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大家讨论一下哪本规范对考试最有用处？规范太多了，不可能面面俱到，考过的同学们发表下意见，那一本规范用处最大，必带的，从去年看，石化规是必须带的，貌似去年压力管道培训教材题也不少，不知道有没有用途，还有哪本书或规范好一点的》请大家推荐？查看更多 0个回答 . 2人已关注

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请问加热炉改造有什么新技术，老厂子想改造？麻烦师傅老师专家们提供些这方面的资料。想写写论文，我们装置有6个圆筒炉，一个重整的四合一炉。上面有锅炉生产蒸汽的这种。是不是有些老。现在大厂都怎么回收余热了。查看更多 6个回答 . 1人已关注

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CAD镜像功能怎么用？在我们使用的图纸文件中，大多数图纸文件都是CAD文件格式，那么当我们在编辑CAD文件的时候，需要对CAD图形对象使用镜像功能应该怎么操作？CAD中的镜像功能怎么用？通过这篇文章，就来告诉大家应该CAD应该如何使用镜像功能。想要对CAD文件使用镜像功能，可以使用迅捷CAD编辑器这款专业的CAD制图软件进行编辑，这款软件支持绝大多数CAD文件格式，而且这款软件具备丰富的CAD编辑功能，能够多CAD文件进行任意编辑操作，以下就是迅捷CAD编辑器的操作步骤。 1．运行迅捷CAD编辑器，软件打开之后，点击“文件”选项，然后再点击“打开”选项将需要进行编辑的CAD文件打开。 2．CAD文件打开之后，如果想要对CAD图形使用镜像功能，那么首先需要选中需要操作的图形对象。 3．接下来点击“编辑器”界面，然后选中里面的工具栏里的镜像工具，即可对选中的CAD图形使用镜像功能。 4．在CAD绘图界面当中，画出图形的对称轴，那么在对称轴的另一侧就会自动的出现该图形的镜像图形。以上就是CAD如何使用镜像功能的操作方法了，是不是很简单呢，以后大家想要使用镜像功能移动CAD里的镜像图形，那么只需要按照上述方法，即可成功的对CAD图形的镜像操作。迅捷CAD编辑器查看更多 1个回答 . 3人已关注

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煤制甲醇和天然气制甲醇怎样区分？我公司有一甲醇裂解装置，要求使用天然气制甲醇，我们只能做高锰酸甲试验，到一个检验机构，他们也区分不开。煤制甲醇在生产中易产生螯合物。查看更多 9个回答 . 5人已关注

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燃烧器配套仪表及系统的防爆问题? 我们有几套天然气燃烧器，基本都在厂房内，除了操作室是封闭的，其他都不是封闭的（无墙），只是顶部有遮雨棚，与燃烧器配套的这些仪表、阀门、控制系统的配置有无必要采用防爆的？我在其他厂内看到同样的燃烧器，厂家提供的仪表、调节阀、控制系统大部分都是普通仪表，没有防爆的，不知道什么环境下强制要求防爆，大家能否提供一下帮助，谢谢！而且我还在另外一些厂看到他们的煤气发生站的厂家成套提供的仪表、系统，包括电气配置基本都不是防爆的，也不知道为什么？是否符合要求？查看更多 11个回答 . 4人已关注

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高手请帮忙，紧急求助？ 希望大家可以帮帮忙！！！谢谢大家了<BR>查看更多 2个回答 . 5人已关注

