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离职证明，你写对了么? 面临哪些潜在法律风险　　根据《社会保险法》第八十五条的规定，用人单位拒不出具终止或者解除劳动关系证明的，依照《中华人民共和国劳动合同法》的规定处理。那么，《劳动合同法》又是怎么规定的呢？《劳动合同法》第八十九条提到，用人单位违反本法规定未向劳动者出具解除或者终止劳动合同的书面证明，由劳动行政部门责令改正；给劳动者造成损害的，应当承担赔偿责任。如何理解“给劳动者造成损害的”？其实，实践中最主要的损害结果就是用人单位未出具离职证明，导致劳动者未能入职新单位工作。　　另外，人力资源和社会保障部《实施〈中华人民共和国社会保险法〉若干规定》第十九条也规定了用人单位未向劳动者出具离职证明的法律风险，即“导致职工无法享受社会保险待遇的，用人单位应当依法承担赔偿责任”。这里的“导致职工无法享受社会保险待遇”，可以视为前述《劳动合同法》第八十九条规定的“给劳动者造成损害的”的情形之一。查看更多

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双组分金属催化剂的种类？ 双金属催化剂的类型，两金属之间的结构关系有哪些？查看更多

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万全县化肥厂高压合成气空间化学爆炸事故？万全县化肥厂高压合成气空间化学爆炸事故 1990年10月27日23时35分,河北省张家口市万全县化肥厂联合车间1“循环机出口管法兰丝扣突然脱落,大量高压合成气冲出,引起空间化学爆炸并同时起火,造成5人死亡,5人烧伤,经济损失148万元的重大事故。一。事故经过 1990年10月19日,河北省张家口市万全县化肥厂联合车间合成工段开启1#循环机,合成开始升温。23日因合成升温后期用气量大,停用1“循环机,开启3°循环机。24日发现3*循环机回气管弯头漏气。27日上午10时白班接班后,工人们反映,车间氨味较大,呛得厉害,当班调度决定停用3*循环机,开启1°循环机,但是因跳闸未能启动,于是又启动使用3*循环机,漏气现象仍然存在。当班工人找来电工将1“#循环机保险换好。小夜班于18时接班时,白班班长孙某某告诉小夜班操作工孙某:“1#循环机保险已经接好,发现注油管漏气。”后小夜班操作工梁某某叫来维修工武某进行了处理。19时左右启动1#循环机,停用3”循环机。这时全厂五机生产,合成压力为22.3MPa,合成塔温度为455~460℃,设备工艺达到正常生产运行状态。车间内的氨味逐渐减小。23时35分左右,合成工段1#循环机出口管法兰丝扣突然脱落,高压U形负管打出,高压氢氮混合气和氨气向外喷射,接着联合车间发生空间爆炸并起火,当场死亡4人,11天后又死亡1人,烧伤5人,联合车间厂房全部被摧毁,部分机电设备损坏。二、事故原因分析根据现场调查了解和有关部门出具的技术鉴定,确认这是一起由多种原因引发的重大责任事故,有其偶然性,也有其必然因素。 1.事故的直接原因 (1)联合车间合成工段1*循环机西侧出口法兰变形,致使连接高压U形管与法兰丝扣脱落,大量高压混合气喷出爆炸。高压法兰变形是由于工人在紧固法兰螺栓时任意给套筒扳手加长力臂,而且由几个人同时用力紧固,使法兰长期处于螺栓的超强压力下,逐渐产生塑性变形,再加上该循环机机体内的活塞和密封填料易损,需要经常更换。这样频繁拆卸,多次超强紧固,使法兰塑性变形一次次加重。 (2)该循环机配管在设计上不尽合理。出口与中心管的中心距为1.8m,所配U形管连续出现两个90°弯,并且呈斜向状态安装,U形管中部没有支撑。循环机工作时U形管同时受到重力、机体振动、高压脉冲气流冲击等几个力的作用,使丝扣连接部位产生疲劳和磨损,降低了丝扣的强度。 (3)1#循环机及其他连接法兰变形长期无人发现,历次检修中都没有认真测试检验。经拆卸测试24块法兰,结果23块有不同程度的变形。由于这种潜在的重大事故隐患长期未察觉,因此发生事故是必然的。 2.事故的间接原因 (1)设备管理较差,制度不落实。该厂按照上级的要求制定了设备管理制度,但贯彻落实很差。如在《锅炉压力容器管理标准》中规定:高压管道每6年进行一次检查,车间可将管道、阀门分段进行检查。