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负压安全阀和呼吸阀?
求助大神, 负压安全阀 和 呼吸阀 是否一样,有什么区别吗,发芽 安全阀 是不是需要每年进行校验
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专业英语词汇之石油化工篇!化工专业必看!!?
石油化工专业英语词汇手册 一、重点词汇 代写assignment oil field 油田 wildcat 盲目开掘的油井 percussive drilling 冲击钻探 rotary drilling 旋转钻探 offshore drilling 海底钻探 well 井,油井 derrick 井架 Christmas tree 采油树 crown block 定滑轮 travelling block 动滑轮 drill pipe, drill stem 钻杆 drill bit 钻头 roller bit 牙轮钻头 diamond bit 钻石钻头 swivel 泥浆喷嘴 turntable, rotary table 轮盘 pumping station 泵站 sampling 取样 sample 样品, 样本 core sample 矿样 storage tank 储油罐 pipeline 油管 pipe laying 输油管线 oil tanker 油轮 tank car, tanker (铁路)罐车,槽车 tank truck, tanker (汽车)运油罐车,油罐车 refining 炼油 refinery 炼油厂 cracking 裂化 separation 分离 fractionating tower 分馏塔 fractional distillation 分馏 distillation column 分裂蒸馏塔 polymerizing, polymerization 聚合 reforming 重整 purification 净化 hydrocarbon 烃,碳氢化合物 crude oil, crude 原油 petrol 汽油 (美作:gasoline) LPG, liquefied petroleum gas 液化石油气 LNG, liquefied natural gas 液化天然气 octane number 辛烷数,辛烷值 vaseline 凡士林 paraffin 石蜡 kerosene, karaffin oil 煤油 gas oil 柴油 lubricating oil 润滑油 asphalt 沥青 benzene 苯 fuel 燃料 natural gas 天然气 olefin 烯烃 high-grade petrol, high-octane petrol 高级汽油,高辛烷值汽油 plastic 塑料 chemical fiber 化学纤维 synthetic rubber 合成橡胶 solvent 溶剂 石油化工专业翻译术语 Cable drum 电缆盘 Calcium Stearate 硬酯酸钙 Calibration gas 校验气体 Carbon rod 碳棒 Carterpillar crane 履带吊 Catalyst activation unit CAU 催化剂活化单元 Catalyst for CO2 and Oxygenated Compounds Removal 脱二氧化碳和氧化化合物用催化剂 Central PI Central PI Centralization tank 中和罐 Ceramic Balls 瓷球 Change alert CA变更通知 Chromium Catalyst 铬系催化剂 Cocatalysts 助催化剂 Command Post CP指挥部 Continuous operation 连续操作 Copper/Copper Oxide Catalyst for O2 and CO Removal 脱氧气、CO用铜/氧化铜催化剂 Countercurrent contact 逆流接触 Cracking heater/cracker 裂解炉 Cyanide **物 石油化工专业翻译术语汇总 Barrow 推车 Base material 母材 Benzene 苯 BIPT (Organic Titanium) BIPT(有机钛) Boiler feedwater pump BFWP锅炉给水泵 Boil-out 煮炉/碱煮 Bowdown tank 排污罐 Brine pump 盐水泵 Butadiene extraction unitBEU 丁二烯(抽提)单元 Butyl Chloride( B1) 氯丁烷( B1) 石油化工专业翻译术语汇总 Safety instrument system SIS 安全仪表系统 Safety integrity level SIL 安全综合水平 SDx催化剂 SDx Catalyst Secondary Antioxidant 辅助抗氧剂 Secondary Antioxidant Tris (nonylphenyl) phosphite (TnPP 辅助抗氧剂亚磷酸-三正壬基苯 (TnPP) secondary Antioxidant 辅助抗氧剂 Selective C4 hydrogenation unit SHU 碳四选择加氢单元 Sendout pump 输出泵 Settler 沉降槽 Settler 沉降槽 Share point policy Share point 原则 Sign-in list 签字单 Silt 淤泥 Site acceptance test SAT 现场验收试验 Site wide system SWS 全场系统 Software license agreement SLA 软件许可协议 Solo test run 单机试车 Spool 短管/旁路管 Standard operation procedure SOP 标准操作程序 Steam trap 疏水器 Sulfolane 环丁砜 Sulfuric acid 硫酸 Swift up temperature 飞温 swing SWING 切换生产线 石油化工专业翻译术语汇总 - Quantitative risk analysis QRA 定性风险分析 Radiographic test RT 拍片检验 Raffinate (oil) 残油液 Random copolymer RCP 无规则共聚物 Rebar binding 扎筋 Reference gas 参比气体 Repair welding 补焊 Rigger 吊运工 Riveter 铆工 二、石油化工专业翻译术语汇总 Ultrasonic test UT 超声波检验 Value-added tax VAT 增值税 Valve positioner 阀门定位器 Variation order VO 变更单 Vendor databook VDB 厂商数据表 Venturi tube 文丘里管 Weep hole 泄水孔 Welding Procedure Specification WPS 焊接工艺规程 Welding repair procedure 补焊工艺 weldolet 焊接管台 Wind vane 风向标 X-ray fluoroscopy XRF X射线荧光分析 Zinc Oxide 氧化锌 Zinc Stearate 硬酯酸锌 Zirconia ZrO 氧化锆 石油化工专业翻译术语汇总 -T Tag line 溜绳 Tank farm 罐区 Tax reimbursement 退税 Technical service TS 技术服务 Termination 端接 Three-phase three-wire system 三相三线制 Tie-in point 接入点 Toolbox talks 交接会/班前会 Transfer line exchanger TLE 废热锅炉/清焦锅炉 Triethyl aluminum TEAL 三乙基铝 Turbidity 浊度 Turbidity 浊度 石油化工专业翻译术语汇总 Para- 对位 Passivation 钝化/预膜 Pd Catalyst for Acetylene Removal (G-58) 脱乙炔用钯催化剂(G-58) Pelletizer 造粒机 Pellets cooling water tank PCWT 切粒水槽 Penetration test PT 渗透检验 Pentane 戊烷 Peroxides Carried on White Oil & Silicon Oxide 载于白油、氧化硅上的**物 Phosphate 磷酸盐 Phosphate 磷酸盐 Pilot gas 点燃气/长明灯的气体 Pinch point 扭点 Piperack 管廊 Plant Information PI 装置信息 Polybutadiene Rubber PBR 顺丁橡胶 Polyethylene PE 聚乙烯 Polyolefin PO 聚烯烃 Polypropylene PP 聚丙烯 Polystyrene PS 聚苯乙烯 Potassium hydroxide 氢 氧 化钾 Preblend 预混料 Preblend system PBS 混料系统 Pre-clean 预清洗 Pre-film 预膜 Preparation tank 配制槽 Pressure relief valve PRV 泄压阀 