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参与活动缩二脲中微量元素含量指标尚未明确？ “如果最受业界广泛关注的缩二脲和中微量元素含量指标,未能在新标准中明确下来,可以说新修标准意义不大。”听闻复混肥料(复合肥料)国标修订送审稿缺乏这两项内容时,省内某企业老总深表遗憾,“既然是有意修订和完善复混肥料国标,那么缩二脲和中微量元素含量的争议问题不能回避,悬而未决又将到何时?” 　　南方农村报记者从有关方面了解到,在这次复混肥料(复合肥料)国标修订稿中,与现行标准最大的区别是:对产品氯含量做了明确的规定；增加了缩二脲警世语的要求；将单一养分测定值与标明值的负偏差的绝对值由不大于1.5%,提高到不大于1.0%。包装容器须标明氯含量　　在现行的复混肥料国标(GB15063-2001)中,含氯肥料只需在包装容器上标明“含氯”,或者“含Cl”即可,而氯离子含量多少并不需标明。究竟是低氯还是高氯肥料,这让农民在使用时一头雾水,往往在忌氯作物上误施高氯含量的产品造成肥料氯害。如近年发生在增城、阳江等地农作物多次因肥料减产失收的案例表明,尽管商家在包装容器上标有“含氯”字样,但由于氯离子含量偏高,对旱地作物生长影响极大。　　这类事故在新国标通过实施后可望减少。新标准对于产品中氯含量作了明确规定:含氯产品在包装标识上要标明氯离子的质量分数,并同时标明不适用于忌氯作物的警示语。标识要求如此明确:3.0%<氯离子含量≤15.0%时,包装容器上应标明“含氯(低氯)”；15.0%<氯离子含量≤30.0%时,包装容器上应标明“含氯(中氯)”；氯离子含量>30.0%时,包装容器上应标明“含氯(高氯)”。　　为了杜绝商家以农民不懂英语来蒙骗,新国标还特别规定,含氯产品在包装容器上应用汉字明确标注“含氯”,而不是“含Cl”或“Cl”、“氯”等。同时,还要在包装容器上标明“不适用于XX作物”,包装上不应有忌氯作物的图片。目前,市场上的包装袋图案五花八门,特别是蔬菜专用肥 ,不管是忌氯还是宜氯品种,包装上的各种蔬菜图片一应俱全。　　国内某复混肥厂钟总认为,此项规定的制定,除农民可较为清楚辨别氯离子含量的同时,也为肥料产销企业提供了公开、公平竞争的环境。他说,不同氯离子含量的复合肥产品成本是大不一样的,像以氯化钾和氯化铵作原料制造的“双氯”复合肥,成本要比以尿素、硝酸铵作原料的复合肥低很多；如果在包装上大家都只标“含氯”,不标含量,农民根本无法辨别。当前两者市场售价基本没什么区别,无疑让厂家钻了空子,占了便宜。这一规定出台后,农民就可看氯离子含量的高低,辨别肥料的性价比。要标缩二脲含量警示语　　随着近年高塔熔融造粒技术的兴起和狂热,全国各地已建起了过百条高塔,随之而来的缩二脲含量过高危害农作物的问题已引发广泛关注,也成为此次修订标准的焦点之一。有与会参与标准修订的专家表示,此问题辩证非常激烈,但因各方意见不能统一,缩二脲含量质量分数的强制性指标,未能列入上报的送审稿中,这是新修订标准中一个最大的遗憾。　　缩二脲含量究竟多少较为合适?有与会专家透露,在最初几轮讨论中,有人提出缩二脲含量的质量分数为1%,但遭到高塔复合肥企业代表的强烈反对。其实,这个指标是参考尿素国标为依据的,其中农业用尿素分为优等品、一等品和合格品三个级别,缩二脲含量要求依次为≤0.9%、≤1.0%和≤1.5%,复合肥缩二脲含量也就是取了中间值。