可是,1#循环机出口法兰与高压U形管自1982年安装运行以来,从未进行检修,其他设备检修也不及时,跑、冒、滴、漏严重,很多设备带病运行 (2)安全意识薄弱,机构不健全,人员不得力。特别是在生产滑坡、经济效益不好的困难时期,领导只重生产,不讲安全,生产与安全的关系处理不当。该厂从1989年到发生这起事故的一年多时间里,厂长办公会议上很少研究安全问题。另外,全厂的安全工作由生产科一名副科长兼管;只有一名专职安全员,同时还兼管着消防、环保工作,由于工作兼职过多,所以不能经常深入现场检查。车间、班组安全员全部由车间主任、班组长兼任,对安全工作也没有尽职尽责。 (3)对职工的安全技术培训、安全知识教育不够深入,特别是对近几年入厂的新工人年轻工人的经常性安全教育抓得很松。不少职工只参加过入厂的三级安全教育就上岗,对本岗位的设备、工艺、安全操作方法了解甚少,操作过程中不讲科学、无知蛮干时有发生。 (4)生产现场管理混乱,劳动纪律松弛。职工上班串岗、脱岗、睡岗、干私活等现象经常发生,而且长期得不到纠正。在这起事故中,就有1名工人串岗,3名工人脱岗。三、事故教训与防范措施面对惨痛的事故,要吸取教训,避免同类事故发生,确保安全生产,今后应该采取以下防范措施: 1.加强化工企业的安全检查,消除事故隐患。把专业性检查、日常检查和季节性安全检查结合起来,查出隐患要立即整改。 2.成立安全科,配足安全管理人员,认真执行安全生产规章制度,严格奖惩管理,加强现场监督检查。 3.加强安全教育和安全培训工作,提高职工的安全意识和业务技术素质,特别是对职工的三级安全教育和日常教育要持之以恒,并且要加强劳动纪律管理。 4.严格执行化工部颁发的各种设备维护检查规程;严格执行业务主管部门和本企业制定的各项设备管理制度;加强设备管理体制建设,要定人、定机、定制度,做到台台设备有人管。查看更多

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化工企业安全检查现场标准！值得一看！？ 5、防爆车间是否有不防爆现象，如检修工具、电气设备不防爆防爆车间、爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境（1）爆炸性气体环境 ①在大气条件下，易燃气体、易燃液体蒸汽与空气混合能形成爆炸性气体混合物； ②闪点≤环境温度的可燃液体的蒸气与空气形成爆炸性气体混合物； ③物料操作温度高于闪点，可燃液体可能泄漏与空气形成爆炸性气体混合物。（2）分区 O区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境 1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境 2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境（3）释放源连续释放源：长期释放或短时间频繁释放的释放源——O区第一级释放源：正常运行时周期或偶尔释放的释放源——1区第二级释放源：正常运行时不会释放——2区（4）分级按其最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MIC）分级（5）分组：按引燃温度分组引燃温度t（℃） T1 450＜t T2 300＜t≤450 T3 200＜t≤300 T4 135＜t≤200 T5 100＜t≤135 T6 85＜t≤100 （6）防爆电气的分类隔爆型（d）、正压型（p）、增安型（e）、充油型（o）、本质安全型（ia、ib）旋转电机防爆结构的选型爆炸危险区域防爆结构电气设备 1 区 2 区隔爆型 d 正压型 p 增安型 e 隔爆型 d 正压型 p 增安型 e 无火花型 n 鼠笼型感应电动机 ○ ○ ? ○ ○ ○ ○ 绕线型感应电动机 ? ? ○ ○ ○ × 同步电动机 ○ ○ × ○ ○ ○ 直流电动机 ? ? ○ ○ 电磁滑差离合器（无电刷） ○ ? × ○ ○ ○ ? 低压变压器类防爆结构的选型爆炸危险区域防爆结构电气设备 1 区 2 区隔爆型 d 正压型 p 增安型 e 隔爆型 d 正压型 p 增安型 e 充油型 o 变压器（包括起动用） ? ? × ○ ○ ○ ○ 电抗线圈（包括起动用） ? ? × ○ ○ ○ ○ 仪表用互感器 ? × ○ ○ ○查看更多