Pressure safety valve PSV 安全阀 Pre-startup safety review PSSR 预开车安全检查 Pre-sulfuration 预硫化 Primary Antioxidant 主抗氧剂 Primary Catalysts 主催化剂 Processing Additive 工艺助剂 Project change note PCN 项目变更单 Project HSE review PHSER 项目HSE审查 Project Management Contractor PMC 项目管理承包商 Propylene recovery unit PRU 丙烯回收单元 Purified terephthalic acid PTA 精对苯二甲酸 Pyrolysis fuel oil PFO 裂解燃料油 Pyrolysis gas oil PGO 裂解柴油 石油化工专业翻译术语汇总 Oil scraper 刮油机 Olefin 烯烃 Olefin conversion unit OCU 烯烃转换单元 One-time-filling Catalysts 一次性装填催化剂 Operator training simulator OTS 操作员仿真培训系统 Ortho- 邻位 Outstation 仪表外站 Oxygen deficient atmosphere 空气缺氧环境 石油化工专业翻译术语汇总 -M-N Management of Change MOC 变更管理 Material safety data sheet MSDS 材料安全数据表 Membrane recovery unit MRU 膜回收装置 Meta- 间位 Metallography 金相分析 Methanol 甲醇 Molecular Sieve for Water Removal 脱水用分子筛 Multimode fibre optic 多模光纤 Multiple pass welding 多道焊接/压道焊接 Muster point 集合点 Naphtha 石脑油 Natural gas letdown station 天然气减压站 Non destructive Test NDT 无损检验 Normal water NW 普通水 Nuclear magnetic resonance NMR 核磁共振 石油化工专业翻译术语汇总 Jacket 夹套管 Job hazard analysis JHA 工作危险分析 Job observation JO 作业观察 Job safety assessment JSA 工作安全评估 Key Performance Index KPI 关键绩效(性能)指标 Lab information and management system LIMS 试验室信息管理系统 Lack of fusion 未熔透 Lack of penetration 未焊透 Leak test 密封性试验 Ledger 台帐 Letter of intent LOI 意向书 light off 点火 Light Stabilizer 光稳定剂 Lighting protection 防雷电保护 Line manager 上级主管 Local PI Local PI Locksmith 钳工 石油化工专业翻译术语汇总 Gasoline treating unit GTU 汽油加氢单元 General purpose polystyrene GPPS 通用聚苯乙烯 Girth baffle 围堰挡板 Girth plate 圈板 Hexane 己烷 High impact polystyrene HIPS 耐冲击聚苯乙烯 Homoplymer 均聚物 Hydrated Talc Powder 水合滑石粉 Impact copolymer ICP 抗冲共聚物 Implosion 暴聚 Incompleted project 未完工程 Industrial water 工业水 Inhibitor 抑制剂/缓蚀剂 Instrument tapping 仪表接管 In-tank pump 输入泵 Intermediate reboiler 中间再沸器 Intermediate stress relief ISR 中间应力消除 Intermittent operation 间歇操作 Isobutene 异丁烯 Isomers 异构体 石油化工专业翻译术语汇总 Engineering service ES 工程服务 Erucamide 芥酸酰胺 ethyl benzene/ styrene EB/SM 乙苯/苯乙烯 Ethylene 乙烯 Factory acceptance test FAT 工厂验收试验 Feed purification unit FPU 进料精制单元 Feeding pump 进料泵 Filler material 焊补材料 Fire & gas detection F&GD 火灾气体检测 Fire monitor 消防水炮 Fire Retardant clothes FRC 防火服 Firing/ignition/light off 点火 Fractions /cut 馏分 Functional design specification FDS 功能设计规范 石油化工专业翻译术语汇总 Deactivator 失活剂 Deactivator CO失活剂 CO Demethanize脱甲烷化 Detailed engineering documents详细设计文件 Diluent稀释液 Domestic water生活水 Downcomer下降管/降液板 Drain导淋点/排放点 Dry gas seal干气封 Dry run空转 Dry test干试验 石油化工专业翻译术语汇总 - Absorbent for Desulfuration 脱硫用吸附剂 Absorbent for Methanol Remova脱甲醇用吸附剂 Absorbent for Water Removal 脱水用吸附剂 Acrylonitrile AN 丙烯腈 Additive and pellets unit APU 挤出机料仓 Advanced Process Control APC 高级工艺控制 Aids 助剂 Air blocking 气阻 Anemometer 风速仪 Anstatic agent 抗静电剂 Anti-block Agent 抗粘连剂 Aromatics extraction unit AEU 芳烃(抽提)单元 Assembling 集合 Asset Management System AMS 资产管理系统 文章转自: http://www.pnstudy.com -zzm
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Aspen HTFS+无法正常启动?
我原来使用Aspen HTFS+一切正常,但最近启动软件时会弹出对话框“无法访问您要使用功能所在的网络位置”,然后就让我键入其他包含安装程序包miniIRIS[1].msi的路径,我在aspen的安装包里找了半天也没见这个安装程序,google,baidu也没有结果。。。特向大虾们请教是何原因,谢谢先:)
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污泥沉降性很差有什么好的办法?
最近,好氧池出水很困难,好像污泥的沉降性很差,和水一样,飘在面上,使得池的液位的水也很高,不怎么出水,很头疼,请问各位有类似的问题吗?有什么好的解决办法?谢谢!
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honeywell 硫化氢气体探测器 型号SPXCDULNTXT 高报断电 ...?
我公司用honeywell 硫化氢 气体探测器 型号SPXCDULNTXT,输出电流4-20mA ,设定检测硫化氢浓度达20ppm时输出高高报警值。在正常使用中,发现下面这种故障发生率交高:当硫化 氢气 体浓度达20ppm时,探头正常高报,气体浓度达25ppm时,探头自动断电。求各位分析解答。
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空分书籍更新了两本书?
https://bbs.hcbbs.com/thread-764021-1-1.html 空分书籍更新了两本书,再次表示对各位盖德的感谢
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求助PRO2输出文本更改单位的问题!!?
我输出的PRO2文本温度单位都是摄氏度 压力单位都是公斤那种的 却不知道怎么更改输出单位格式 请各位前辈指点下 谢谢!!
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化工厂用液氯储罐区工艺流程图?
[wiki]化工[/wiki]厂用 液氯储罐 区工艺流程图,这是我根据几家液氯储罐区流程做的。省去了纳氏泵。卸车时采用汽化 氯气 加压法。正常卸车时,可以通过向车间供应气氯降低液氯储罐中的压力。达到卸车目的。如果车间不用气氯的情况,那么可通过 汽化器 升压。各位看过后请多提意见。 阅读权限: 20 [ ] .注← ) # ← , 。
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SBR工艺调试?