“如果从尿素46个氮最高不能超过1.5%的缩二脲含量来计算,氮含量一般不超过25%的复合肥,缩二脲含量更不应超过0.5%,但这次放宽到了1.0%还是通不过,这确实让人费解。” 　　显然,高塔复合肥生产企业是不赞成制定缩二脲含量强制性指标的。记者采访了两家技术较成熟的高塔复合肥生产企业有关负责人,他们对此问题显得敏感和忌讳,“虽然我们的技术过关了,缩二脲含量很低,如果标准说高了,对行业来说没什么意义；说低了,会得罪国内其他企业。因此缩二脲含量指标应由国家确定,企业不好回答这个问题。” 　　不过,一个高塔复合肥企业负责人表示,目前国内尿基高塔复合肥的缩二脲含量偏高,主要是相关技术瓶颈未完全攻破。现在多数高塔工艺的尿素等融浆在塔底进行,再输送到塔顶,如果温度高达135℃的尿浆,在中间输送过程停留时间不超过10分钟,缩二脲的含量就不会偏高。“如果是硝硫基复合肥产品,就不存在缩二脲含量偏高的问题。” 　　一直较为关注缩二脲含量问题的广东肥料专家钟教授认为,肥料标准的制定或修订,不能偏听复合肥企业代表的意见,应该权衡整个行业利益,否则广大农民群众的利益由谁来保障呢?缩二脲含量并非一个非常复杂的问题,完全可以组织权威专家论证,或通过大量试验寻求到合理的数据。这就像前段时间奶粉中的三聚氰胺含量标准制定一样,争议也很大,但经过论证后可出台行业暂定标准。　　省内某复合肥企业负责人表示,缩二脲含量指标的缺失,不利于今后高塔复合肥行业的健康发展,因为没有相关标准的约束,企业不会主动花费时间和金钱去改进工艺,降低缩二脲含量,到头来受害者将是广大高塔肥料用户。不过,有与会专家认为,新标准中要求生产者在包装袋上或质量证明书上标明缩二脲含量和警示语,也是对企业的约束,如果出现肥害事故,企业还是要承担责任的。但有人担心,由于没有明确的相关标准和欠缺充分的法律依据,受害者索赔之路将困难重重。单一养分误差不大于1.0% 　　在现行的标准中明确,“产品的单一养分含量不得低于4.0%,且单一养分测定值与标明值负偏差的绝对值不得大于1.5%”。这项基于当时国内复合肥生产工艺简单,偏差难以控制而制定的较为宽松的指标,想不到如今却成为许多企业用来获取更多利润的武器。有行内人士分析,在肥料高价时候,1个养分成本在百元之上,如果氮磷钾共少1.5个养分,等于多赚了150元/吨的利润。如今,新修标准“将单一养分测定值与标明值的负偏差的绝对值由不大于1.5%,提高到不大于1.0%”,可堵住这个曾被企业钻了空子的漏洞。　　同时,新标准中增加了已有国家或行业标准的复合肥料,如硝酸磷钾肥、农业用硝酸钾、有机-无机复混肥料、掺混肥料等应执行相应的产品标准,缓控释复混肥料同时执行相应的标准；将水分改为推荐性指标。　　在包装标识上,新标准要求包装袋上标注产品使用说明的要求,内容包括:警示语(如氯含量或缩二脲含量过高或使用不当,会对作物造成伤害等)、使用方法、适宜作物及不适宜作物、建议使用量等,为推荐性条款。但对于高氯产品必须要在包装袋上标明产品的使用地域范围、使用作物品种和警示语。　　对于当前较为关注的中微量元素问题,与会专家透露,修订初稿讨论中曾作如此要求,“若加入中量元素、微量元素,应按中量元素、微量元素(以元素单质计)两种类型分别标明各单养分含量,不得将中量元素、微量元素含量计入总养分。中量元素单养分含量低于2.0%、微量元素单养分含量低于0.02%的不得标明。”但由于考虑当前中微量元素肥料市场仍较为混乱,担心不法企业借机坑农,最终未能通过修订稿。转自南方农村报查看更多 3个回答 . 4人已关注