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循环水场设备需要防爆电机吗？规范，依据都有哪些? 看放置场所的，在甲类区域要防爆。可能是在石化防火规范查看更多

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谁知道附图中的是啥材质？产品用途：本标准适用于大型设备和各种机械缓冲作用于传动轴的联接。扭距：22.4—2500NM 磨耗： 0.05cm3 / 1.61km 产品硬度：95A ±5 标准：GB5272-85 规格：MT1—MT14 弹性件: a为聚酯形聚氨酯(UR) 橙色 b为铸型尼龙(PA) 红色 GR形联轴器弹性体, 星形联轴器用弹性缓冲垫型号 ? ? ? ? 规　　格 ? ? ? ? 外径（D） ? ? ? ? 内孔直径（D） ? ? ? ? 厚度（n） ? ? ? ? 厚度（n） ? ? ? ? 瓣数 GR65 ? ? ? ? 135 ? ? ? ? 68 ? ? ? ? 32 ? ? ? ? 26 ? ? ? ? 8 查看更多

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为什么已经保温的原油储罐外壁还要加水喷淋？ 主要是消防让设置查看更多

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泵的常见的轴封型式有哪些？各有什么特点? 轴封是旋转的泵轴和固定的泵体间的密封，主要是为了防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内。离心泵常用的轴封结构有：有骨架的橡胶密封、填料密封、机械密封和浮动环密封，它们各自的特点如下： ①骨架的橡胶密封这种密封是利用橡胶的弹力和弹簧压力将密封碗紧压在轴（轴套）上，优点是：结构简单，体积小，密封效果比较明显；缺点是密封碗内孔尺寸易超差，压轴过紧，造成耗功太大，且耐热性、耐腐蚀性不理想，使用寿命短，安装要求严。 ②填料密封这种密封一般由填料底套、填料环、填料压盖组成。靠填料和轴（轴套）的外圆表面接触来进行密封，特点是结构简单、成本低、易安装。缺点是：耗功大，轴（轴套）磨损严重，易造成发热、冒烟、甚至将填料与轴套烧毁，不宜用于高温、易燃、易爆和腐蚀性介质。 ③机械密封（又称端面密封）由动环、静环、弹簧、推环、传动座、动、静密封圈组成。靠动静环紧密贴合，形成膜压来密封的。机械密封的优点是密封性能好、寿命长、耗功小，适用广泛。缺点是制造复杂，价格较贵，安装要求高。 ④浮动环密封浮动环密封是靠浮动环和浮动套两端面的接触来实现轴向密封的。查看更多

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?凉水塔循坏冷却系统？凉水塔循坏冷却系统工厂大多数用凉水通过凉水塔循环冷却使用,其凉水塔循环冷却工艺示意图如图3-1所示。由于水蒸发损失很大,另外因长期使用水质会发生变化,水中微生物、泥砂及设备腐蚀产物等使水变质,上层形成一层深绿色生物枯泥。所以要补充新水来保持平衡、使水质清净。定时排出污水,补充新水,这样就产生出一个概念,浓缩倍数: 查看更多