SBR工艺调试 一、SBR工艺简介 该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段,实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气;非限制曝气是边进水边曝气;半限制曝气是污水进入的中期开始曝气,在反应阶段,可以始终曝气,为了生物脱氮,也可以曝气后搅拌,或者曝气、搅拌交替进行;其剩余污泥可以在闲置阶段排放,也可在进水阶段或反应阶段后期排放。 二、调试前的准备工作 1、仪器设备: 1600倍显微镜 1台; DO、 PH、温度快速 测定仪 1台; 采样器 1个;100ml量筒 2个; 玻璃棒 2支; 500ml烧杯 2个; 试管刷 1个;移液管10ml、2ml 各1个 ; 吸球 1个; PH广泛试纸 2包;定时钟: 1个; 弹簧秤 1个 (如现场监测CODMn需另加: 250ml锥形瓶 3个; 1000ml 棕色容量瓶 3个;沸水浴装置 1套 ; 50ml 酸式滴定管 2个; 1+3硫酸 200ml;0.01mol/L KMnO4 标液 1000ml; 0.01mol/L Na2C2O4 标液 1000ml;)(如有物化处理单元,仅需增加相应混、絮凝剂即可。) 2、人员配备:2人。 1人晚上操作,1人化验兼白天操作。 3、处理单元试压、试漏;管道系统通水、通气。 4、测定原水水质(CODCr、BOD5、N、P、PH、SS、水温)水量,制定调试方案。 三、调试方案的制定 SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定,易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式,难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。如:若处理中仅考虑CODCr和BOD5的处理效果,曝气时间可适当减少,以达到节能的目的;若考虑N、P的去除,曝气时间至少需4小时;以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。 不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同,以济源皮毛厂生产废水治理工程为例说明如下: 1、接种: 根据反应器有效容积及污泥浓度(一般3—4g/l)计算所需接种污泥总量。SBR池有效池容为:7×4×4=112m3。以每池容按100m3,接种污泥含水率为97%计,需外拉污泥量为20--26 m3,每池接种10--13 m3。 2、驯化、启动: a、 配料:在调节池(有效池容为:8×6×2.4=115m3)中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质,按原污水 ∶ 稀释水=1 ∶ 4的比例进行配制料液,即原污水20 m3,加入稀释水80 m3。根据该污水水质情况,配好的料液其营养可能不够,需加入一定量的营养源(粪便水)(一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l,PH=6—9 , SS≤200mg/l 温度:10--35 ℃ ),打开调节池空气阀,使调节池曝气搅拌均匀。 b、进料运行:料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料,每个SBR池进料90m3进料1小时后开始连续曝气约3—4天(注意观察污泥性状,以接种污泥恢复活性为准)。 c、排水:当污泥恢复活性,停止曝气,,静沉1.0---1.5小时。放出上清液,约50---60m3。 d、重复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次。 e、当污泥活性明显增强,沉降性能良好,污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物,如种虫、等枝虫、盖纤虫等,SV=10---30%时,表明污泥已经成熟,强制驯化期基本结束。 f、注意事项:在曝气过程中,每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比;记录测量数据。一般正常指标为:DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 。 g、此强制驯化阶段大约需时5—7天。 3、调试运行: 当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种,还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。 第一阶段: A、配料:在调节池中进行。按原污水 ∶ 稀释水=1 ∶ 3的比例进行配制料液,即原污水30 m3,加入稀释水90 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源(粪便水)。打开调节池空气阀,使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。 B、强制驯化完成后,停止曝气,静沉记录,根据固液分离情况决定静沉时间(一般为0.5---1.0小时),记录静沉时间。 C、排出上清液约40---50m3。取上清液100ml放入锥形瓶中,以备监测COD值所用。 D、进料运行:将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器,进料量为50m3/池,两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气,连续曝气4小时,停曝气0.5小时;再连续曝气4小时,停曝气1.0小时;再曝气3小时,停曝气0.5小时;再曝气3小时,停曝气1.0小时;再曝气2小时,静沉0.5—1.0小时,开始排水约50m3,记录排水时间(约0.5小时),闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后,重新曝气前要监测DO,并作纪录。一般指标为:DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温:10--35 ℃ 。 E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状及生长情况,有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS),做好记录。 第二阶段: 可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下,也可按上阶段周期运行,这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。 A、配料:在调节池中进行。按原污水 ∶ 稀释水=1 ∶ 2的比例进行配制料液,即原污水40 m3,加入稀释水80 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源(粪便水),也可不加。打开调节池空气阀,使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。 B、进料运行:将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器,进料量为50m3/池,两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气,连续曝气3小时,停曝气0.5小时;再曝气3小时,停曝气0.5小时;再曝气2小时,静沉0.5—1.0小时,开始排水约50m3,记录排水时间(约0.5小时),闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后,重新曝气前要监测DO,并作纪录。一般指标为:DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温:10--35 ℃ 。 C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状,有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS),做好记录。 第三阶段: A、配料:在调节池中进行。按原污水 ∶ 稀释水=1 ∶ 1的比例进行配制料液,即原污水60 m3,加入稀释水60 m3。打开调节池空气阀,使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。 B、进料运行:将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器,进料量为50m3/池,两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行,进料1小时后开始曝气,连续曝气3小时,停曝气0.5小时;再曝气3小时,停曝气0.5小时;再曝气2小时,静沉0.5—1.0小时,开始排水约50m3,记录排水时间(约0.5小时),闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后,重新曝气前要监测DO,并作纪录。一般指标为:DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温:10--35 ℃ 。 C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状,有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS),做好记录。 第四阶段: A、配料:在调节池中进行。直接进入原生产污水,根据情况可适当加入一定量的营养源(粪便水),也可不加。打开调节池空气阀,使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。 B、进料运行:将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器,进料量为50m3/池,先按12个小时为一周期进行运行,进料1小时后开始曝气,连续曝气3小时,停曝气0.5小时;再曝气3小时,停曝气0.5小时;再曝气2小时,静沉0.5—1.0小时,开始排水约50m3,记录排水时间(约0.5小时),闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后,重新曝气前要监测DO,并作纪录。一般指标为:DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温:10--35 ℃ 。 C、按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状,有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS),做好记录。 第五阶段: 根据以上四阶段调试情况记录,寻找最佳菌群的生存条件,选择最佳运行周期,最佳的运行方式,完成调试。 A、配料:在调节池中进行。直接进入生产水,打开调节池空气阀,使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。 B、进料运行:按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间,曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后,重新曝气前要监测DO,并作纪录。一般指标为:DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温:10--35 ℃ 。 C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状,有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS),做好记录。若出水CODCr在300mg/l左右,污泥处于稳定增长状态,SV=30%左右,即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。 4、注意事项: a、为了顺利完成调试工作,一定要保证此阶段SBR反应器运行条件的稳定,避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动,而给SBR反应器造成较大的冲击负荷,导致污泥恶化。 b、运行过程中,每运行周期一定要至少测量一次DO、PH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标,重点CODCr、SS、PH ,保证反应器中污泥负荷的合理性。 c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状,及记录其适应时间,为下次污水加入量的改变提供参考依据。 d、当污泥SV%≥30时,要少量排泥,每次排泥水量大约为10---15m3。
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常压栲胶法脱硫应用总结?