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一股物流怎么连到多个设备上？ 一股物流怎么连到多个设备上，但不影响物流平衡？查看更多 10个回答 . 2人已关注

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DCS控制系统与PLC控制系统区别？论坛内有很多盖德在讨论 DCS 控制系统与 PLC 控制系统区别，我总结了一下： DCS 控制系统与 PLC 控制系统区别从 DCS 的基本结构和 PLC 的区别来讲， DCS 为分散控制系统的英文（ TOTALDISTRIBUTED CONTROL SYSTEM ）简称。指的是控制危险分散、管理和显示集中。 60 年代末有人研制了作逻辑运算的可编程序控制器（ Programmable Logic Controller ）。简称 PLC 。主要应用于汽车制造业。 70 年代中期以完成模拟量控制的 DCS 推向市场，代替以 PID 运算为主的模拟仪表控制。首先提出 DCS 这样一种思想的是原制造仪表的厂商，当时主要应用于化工行业。后又有计算机行业从事 DCS 的开发。 70 年代微机技术还不成熟，计算机技术还不够发达。操作站、控制器、 I/O 板和网络接口板等都是 DCS 生产厂家自行开发的，也就是所有部件都是专用的。 70 年代初，有人用如 PDP/1124 这样的小型机代替原来的集中安装的模拟仪表控制。连接到中央控制室的电缆很多。如用小型机既作为控制器、同时把连接小型机的 CRT 又作为显示设备（即人机界面）。一台小型机需接收几千台变送器或别的传感器来的信号，完成几百个回路的运算。很显然其危险有点集中。和模拟仪表连接的电缆一样多，并且一旦小型机坏了，控制和显示都没有了。数字控制没有达到预期的目的。后有人提出把控制和显示分开。一台计算机完成控制计算任务，另一台计算机完成显示任务。另外，一个工艺过程作为被控对象可能需要显示和控制的点很多，其中有一些还需要闭环控制或逻辑运算，工艺过程作为被控对象的各个部分会有相对独立性，可以分成若干个独立的工序，再把在计算机控制系统中独立的工序上需要显示和控制的输入、输出的点分配到数台计算机中去，把原来由一台小型机完成的运算任务由几台或几十台计算机（控制器）去完成。其中一台机器坏了不影响全局。所谓 “ 狼群代替老虎 ” 的战术，这就是危险分散的意思。把显示、操作、打印等管理功能集中在一起，用网络把上述完成控制和显示的两部分连成一个系统。当时有人把这种系统称为集散系统。危险究竟要分散到多少算合适呢？这与当时的计算机技术的发展水平有关。 70 年代中期，彻底分散就是一个控制器完成一个回路的运算。当时由于人们对数字技术不太熟悉，习惯于模拟仪表， 70 年代末、 80 年代曾经风行回路控制器，把数字控制器做成和原来模拟仪表在外观上几乎完全一样，不改变操作习惯，内部把 PID 运算数字化。一块仪表（一台计算机）完成一个回路的控制任务。其价格较为昂贵，但危险是分散了。然后用通讯网络把各个控制器和以 CRT 为基础的人机界面连成一个系统。这时网络结构通常都是星形结构。回路的控制器的制作成本太高，价格 / 性能比不好。后来为了减低成本，就有两回路的、四回路的控制器，它的价格 / 性能比稍好一些。对于一个大中型系统来说， DCS 的价格 / 性能比比回路控制器组成的系统要好。有些特殊地方还是要用到一些回路控制器。如果所要完成的回路太多，如一个控制器采集几千点、完成几百个回路的运算，危险又太集中。在这种情况下，危险必需分散。随着计算机技术的发展，计算机的运算能力、存储容量和可靠性不断提高，一台计算机所完成的任务也可以增加。完成的任务也可集中一点。另外，控制器、网络等冗余技术也得到了发展，控制运算也可集中一些。从目前的 DCS 来看，一个控制器完成几十个回路的运算和几百点的采集、再加适量的逻辑运算，经现场使用，效果是比较好的。这就产生控制器升级的问题了。有时控制器和检测元件的距离还是比较远，这就促进现场总线的发展。如 CAN 、 LOONWORKS 、 FF 等现场总线，以及 HART 协议接收板等都用到 DCS 系统中。 DCS 分为三大部分，带 I/O 板的控制器、通讯网络和人机界面（ HMI ）。由 I/O 板通过端子板直接与生产过程相连，读取传感器来的信号。 I/O 板有几种不同的类型，每一种 I/O 板都有相应的端子板。模拟量输入， 4-20 毫安的标准信号板和用以读取热电偶的毫伏信号板； 4-16 个通道不等；模拟量输出，通常都是 4-20 毫安的标准信号，一般它的通道比较少， 4-8 个个通道；开关量输入； 16-32 个通道：开关量输出，开关量输入和输出还分不同电压等级的板，如直流 24 伏、 125 伏；交流 220 伏或 115 伏等； 8-16 个通道不等；脉冲量输入，用于采集速率的信号； 4-8 通道不等；快速中断输入； HART 协议输入板；现场总线 I/O 板；每一块 I/O 板都接在 I/O 总线上。为了信号的安全和完整，信号在进入 I/O 板以前信号要进行整修，如上下限的检查、温度补偿、滤波，这些工作可以在端子板完成，也可以分开完成，完成信号整修的板现在有人称它们为信号调理板。 