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化学学科

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材料科学

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精脱硫加氢催化剂易烧结，积碳，讨论解决办法？ 可以烧炭，这方面的经验宝泰隆比较多。查看更多

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sp3d现在应用的如何呀？ sp3d适合大型设计院应用。 cadworx适合于小型公司使用。查看更多

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仪器设备

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椭圆封头方形大开孔补强有限元计算？ 建模用有限元法，可用jb4732分析。好的我试试看。非常感谢！查看更多

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用卤水的企业是直接将卤水送往化盐池还是进配水槽？ 请教卤水除氨加物料的问题，你们怎么加的、查看更多

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初学者求助PROII问题？ splitter还是很好用得模块，基本上没有什么规定问题，并且也不会影响收敛和计算速度查看更多

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关于2009年注册电气工程师考试教材？ 仍使用08年的考试教材，是中国电力出版社出版。查看更多

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仪器设备

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看图猜仪表，哈哈？ 只能说是个变送器查看更多

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工艺技术

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串级调节回路里，为什么主回路的设定值会变? 只投用副回路，主回路的设定值跟踪测量值；主回路的输出跟踪副回路的设定值。查看更多

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仪器设备

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之冷凝器也疯狂！？在计算尚不能确定是否需更换的情况下，建议你从以下几方面做出判断：一、判断目前实际冷却循环水消耗量与 ... 在计算尚不能确定是否需更换的情况下，建议你从以下几方面做出判断： n1 |6 j1 e* }& b 一、判断目前实际冷却循环水消耗量与设计消耗量相差多少，看实际量是否达到设计量的50%。判断方法如下： 1、检查循环水控制阀的流量特性，目前该控制阀的开度为30%，若控制阀流量特性是直线型或等百分比型，则30%开度时通过的流量应不到100%开度时的50%，结果应是热介质增加后，不需更换新换热器。（这个就是普通的球阀手阀，管道是2寸的，我明天去实际去测量一下全开的流量吧，实际对比一下） 2、用移动式超声波流量，测量一下冷却循环水的实际流量，当然现场若有流量计、或通过其它方式的测量也可以，把测出的流量值与设计流量值比对，看是否到50%，来判断是否需要理换。（呵呵，我用的就是移动式超声波流量计测量的，公司前一段时间专门花了8万块钱买的。。现在的最大问题就是设计资料找不到了，真悲剧！。） 3、试着把负荷提到120%、150%等方式，判断一下循环水控制阀的开度变化趋势。（这个目前还是无法直接提负荷的，还得需要增加设备才能提负荷。。。） . w" ~5 }% q* w7 y3 s- u 二、从流程图看，应是e101、e102两台换热器串联应用，当热介质流量增加到原来2倍后，e101出口的热介质温度肯定升高，通过计算或其它方式判断一下e102的冷却余量，e102若有20%-30%（根据经验估计值）余量，根据目前e101循环水控制阀30%开度情况判断，应不需更换换热器。 (能联系到e-102，真厉害，不过e-102利用的是乙二醇深冷，这个负荷极有限，我还没查看，明天仔细再看看这个吧。。） , h5 }2 c: a6 v0 b 查看更多