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这种储罐难道不需要氮气保护吗？罐内为芳烃，有毒液体介质，这种呼吸阀岂不是直接吸进去的空气吗？进入空气在罐内会不会行成爆炸混合物? 固定顶还是内浮顶，内浮顶还好不至于，以前的要求没那么高是这样的，现在都做的比较小心，要求比较严了查看更多

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化工厂区的雨水可以绿化么？生产车间的雨水通过落水管直接放到车间前的绿化带了，环保部门要求整改。请问有什么规范是这么要求的么？有的地方没有绿化带，就是土，雨水也不能淌到上面么? 主要看是什么产品，如果有疑问分析一下pH,COD 查看更多

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如果精馏塔在正常操作时，塔顶空冷停了，会引起一系列什么变化？具体一点??？ 冷却停了，气相冷不下来，最直接的就是塔顶压力升高，超压，安全阀跳。物料全跑掉了。查看更多

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催化裂化装置主风机到再生器主风分布管下部这段主风管线的压降是多少? 昨天查了主风管线上的现场压力表，压降最大的在主风机出口随开随关配重助关的单向阻尼阀上。达到了20KPa。有机会换块压力表看看，是否有指示不准。配重助关式的单向阻尼阀一般设置在主风机出口。虽然压降大，但本质安全。我们装置有两台主风机，加上主风总线上的随开强关配重助关式单向阻尼阀、两个再生器的随开随关配重助开单向阻尼阀，一共有五个。应该是贡献压降最大的部位。查看更多

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这是循环水塔，这个漏洞怎么补？！？ 侧面一般是玻璃钢的，停下来，玻璃钢修补即可查看更多

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塔底出口的设计十字型？为什么? 它的作用就是防止抽出液体时产生旋涡，在液位低时容易抽到气相，导致泵抽空，从而造成生产波动。查看更多

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苯乙烯储罐储存介质温度要求在5℃到20℃之间，可以通过设置什么手段给储罐降温。？ 用冷冻水降温！！！查看更多

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考取压力容器审核证对自己所在的单位资质有要求吗? 这个需要有资质的单位出具证明，关键是设计、校核经历证明，填个表，找的单位盖章即可。查看更多