I/O 总线和控制器相连。 80 年代的 DCS 由于控制器的运算能力不强，为了增加 I/O 点数，把控制器的任务分开，实际上是有三种类型的控制器。即：完成闭环运算的控制器、模拟量数据采集器和逻辑运算器。它们分别有自己的 I/O 总线，各种 DCS 的 I/O 总线各不相同。如果要求快速，最好采用并行总线。一般采用串行总线比较多。尤其是 RS485 总线较多，模拟量数据采集器和逻辑运算器的 I/O 点数可以多一些。闭环控制器、模拟量数据采集器和逻辑运算器可以和人机界面直接连在通讯网络上，在网络上的每一个不同的控制器作为网络上的一个独立结点。每一个结点完成不同的功能。它们都应有网络接口。有的 DCS 为了节省网络接口，把所有的过程控制用的设备即闭环控制器、模拟量数据采集器和逻辑运算器预先连在控制总线上，称为过程控制站。这可以增加过程控制站能接收的 I/O 点数，又能节省接口。然后再通过接口连到网络上，与人机界面相连。随着计算机计术的发展，控制器的运算能力不断增强，如 PC 机做的一个控制器能力很强，既可接收模拟量运算，也接收开关量逻辑运算。一个控制器成为网络上的一个结点。通过网络与人机界面相连。控制器是 DCS 的核心部件，它相当于一台 PC 机。有的 DCS 的控制器本身就是 PC 机。它主要有 CPU 、 RAM 、 E2PROM 和 ROM 等芯片，还有两个接口，一个向下接收 I/O 总线来的信号，另一个接口是向上把信号送到网络上与人机界面相连。 ROM 用来存贮完成各种运算功能的控制算法（有的 DCS 称为功能块库）。在库中存功能块，如控制算法 PID 、带死区 PID ，积分分离 PID ，算术运算加、减、乘、除、平方、开方、函数运算一次滤波、正弦、余弦、 X-Y 函数发生器、超前 - 滞后；比较先进的算法有史密斯预估， C 语言接口、矩阵加、矩阵乘；逻辑运算有逻辑与、逻辑或、逻辑非、逻辑与非等。通常用站功能块不仅把模拟量和开关量结合起来，还与人连系起来。功能块越多，用户编写应用程序（即组态）越方便。组态按照工艺要求，把功能块连接起来形成控制方案。把控制方案存在 E2PROM 中。因为 E2PROM 可以擦写，组态要随工艺改变而改变，所以把组态存在 E2PROM 中。不同用户有不同组态。组态时，用户从功能块库中选择要的功能块，填上参数，把功能块连接起来。形成控制方案存到 E2PROM 中。这时控制器在组态方式，投入运行后就成为运行方式控制器中安装有操作系统，功能块组态软件和通讯软件。为了系统安全运行，闭环控制器一定是冗余运行的，一用一备，并且是热备。为了使冗余成功，应注意以下几点：两个控制器的硬件、软件版本必需一致；检查发送 - 接收的芯片是否完好；冗余的芯片是否完好。两个模件的设定是否一样、还要检查有没有带手操站等。通讯网络把过程站和人机界面连成一个系统。通讯网络有几种不同的结构行式。如总线式、环形和星形（见图）。总线形在逻辑上也是环形的。星形的只适用于小系统。不论是环形还是总线形，一般都采用广播式。其它一些协议方式已用的较少。通讯网络的速率在 10M 和 100M 左右。人机界面有 4 种不同形式的结点，它们是操作站、工程师工作站、历史趋势站和动态数据服务器。 u 操作站安装有操作系统、监控软件和控制器的驱动软件。显示系统的标签、动态流程图和报警信息。 u 工程师工作站给控制器组态（ CAD ），也可以给操作站组态（作动态流程图）。如果监控软件作图能力很强，作图工作可以由监控软件独立完成。工程师站的另外一个功能是读控制器的组态，用于控制器升级，查找故障。我们称之为逆向工程师站。 u 历史趋势站用于存储历史数据，一般用磁盘阵列（称为 RAID 技术）。 u 动态数据服务器是 DCS 和 MIS 系统的接口，也是 DCS 和 Web 的隔离设备。 DCS 和 PLC 的设计原理区别较大， PLC 是由摸仿原继电器控制原理发展起来的， 70 年代的 PLC 只有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车制造行业。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入 PLC 的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。 PLC 的 CPU 内有指示程序步存储地址的程序计数器，在程序运行过程中，每执行一步该计数器自动加 1 ，程序从起始步（步序号为零）起依次执行到最终步（通常为 END 指令），然后再返回起始步循环运算。 PLC 每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。不同型号的 PLC ，循环扫描周期在 1 微秒到几十微秒之间。程序计数器这样的循环操作，这是 DCS 所没有的。这也是使 PLC 的冗余不如 DCS 的原因。 DCS 是在运算放大器的基础上得以发展的。把所有的函数、各过程变量之间的关系都作成功能块（有的 DCS 系统称为膨化块）。 