除方法以补焊为主，在容器整体组装结束后按规程进行水压试验，以考验压力容器的整体强度，并检查有无泄漏。水压试验必须按照设计规范进行，对不允许进水的容器，可用气压试验代替，但气压试验的压力要低于水压试验，在设计规范中有具体规定，气压试验中的安全应予特别重视，必要时还要做气密性试验。 3 化工容器缺陷评定无论在制造过程中还是在役检验中都会发现压力容器一些缺陷，特别是在焊缝中，如果某缺陷是可以允许存在的，即认为是安全的。因此也可以不予铲除与补焊。压力容器的缺陷评定是一项技术性很强并且责任重大的工作。《容规》中规定，对大型关键性压力容器，确需进行缺陷评定的，应由使用单位提出申请，经主管部门和劳动部门同意后，方可委托具有资格的缺陷评定单位承担。总之，化工容器的设计应当以安全为前提，综合考虑质量保证的各个环节，并尽可能做到经济合理。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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简介

职业：浙江浙大水业有限公司 - 设备维修

学校：云南师范大学 - 国际语言文化学院

地区：吉林省

个人简介：你的个性签名，就是我的签名查看更多

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