栲胶法脱硫的基本原理 栲胶法脱硫属于湿式氧化法脱硫的一种,基本原理是将原料气中的硫化氢吸收至溶液中,以催化剂为载氧体,使其氧化成单质硫,从而达到脱硫的目的。使用碱性栲胶水溶液,从气体中脱除硫化氢的工艺过程,称之为栲胶法脱硫。 栲胶是由许多结构相似的酚类衍生物组成的复杂混合物,商品栲胶中主要含有丹宁、非丹宁以及水不溶物等。由于栲胶含有较多、较活泼的羟基和酚羟基,所以其有较强的吸氧能力,在脱硫过程中起着载氧的作用。 反应机理如下: 1、 碱性溶液吸收 H2S Na2CO3 + H2S = NaHCO3 + NaHS 2 、硫氢化钠与 偏钒酸钠 生成 焦钒酸钠 ,析出单质硫,即 V+5 氧化 HS — ,析出单质硫。 2NaHS + 4NaVO3 = Na2V4O9 + 4NaOH + 2S ↓ 同时氧化态栲胶吸收 H2S 生成还原态栲胶并析出 S TQ (氧化态)+ H2S = THQ (还原态)+ S ↓ 3 、氧化态栲胶将 Na2V4O9 氧化成 NaVO3 ,即醌态栲胶氧化四价钒 Na2V4O9 + 2 TQ + 2 NaOH + H2O = 4NaVO3 + 2 THQ 4 、还原态栲胶的氧化,即空气中的氧氧化酚态栲胶 2O2 + THQ = TQ + 2H2O2 5 、未被氧化的 V+4 、 HS — 被 H2O2 氧化 H2O2 + V+4 = V+5 + 2OH — 2H2O2 + HS — = 2H2O + 2S ↓+ 2OH — 6 、反应生成的 NaHCO3 和 NaOH 作用生产 Na2CO3 NaHCO3 + NaOH = Na2CO3 + H2O 7 、副反应 ( 1 )若气体中含有 CO2 、 HCN 、 O2 将产生下列副反应 Na2CO3 + CO2 + H2O = 2 NaHCO3 Na2CO3 + HCN+S = NaCNS + NaHCO3 2 NaHS + 2O2 = Na2S2O3 + H2O ( 2 ) H2O2 与硫化物将产生下列反应: 4H2O2 + 2 HS — = 5H2O + S2O3-2 H2O2 + S2O3-2 = SO4-2 + H2O 三、工艺流程 1 、半水煤气流程 来自 651 工段的半水煤气经过洗气塔、煤气总管、进入脱硫工段,经入口水封进入脱硫塔底部,与从塔顶喷林下来的碱性栲胶溶液逆流接触,其中的大部分硫化氢被溶液吸。脱硫后的半水煤气从塔顶上部引出,经旋硫板除雾器除掉夹带的液滴,经出口水封,进入气柜。 2 、碱性栲胶溶液流程 脱硫泵抽贫液槽内的贫液,打至脱硫塔顶部喷林而下,与半水煤气在塔内逆向流动,在填料表面气液两项接触,完成吸收硫化氢的过程,脱硫富液在塔低,流经液封,进入富液槽。 从富液槽由再生泵打至氧化再生槽(液体射流,经喷射器自吸空气),在喷射管内和再生槽内完成脱硫富液的再生析硫过程,脱硫贫液由脱硫泵打至脱硫塔,溶液循环使用。 氧化再生槽上层浮流层的硫泡沫流至硫泡沫中间槽,由硫泡沫压力管打至流泡沫高位槽,进行硫膏的加工回收、溶液脱硫再生两个过程。其工艺流程图如下: 去气柜 贫液槽 再生槽 file:///C:/DOCUME~1/new/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image014.gif 半水煤气自造气炉 脱硫塔 再生槽 中间槽 富液槽 液封 压力罐 脱硫泵 再生泵 熟化槽 碱槽 碱泵 四、操作要点 脱硫的正常与否主要表现在脱硫效率的高低,而脱硫效率的高低最终取决于脱硫的工艺条件。因此脱硫操作的要点主要是在生产过程中控制最佳的工艺条件。一、经常调整溶液中总碱、总钒、栲胶等各个组分在规定的指标内。二、根据负荷的变化,适当调整循环量。三、加强氧化再生,使溶液电位值在规定的范围内,保证富液在氧化再生槽内的停留时间,达到充分再生的目的。 1. 溶液组分 溶液组分的好坏是决定脱硫效率高低的先决条件。在实际生产过程中,要及时根据各项工艺指标以及分析数据的情况,及时适量的补充脱硫过程中所消耗的原料,以保证溶液在工艺指标内良好运行。 2 . 再生空气的用量 在正常的情况下,液气比为 1:3 —— 1:4 ,液气比高, 硫代硫酸钠 将被氧化成硫酸钠,液气比低,溶液再生不完全,单质硫析出太少,副反应增多。再生空气的用量可通过调整喷射器再生器个数及喷射再生器的吸气口的开度来调节。 3 . 溶液循环量 正常情况下,脱硫泵流量与再生泵流量应保持相对的平衡,在溶液各组分适宜的情况下,系统半水煤气负荷增加或半水煤气中硫化氢含量增加时,应适当增加溶液循环量,以保证气、液比和脱硫塔的喷淋密度,满足生产需要。同时应考虑溶液在脱硫塔的析硫时间和在再生槽的氧化时间(也就是说循环量要兼顾吸收与再生液的相对平衡),反过来则相反。 4 . 溶液的 PH 值 因为硫化氢是酸性气体,因此脱硫溶液应保持一定的 PH 值,一般控制在 8.5 —— 9.0 之间。 PH 值太低,不利于吸收硫化氢及栲胶溶液的氧化,并会降低氧的溶解度,溶液再生差。但如果 PH 值太高,会加快副反应,副产物生成率高,影响析硫速度,硫回收差并且增加碱耗。 PH 值的高低取决与总碱度和碳酸钠的含量,可通过调整总碱度及碳酸钠的含量来调节 PH 值。 5 . 电位值 栲胶脱硫的吸收和再生是一个氧化还原过程,其硫溶液是由多种具有氧化还原性物质组成的混合溶液,具有一定的电极电位。电位值能较好的反映脱硫生产的情况。电位值低,则说明溶液氧化再生差以及溶液组分不适宜,溶液中 HS — 、 V+4 TerS (酚态) 均较高。电位值高,说明溶液氧化再生充分,溶液中 V+5 、 TeoS (醌态) 溶解氧相对较高。因此从溶液的电位值高低,可以准确简便、快速的判定系统吸收及再生的好坏。一般电位值控制在 — 120 —— — 80mV 。 6 . 吸收温度 15 —— 30 ℃之间,温度对吸收再生影响不是很大,当温度大于 30 ℃时,吸收硫化氢的速度增快,也相应的加快了硫磺的析出。但温度太高时,生成硫代硫酸钠的副反应加剧,析出的硫磺颗粒和溶液粘度也相应增大,容易造成设备和管道的堵塞。温度过低,硫容太小,反应不完全,脱硫效率低,影响水的平衡。正常情况下,控制温度在 38 —— 42 ℃之间。温度高时,可用贫液槽、富液槽上的压缩空气降温;温度低时,可以用贫液槽、富液槽上的蒸汽加热盘管通蒸汽升温。 7. 副反应物的生成 在脱硫过程中,不可避免地要生成一些副反应产物。如果副反应产物含量高到一定地程度,将会影响正常生产,因此应该严格执行工艺指标,加强溶液地管理,稳定工艺操作。同时,对废液的回收,应做分析,只有在不超标地情况下方可回收利用,以保证系统溶液中地副产物相对稳定在许可地范围内。 8 . 液位及溶液量 密切注意各部溶液液位地变化,特别是贫液槽液位一定要保持正常的液位,及时地进行调节。 注意系统溶液总体积地变化,正确判断、处理溶液量地增加或减少,防止事态地扩大。 