70 年代中期的 DCS 只有模拟量控制。如 TDC2000 系统，一个控制器一秒钟内能完成 8 个 PID 回路的运算。首先应用的是化工行业。 DCS 和 PLC 的表现的主要差别是在开关量的逻辑解算和模拟量的运算上，即使后来两者相互有些渗透，但是还是有区别。 80 年代以后， PLC 除逻辑运算外，也有一些控制回路用的算法，但要完成一些复杂运算还是比较困难， PLC 用梯形图编程，模拟量的运算在编程时不太直观，编程比较麻烦。但在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算 1K 逻辑程序不到 1 毫秒。它把所有的输入都当成开关量来处理， 16 位（也有 32 位的）为一个模拟量。而 DCS 把所有输入都当成模拟量， 1 位就是开关量。解算一个逻辑是在几百微秒至几毫秒量级。对于 PLC 解算一个 PID 运算在几十毫秒，这与 DCS 的运算时间不相上下。大型 PLC 使用另外一个 CPU 来完成模拟量的运算。把计算结果送给 PLC 的控制器。不同型号的 DCS ，解算 PID 所需时间不同，但都在几十毫秒的量级。如早期的 TDC2000 系统， 1 秒钟内完成 8 个回路的控制运算。随着芯片技术的发展，解算一个算法的时简在缩短。解算一个算法所需时间与功能块的安排方式和组态方式有关。在接地电阻方面，对 PLC 也许要求不高，但对 DCS 一定要在几欧姆以下（通常在 4 欧姆以下）。模拟量隔离也是非常重要的。在有爆炸危险的地方，应配置本质安全栅。相同 I/O 点数的系统，用 PLC 比用 DCS ，其成本要低一些（大约能省 40% 左右）。 PLC 没有专用操作站，它用的软件和硬件都是通用的，所以维护成本比 DCS 要低很多。一个 PLC 的控制器，可以接收几千个 I/O 点（最多可达 8000 多个 I/O ）。 DCS 的控制器，只能几百个 I/O 点（不超过 500 个 I/O ）。如果被控对象主要是设备连锁、回路很少，采用 PLC 较为合适。如果主要是模拟量控制、并且函数运算很多，最好采用 DCS 。 DCS 在控制器、 I/O 板、通讯网络等的冗余方面，一些高级运算、行业的特殊要求方面都要比 PLC 好的多。 PLC 由于采用通用监控软件，在设计企业的管理信息系统方面，要容易一些。特别要指出的是， DCS 的专用操作站，不是天经地义的。它是由历史原因形成的。 DCS 厂家如再不开放操作站，与工厂的管理信息系统连网，个别 DCS 就有从市场中消失的危险。随着新技术的诞生，负面影响也跟着而来。新操作站的开放，病毒和黑客容易侵入到系统。在作设计时，在操作站上设置密码，系统多加隔离和防火墙。把负面影响减到最小。 DCS 和 PLC 是不同行业中发展起来的两种计算机控制系统， DCS 由过程控制仪表发展而来，而 PLC 则由流程工业逻辑控制发展而来， DCS 强调的是 “ 集中管理，分散控制 ” ，是从大而小的设计思想；而 PLC 则主要着重于独立工段的控制，并可通过控制网组 SCADA 系统，这种情况下是从小而大的设计思想，实现较 DCS 更为灵活。 PLC 现在发展迅速，原先只用于开关量控制，但现在也有了模拟量的卡件，但其核心还是逻辑运算单元，在模拟量处理方面还是有先天性不足；而 DCS 在模拟量处理方面大大优于 PLC ，但是在开关量比较多的场合实现要求较高的顺序控制、联锁控制，较 PLC 还是略弱。 SCADA 系统组成结构和 DCS 形式已经非常相象了，但是在稳定性，特别是冗余，容错处理上， SCADA 系统还远不如 DCS 。现在产品的开放性已经最主要的话题， PLC 和 DCS 都提供了开放性通讯协议，使得产品相互兼容组成强大的控制系统，使得 PLC 和 DCS 能够相互取长补短，各自适合所用场合。目前来讲，由于 PLC 与 DCS 起源不同，使得 DCS 在化工等行业里有一些独特的功能，比如 DCS 的 PID 模块功能全面，非常容易实现跟踪、切换、限步、等功能而 PLC 则没有，必须通过通用的功能块搭出。但是从处理能力看，和设计理念来看，现在两种产品已经趋于相同。但从目前看真正的 DCS 与 PLC 相比最大的不同在与冗余，高端 PLC 的双机热备还不能叫冗余。但是有很多 DCS 也是采用双机热备。 DCS 是集散系统，是仪表厂家从模拟仪表基础上发展起来的，以模拟量为主，利用计算机技术的控制系统，控制算法控制功能强。 PLC 即可编程序控制器，是从电气继电器控制基础上发展起来的，以数字量为主，开关量处理速度快。经过 10 多年的发展，两者互相渗透互相借鉴，都在向网络化、大型化发展。选用 DCS 或 PLC ，要看你打算用它做什么，不同的控制要求是决定选用的主要因素。通常是模拟量多的使用 DCS ，数字量多的使用 PLC 。但目前 PLC 的发展越来越趋向于系统，尤以西门子的 S7-400 为代表， PCS7 的硬件实际就是 S7-400 的硬件，控制软件西门子的也非常强大。使得 PLC 和 DCS 完全融合了。说法上，我们习惯叫 DCS 控制系统， PLC 可做系统中的一个控制设备， PLC 控制设备集成起来，就是一个系统，不管有多少个离散量，还是开关量， PLC 都可以完成控制要求。