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巨化集团公司电化厂屏蔽泵故障液氯外泄中毒事故？巨化集团公司电化厂屏蔽泵故障液氯外泄中毒事故 1993年8月11日9时55分,浙江省巨化集团公司电化厂发生液氯外泄事故,造成192名职工、15名消防队员不同程度吸人氯气中毒。一、事故经过 1993年8月11日9时55分,浙江省巨化集团公司电化厂新液氯包装工段的一台屏蔽泵发生故障,引起液氯外泄。电化厂大部分装置停运,附近电石厂也因此停产。在事故发生和组织抢救中,共计有192名职工、15名消防队员不同程度吸人氯气。据诊断,5名职工属中度中毒,5名职工属轻度中毒,其余为氯气刺激反应症状。事故发生后,公司领导,衢州市、区有关领导以及巨化公安分局、消防总队、衢州市消防支队与该市部分县市消防队员迅速赶赴现场,投人抢救。陆军第三师、空军第二十九师和衢州军分区官兵也很快赶来援助。处理现场、抢救伤病员、稳定群众情绪三项工作同时进行。现场抢救指挥部先后组织突击队5次冲进出事车间,试图关堵泄漏阀门,均因里面氯气浓度太高,温度太低(降至-20℃,已结冰)而未成,直至组织第6次冲击才成功,当日15时55分关闭阀门,止住氯气泄漏。有关部门由副省长带领,于当晚23时30分赶到巨化公司,在查看情况、听取汇报后,连夜研究落实了进一步做好事故处理与恢复生产等工作的措施。以企业自己负责为主,有关部门参加成立了以下五个小组开展工作:(1)伤员抢救治疗小组;(2)事故现场处理小组;(3)职工家属与周围农民群众工作小组;(4)事故分析小组;(5)正常生产恢复工作小组。整个工作,要求做到四个全力以赴,即全力以赴抢救伤病员,全力以赴抓好现场处理,全力以赴做好职工和周围群众工作,全力以赴组织恢复好生产8月12日晚,根据凌晨布置的五个方面工作,逐项进行检查,事故现场处理和事故原因分析,做了四个方面工作:一是摸清了屏蔽泵泄氯部位,为该泵冷却壳液氯管瓶颈顶部炸裂;二是对仪表、电器等做了保护处理;三是用消防水龙头对氯冰进行冲刷;四是对液氯中容易引起爆炸的三氯化氮的含量初步进行了取样分析。这次事故对周围农田和山地作物造成一定的损失,经实地踏勘,初步估计有200亩水稻、500亩橘树不同程度受损,有五六头生猪死亡,至12日,一度停产的电石厂恢复生产。全公司除电化厂外,其余各厂生产全部恢复正常。 8月13日的工作重点是:电化厂泄氯事故原因的调查分析。9时,事故现场氯冰清理完毕,10时氯气消除,工厂组织有关人员进行物理、化学分析。从现场情况看,屏蔽泵顶盖的异径部撕断,不锈钢转子烧得所剩无几,硅钢片烧成铁渣;连接用的钛钢管厚薄不均,有些部位已被撕裂。从化学分析看,最后包装的2只液氯钢瓶中,三氯化氮的含量分别为4.83×10-6、5.95×10-6;2=储槽内液氯中三氯化氮的含量为7.6×10-6。对屏蔽泵中的不明污物由公司化工研究所化验,为了保证数据更准确,同时送杭州有关单位化验二、事故原因分析造成这起事故的直接原因是水进入液氯系统而未被及时发现,水的渗入使液氯中生成杂质,堵塞过滤器,部分杂质进入泵内,在轴承的冷却通道中积聚,使轴承部位发热。当温度超过65℃时,氯与铁反应加剧,生成三氯化铁并放热,随着温度的升高,反应速度的加快,致使温度上升至1000℃以上,熔化了管道。事故也暴露了新设计的液氯系统布局不够合理,设备的制造、安装存在质量缺陷三、事故教训与防范措施在化工生产过程中,从原料、中间体到产品,大多都是易燃易爆、有毒危险化学品。这些危险化学品在大量储存、使用和输送时,隐藏着许多危险因素;同时化学工艺过程复杂,化工生产通常都是在高温、高压、催化等条件下进行的。反应器、压力容器的爆炸,不仅造成设备厂房的破坏,而且还会造成人员的伤亡;管道腐蚀破裂,设备密封不严,都会造成有毒气体的泄漏,操作人员中毒。如果是可燃气体的泄漏,遇到明火还可能引起火灾或爆炸事故。再加上新材料的合成,新工艺和新技术的采用,又可能带来新的危险。所以,保证安全生产,防止事故发生,一直是化工企业最为关心的重大问题目前,现代化学工业正朝着大型化、连续化、自动化的方向发展,化工装置的大型化,在提高经济效益降低基建投资的同时,又使大量化学物质都处于工艺过程或储存状态。许多设备相互连接,规模庞大,结构复杂,各个环节相互制约。这就存在许多薄弱环节,一旦某环节出现问题,就会对整个系统产生严重影响。因此,化学工业的发展对工艺设备的处理能力和工艺过程参数的要求更加严格,对控制系统和人员素质也提出了更高的要求。对这起事故应采取的防范措施:一是严格控制,不能让水渗人氯系统;二是改进泵的结构,提高设备可靠性;三是改进液氯系统布局,提高防范意识。查看更多