五、溶液的制备 常压栲胶脱硫系统运行是否正常,脱硫溶液是关键。因此脱硫溶液的制备是一项十分重要的工作,其制备过程的控制及溶液质量是否工艺要求,直接影响着系统生产和脱硫的成本,因此,在制备溶液的过程中,必须严格按规程操作。 1 、溶栲胶 生栲胶不能直接用于脱硫生产,必须在碱液中热溶,并需较长时间通入压缩空气皂化,消泡,酚态结构被氧化成醌态结构,将大分子丹宁降解成小分子丹宁,使其大部分胶体被破坏,增强活性,大分子的栲胶熟化成为具备较强活性并具有一定胶性的溶液,这一过程称为栲胶的预处理。 制备方法 ( 1 )溶液制备槽加脱盐水至适当的高度≤ 2/3 液位。 ( 2 )开蒸汽加热至 100 ℃时关小蒸汽。 ( 3 )开搅拌机按碱水比 1 : 6 的比例投碱在制备槽内溶解。 ( 4 )待纯碱完全溶解后,停止搅拌,停止加热。 ( 5 )用地下溶液泵将制好的碱液打入栲胶熟化槽。 ( 6 )将一定比例的栲胶(栲胶:纯碱:水= 1 : 50 : 30 或 1 : 4 : 30 )投入栲胶熟化槽的碱液中,并进行搅拌。 ( 7 )开直接及间接蒸汽进行加热,开压缩空气氧化。溶液保持 75 ℃—— 90 ℃,时间控制在 20 —— 24 小时。 ( 8 )通入压缩空气量应充足皂化至消泡为止。 ( 9 )溶液碱度 130 —— 160/ L 。 ( 10 )根据系统需要适量补充。 ( 11 )栲胶溶液预处理的时间不能过长,否则其胶体将被完全破坏,一般氧化时间 20 —— 24 小时。 ( 12 )一槽栲胶新液若分数天补入系统,在贮存期间应维持溶液温度在 60 —— 70 ℃之间,并通入少量空气,防止胶体聚合而使胶性下降。 ( 13 )栲胶在热碱液中氧化降解较完全时,溶液色度不在明显变浅,溶液电位值不再明显升高,制备后期≥- 80 mV ,两小时之间变化≤ 10 mV ,即可认为制备的预处理过程完毕。 2 、溶纯碱 ( 1 )溶液制备槽加软水至适当高度(≤ 2 / 3 )。 ( 2 )开蒸汽加热至 100 ℃,关小蒸汽。 ( 3 )开动搅拌机,按纯碱:水为 1 : 5 的比例投入纯碱在槽内溶解。 ( 4 )待纯碱完全溶解后,停止搅拌,停止加热。 V2O5 + NaCO3 = 2NaVO3 + CO2 ↑ ( 5 )根据系统需要,进行适量补充,打完碱液后,应用少许软水置换碱管,以防碱结晶堵赛管道。 ( 6 )如果一次补充不完,槽内碱液应控制 60 —— 70 ℃,防止碱沉淀结晶。 3 、溶钒 ( 1 )若原料为 V2O5 ,则可在 1m3 热水中先溶解 100Kg 纯碱,然后加入 25Kg V2O5 ,搅拌加热至 100 ℃煮沸 30 分钟,恒温至全部溶解、溶液清凉为止。 V2O5 + 2NaCO3 + H2O = 2NaVO3 + NaHCO3 (2) 若原料为暗黄褐色,则其中含有较多的低价钒氧化物,不易溶解,碱水比例需调节为 1 : 6 左右,以防未溶解部分进入系统后随硫泡沫滤出而损失。 ( 3 )原料为偏钒酸钠或偏钒酸铵时,则易溶于水,将其投入热碱液中,搅拌至溶解即可。 六.结束语 用栲胶法脱除大量无机硫有着明显的优点。首先,脱硫剂是便于输送的液体物料;其次脱硫剂可以再生并能回收富有价值的化工原料硫磺,从而构成一个连续脱硫循环系统。只需在运转过程中补加少量物料以抵偿操作损失。同时由于栲胶法原料来源丰富,价廉,无毒性,脱硫效率高,是新建化肥企业和旧厂技术改造得首选方法,在中、小型化肥厂有很好的发展前景。
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SHT3611-2012 酸性环境可燃流体输送管道焊接规程?
以前还真没有注意
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有没有用全氟磺酸树脂做催化剂的?
有啊, 聚四氢呋喃 反应就使用该 催化剂 。
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内蒙古自治区煤化工(甲醇)项目及建设情况?
· 据国际权威咨询公司的最新研究报告显示,2009年前全球 甲醇 市场需求有望以年均2%的速度增长,而同期甲醇新增产能将以年均5.7%的速度增长,这种产能增速高于需求增速的现象最终将导致市场供过于求。同时,我国国内市场甲醇市场需求量也正在逐年增加,我国甲醇生产也进入快速发展期,产能和产量的年均增长速度分别达到13.29%和21.94%。国内甲醇市场容量和发展潜力大,市场前景光明。据预测,未来我国甲醇市场消费量将占到世界的30%~40%,是世界甲醇的市场中心。内蒙古是我国重要的煤炭资源地和生产基地,具备发展大型煤化工基地的资源优势和条件。近几年,自治区党委、政府十分重视煤化工特别是甲醇及其下游产品的产业的发展和重点项目的建设。到目前为止,许多国家级龙头企业已在我区落户,依托我区资源优势,这些化工界龙头企业为我区的化工产业做出了巨大的贡献,极大的推动我区经济的发展。下面就是一些超大型化工企业介绍: 1 ,内蒙古天然碱(000683)有限公司是中国天然碱行业的龙头企业,国内最大的集天然碱开发、开采、加工于一体的大型企业,坐拥得天独厚的碱湖自然资源,拥有我国天然碱储量的80%。目前我国只有在内蒙古和河南发现了天然碱矿,而内蒙古天然碱矿具有储藏深度浅、易开采的特点,极具竞争优势。公司目前拥有120万吨的年综合生产能力,主要产品有重质纯碱、纯碱、小苏打等十多个品种,其中天然重质纯碱小苏打等在国内市场占有较大份额,部分产品出口世界各地,享有较高的信誉。公司计划打造天然碱产业、天然气产业和煤化工产业三大平台,形成无机盐化工和有机化工两个产业群体,使两大产业都成为行业龙头。天然碱地处亚洲最大的鄂尔多斯盆地天然气田,正计划投巨资建设管网介入西气东输工程,并利用当地气价低廉优势开发甲醇等化工产品。甲醇作为一种清洁燃料,被认为是一种良好的替代新能源,有着良好的市场前景,项目符合国家产业发展政策。公司依托鄂尔多斯丰富的天然气和煤炭资源,正在建设全国最大的甲醇生产基地。而煤化工作为十一五纲要的重点发展项目,天然碱公司设立内蒙古博源煤化工有限责任公司,从事煤化工生产和销售。该公司目前煤田占地面积为24.84平方公里,资源总储备量为26577万吨。井田内煤以长焰煤为主,是良好的动力及民用燃料。日前,天然碱还向博源联合化工公司增加投资了9430万元,增资后,天然碱持有内蒙古博源联合化工公司的股份比例由36%调整为42.2%。博源联合化工公司被引入天然气产业,是天然碱打造天然碱与天然气产业为主导的多元化产业格局所迈出的关键一步,有望成为新的利润增长点。公司也一直在扩大安棚碱矿的生产规模,增强安棚碱矿在国内、国际市场上的竞争力,发展前景相当乐观,未来将对国内纯碱市场产生重要影响,具备与美国进口天然碱抗衡的能力。 2 ,新奥集团煤制甲醇项目 该项目是新奥集团鄂尔多斯重化工基地的一期工程,建设规模为年产60万吨甲醇、40万吨二甲醚。