两者关键在于软件 ,PLC 在模拟量调节系统采用逻辑图而 DCS 的控制算法的组态采用标准的 SAMA 图形式完成 . 因此 DCS 控制系统更可靠 , 更稳定 , 更安全 . DCS 控制系统与 PLC 控制系统主要区别在 : 一、首先是系统和局部的区别 ;DCS 从系统来考虑 , 有许多特殊特性 , 如信息的收集和分析 ; 二、网络连接的紧密程度 ; 三、冗余方面完整性 . 因为目前基本上高级的 PLC 都支持现场总线和 ETHERNET, 所以不能说 PLC 的开放性比 DCS 差 , 而且 PLC 也有支持 C 语言的 , 包含大容量内存 , 因此实现复杂的算法也是可以的，具体表现在以下方面： 1. DCS 是一种 “ 分散式控制系统 ” ，而 PLC 只是一种 ( 可编程控制器 ) 控制 “ 装置 ” ，两者是 “ 系统 ” 与 “ 装置 ” 的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调 ,PLC 装置只实现本单元所具备的功能 . 2. 在网络方面 ,DCS 网络是整个系统的中枢神经，和利时公司的 MACS 系统中的系统网采用的是双冗余的 100Mbps 的工业以太网，采用的国际标准协议 TCP/IP 。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好 . 而 PLC 因为基本上都为个体工作，其在与别的 PLC 或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上， PLC 没有很好的保护措施。我们采用电源 ,CPU, 网络双冗余 . 3. DCS 整体考虑方案 , 操作员站都具备工程师站功能 , 站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制 , 协调控制 ; 而单用 PLC 互相连接构成的系统，其站与站（ PLC 与 PLC ）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。 4. DCS 在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便， PLC 所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。 5. DCS 安全性：为保证 DCS 控制的设备的安全可靠， DCS 采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。 PLC 所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个 PLC 单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以 DCS 系统要比其安全可靠性上高一个等级。 6. 系统软件，对各种工艺控制方案更新是 DCS 的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于 PLC 构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个 PLC ，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个 PLC ，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（ 500 点以上），基本不采用全部由 PLC 所连接而成的系统的原因。 7. 模块： DCS 系统所有 I/O 模块都带有 CPU ，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而 PLC 模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。总而言之，从电厂搞维护而言 DCS 和 PLC 是有严格的界限的。锅炉、汽机、发电机三大主机的控制肯定用 DCS 控制，而 PLC 也只是应用于辅机如化学补给水系统、输煤系统、除灰渣系统及汽机保护（但不参与控制），还有一些厂家是自带的嵌入式 PLC 。 DCS 是从仪器仪表发展起来的控制系统， PLC 是从顺序控制发展起来的，尽管在功能上相互渗透，但在实际应用中一般是不会有什么改变的。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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容器本体的界定范围是什么？摘自TSG R0004 1.6.1（3）非受压元件与压力容器的连接焊缝（压力容器本体）摘自GB150.1-2011 1.6.4直接连接在容器上的非受压元件如支座、裙座等。（容器界定范围）如果问题是，支座是否属于压力容器的范围？请问各位查看更多 17个回答 . 1人已关注