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简述大型储罐液压顶升施工方法？简述大型储罐液压顶升施工方法目前国内大型储罐施工方法有以下六种：液压提升倒装、中心柱倒装，充气顶升倒装、水浮倒装、正装法、机械顶升倒装。六种施工方法从施工质量、安全、进度和经济效益等方面作如下比较：施工方法液压提升中心柱充气顶升水浮正装正装法机械顶升施工质量易保证易保证较难保证较难保证较难保证中施工进度快较快较快慢慢较快离工成本低中较低高高高施工环境好较好差差差中劳动强度小中较小大大大适应范围广窄窄窄窄中安全性好好差较差差中机具占用少中少多多多场地占用少多少少多中液压提升倒装法介于几种施工方法之间，其特点一是适应范围广，理论上可适用于任意大小的储罐，二是操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用，其主要缺点是目前成套设备价格较贵，设备购置一次性投入较大。 1 ．液压顶升法，是倒装法的一种形式，其安装步骤与程序是：下图 2 ．液压提升方法：在先期施工的罐底板上安装数个固定垫墩 (400mm 高 , 间距 3-4 米 ), 然后组装第一层壁板和顶盖板 , 沿罐内壁 400mm 处均布数台（根据计算确定）液压提升机，以提升机的滑动托架托住固定在罐内壁的胀圈下部 , 操纵液压提升机的控制柜，集中控制各液压机的动作 , 液压提升机提升扒杆时 , 同时也将罐体提升 , 升至下一带壁板高度时 , 可进行一带壁板组装 , 然后落下扒杆、胀圈 , 再进行下一带提升组装 , 直到整个油罐倒装完毕。 3 ．施工技术 2 罐底板预制：按设计排板图编号下料，并按号堆放好。下料时要注意考虑焊接收缩量 50 毫米。罐底板下好料后，反面要按要求防腐，编号应在正面，使其在罐底铺设时能够按号施工。罐底边缘板和中幅板最少宽度和长度必须符合图纸和规范要求，尺寸要严格控制，防止变形过大。 2 罐壁板预制“壁板下料、滚圆，为了保证壁板预制质量，壁板下料采用半自动切割机切割。壁板经卷板机滚圆，并用样板检查合格后方可下机。卷制后的壁板应放在壁板胎具上保存、运输，防止变形。壁板用弧形样板检查，间隙不大于 4 毫米；宽度方向用直线样板检查：间隙不大于 1 毫米。滚板后弧形应与直边成直角，不准扭曲。壁板预制应根据钢板到货的尺寸规格和设计图纸及规范要求，绘制壁板排板图，待有关方面批准后方可进行施工。 2 顶板预制：固定顶顶板预制前应根据供货板材的尺寸规格、设计图纸和标准规范要求，绘制出顶盖板的排板图，单块顶盖板按大样图进行对接拼装，保证任意相邻焊缝的最小间距不得小于 200 毫米。固定顶的加强筋应成型加工，其弧形用样板检查间隙不大于 2 毫米。固定顶在顶板预制胎具上成型，顶板预制成型后，样板检查，其间隙不大于 10 毫米。构件预制，包边角钢在平台胎具分段预制成型。成型后包边角钢用样板检查间隙不大于 2 毫米，其翘曲变形不得超过 4 毫米。 2 罐体安装：基础验收，油罐安装前必须按土建基础设计文件和规范的规定对表面尺寸进行检查，合格后方可安装。底板铺设前应先在基础上划十字中心线和底板边缘板的组装圆周线，罐底板铺设时应先铺设罐体边缘板，当间隙确定后，压缝点焊。边缘板焊缝经无损检测合格后，才能铺中幅板。中幅板应由中间向两边的边缘板铺设，宽度应符合图纸要求。