项目计划总投资24亿元。建设地点为鄂尔多斯市达拉特旗。 2006 年6月8日 本项目正式开工建设。截止目前,完成建安工作量7647万元,设备购置78323万元,其他基建费用 13136 万元。 2007 年将继续完成设备采购及工程设计工作,计划2007年8月份完成全部设备订货,2007年6月份完成全部施工图设计。到2007年年底水系统、输煤系统、动力系统试车成功。工艺装置的建筑工程全部完成,安装条件。2008年上半年试车投产。 3 ,内蒙古三维公司煤制甲醇项目 内蒙古三维煤化工科技有限公司年产120万吨甲醇、40万吨二甲醚,总投资46亿元。现开工建设一期规模为年产甲醇20万吨,投资约9亿元。项目建设地点为鄂尔多斯准格尔旗大路工业园区。 目前,该项目地下管网建设已完工,锅炉土建完工已具备了安装条件,循环水土建部分设完成50%,办公、宿舍、金工车间完工,气化室地下部分完成,烟囱到顶,土方完成全部工程量的1/3。截止2006年12月份,土建完成投资6000万元,设备订购费3亿元。 计划2007年6月底前完成全部土建工程,10月底完成设备安装,11月份进行试车投产。2007年计划投资5亿元。 4 ,神华集团(包头)煤制甲醇转烯烃项目 该项目建设规模为年产180万吨甲醇、30万吨聚乙烯、30万吨聚丙烯,计划总投资118亿元。项目建设地点为包头市九原区。该项目已经国家发改委核准,项目核心技术已落实,各单元技术落实工作正稳步推进,长周期设备采购工作正在进行,部分主要单元设计单位已确定,征地工作基本完成,铁路专用线已基本建成。2007年计划安排投资13亿元,主要完成底下管网铺设、主体装置基础、设备定货等。 5 ,世林化工煤制甲醇项目 乌审旗世林化工有限责任公司120万吨/年煤制甲醇项目,由自治区发改委备案,该项目采用西安热工研究院两段式干煤粉加压气化技术(国家863计划重大技术成果),项目分期实施,一期工程建设规模为年产30万吨甲醇,项目总投资7.75亿元。项目建设地点为鄂尔多斯市乌审旗。该项目各项前置条件批文已基本完成;办公大楼、专家公寓、员工宿舍楼、餐厅等基本生活服务设施已投入使用;一期30万吨/年甲醇工程部分主要设备已签订订货合同,其中,气化岛设备、空分装置、锅炉等长周期设备已订购,设备订购支出7980万元。目前正在进行气化岛、空分、锅炉、罐区等厂房和主要设备基础的打桩工程,2007年计划完成投资5亿。 6 ,呼伦贝尔东能化工有限公司年产120万吨甲醇、30万吨二甲醚项目开工建设 计划总投资172.7亿元。分三部分规划建设,煤制年产120万吨甲醇、30万吨二甲醚项目;煤制年产180万吨甲醇转52万吨烯烃项目;配套2×200MW自备煤矸石热电厂项目。其中煤制年产120万吨甲醇、30万吨二甲醚项目已获核准,一期年产40万吨甲醇项目投资9.98亿元,目前已开工建设,计划2008年6月28日投产。一期项目投产后,预计全年可实现销售收入12.8亿元、利税4.83亿元。 7 ,内蒙古西蒙集团年产120万吨煤制甲醇项目 由内蒙古西蒙集团有限公司和神东天隆集团有限责任公司共同投资建设的年产120万吨煤制甲醇项目,日前开工建设。 该项目位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区南工业区,项目总设计规模为年产120万吨煤制甲醇,总投资46亿元。一期工程为2×30万吨/年,二期工程为1×60万吨/年,项目将采用目前较为先进、成熟的生产工艺技术及设备。一期工程建成达产后,预计可实现年销售收入91174万元,利税43300万元,其中利润30600万元。整个项目建成后,可实现年销售收入17.6亿元,利税8.7亿元。 据西蒙集团副总经理王继涛介绍,该项目主要依托鄂尔多斯丰富的煤炭资源和目前国内甲醇良好的市场需求来动作的,项目工程浩大复杂,科技含量高对延长煤炭产业链,增加产品的附加值,实现煤炭产业就地转化,解决煤炭“销路”和减轻运输压力将起到积极作用。 据了解,西蒙集团是以生产销售煤炭逐步发展起来的一家民营企业,现拥有10座煤矿,年生产运销煤炭300多万吨。公司生产的精煤具有发热量高、挥发份高、含碳量高、硫份低、磷份低、灰份低的“三高三低”等特点,是闻名国内外的神府优质动力煤,也是冶金、高炉喷吹、电力及煤化工的上乘原料。 8 ,内蒙古庆华集团20万吨焦炉煤气制甲醇项目开始调试 内蒙古庆华集团20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目进入全面调试阶段,该项目总投资2.459亿元,项目安装了2万立方米的煤气柜,每小时可通过煤气5万立方米。 内蒙古庆华集团20万吨/年焦炉煤气制甲醇日前完成土建工程,由国内自主创新制造的最大的焦炉煤气制甲醇关键设备压缩机已安装到位,目前项目已进入全面调试阶段。 庆华集团20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目于2006年5月开工建设,总投资2.459亿元。该项目安装了2万立方米的煤气柜,每小时可通过煤气5万立方米。据了解,合成压缩机等关键设备流程是国内自主创新最大的焦炉煤气制甲醇设备,并首次在该项目中安装使用。该工艺由中国化二院与庆华集团合作完成,利用焦化车间输出的煤气送入煤气柜储存,经过压缩加压,进入精脱硫工序,转化后送入合成压缩设备,合成粗甲醇,再经过加压制作精甲醇。据悉,该工艺技术处于国际领先地位。 据测算,生产1吨焦炭可产生0.2吨甲醇,按现价计算年产值可达4亿多元。庆华集团现已建成200万吨/年侧装式捣固焦生产线,并实现了煤焦油、粗苯、硫铵、硫磺的回收。焦炉煤气制甲醇项目建成后,将进一步延伸可转化为二甲丙醚、汽油,也可以和盐化工耦合生产甲醇钠,实现煤化工循环经济产业链的闭合。 9,内蒙古赤峰建成年生产180万吨甲醇项目 赤峰泽楷能源化工有限公司投资80亿元,年生产180万吨甲 醇 的能源化工项目褐煤水煤浆气化组合创新技术路线经国家化工行业生产力促进中心煤化工中心和泽楷集团方面10多位专家论证确定。 专家组一致认为,利用赤峰地区的老年褐煤,在内蒙古赤峰市建设年产180万吨甲 醇 项目,采用我国具有自主知识产权的褐煤改性制浆技术、水煤浆多喷嘴对置气化技术、合成气净化技术及甲 醇 合成技术的集成创新工艺路线是可行的。赤峰煤化工甲 醇 项目有着明显的资源、市场和区位的优势。该项目预计在9月底前开工建设。 据了解,由中国泽楷集团赤峰能源化工有限公司投资80亿元在赤峰元宝山建设的大型煤化工项目,将于2007年底竣工投资,预计年产180万吨甲 醇 ,年销售收入可达60亿元,利税6亿元,并可安排当地大批人员就业。该项目是目前赤峰市规模最大的煤化工项目,对于促进内蒙古自治区煤炭结构调整,实现煤炭就地转化,提升产业档次和延长产业链条等具有十分重要的意义。 