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抹进的是黄色润滑脂，拆开检修变成黑色，成稀泥状！齿轮有磨损烧红现象轴承保持架损坏滚动体掉落检修后一个月又发生同样情况，再次拆开，检修?不知道什么原因？ 润滑脂或润滑油买回来后是否需要化验室对各项指标做分析？你们厂是买回来直接加到设备里还是要先做化验分析？查看更多

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设备|低温压力容器设计方法探讨？一、低温压力容器的确定根据GB/T150—2011《压力容器》附录E（标准的附录）“低温压力容器的基本设计要求”的规定，低温压力容器是指容器的设计温度低于－20 ℃，或由于环境的影响，壳体的金属温度低于－20 ℃，或在工艺操作过程中容器的壁温处于低温状态下的一种压力容器。另外设计时还应特别注意“低温低应力工况”，在GB/T150—2011《压力容器》附录E（标准的附录）“低温压力容器的基本设计要求”和GB/T151—2011《管壳式换热器》附录A（标准的附录）“低温管壳式换热器”中“低温低应力工况”的定义是：指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于－20 ℃，但设计应力小于或等于钢材标准常温屈服点的1/6，且不大于50 MPa时的工况。设计时一定要先通过计算来确定该容器是否属于低温低应力工况，若是低温低应力工况则不必遵循GB/T 150—2011附录E和GB/T 151—1999 附录A 的规定，否则再按低温压力容器进行设计。这是由于对低温压力容器要求的提高，使得低温压力容器的造价大大高于一般压力容器，故进行一项设计时，首先要根据设计条件判定该容器是否属于低温压力容器。二、低温压力容器的选材 1、低温压力容器非受压元件材料与低温压力容器受压元件直接焊接的非受压元件材料，其低温韧性及焊接接头性能须与受压元件匹配。对低温压力容器，其支座的设计选材尤为重要：对设计温度不高于－70 ℃的低温容器, 其支座材料宜选用低温韧性与受压元件相同的同种材料；对设计温度高于－70 ℃而低于－20 ℃的低温容器，其支座材料应选用低温韧性较受压元件低一个等级的材料。对安装在环境温度极低地区的设备, 选用支座材料时必须考虑环境温度的影响。 2、低温压力容器用焊条低温压力容器用焊条应选用化学成分和力学性能与母材相近的低氢碱性焊条，埋弧焊焊剂应选用碱性或中性焊剂，并且其低温冲击值不小于标准的规定。所有用于低温容器的焊条应按批复验药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量。 3、低温压力容器受压元件材料低温压力容器的质量首先取决于低温用钢材的质量。低温用钢按使用温度大体分为三大类：－40 ℃以上温度时，多用低碳碳锰钢；－40 ℃～－196 ℃时，多用低碳钢、中镍钢；－196 ℃～－273 ℃时，多用铬镍奥氏体钢。低温压力容器常用的钢材有Q345R，16MnDR，15MnNiDR，09MnNiDR，CF－62 等，以及镍系低温钢材1.5Ni，2.5Ni，3.5Ni，5Ni，9Ni 钢等。钢材在低温下的主要失效形式是脆性断裂，钢材在温度低于脆性转变温度时，有足够尖锐的缺口或缺陷时就可能导致低应力下的脆性断裂。钢材在低温下的冲击值AKV 反映了钢材缺口尖端处在低温下塑性变形能力和对裂纹扩展的敏感性，即低温韧性。因此选材时保证具有足够的低温韧性对于低温压力容器来说是首要条件，并且必须保证在有充足的低温韧性的前提下，选用高强度钢材。为了得到良好的低温韧性，低温压力容用钢在冶炼方法上必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼，并且必须是镇静钢。化学成分方面，应采用硫、磷含量更低的钢材，一般要求w（S）≤0.020％，w（P）≤0.030％。