中幅板最外沿板的长度按要求进行切割、压缝、点焊，中幅板焊接时应先焊短缝、后焊长缝，长缝焊接时采用隔缝组焊的方法，每条长缝由二名焊工从中心处分别向外端采用分段退焊法施焊。焊后经自检应无余遗漏和无不合格处，互检后专业检查，并进行真空试漏法检验。按要求进行无损检测，合格后方可进行壁板安装。 2 壁板安装，壁板安装前应在底板上画出壁板安装圆周线，在画线圆周上均匀布置数个 400 × 300 毫米的钢垫墩（间距约 3-4 米），钢垫墩与底板点焊，同时将壁板组装圆周线引至钢垫墩上面；并且在钢垫墩上点焊 50 毫米高的挡块和在底板点焊 450 毫米的角铁挡块，以利于壁板安装时找圆。 2 板安装顶盖，板安装顶盖严格按已批准的顶盖排板图进行，顶盖板预制时应沿顶盖板展开的弧形方向放大 15mm 。顶盖板安装将加强筋置于安装胎具上，利用一台吊车将瓜形板吊装就位，顶盖板铺设时应对称铺设，铺设前检查包边角钢的椭圆度。在顶盖板施工完毕后，必须对其焊缝进行检验合格，方可进行顶升。 4 ．提升机的数量确定液压提升机的数量一般按下式确定： n = pmax/q pmax=k(pg+p 附 ) n---- 需要液压提升机的数量； pmax— 最大提升重量； pg---- 设备本体最大提升重量； p 附 --- 设备附件最大提升重量； q = 160kn sqd-160-100s 承载能力 k = 1.3 ( 安全系数 ) 2 壁板安装，在吊车的配合下，按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵焊缝（留出安装余量的一道纵缝不点焊，用手拉葫芦收紧），待其余焊缝全部焊好后，按围板周长切割余量，再提升组对环缝，在预留活口纵缝左右各 1500 毫米不点焊，等其它环缝焊完后，先焊接立缝，后焊环缝，再拆除收口葫芦。 2 液压提升前，按照液压提升设备的液压油路图将所有的油路接通，让千斤顶处于松卡状况，先进行全行程试验 2-3 次（不加压），再进行额定油压试验，检查各油路系统有没有漏油现象和液压控制柜的工作是否正常，（还需考虑各油路的排气）有不正常情况予以排除，直到正常为止。 2 提升时各液压千斤顶的油路上的针形阀全部打开，液压千斤顶的上下卡头处于工作状况，按液压控制柜的上升钮完成一次提升，再按下降钮，液压活塞杆复位，如此往复，直到提升高度超过下一带壁板高度 30-50 毫米，停止提升，关闭针形阀，在下一层板的外侧，错开点焊挡板，使上下壁板环缝对接。为了保证对口间隙均匀一致，在环缝中加垫板，垫板的厚度应等于设计要求的对口间隙。当上下板不等厚度时，应保证罐内壁齐平，然后关闭油泵，松开下卡头，打开针形阀，该活塞杆在罐体重力作用下移动，到位后及时关闭针形阀，其余各层壁板的提升安装与之相同。最后一圈壁板安装时，先开启提升机，将罐体提升超过垫墩高 200 毫米后拆除钢垫墩，在底圈壁板安装线内外点焊挡块，围板焊接立缝，立缝焊接完毕，立即提升组装环缝。然后找正点焊与底板的角焊缝。 5 ．内浮盘安装应在油罐本体充水试验，并进行油罐内壁防腐后进行。浮顶的组装需安装临时支架，并保证其水平度和与罐体的同心度。安装完毕的铝浮盘，其边缘板与罐壁板之间的间隙不得大于 10mm ；当内浮盘漂浮在任意高度时，此偏差不得超过 50mm 。内浮盘安装结束后，还需进行升降试验，确保浮盘能自由上下，无卡塞现象。查看更多