10 ,内蒙古最大煤制甲醇项目 由香港中溢集团投资有限公司附属项目实施单位——鄂尔多斯市蒙华能源有限公司投资建设的年产200万吨煤制甲醇及后续转化60万吨烯烃产品项目在东胜区哈巴格希乡煤化工基地举行隆重的开工奠基仪式。这不仅是鄂市于5月份赴港招商首个在鄂尔多斯落地的项目,也是目前自治区最大的煤制甲醇项目。这一项目总设计规模为年产200万吨煤制甲醇并转化烯烃项目,总投资达100亿元人民币,项目计划一期工程年产20万吨煤制甲醇,二期工程年产180万吨煤制甲醇及60万吨烯烃产品。该项目将采用目前较为先进、成熟的生产工艺技术及设备。一期工程建成达产后,预计就可实现销售收入29000多万元,利税13000多万元。该项目主要依托鄂市丰富的煤炭资源和目前国内甲醇良好的市场需求来运作,项目工程科技含量高,对延长煤炭产业链,增加产品附加值,实现煤炭资源就地转化将起到积极的作用。 11 ,国内最大天然气制甲醇项目正式投产 2007年9月10日,内蒙古博源联合化工有限公司举行竣工剪彩仪式,庆祝目前国内最大的 天然气 制甲 醇 项目正式投产。经过中国化学工程集团所属中化二建集团公司博源项目部全体参加将士三年的努力奋斗,终于建成了一个中国新型的现代化工厂。内蒙古自治区政府领导、鄂尔多斯市政府领导、业主合作代表及设计、监理和施工单位的领导出席竣工剪彩仪式。 该项目所处的乌审召生态工业园依傍世界级整装气田——苏里格气田。它的建成投产,标志着我国大甲 醇 时代的来临。依托博源联合化工100万吨/年甲 醇 项目,按照内蒙古自治区产业规划,通过合资合作等方式鄂尔多斯将构筑起以甲 醇 为起点的有机化工产业链,全力打造年产能500万吨级的能源重化工基地。 内蒙古曾经是一个贫穷落后的少数民族地区。当初,全区人均GDP不足百元,而现在已经上升至两万多元,全国排名进入前十位。2006年,全区生产总值达到4790亿元,比1947年的5.37亿元增长了196倍,财政总收入由1947年的9万元增加到2006年的712.9亿元。内蒙古充分发挥其资源优势、区位优势、地广人稀的地理优势和后发优势,仅仅用了五六年的时间,经济总量由全国第24位跃升到第17位,经济发展增速连续5年保持全国第一。 内蒙古经济的迅速崛起,化学工业功不可没。曾经名不见经传的内蒙古化学工业,60年间从无到有,不断发展壮大,目前已成为自治区六大优势特色产业之一。尤其是“十五”期间,全区化学工业年均增长速度达30.4%,增速列全国前茅。截至2006年,内蒙古共有规模以上化学工业企业近300家,全区化学工业实现销售收入近200亿元,主要化工产品电石、烧碱、纯碱、聚氯乙烯、甲醇、化肥等产量大幅增长,形成了农用化工、盐碱化工等重要行业,煤化工和天然气化工已经起步。展望未来,化工产业将成为内蒙古经济发展的巨大引擎。草原人民正在描绘化学工业未来发展的蓝图。力争到“十一五”期末,全区化学工业销售收入达到1500亿-2000亿元。重点发展煤化工、天然气化工、盐碱化工和硅化工四大产业,建设若干个化学工业产业集群。建设以煤制油、煤液化为主的煤化工产业集群,最终产能达到1000万吨;以炼焦产业为支撑的煤焦化产业集群,最终产能达到焦炭2000万吨、煤焦油160万吨;以电石、氯碱为支撑、以聚氯乙烯为重点的氯碱、电石下游深加工产品产业集群,最终产能达到2000万吨;以煤、天然气制甲醇为支撑的甲醇下游深加工产品产业集群,最终产能达到1000万吨;以硅资源和能源为支撑的硅产业集群,最终产能达到工业硅50万吨、有机硅30万吨。 长风破浪会有时。到2010年,内蒙古将有望成为我国重要的化学工业基地。届时,一个综合实力较强、经济结构合理、地区特色鲜明、社会稳定和谐、充满生机活力的内蒙古,将崛起在祖国的北疆。 · 内蒙古自治区煤化工项目建设情况 内蒙古是我国重要的煤炭资源地和生产基地,具备发展大型煤化工基地的资源优势和条件。近两年,自治区党委、政府十分重视煤化工的产业的发展和重点项目的建设。到目前为止,自治区已经开工煤制甲醇项目6项,建设总规模485万吨/年,其中,本期开工规模295万吨/年;已经开工的煤基合成氨项目1项,开工规模为18万吨/年;已经开工的煤制油项目2项,开工规模为124万吨/年。2007年有望开工的煤制甲醇及下游产品加工项目8项,项目建设总规模562万吨/年(按甲醇当量计);2007年有望开工的煤基合成氨项目5项,建设总规模为248万吨/年,本期规模158万吨/年。主要建设项目情况如下: 一、神华煤直接液化项目 神华煤直接液化项目总建设规模为年产油品500万吨,分二期建设,其中一期工程建设规模为年产油品320万吨,由三条主生产线组成,包括煤液化、煤制氢、溶剂加氢、加氢改质、催化剂制备等14套主要生产装置。该项目国务院于2001年3月批准了项目建议书,2002年8月批准了可行性研究报告,2004年8月国务院主管部门批准项目开工建设。 目前开工建设的第一条生产线,煤直接液化示范工程生产各种油品108万吨,其中 液化石油气 10.2万吨,柴油72万吨、石脑油25万吨、酚等其它产品0.8万吨。 煤直接液化示范工程已进入建设高峰,各装置详细工程设计已基本完成,主要工艺设备和材料已订货并陆续交付到施工现场。现场土建工程已进入收尾阶段,钢结构已全面安装,部分设备已开始安装,其中世界上单台最大的2250吨重的一台煤直接液化反应器已制造完成,于2006年6月17日吊装完成,重型设备组焊厂已建成投用,厂外水源泉地工程已开始试运,厂前区办公楼、全厂性仓库等辅助设施已投用,截止2006年底,项目累计完成投资76亿元。 二、伊泰集团煤基合成油项目 内蒙古伊泰集团有限公司年产48万吨(一期16万吨)煤基合成油项目,是以中科院山西煤化所“煤基液体燃料合成浆态床工业化技术”为依托,利用国内完全自主知识产权的煤间接液化技术,实现工业化放大生产的首个项目,对于地方煤炭企业走新型工业化道路,从粗放的发展模式向节约型模式转变,发展循环经济,提升产业发展水平,具有重要的带动示范作用。项目建设地点为鄂尔多斯准格尔旗大路新区 该项目于2006年5月开工建设,目前设计工作已全面结束,气化工段框架、氧煤仓间及锅炉间、烟囱、灌区和综合楼的桩基工程已完成,三纵四横12487米地下管网的安装任务全部完成,长周期设备如:气化炉,锅炉,空分, 合成反应器 制造, 循环水冷却塔 及液化石油气储球,高压料浆泵等订货工作已完成。 该项目2007年全面进入安装阶段,计划完成投资11亿元。预计2008年3月至5月底进行单体试车,8月中旬一期工程建成投产。 三、多伦大唐煤基烯烃项目 化工车间现场施工 该项目为中国大唐集团公司多伦煤化工基地建设的首期工程,建设规模为年产160万吨甲醇转46万吨烯烃,计划总投资为120亿元。建设地点为锡林郭勒盟多伦县开发区。 该项目于2005年5月正式开工,到目前为止,动力车间已完成热封闭,主体设备正在安装;煤气化、空分等化工主体正在建设,关键设备已订购。已累计完成投资37.7亿元。 