钢材必须按规范要求进行无损检测，不允许有任何的夹层、夹杂和裂纹等内部及表面缺陷。一般低温钢材为正火（N）状态，镍系低温钢及部分高强度低温钢为正火＋回火（N＋T）或调质（Q＋T）状态 4、低温压力容器法兰用密封垫片低温压力容器法兰用密封垫片应符合HG/T20585-2011的要求。使用温度低于－40 ℃的密封垫片用金属材料，应采用奥氏体不锈钢、铜、铝等在低温下无明显转变特性的金属材料，包括缠绕式垫片的金属带、金属包垫片的外壳以及空心或实心的金属垫片；非金属材料密封垫片应采用在低温下呈良好弹性状态的材料，如石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯等，不低于－40 ℃，且压力不高于2.5 MPa 的法兰密封垫片允许采用优质石棉橡胶板、聚乙烯板等；温度不低于－120℃且压力不高于1.6 MPa 的法兰垫片允许采用浸泡石蜡优质石棉橡胶板。 5、低温压力容器用主螺柱与螺母低温压力容器用主螺柱、螺母应采用35CrMoA，30CrMoA，使用状态为调质，并应进行低温冲击试验。主螺柱、螺母还应逐件进行磁粉检测，符合NB/T 47013.4—2015 标准规定中I 级合格。三、低温压力容器的结构设计一是结构应尽量简单，减少约束。二是应尽量避免结构形状的突然变化，以减小局部高应力；接管端部应打磨成圆角，呈圆滑过渡。三是避免产生过大的温度梯度。四是结构应减少局部的应力集中以及截面的急剧变化。五是附件的连接焊缝不应采用不连续焊或点焊。六是容器的支座或支腿需设置垫板不得直接焊在壳体上。容器焊有接管及载荷复杂的附件，需焊后消除应力而不能整体进行热处理时，应考虑部件单独热处理的可能性。七是接管补强应尽可能采用整体补强或厚壁管补强，若采用补强板，应为全焊透结构，且焊缝圆滑过渡。八是设计压力大于等于1.60 MPa 且盛装易燃或毒性为极度、高度危害介质的容器法兰，或具有较大外加载荷的接管法兰，应采用对焊法兰。四、低温压力容器的制造与检验 1、用于制造低温压力容器筒体、封头的钢板，厚度超过标准时，需按NB/T 47013.3—2015 进行超声波检测，合格级别为Ⅲ级。 2、低温钢材在加工制造前必须复验，从源头上保证低温压力容器的质量。低温压力容器用钢材在加工制造前须对低温冲击值进行复验，只有这样才能保证使用的低温钢材具有足够的低温韧性，不致发生灾难性的破坏。对低温三类压力容器和球罐用钢材还要进行全项目复验，即复验材料的化学成分、常温机械性能、低温冲击值以及钢材超声波检验。 3、钢板厚度大于16 mm 的碳素钢和低合金钢制低温容器或元件应进行焊后热处理，需做焊后热处理的低温容器，热处理还应包括受压元件与承受较大载荷需做强度计算的非受压元件的连接焊缝以及承受较大载荷需做强度计算的非受压元件的连接焊缝，如壳体与支座垫板以及支座各零件之间的连接焊缝。 4、低温压力容器的对接焊缝符合下列情况之一者，应进行100％射线或超声检测：容器设计温度低于－40 ℃；容器设计温度虽高于或等于－40 ℃，但接头厚度大于25 mm；符合GB/T 150.4—2011《压力容器》中的10.3.1 和10.3.2 条者。其他低温压力容器允许进行局部无损检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的50％，且不少于250 mm。需进行100％射线或超声检测的低温容器，其T 型接头、对接焊缝、角焊缝均需做100％磁粉或渗透检测。受压元件与非受压元件的连接焊缝亦按本条要求检查。查看更多

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简介

职业：中国光大绿色环保有限公司 - 工艺专业主任

学校：潍坊职业学院 - 机电一体化技术

地区：江西省

个人简介：生活是无聊的，是需要季节的陪伴。查看更多

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