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仪器设备

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测量泵轴弯曲度的问题？ 楼上正解，给你评分了查看更多

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AutoCAD Plant 3D 2011教程？ 楼主，这官网上都有的啊？查看更多

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工艺技术

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气化工艺对比？煤气化工艺煤气化技术开发较早，在20世纪20年代，世界上就有了常压固定层煤气发生炉。30～50年代，用于煤气化的加压固定床鲁奇炉、温克勒沸腾炉和常压气流床k-t炉先后实现了工业化，称为第一代煤气化技术。第二代煤气化技术的开发始于20世纪60年代。由于当时国际上石油和天然气资源制合成气的开发利用技术进步较快，降低了制取合成气的投资和生产成本，使煤气化技术开发的进程受阻。到70年代，全球发生石油危机，又促进了煤气化新技术的开发，到80年代，开发成功的煤气化新技术有的实现了工业化，有的完成了示范厂的试验。目前国际上先进的煤气化工艺技术主要是shell公司的scgp粉煤加压气化工艺、美国texaco公司的水煤浆加压气化工艺和德国未来能源公司的gsp粉煤加压气化工艺。近十年来，在中国的化学工业中，美国texaco公司的水煤浆加压气化工艺已有七套应用的业绩，另外还有多套装置正在建设中。 shell公司的scgp工艺是粉煤加压气化工艺，是近年发展起来的先进煤气化工艺之一，已成功地用于联合循环发电工厂的商业运营。目前国内已有湖北双环、广西柳化、湖南洞氮、湖北枝江等15套装置在建或已签合同，其中湖北双环项目已于今年建成投产。 gsp工艺技术采用气化炉顶干粉加料与反应室周围水冷壁结构，是较为先进的气化技术。目前国内宁煤集团、淮化、江苏灵谷化工公司等多家企业已经签约引进该技术建设大型煤化工装置。根据本工程的特点，煤气化工艺在texaco工艺、shell工艺和gsp工艺中选择。 1 texaco水煤浆气化工艺texaco水煤浆加压气化工艺是美国texaco石油公司在重油气化的基础上发展起来的（现为ge并购）。1945年texaco公司在洛杉矶近郊蒙特贝洛建成第一套中试装置，并提出了水煤浆的概念，水煤浆采用柱塞隔膜泵输送，克服了煤粉输送困难及不安全的缺点，后经各国生产厂家及研究单位逐步完善，于80年代投入工业化生产，成为具有代表性的第二代煤气化技术。 1984年，中国山东鲁南化肥厂从从美国texaco公司引进技术，建设了中国第一套texaco水煤浆气化装置，1993年建成投产。此后上海焦化厂、陕西渭河煤化工公司、安徽淮南化工总厂、浩良河化肥厂和中石化金陵石化公司又相继引进了texaco水煤浆气化技术。水煤浆气化技术在中国已有多年的应用业绩，技术成熟，投资较省。目前国内已建成投产以及正在设计建设中的有代表性的texaco气化装置见下表：中国水煤浆气化装置概况表工厂名称投煤量（t/d）气化炉（台数）气化压力（mpa）投产时间流程特点产品山东鲁南化肥厂 720 1+1 2.7 1993年激冷流程氨、甲醇上海焦化厂 1500 3+1 4.0 1995年激冷流程甲醇渭河化肥厂 1500 2+1 6.5 1996年激冷流程合成氨淮南化工总厂 1000 2+1 4.0 2000年激冷流程合成氨浩良河化肥厂 1000 2+1 4.0 2004年激冷流程合成氨金陵石化公司 1000 2+1 4.0 2005年激冷流程合成氨神木20万吨甲醇 900 2+1 4.0 2005年激冷流程甲醇 texaco水煤浆气化工艺具有如下特点： ★对煤种有一定适应性。国内企业运行证实水煤浆气化对使用煤质有一定的选择性：气化用煤的灰熔点温度t3值低于1350℃时有利于气化；煤中灰分含量不超过15%为宜，越低越好，煤的热值高于26000kj/kg，并有较好的成浆性能，使用能制成60～65%浓度的水煤浆之煤种，才能使运行稳定。 ★气化压力高。工业装置使用压力在2.8～6.5mpa之间，可根据使用煤气的需要来选择。 ★气化技术成熟。制备的水煤浆可用隔膜泵来输送，操作安全又便于计量控制。气化炉为专门设计的热壁炉，为维持1350～1400℃温度下反应，燃烧室内由多层特种耐火砖砌筑。热回收有激冷和废锅两种类型，可根据煤气用途加以选择。 ★合成气质量较好。其有效组分（co+h2）含量占80%，甲烷量 0.1%。碳转化率95～98%。冷煤气效率70～76%，气化指标较为先进。由于水煤浆中含有35～40%水分，因而氧气用量较大。 ★对环境影响较小。气化过程不产生焦油、萘、酚等污染物，故废水治理简单，易达到排放指标。高温排出的融渣，冷却固化后可用于建筑材料，填埋时对环境也无影响。 ★国产化程度高，投资较低。国内已经完全掌握了texaco气化工艺，主要设备都可以国产化，只引进烧嘴、煤浆泵等少量设备，因此，投资省。 ★由于国内已经完全掌握了texaco气化工艺，积累了大量的经验，因此设备制造、安装和工程实施周期短，开车运行经验丰富，达标达产时间短。 2 壳牌（shell）干煤粉气化工艺壳牌（shell）干煤粉气化工艺在1972年就开始基础研究，1993年在荷兰建成日处理煤量为2000吨的单系列大型气化装置。目前国内已有15套装置在建或已签合同，其中湖北双环项目已于今年建成投产。引进shell粉煤气化技术的项目概况序号业主地点投煤量（t/d）产品开车时间 1 岳阳巴陵shell煤气化有限公司湖南岳阳 2000 合成氨 2006 2 湖北双环化工集团有限公司湖北应城 1000 合成氨 2006 3 柳州化工股份有限公司广西柳州 1000 合成氨 2006 4 中石化湖北化肥分公司湖北枝城 2000 合成氨 2006 5 中石化安庆化肥分公司安徽安庆 2000 合成氨 2006 6 云南天安化工有限公司云南昆明 2000 合成氨 2006 7 云南沾化有限责任公司云南沾益 2000 合成氨 2006 8 河南永煤集团河南永城 2000 甲醇 2006 9 中原大化集团公司河南濮阳 2000 甲醇 2007 10 神华集团鄂尔多斯 2*2000 制氢 2007 11 大连化工集团有限责任公司辽宁大连 1000 甲醇 2007 12 河南开祥河南义马 1000 甲醇 2007 13 天津渤海化工集团天津 1000 甲醇、合成氨 shell粉煤气化工艺具有如下特点： ★采用干煤粉作气化原料，煤粉用惰气输送，操作十分安全。对煤种的适应性比较广泛，从较差的褐煤、次烟煤、烟煤到石油焦均可使用；对煤的灰熔点适应范围比其它气化工艺更宽，即使是高灰分、高水分、高硫的煤种也能使用。 ★气化温度高，一般在1400～1600℃，碳转化率高达99%。煤气中甲烷含量极少，不含重烃，co+h2达到90%。 ★氧耗低。采用干煤粉进料与水煤浆气化相比不需在炉内蒸发水分，氧气用量因而可减少15～25%，从而降低了成本。配套空分装置规模相对缩小，投资也可相应降低。 ★气化炉采用水冷壁结构，无耐火砖衬里。水冷壁设计寿命按25年考虑。正常使用维护量很小，运行周期长，也无需设置备用炉。 ★每台气化炉设有4～6个烧嘴，对生产负荷调节更为灵活。shell烧嘴保证寿命为8000小时，已超过连续16000小时运行。 ★热效率高。shell煤气化的冷煤气效率达到78～83%，其余～15%副产高压或中压蒸汽，总的原料煤的热效率达98%。 ★对环境影响小。气化过程无废气排放。系统排出的融渣和飞灰含碳低，可作为水泥等建筑材料，堆放时也无污染物渗出。气化污水不含焦油、酚等，容易处理，需要时可作到零排放。 ★国产化程度较低，投资较高。shell气化炉非常复杂，加工和制造难度大，主要设备如气化炉内件需从国外进口，国产化程度较低，由此造成投资大，是texaco气化工艺的1.4-1.5倍。 ★目前国外仅有一套用于发电的shell气化炉在运行，国内也仅有湖北双环用于合成氨的shell气化炉于2006年建成投产。因此，开车运行经验少，可靠性有待验证。由于气化炉庞大且复杂，在设备制造、安装和工程实施方面难度大，周期长，预计达标达产时间也较长。 3 未来能源gsp干煤粉气化工艺gsp工艺技术于上世纪70年代末由前民主德国的德意志燃料研究所开发，目的是用高灰分褐煤生产民用煤气。1984年，在黑水泵市（schwarzepumpe）的劳柏格（laubag）电厂建立了一套130mw冷壁炉的商业化装置，原料处理能力为720吨/天，该装置运行了10多年，未更换过气化炉烧嘴的主体和水冷壁。目前该技术属于未来能源公司gmbhf。国内gsp工艺技术应用情况（单位：万吨/年）序号项目规模产品备注 1 神华宁夏煤业集团有限公司 50 煤基烯烃 2 江苏灵谷化工股份有限公司 30 合成氨 3 神华宁夏煤业集团有限公司 83 二甲醚一期60万吨甲醇项目 4 安徽淮化集团 30 合成氨 gsp工艺技术有以下特点： ★gsp气化原料的适应范围广，可以气化褐煤、烟煤、无烟煤和石油焦，对煤的活性基本没有要求，对煤的灰熔点适应范围比其他气化工艺更宽，对于高灰份、高水分、高含硫煤同样适应。 ★gsp气化工艺的气化温度为1400～1600℃，碳转化率可达99%以上，甲烷含量低，煤气中有效组分（co+h2）达90%以上，煤的消耗低。 ★gsp气化采用干粉进料，与水煤浆相比氧耗降低15%-20%，可以减少空分能力，节约投资。 ★已投入运行的气化炉压力为3.0mpa，单炉日处理煤720吨。可以设计2000-2500吨/天，甚至更大能力的气化炉。 ★热效率高，冷煤气效率为78%-83%，其余15%-20%热能可通过副产蒸汽进行回收，总气化热效率约为90%。 ★gsp气化炉的开工率高，维修基本上是每年一次，烧嘴的设计寿命为8000小时，实际使用已达10年未出现问题。气化炉的开停车比较灵活，所需时间比较短。 ★气化炉渣经激冷后成玻璃状颗粒，性质稳定，不污染环境。气化污水少，有害组分低，容易处理，可达标排放。 ★目前gsp气化炉仅有一套720吨/天的装置运行，装置能力较小，工程放大还有一定风险。气化炉的结构较为复杂，需引进，国产化程度较低。 ★与shell气化工艺类似，gsp气化炉用于化工生产尚无先例，开车运行经验少，可靠性有待验证。查看更多