2007 年计划投资50亿元,动力车间具备投产发电条件,煤气化装置结构、钢结构全部完成,化工其他各界区进行安装,部分附属设施竣工。全部工程计划2009年上半年试车投料。 四、新奥集团煤制甲醇项目 该项目是新奥集团鄂尔多斯重化工基地的一期工程,建设规模为年产60万吨甲醇、40万吨二甲醚,项目计划总投资24亿元,建设地点为鄂尔多斯市达拉特旗。 2006 年6月8日 本项目正式开工建设。截止目前,完成建安工作量7647万元,设备购置78323万元,其他基建费用13136万元。 2007 年将继续完成设备采购及工程设计工作,计划2007年8月份完成全部设备订货,2007年6月份完成全部施工图设计。到2007年年底水系统、输煤系统、动力系统试车成功。工艺装置的建筑工程全部完成,具备设备安装条件。2008年上半年试车投产。 五、久泰能源内蒙古有限公司甲醚项目 久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇30万吨二甲醚项目,该项目计划总投资46亿元。根据鄂尔多斯市城市发展规划,由伊金霍洛旗原厂址迁址到准格尔旗大路新区。 目前,该项目新厂址已选定,现正在进行地堪和施工图设计,主体装置和长周期制造设备已完成订购。预计今年7月份该项目将全面开工建设,年内计划完成地下管网工程,土建工程基础出零米,计划完成投资10亿元。 六、内蒙古三维公司煤制甲醇项目 内蒙古三维煤化工科技有限公司年产120万吨甲醇、40万吨二甲醚,总投资46亿元。现开工建设一期规模为年产甲醇20万吨,投资约9亿元。项目建设地点为鄂尔多斯准格尔旗大路工业园区。 目前,该项目地下管网建设已完工,锅炉土建完工已具备了安装条件,循环水土建部分设完成50%,办公、宿舍、金工车间完工,气化室地下部分完成,烟囱到顶,土方完成全部工程量的1/3。截止2006年12月份,土建完成投资6000万元,设备订购费3亿元。 计划2007年6月底前完成全部土建工程,10月底完成设备安装,11月份进行试车投产。2007年计划投资5亿元。 七、奈伦集团30万吨合成氨、52万吨尿素项目 内蒙古奈伦集团有限责任公司年产30万吨合成氨、52万吨尿素项目,由自治区发改委备案,项目总投资21.6亿元,项目建设地点为鄂尔多斯市准格尔旗大路新区。 到目前为止项目主要支持性文件已全部取得,核心专利技术已经选购,设计工作已全面展开,主体装置已订货, 2007年6月全面开工建设,计划到11月底前土建工程全部结束,主体设备到货安装,2007年项目建设计划完成投资5亿元。2008年底项目建成投产。 八、神华集团(包头)煤制甲醇转烯烃项目 该项目建设规模为年产180万吨甲醇、30万吨聚乙烯、30万吨聚丙烯,计划总投资118亿元。项目建设地点为包头市九原区。 该项目已经国家发改委核准,项目核心技术已落实,各单元技术落实工作正稳步推进,长周期设备采购工作正在进行,部分主要单元设计单位已确定,征地工作基本完成,铁路专用线已基本建成。2007年计划安排投资13亿元,主要完成底下管网铺设、主体装置基础、设备定货等。 九、锡林河煤化工18万吨合成氨、30万吨尿素项目 锡林河煤化工年产18万吨合成氨、30万吨尿素项目是将建于河北唐山地区的项目迁建到锡林郭勒盟乌拉盖管理区。 该项目已于2006年7月正式开工。现已完成办公楼及中央控制室土建基础工程和主装置桩基工程,完成恩德炉、空分装置等大型设备的招标订货工作,年底前完成高压机、低压机、冰机三套主要设备的搬迁。已累计完成投资4.1亿元。 2007 年计划完成投资8亿元,土建工程全部完成,设备安装调试完毕,年底前具备投产条件。 十、世林化工煤制甲醇项目 乌审旗世林化工有限责任公司120万吨/年煤制甲醇项目,由自治区发改委备案,该项目采用西安热工研究院两段式干煤粉加压气化技术(国家863计划重大技术成果),项目分期实施,一期工程建设规模为年产30万吨甲醇,项目总投资7.75亿元。项目建设地点为鄂尔多斯市乌审旗。 该项目各项前置条件批文已基本完成;办公大楼、专家公寓、员工宿舍楼、餐厅等基本生活服务设施已投入使用;一期30万吨/年甲醇工程部分主要设备已签订订货合同,其中,气化岛设备、空分装置、锅炉等长周期设备已订购,设备订购支出7980万元。目前正在进行气化岛、空分、锅炉、罐区等厂房和主要设备基础的打桩工程,2007年计划完成投资5亿。
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API 620壁板和底板排版要求?
各位大侠:请问API620对储罐壁板和底板有些啥具体要求,请列出
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低温甲醇洗酸脱因素的探讨?
低温 甲醇 洗中甲醇吸收酸性气因素主要有温度、压力、甲醇量? 我想请教一下:这几个因素按大小顺序怎么排? 另外:如果系统二氧化碳超标,为了达标,在压力一定的条件下,增加10方甲醇流量与降低多少温度的效果相当?
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求浙江上海这一带有没能盖专业章的?
靠谱点的方式就是托在设计院朋友盖个章。你这种直接要求基本没戏。因为证书和挂靠是两回事。 托人找人吧。
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请各位师兄们帮我梳理下这些知识?
废锅后排气温度为350-400度,此时有气体硫存在也有液体硫存在,所以废锅后面有排污,但此时硫绝大多数以气体存在
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处理常减压的重油,选择用催化裂化工艺还是焦化?
处理常减压的重油,选择用催化裂化工艺还是焦化?
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EVA树脂的生产技术?
想研究一下EVA 树脂 的生产工艺,学习一下他的工艺流程,听说大部分工艺流程和生产PE的类似,只是加了VAc共聚而已, 不知道到二者在生产工艺上的区别在哪里,还有最后的EVA树脂的挤出造粒工艺是不是也是类似与PE造粒工艺? 请专家们指点迷津,呵呵
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水的压制峰的问题!?
请问下各位大师,水的压制峰用来干吗的?是不是用来去除样品中的水的干扰的,这个实验在AV400,怎么设置?多谢啦
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学校:烟台职业学院 - 化工与环境工程系
地区:湖北省
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