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安全施工漫画图？ 安全施工漫画图：查看更多 2个回答 . 2人已关注

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国内硫化氢制酸装置及技术概况？ 以硫化氢为原料的制酸装置的尾气排放似乎还未纳入新的排放标准之中。查看更多 6个回答 . 4人已关注

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催化干气产率一般为多少? 催化干气产率一般为多少？查看更多 13个回答 . 4人已关注

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润滑添加剂是标配？润滑添加剂是一种化合物，有静态的也有固态的，静态的一般是溶解在润滑油里，固态一般是悬浮在润滑油里的。对于润滑添加剂厂家来说添加剂是润滑油的标配，它们是不可分割的。一帮基础油主要分为矿物基础油和合成基础油，这两类基础油中矿物基础油占据较大的比例。矿物基础油通俗解释就是石油经过适当的炼制工艺而得到的，合成基础油则是有机物通过化学反应人工合成的。添加剂是化学合成的产物，主要用来增强基础油的性能，如抗氧化、抗磨损、抗泡沫、防锈、防腐，改善粘温性、流动性和清洗分散性等等，以满足不同状态下车辆润滑保养的要求。　虽然在成品润滑油中，85%的成分是基础油，决定着润滑油的基本性质，但添加剂的位置却是无可替代的，润滑添加剂厂家主要利用添加剂弥补和改善基础油性能方面的不足。　目前市场上的添加剂种类繁杂并且价格不菲。虽然，自去年开始国际原油(49.21, 0.03,0.06%)大幅下挫，国内基础油、润滑油等报价连连下挫，但添加剂市场总体比较稳定，价格变动并不频繁。润滑添加剂厂家对于这种市场上的价格变动的存在担忧，毕竟润滑油是无法脱离添加剂的，如果添加剂的价格大高会影响润滑油的正常使用。转载请注明： http://www.qianhuichemical.com/ 查看更多 0个回答 . 5人已关注

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管板和换热管焊后热处理是怎么要求的? 管板　和　换热管　焊后热处理　是怎么要求的？查看更多 4个回答 . 3人已关注

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如何显示cad的状态栏？画图的时候，不小心把状态栏拖动了，又隐藏了，现在怎么也显示不出来。虽然说F2可以显示，但总感觉不方便，请各位帮忙，CAD里的状态栏如何显示和隐藏啊？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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3/8不锈钢球阀是什么？ 3/8 不锈钢球阀是什么查看更多 3个回答 . 4人已关注

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逆水行舟不进则退，如何让合成氨版块的发帖量更上一层楼？首先，祝贺氮肥区在超版和各位版主的努力下近期发帖量都突破100贴，这是氮肥区各版主辛勤耕耘的结果！我向他们表示敬意！但是近期来合成氨区的发帖量仅仅维持在100左右，有时甚至只几十贴，逆水行舟不进则退，如何让合成氨版块的发帖量更上一层楼，还望广大一贯支持氨版的盖德和各位版主出谋划策！也望大家谈谈近期发帖量少的原因？查看更多 11个回答 . 2人已关注

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系统中硫的平衡问题？硫化氢与二氧化硫平衡问题制硫酸系统的生产规模要求为 3 万吨 / 年。以此为主线，对系统中的碳化尾气硫化氢（ H2S ）与脱硫系统二氧化硫（ SO2 ）进行平衡计算。硫化氢产量 2.73 万吨。二氧化硫产量 3.6 万吨。方案一，二氧化硫干法制硫酸 3 万吨。剩余二氧化硫生产液体二氧化硫 1.64 万吨。硫化氢用克劳斯制硫磺 2.57 万吨。方案二，二氧化硫干法制硫酸 3 万吨。剩余二氧化硫与硫化氢一起用克劳斯制硫磺 3.4 万吨。方案三，硫化氢一部分用湿法制硫酸 3 万吨。剩余硫化氢与一部分二氧化硫生产硫磺 2.54 万吨。剩余二氧化硫生产液体二氧化硫 2 万吨。方案四，硫化氢一部分用湿法制硫酸 3 万吨。剩余硫化氢用克劳斯生产硫磺 1.59 万吨。二氧化硫生产液体二氧化硫 3.6 万吨。四种方案，请综合考虑投资规模，能耗及运行成本，收益以及市场制约等因素，给出最佳选择。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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聚合物驱注采井节点系统分析方法及其应用？ 书名聚合物驱注采井节点系统分析方法及其应用主编刘东升出版石油工业出版社出版日期 2001.5 ISBN 7-5021-3360-7 共3.53Mb 2个压缩卷 [ ]查看更多 0个回答 . 5人已关注

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简介

职业：中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 - 化工研发

学校：烟台职业学院 - 自动化工程学院

地区：湖南省

个人简介：想想自己以前的话感觉自己好无聊查看更多

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