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水环真空泵的水环工作液能循环吗? 可以，利用泵自身的真空就可以，接管要接到真空区，密封液也完全作循环液体，查看更多

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寻注册化工工程师？ 这里都是还没考的。查看更多

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工艺技术

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关于氧化钙吸收二氧化碳的模拟？ 楼主需要一些该反应的动力学参数,包括正反应及逆反应查看更多

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一本国外配管的书Pipe_Drafting_and_Design_2E？ 回复 1# covigs 谢谢了查看更多

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PDS安装问题？ 先看看这个ip能不能ping通，再检查license manager服务端的服务是否正常查看更多

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模拟脱气塔用DSTWU模块的问题？回复 5# wen8694bing 感谢你详细的解答。我将进料温度提高了100k，计算才收敛。但这样一来的结果就是精馏塔的实际塔板数为2。还有塔压的问题，事先这个脱气的过程是让设计院计算过的，也就是说塔压这个参数是他们计算后的结果，不知道是不是他们计算错了。谢谢你，本来我都对这个模拟很灰心了，今天偶尔登了论坛发现了你的回帖，很高兴。查看更多

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多晶硅项目可行性研究报告？ 这个好像是保密的吧，您是不是想上项目？我倒是有，可以加我qq412289621查看更多

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简介

职业：中国光大绿色环保有限公司 - 设备维修

学校：潍坊职业学院 - 计算机信息管理(原办公自动化)

地区：福建省

个人简介：上课偷玩手机，眼神是这样的←_←、→_→、↑_↑、↓_↓查看更多

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